JPH09330707A - リチウム箔密着用ローラおよびその製造方法 - Google Patents
リチウム箔密着用ローラおよびその製造方法Info
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- JPH09330707A JPH09330707A JP8147330A JP14733096A JPH09330707A JP H09330707 A JPH09330707 A JP H09330707A JP 8147330 A JP8147330 A JP 8147330A JP 14733096 A JP14733096 A JP 14733096A JP H09330707 A JPH09330707 A JP H09330707A
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Classifications
-
- Y02E60/122—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属製の軸芯の外周に樹脂製の筒体を強固に固
着するとともに、リチウム箔に所望の密着強度を付与す
ることを可能にする。 【解決手段】ローラ１０は、外周面にローレット１２が
設けられた金属製の軸芯１４と、この軸芯１４が圧入さ
れる超高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製
の筒体１６とを備える。筒体１６の外周面には、ローレ
ット１８が施されるとともに、必要に応じて複数の孔部
１９が形成されている。
着するとともに、リチウム箔に所望の密着強度を付与す
ることを可能にする。 【解決手段】ローラ１０は、外周面にローレット１２が
設けられた金属製の軸芯１４と、この軸芯１４が圧入さ
れる超高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製
の筒体１６とを備える。筒体１６の外周面には、ローレ
ット１８が施されるとともに、必要に応じて複数の孔部
１９が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極板にリチウム箔
を密着させるためのリチウム箔密着用ローラおよびその
製造方法に関する。
を密着させるためのリチウム箔密着用ローラおよびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電池用電極としてリチウム電極
が組み込まれたリチウム電池が、種々の用途に採用され
ている。このリチウム電極は、通常、フープ状やシート
状の長尺なリチウム箔を所望の切断部位毎に切断した
後、短冊状リチウム箔を集電体面に固着して製造されて
いる。
が組み込まれたリチウム電池が、種々の用途に採用され
ている。このリチウム電極は、通常、フープ状やシート
状の長尺なリチウム箔を所望の切断部位毎に切断した
後、短冊状リチウム箔を集電体面に固着して製造されて
いる。
【０００３】この場合、切断されたリチウム箔を集電体
面に転写するために、密着用ローラとニップローラとを
備えた転写構造を採用することが考えられる。すなわ
ち、集電体のリチウム箔転写面側に密着用ローラが配設
されるとともに、前記集電体の反対面側にニップローラ
が配置され、前記密着用ローラと前記ニップローラとの
押圧力を介してリチウム箔を前記集電体に転写するもの
である。
面に転写するために、密着用ローラとニップローラとを
備えた転写構造を採用することが考えられる。すなわ
ち、集電体のリチウム箔転写面側に密着用ローラが配設
されるとともに、前記集電体の反対面側にニップローラ
が配置され、前記密着用ローラと前記ニップローラとの
押圧力を介してリチウム箔を前記集電体に転写するもの
である。
【０００４】ところで、リチウム箔が金属材料に対して
接着し易い性質を有するため、密着用ローラとして、外
周面が金属製のローラを使用することができない。そこ
で、上記の密着用ローラでは、金属軸芯の外周に、リチ
ウム箔が接着し難い材料、例えば、超高密度ポリエチレ
ン等の樹脂材料を設けることが考えられている。
接着し易い性質を有するため、密着用ローラとして、外
周面が金属製のローラを使用することができない。そこ
