JPH09330581A - テープカートリッジ用ガイドローラ - Google Patents
テープカートリッジ用ガイドローラInfo
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- JPH09330581A JPH09330581A JP8170730A JP17073096A JPH09330581A JP H09330581 A JPH09330581 A JP H09330581A JP 8170730 A JP8170730 A JP 8170730A JP 17073096 A JP17073096 A JP 17073096A JP H09330581 A JPH09330581 A JP H09330581A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08757—Guiding means
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テープガイドローラをガス発生の問題がある
ポリアセタールに代わる安価な素材により構成するこ
と。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂でメルトインデッ
クスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎで引張り破壊伸びが１
００％以下である材料から成形されたテープカートリッ
ジ用ガイドローラ。
ポリアセタールに代わる安価な素材により構成するこ
と。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂でメルトインデッ
クスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎで引張り破壊伸びが１
００％以下である材料から成形されたテープカートリッ
ジ用ガイドローラ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン系樹
脂で成形されたテープカートリッジ用ガイドローラに関
する。
脂で成形されたテープカートリッジ用ガイドローラに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープ、オーディオテープ、ディ
ジタルテープ、クリーニングテープ等のテープカートリ
ッジにおいては、テープ走行路にガイドローラを設ける
ことが必須である。図１は従来のＶＨＳ方式のビデオテ
ープカートリッジの分解斜視図であり、上ハーフ１と、
下ハーフ７を上下合体したケースの前面に前蓋２を枢着
し、ケースの内部には一対のリール３、３を設け、これ
らに巻回されるテープを、一方のリールから他方のリー
ルに巻き取る際に、テープ走行路の一か所以上にガイド
ローラ４を設けている。なお、５は前蓋ロック機構、６
はリールブレーキ機構である。
ジタルテープ、クリーニングテープ等のテープカートリ
ッジにおいては、テープ走行路にガイドローラを設ける
ことが必須である。図１は従来のＶＨＳ方式のビデオテ
ープカートリッジの分解斜視図であり、上ハーフ１と、
下ハーフ７を上下合体したケースの前面に前蓋２を枢着
し、ケースの内部には一対のリール３、３を設け、これ
らに巻回されるテープを、一方のリールから他方のリー
ルに巻き取る際に、テープ走行路の一か所以上にガイド
ローラ４を設けている。なお、５は前蓋ロック機構、６
はリールブレーキ機構である。
【０００３】ガイドローラ４の材料としてはポリアセタ
ール樹脂（ＰＯＭ）が従来多く用いられていた。この材
料はホルムアルデヒドを主原料としており、成形時にこ
の樹脂が高温になった場合、樹脂が分解してガスを発生
させていた。このガスの影響により樹脂と金型面の密着
性が阻害され成形品の表面性や転写性（金型の面が正確
に転写されること）が低下して形状精度が低下し、機能
上としてもテープ走行性に対して不具合を及ぼしてい
た。また、ガス発生量が多い場合にはテープカートリッ
ジの高温保存においても金属粉末を使用するテープ等に
対して変色やテープ劣化（さびの発生等）を引き起こす
場合があった。一方、ポリオレフィン系材料にはガスの
発生に起因する問題はないが、例えば、従来の汎用ポリ
プロピレン（ＰＰ）材料でガイドローラの成形を実施し
ても、メルトフローが例えば５ｇ／１０ｍｉｎのように
低いので樹脂の充填に時間がかかり、充填が不完全な状
態で成形品が固化してしまい、製品の形状不良となって
いた。また、従来の汎用ポリプロピレン材料では引張り
破壊伸びが例えば２００％のように大きいので成形後の
ゲート切れが悪く、製品に凸のゲート残りが発生して製
品としてはゲート処理の２次加工が必要となった。その
ため、ポリオレフィンによるガイドローラは実用性がな
かった。
ール樹脂（ＰＯＭ）が従来多く用いられていた。この材
料はホルムアルデヒドを主原料としており、成形時にこ
の樹脂が高温になった場合、樹脂が分解してガスを発生
させていた。このガスの影響により樹脂と金型面の密着
性が阻害され成形品の表面性や転写性（金型の面が正確
に転写されること）が低下して形状精度が低下し、機能
上としてもテープ走行性に対して不具合を及ぼしてい
た。また、ガス発生量が多い場合にはテープカートリッ
ジの高温保存においても金属粉末を使用するテープ等に
対して変色やテープ劣化（さびの発生等）を引き起こす
場合があった。一方、ポリオレフィン系材料にはガスの
発生に起因する問題はないが、例えば、従来の汎用ポリ
プロピレン（ＰＰ）材料でガイドローラの成形を実施し
ても、メルトフローが例えば５ｇ／１０ｍｉｎのように
低いので樹脂の充填に時間がかかり、充填が不完全な状
態で成形品が固化してしまい、製品の形状不良となって
いた。また、従来の汎用ポリプロピレン材料では引張り
破壊伸びが例えば２００％のように大きいので成形後の
ゲート切れが悪く、製品に凸のゲート残りが発生して製
品としてはゲート処理の２次加工が必要となった。その
ため、ポリオレフィンによるガイドローラは実用性がな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時にガ
スを発生させず、また、成形性も良好で形状精度の良い
テープカートリッジ用ガイドローラを成形することを目
的とする。
スを発生させず、また、成形性も良好で形状精度の良い
テープカートリッジ用ガイドローラを成形することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためにポリオレフィン系樹脂の中でもメルトイン
デックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎかつ、引張り破壊
伸びが１００％以下である材料を用いてテープカートリ
ッジ用ガイドローラを成形するものである。
決するためにポリオレフィン系樹脂の中でもメルトイン
デックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎかつ、引張り破壊
伸びが１００％以下である材料を用いてテープカートリ
ッジ用ガイドローラを成形するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に採用する樹脂材料として
ポリオレフィン系樹脂を使用する。この系統の樹脂はガ
スの発生がなく、また特定のメルトインデックスと引張
破壊延びを有するものを選択することにより、樹脂の流
れが改善され、且つゲート切れも良くなる。特に、本発
明の目的に適するポリオレフィンは、ポリエチレン樹脂
及びポリプロピレン樹脂であり、特にポリプロピレン樹
脂が好適である。
ポリオレフィン系樹脂を使用する。この系統の樹脂はガ
スの発生がなく、また特定のメルトインデックスと引張
破壊延びを有するものを選択することにより、樹脂の流
れが改善され、且つゲート切れも良くなる。特に、本発
明の目的に適するポリオレフィンは、ポリエチレン樹脂
及びポリプロピレン樹脂であり、特にポリプロピレン樹
脂が好適である。
【０００７】ポリオレフィン系樹脂の必要特性はメルト
インデックス（ＭＩ）が１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎでか
つ、引張り破壊伸びが１００％以下である材料である。
これらの特性を試験する各試験方法としてはＭＩはＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０、破壊伸びについてはＪＩＳ Ｋ７１１
３としてＪＩＳ規格に記載されている方法に準ずること
が望ましい。なお、本製品については成形サイクルアッ
プ（一回の成形あたりの成形時間の短縮）の展開も検討
も考えられるので引張り破壊伸びとしては、特に５０％
以下のものが好ましい。また、ＭＩ値としては大凡１０
ｇ／ｍｉｎ未満では樹脂流れが悪くなる傾向にあり、成
形品の形状が安定しない。また、大凡３０ｇ／ｍｉｎを
超えると樹脂流れが良くなりすぎて成形品にバリが発生
する傾向にある。一方引張り破壊伸びについては大凡１
００％以上になるとゲートの切れが悪くなるという不具
合が発生しやすいという傾向にあった。
インデックス（ＭＩ）が１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎでか
つ、引張り破壊伸びが１００％以下である材料である。
これらの特性を試験する各試験方法としてはＭＩはＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０、破壊伸びについてはＪＩＳ Ｋ７１１
３としてＪＩＳ規格に記載されている方法に準ずること
が望ましい。なお、本製品については成形サイクルアッ
プ（一回の成形あたりの成形時間の短縮）の展開も検討
も考えられるので引張り破壊伸びとしては、特に５０％
以下のものが好ましい。また、ＭＩ値としては大凡１０
ｇ／ｍｉｎ未満では樹脂流れが悪くなる傾向にあり、成
形品の形状が安定しない。また、大凡３０ｇ／ｍｉｎを
超えると樹脂流れが良くなりすぎて成形品にバリが発生
する傾向にある。一方引張り破壊伸びについては大凡１
００％以上になるとゲートの切れが悪くなるという不具
合が発生しやすいという傾向にあった。
【０００８】上記特性を満足させる樹脂材料で実際に成
形し、その結果を従来樹脂と比較して表１に示した。な
お、発明者が知るかぎりでは従来市販されているポリエ
チレン及びポリプロピレン樹脂には本発明の必要条件を
満足する樹脂は存在しない。本発明の実施例で使用した
樹脂は樹脂の製造条件を変えることにより調製した。
形し、その結果を従来樹脂と比較して表１に示した。な
お、発明者が知るかぎりでは従来市販されているポリエ
チレン及びポリプロピレン樹脂には本発明の必要条件を
満足する樹脂は存在しない。本発明の実施例で使用した
樹脂は樹脂の製造条件を変えることにより調製した。
【０００９】
実施例及び比較例 メルトインデックスが約１０ｇ／１０ｍｉｎで引張り破
壊伸びが約１００％のポリプロピレン樹脂（本願ＰＰ）
及びポリエチレン（本願ＰＥ）から図１の４で示すガイ