で、上記の密着用ローラでは、金属軸芯の外周に、リチ
ウム箔が接着し難い材料、例えば、超高密度ポリエチレ
ン等の樹脂材料を設けることが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超高密
度ポリエチレン等の樹脂材料は、金属との接着性が悪い
ために、金属軸芯に対して強固に接着されない場合が多
い。しかも、この種の樹脂材料は、熱膨張し易い材質で
あり、加工時に発生する熱によって金属軸芯と前記樹脂
材料との相対位置がずれるおそれがある。
度ポリエチレン等の樹脂材料は、金属との接着性が悪い
ために、金属軸芯に対して強固に接着されない場合が多
い。しかも、この種の樹脂材料は、熱膨張し易い材質で
あり、加工時に発生する熱によって金属軸芯と前記樹脂
材料との相対位置がずれるおそれがある。
【０００６】さらに、リチウム箔を集電体に圧着させて
十分な密着強度を得るためには、相当に大きな荷重、例
えば、４〜５ｋｇｆ／ｍｍ2 の圧力が必要である。しか
しながら、上記の密着用ローラとニップローラとを備え
る設備を使用してこのような大きな荷重を得ることは、
強度設計上、実現困難であるという問題が指摘されてい
る。
十分な密着強度を得るためには、相当に大きな荷重、例
えば、４〜５ｋｇｆ／ｍｍ2 の圧力が必要である。しか
しながら、上記の密着用ローラとニップローラとを備え
る設備を使用してこのような大きな荷重を得ることは、
強度設計上、実現困難であるという問題が指摘されてい
る。
【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、金属製の軸芯の外周に樹脂製の筒体を強固に固着
するとともに、リチウム箔に所望の密着強度を付与する
ことが可能なリチウム箔密着用ローラおよびその製造方
法を提供することを目的とする。
あり、金属製の軸芯の外周に樹脂製の筒体を強固に固着
するとともに、リチウム箔に所望の密着強度を付与する
ことが可能なリチウム箔密着用ローラおよびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、金属製の軸芯が冷却される一方、樹脂
製の筒体が加熱された状態で、前記軸芯が前記筒体内に
圧入された後、前記筒体の外周面にローレット加工が施
される。
めに、本発明は、金属製の軸芯が冷却される一方、樹脂
製の筒体が加熱された状態で、前記軸芯が前記筒体内に
圧入された後、前記筒体の外周面にローレット加工が施
される。
【０００９】このため、軸芯と筒体との接着力に影響さ
れることがなく、簡単な作業で、前記軸芯と前記筒体と
を確実に一体化することができる。ここで、筒体に圧入
される軸芯の外周面にはローレット加工が施されてお
り、さらに前記軸芯が−１５℃〜５℃の温度に冷却され
るとともに、前記筒体が３０℃〜６０℃の温度に加熱さ
れる。これにより、軸芯と筒体とは、一層強固に一体化
されて分離等の不具合が発生することがない。
れることがなく、簡単な作業で、前記軸芯と前記筒体と
を確実に一体化することができる。ここで、筒体に圧入
される軸芯の外周面にはローレット加工が施されてお
り、さらに前記軸芯が−１５℃〜５℃の温度に冷却され
るとともに、前記筒体が３０℃〜６０℃の温度に加熱さ
れる。これにより、軸芯と筒体とは、一層強固に一体化
されて分離等の不具合が発生することがない。
【００１０】また、筒体にローレット加工が施されるこ
とにより、この筒体とリチウム箔との接触面積が大幅に
削減され、前記筒体の比較的小さな圧着力で、このリチ
ウム箔に十分な密着強度を確実に付与することが可能に
なる。さらに、筒体に穴明け加工を施せば、サクション
機能をも有することができる。
とにより、この筒体とリチウム箔との接触面積が大幅に
削減され、前記筒体の比較的小さな圧着力で、このリチ
ウム箔に十分な密着強度を確実に付与することが可能に
なる。さらに、筒体に穴明け加工を施せば、サクション
機能をも有することができる。
【００１１】なお、筒体がポリエチレン系樹脂またはポ
リプロピレン系樹脂で構成されることにより、前記筒体
とリチウム箔とが接着することを有効に阻止することが
可能になる。
リプロピレン系樹脂で構成されることにより、前記筒体
とリチウム箔とが接着することを有効に阻止することが
可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るリチウム箔密着用ローラ１０の斜視説明図であ
る。ローラ１０は、外周面にローレット１２が設けられ
た金属製の軸芯１４と、この軸芯１４が圧入される超高
密度ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製の筒体１
６とを備える。筒体１６の外周面には、ローレット１８
が施されるとともに、必要に応じて複数の孔部１９が形
成されている。
に係るリチウム箔密着用ローラ１０の斜視説明図であ
る。ローラ１０は、外周面にローレット１２が設けられ
た金属製の軸芯１４と、この軸芯１４が圧入される超高
密度ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂製の筒体１
６とを備える。筒体１６の外周面には、ローレット１８
が施されるとともに、必要に応じて複数の孔部１９が形
成されている。
【００１３】ローラ１０は、フープ状の銅箔支持体に一
定間隔で活物質が間欠塗布されて矢印Ａ方向に連続的に
搬送される長尺な極板２６の一方の面２６ａに、金属に
対して粘着性のある薄い金属箔であるリチウム箔２８を
所定の貼り付けピッチで貼り付けるため、この面２６ａ
側に配置される。極板２６の他方の面２６ｂ側には、ニ
ップローラ３０が前記面２６ｂに対して進退自在に配設
される。
定間隔で活物質が間欠塗布されて矢印Ａ方向に連続的に
搬送される長尺な極板２６の一方の面２６ａに、金属に
対して粘着性のある薄い金属箔であるリチウム箔２８を
所定の貼り付けピッチで貼り付けるため、この面２６ａ
側に配置される。極板２６の他方の面２６ｂ側には、ニ
ップローラ３０が前記面２６ｂに対して進退自在に配設
される。
【００１４】次に、このように構成される第１の実施形
態に係るローラ１０を製造する作業について説明する。
先ず、図２中、（ａ）に示すように、外周面にローレッ
ト１２を設けた軸芯１４と筒体１６とが用意される。そ
の際、軸芯１４の外周面と筒体１６の内周面との間に
は、０. １ｍｍ〜０. ３ｍｍのはめ代が設定されてい
る。
態に係るローラ１０を製造する作業について説明する。
先ず、図２中、（ａ）に示すように、外周面にローレッ
ト１２を設けた軸芯１４と筒体１６とが用意される。そ
の際、軸芯１４の外周面と筒体１６の内周面との間に
は、０. １ｍｍ〜０. ３ｍｍのはめ代が設定されてい
る。
【００１５】次いで、軸芯１４が−１５℃〜５℃の温度
に冷却されるとともに、筒体１６が３０℃〜６０℃、例
えば５０℃程度に加熱された状態で、前記軸芯１４が前
記筒体１６内に圧入される（図２中、（ｂ）参照）。そ
して、図２中、（ｃ）に進み、軸芯１４が圧入された筒
体１６の外周面にローレット加工が施される。例えば、
メッシュの綾目５０番で０．３ｍｍの押し込みが行われ
ることにより、筒体１６の外周面にローレット１８が設
けられる。
に冷却されるとともに、筒体１６が３０℃〜６０℃、例
えば５０℃程度に加熱された状態で、前記軸芯１４が前
記筒体１６内に圧入される（図２中、（ｂ）参照）。そ
して、図２中、（ｃ）に進み、軸芯１４が圧入された筒
体１６の外周面にローレット加工が施される。例えば、
メッシュの綾目５０番で０．３ｍｍの押し込みが行われ
ることにより、筒体１６の外周面にローレット１８が設
けられる。
【００１６】その後、必要に応じて筒体１６の外周部か
ら複数の孔部１９が形成され、さらにその外周面には、
所望の平行度を得るために０. １ｍｍ程度の旋削加工が
施される。
ら複数の孔部１９が形成され、さらにその外周面には、
所望の平行度を得るために０. １ｍｍ程度の旋削加工が
施される。
【００１７】この場合、第１の実施形態では、軸芯１４
が冷却される一方、筒体１６が加熱された状態で、この
軸芯１４が前記筒体１６内に圧入されている。このた
め、筒体１６が、超高密度ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のように金属との接着性に劣る材質で形成されてい
ても、簡単な構成および作業で、前記筒体１６と軸芯１
４とを確実に一体化することができる。
が冷却される一方、筒体１６が加熱された状態で、この
軸芯１４が前記筒体１６内に圧入されている。このた