ドローラを製作した。比較のためにＰＯＭ及び汎用のポ
リプロピレン樹脂（一般ＰＰ）を使用して同一寸法のガ
イドローラを製造した。各種の特性を測定したところ表
１の結果を得た。なお、表中の評価は次の通りである。 １．ガス ○ 発生あり、× 発生なし ２．成形性 通常の成形条件で成形性を表す。 ○ 良好、△ 樹脂流れやや悪い ３．転写性 金型面が正確にガイドローラに転写されるか否か。ガス
が発生すると転写が阻害され凹凸ができる。 ○ 良好、△ やや不良 ４．ゲート切れ 製品のゲート残りが長くなるか否かを表す。 ○ 短い × 長過ぎて不良 ５．形状精度 ○ 真円度良い、× 真円度劣る ６．高温保存性 温度 ４０℃、相対湿度８０％で磁気テープとしてメタ
ルテープを使用してさびの発生を観測した。 ○ 影響なし、× さび発生 ７．走行トルク ＶＴＲ装置で走行負荷を測定した。 ○ 小、 ◎ 極小
壊伸びが約１００％のポリプロピレン樹脂（本願ＰＰ）
及びポリエチレン（本願ＰＥ）から図１の４で示すガイ
ドローラを製作した。比較のためにＰＯＭ及び汎用のポ
リプロピレン樹脂（一般ＰＰ）を使用して同一寸法のガ
イドローラを製造した。各種の特性を測定したところ表
１の結果を得た。なお、表中の評価は次の通りである。 １．ガス ○ 発生あり、× 発生なし ２．成形性 通常の成形条件で成形性を表す。 ○ 良好、△ 樹脂流れやや悪い ３．転写性 金型面が正確にガイドローラに転写されるか否か。ガス
が発生すると転写が阻害され凹凸ができる。 ○ 良好、△ やや不良 ４．ゲート切れ 製品のゲート残りが長くなるか否かを表す。 ○ 短い × 長過ぎて不良 ５．形状精度 ○ 真円度良い、× 真円度劣る ６．高温保存性 温度 ４０℃、相対湿度８０％で磁気テープとしてメタ
ルテープを使用してさびの発生を観測した。 ○ 影響なし、× さび発生 ７．走行トルク ＶＴＲ装置で走行負荷を測定した。 ○ 小、 ◎ 極小
【００１０】
【表１】
【００１１】上記表１に示されているように本願ＰＰ材
料は悪臭はなく、成形性、転写性は良好で製品としての
信頼性も良好である。また、走行トルクについはＰＰ材
料の比重がＰＯＭ材料に比較すると３５％の軽量となる
のでカートリッジをＶＴＲに挿入しプレイあるいは巻き
戻しでのテープに対する負荷はＰＰ材料はＰＯＭ材料の
ものより小さくなり、ＶＴＲに対する信頼性も向上す
る。また、本実験はＰＰ材料を採用した試験結果である
が、ＰＥ樹脂での試験結果も同様な結果が得られた。な
お、一般ＰＰ材料についは流動性、ゲート切れ等が好ま
しくなく、実際のテープカートリッジに挿入しての評価
を実施する製品としては対象外とした。
料は悪臭はなく、成形性、転写性は良好で製品としての
信頼性も良好である。また、走行トルクについはＰＰ材
料の比重がＰＯＭ材料に比較すると３５％の軽量となる
のでカートリッジをＶＴＲに挿入しプレイあるいは巻き
戻しでのテープに対する負荷はＰＰ材料はＰＯＭ材料の
ものより小さくなり、ＶＴＲに対する信頼性も向上す
る。また、本実験はＰＰ材料を採用した試験結果である
が、ＰＥ樹脂での試験結果も同様な結果が得られた。な
お、一般ＰＰ材料についは流動性、ゲート切れ等が好ま
しくなく、実際のテープカートリッジに挿入しての評価
を実施する製品としては対象外とした。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、テープカートリッジ用
のガイドローラをポリオレフィン系樹脂の中でもメルト
インデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎかつ、引張り
破壊伸びが１００％以下である材料を用いて成形したの
で成形時にガスが発生せず、ゲート切れの良好な成形が
可能となり、形状精度が向上した製品を得ることが可能
となり、その結果高温保存でも磁気テープと反応せず、
ガスも発生しなく、また、比重がポリアセタールより小
さいので回転の負荷が小さくなり、トルクも小さくな
る。以上のような成形性、形状精度に優れ、テープに対
しても信頼性の高いガイドローラを提供することが可能
となった。
のガイドローラをポリオレフィン系樹脂の中でもメルト
インデックスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎかつ、引張り
破壊伸びが１００％以下である材料を用いて成形したの
で成形時にガスが発生せず、ゲート切れの良好な成形が
可能となり、形状精度が向上した製品を得ることが可能
となり、その結果高温保存でも磁気テープと反応せず、
ガスも発生しなく、また、比重がポリアセタールより小
さいので回転の負荷が小さくなり、トルクも小さくな
る。以上のような成形性、形状精度に優れ、テープに対
しても信頼性の高いガイドローラを提供することが可能
となった。
【図１】一般的なビデオテープカートリッジの分解斜視
図である。
図である。
１：上ハーフ ２：前蓋 ３：リール ４：ガイドローラ ５：前蓋ロック機構 ６：リールブレーキ機構 ７：下ハーフ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂でメルトインデッ
クスが１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎで引張り破壊伸びが１
００％以下である材料から成形されたテープカートリッ
ジ用ガイドローラ。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン及