め、筒体１６が、超高密度ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のように金属との接着性に劣る材質で形成されてい
ても、簡単な構成および作業で、前記筒体１６と軸芯１
４とを確実に一体化することができる。
【００１８】ここで、軸芯１４の外周面にローレット１
２が形成されており、前記軸芯１４と筒体１６とを一層
強固に一体化することが可能になる。これにより、筒体
１６が軸芯１４から離脱する等の不具合を確実に阻止す
ることができるという効果が得られる。なお、軸芯１４
を筒体１６内に圧入する際に、接着剤を使用してもよ
い。
２が形成されており、前記軸芯１４と筒体１６とを一層
強固に一体化することが可能になる。これにより、筒体
１６が軸芯１４から離脱する等の不具合を確実に阻止す
ることができるという効果が得られる。なお、軸芯１４
を筒体１６内に圧入する際に、接着剤を使用してもよ
い。
【００１９】また、軸芯１４の冷却温度（−１５℃〜５
℃）と筒体１６の加熱温度（３０℃〜６０℃）とが設定
されている。従って、軸芯１４と筒体１６との密着状態
がより強固になるという利点がある。
℃）と筒体１６の加熱温度（３０℃〜６０℃）とが設定
されている。従って、軸芯１４と筒体１６との密着状態
がより強固になるという利点がある。
【００２０】このように構成されるローラ１０の動作に
ついて説明すると、図１に示すように、このローラ１０
が矢印方向に間欠的に回転するとともに、極板２６が矢
印Ａ方向に定量搬送される。そして、ニップローラ３０
がローラ１０の回転に同期して極板２６の面２６ｂ側に
移動し、前記ローラ１０の外周面に送り込まれるリチウ
ム箔２８が、該ローラ１０と前記ニップローラ３０とで
前記極板２６の面２６ａに圧着される。
ついて説明すると、図１に示すように、このローラ１０
が矢印方向に間欠的に回転するとともに、極板２６が矢
印Ａ方向に定量搬送される。そして、ニップローラ３０
がローラ１０の回転に同期して極板２６の面２６ｂ側に
移動し、前記ローラ１０の外周面に送り込まれるリチウ
ム箔２８が、該ローラ１０と前記ニップローラ３０とで
前記極板２６の面２６ａに圧着される。
【００２１】次いで、ニップローラ３０が極板２６から
離間するとともに、ローラ１０の回転が停止されること
により、リチウム箔２８が前記極板２６の面２６ａに転
写される。
離間するとともに、ローラ１０の回転が停止されること
により、リチウム箔２８が前記極板２６の面２６ａに転
写される。
【００２２】この場合、第１の実施形態では、ローラ１
０を構成する筒体１６の外周面にローレット１８が設け
られている。このため、筒体１６の外周面は、リチウム
箔２８との接触面積が削減され、このリチウム箔２８に
十分な密着強度を付与するために必要な圧力が、従来の
４〜５ｋｇｆ／ｍｍ2 に比べて０. ５〜０. ６ｋｇｆ／
ｍｍ2 に大幅に低減される。従って、簡単な構成で、リ
チウム箔２８に十分な密着強度を確実に付与することが
可能になるという効果が得られる。
０を構成する筒体１６の外周面にローレット１８が設け
られている。このため、筒体１６の外周面は、リチウム
箔２８との接触面積が削減され、このリチウム箔２８に
十分な密着強度を付与するために必要な圧力が、従来の
４〜５ｋｇｆ／ｍｍ2 に比べて０. ５〜０. ６ｋｇｆ／
ｍｍ2 に大幅に低減される。従って、簡単な構成で、リ
チウム箔２８に十分な密着強度を確実に付与することが
可能になるという効果が得られる。
【００２３】また、筒体１６として、種々の材料を用い
てリチウム箔２８との接着状態を検査する実験が行われ
た。その結果が、表１に示されている。
てリチウム箔２８との接着状態を検査する実験が行われ
た。その結果が、表１に示されている。
【００２４】
【表１】
【００２５】これにより、筒体１６としては、ポリエチ
レン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を使用すること
により、前記筒体１６とリチウム箔２８とが接着するこ
とを有効に阻止できることがわかった。
レン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を使用すること
により、前記筒体１６とリチウム箔２８とが接着するこ
とを有効に阻止できることがわかった。
【００２６】図３は、本発明の第２の実施形態に係るリ
チウム箔密着用ローラである転写ローラ２０を組み込む
貼付装置２４の概略構成図である。この貼付装置２４
は、フープ状の銅箔支持体に一定間隔で活物質が間欠塗
布されて矢印Ａ方向に連続的に搬送される長尺な極板２
６の一方の面２６ａに、金属に対して粘着性のある薄い
金属箔であるフープ状のリチウム箔２８を所定の切断ピ
ッチおよび貼り付けピッチで貼り付ける機能を有する。
チウム箔密着用ローラである転写ローラ２０を組み込む
貼付装置２４の概略構成図である。この貼付装置２４
は、フープ状の銅箔支持体に一定間隔で活物質が間欠塗
布されて矢印Ａ方向に連続的に搬送される長尺な極板２
６の一方の面２６ａに、金属に対して粘着性のある薄い
金属箔であるフープ状のリチウム箔２８を所定の切断ピ
ッチおよび貼り付けピッチで貼り付ける機能を有する。
【００２７】貼付装置２４は、一部が分断されたリチウ
ム箔２８（以下、一部分断リチウム箔２８ａという）を
保持して極板２６の一方の面２６ａ側で間欠的に回転す
る第２の実施形態に係る転写ローラ２０と、前記極板２
６の他方の面２６ｂ側から前記転写ローラ２０に同期し
て該転写ローラ２０の周面を押圧するニップローラ３０
と、前記転写ローラ２０に並設して配置される切断ロー
ラ２２とを備える。
ム箔２８（以下、一部分断リチウム箔２８ａという）を
保持して極板２６の一方の面２６ａ側で間欠的に回転す
る第２の実施形態に係る転写ローラ２０と、前記極板２
６の他方の面２６ｂ側から前記転写ローラ２０に同期し
て該転写ローラ２０の周面を押圧するニップローラ３０
と、前記転写ローラ２０に並設して配置される切断ロー
ラ２２とを備える。
【００２８】転写ローラ２０の周面と切断ローラ２２の
周面とが、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔を有して離間
し、この切断ローラ２２の周面近傍には、前記切断ロー
ラ２２に同期してリチウム箔２８に所定の間隔毎にかつ
このリチウム箔２８の搬送方向（矢印Ｅ方向）に直交し
て設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部、例え
ば、ミシン目２８ｂを形成する加工手段３２が配設され
る。
周面とが、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔を有して離間
し、この切断ローラ２２の周面近傍には、前記切断ロー
ラ２２に同期してリチウム箔２８に所定の間隔毎にかつ
このリチウム箔２８の搬送方向（矢印Ｅ方向）に直交し
て設けられた切断部位に沿って間欠的に開口部、例え
ば、ミシン目２８ｂを形成する加工手段３２が配設され
る。
【００２９】図３および図４に示すように、切断ローラ
２２は、固定軸体３４の外周部にベアリング３６を介し
て回転自在に配設されている。この固定軸体３４は、図
示しない負圧発生源（例えば、リングブロア）に連通す
るとともに、その下部側を所定の角度範囲で切り欠いて
外方に開放される吸引用開口部３８を有する。
２２は、固定軸体３４の外周部にベアリング３６を介し
て回転自在に配設されている。この固定軸体３４は、図
示しない負圧発生源（例えば、リングブロア）に連通す
るとともに、その下部側を所定の角度範囲で切り欠いて
外方に開放される吸引用開口部３８を有する。
【００３０】切断ローラ２２は、金属製の軸芯２３と、
この軸芯２３が圧入されるとともにリチウム箔２８の接
着を回避し得る材料、例えば、超高密度ポリエチレン製
の筒体２５とを備える。
この軸芯２３が圧入されるとともにリチウム箔２８の接
着を回避し得る材料、例えば、超高密度ポリエチレン製
の筒体２５とを備える。
【００３１】切断ローラ２２の直径方向に貫通して複数
の吸引孔２７が形成される。吸引孔２７は、直径が１．
５ｍｍでかつ周方向に切断ピッチとして間隔Ｌずつ離間
して全周に設けられるとともに、各吸引孔２７の間に
は、周方向が１ｍｍでかつ深さ方向が５ｍｍの長方形状
断面を有する複数の溝４２が周方向に間隔Ｌずつ離間し
て全周に形成される。
の吸引孔２７が形成される。吸引孔２７は、直径が１．
５ｍｍでかつ周方向に切断ピッチとして間隔Ｌずつ離間