びポリプロピレンより選択される請求項１のテープカー
トリッジ用ガイドローラ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170730A JP3027121B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | テープカートリッジ用ガイドローラ |
| GB9711437A GB2314087A (en) | 1996-06-11 | 1997-06-04 | Guide roller for tape cartridge |
| DE19723619A DE19723619A1 (de) | 1996-06-11 | 1997-06-05 | Führungsrolle für Bandkassette |
| KR1019970024078A KR980004605A (ko) | 1996-06-11 | 1997-06-11 | 테이프 카트리지용 가이드롤러 |
| CN97112738A CN1170206A (zh) | 1996-06-11 | 1997-06-11 | 用于磁带盒的导辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170730A JP3027121B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | テープカートリッジ用ガイドローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330581A true JPH09330581A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3027121B2 JP3027121B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15910333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170730A Expired - Fee Related JP3027121B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | テープカートリッジ用ガイドローラ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027121B2 (ja) |
| KR (1) | KR980004605A (ja) |
| CN (1) | CN1170206A (ja) |
| DE (1) | DE19723619A1 (ja) |
| GB (1) | GB2314087A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3479448B2 (ja) | 1998-01-23 | 2003-12-15 | Ｔｄｋ株式会社 | テープカセット |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989802A (en) * | 1987-11-06 | 1991-02-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Core for web material |
| JPH0364339A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
| US5383077A (en) * | 1989-11-24 | 1995-01-17 | Sony Corporation | Tape cassette having tape guides made of polyethylene |
| JPH03245386A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気テープカートリッジ |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP8170730A patent/JP3027121B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-04 GB GB9711437A patent/GB2314087A/en not_active Withdrawn
- 1997-06-05 DE DE19723619A patent/DE19723619A1/de not_active Withdrawn
- 1997-06-11 CN CN97112738A patent/CN1170206A/zh active Pending
- 1997-06-11 KR KR1019970024078A patent/KR980004605A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2314087A (en) | 1997-12-17 |
| GB9711437D0 (en) | 1997-07-30 |
| JP3027121B2 (ja) | 2000-03-27 |
| KR980004605A (ko) | 1998-03-30 |
| CN1170206A (zh) | 1998-01-14 |
| DE19723619A1 (de) | 1997-12-18 |
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