して全周に設けられるとともに、各吸引孔２７の間に
は、周方向が１ｍｍでかつ深さ方向が５ｍｍの長方形状
断面を有する複数の溝４２が周方向に間隔Ｌずつ離間し
て全周に形成される。
【００３２】図３に示すように、加工手段３２は、シリ
ンダ等の図示しない駆動手段に連結されて矢印Ｂ方向に
進退自在な支持部材４４を備える。支持部材４４には、
リチウム箔２８の幅方向に所定間隔離間して複数の針部
材４６が設けられるとともに、この針部材４６の両側に
押圧部材４８がばね（図示せず）を介して進退自在に支
持される。この針部材４６は、切断ローラ２２が間欠送
りされる際、この切断ローラ２２の停止位置で各溝４２
に対向するように位置決めされている。
ンダ等の図示しない駆動手段に連結されて矢印Ｂ方向に
進退自在な支持部材４４を備える。支持部材４４には、
リチウム箔２８の幅方向に所定間隔離間して複数の針部
材４６が設けられるとともに、この針部材４６の両側に
押圧部材４８がばね（図示せず）を介して進退自在に支
持される。この針部材４６は、切断ローラ２２が間欠送
りされる際、この切断ローラ２２の停止位置で各溝４２
に対向するように位置決めされている。
【００３３】転写ローラ２０は、金属製の軸芯１４ａ
と、この軸芯１４ａが圧入されるとともに、例えば、超
高密度ポリエチレン製の筒体１６ａとを備える。筒体１
６ａの外周面には、例えば、メッシュの綾目５０番で
０．３ｍｍの押し込みが行われてローレット１８ａが設
けられている。
と、この軸芯１４ａが圧入されるとともに、例えば、超
高密度ポリエチレン製の筒体１６ａとを備える。筒体１
６ａの外周面には、例えば、メッシュの綾目５０番で
０．３ｍｍの押し込みが行われてローレット１８ａが設
けられている。
【００３４】転写ローラ２０の外周面から外方に開放さ
れる複数の孔部１９ａが形成される。各孔部１９ａは、
直径が１．５ｍｍでかつ周方向に間隔Ｌずつ離間して全
周に配置されるとともに、転写ローラ２０の軸方向に延
在してこの転写ローラ２０の一方の側部から外方に開放
される通路５４に連通する。
れる複数の孔部１９ａが形成される。各孔部１９ａは、
直径が１．５ｍｍでかつ周方向に間隔Ｌずつ離間して全
周に配置されるとともに、転写ローラ２０の軸方向に延
在してこの転写ローラ２０の一方の側部から外方に開放
される通路５４に連通する。
【００３５】転写ローラ２０の側部には、一部分断リチ
ウム箔２８ａを周面に吸着保持させるため、この転写ロ
ーラ２０と切断ローラ２２とが摺接する受け渡し位置Ｓ
１から前記転写ローラ２０とニップローラ３０とが摺接
する貼り付け位置Ｓ２直前まで配置された孔部５２を負
圧発生源（例えば、リングブロア）に連通する吸引開口
部５６が設けられる。転写ローラ２０の側部には、貼り
付け位置Ｓ２を通過した直後の孔部５２をエア噴射用ブ
ロア（図示せず）に連通するブロア開口部５８が設けら
れる。
ウム箔２８ａを周面に吸着保持させるため、この転写ロ
ーラ２０と切断ローラ２２とが摺接する受け渡し位置Ｓ
１から前記転写ローラ２０とニップローラ３０とが摺接
する貼り付け位置Ｓ２直前まで配置された孔部５２を負
圧発生源（例えば、リングブロア）に連通する吸引開口
部５６が設けられる。転写ローラ２０の側部には、貼り
付け位置Ｓ２を通過した直後の孔部５２をエア噴射用ブ
ロア（図示せず）に連通するブロア開口部５８が設けら
れる。
【００３６】転写ローラ２０と切断ローラ２２とは、図
示しない単一のサーボモータまたはそれぞれ個別のサー
ボモータにより反対方向（矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方
向）に同期して回転駆動され、ニップローラ３０は、カ
ム機構６０により前記転写ローラ２０と同期して駆動制
御される。
示しない単一のサーボモータまたはそれぞれ個別のサー
ボモータにより反対方向（矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方
向）に同期して回転駆動され、ニップローラ３０は、カ
ム機構６０により前記転写ローラ２０と同期して駆動制
御される。
【００３７】このように構成される貼付装置２４の動作
について、第２の実施形態に係る転写ローラ２０との関
連で、以下に説明する。なお、転写ローラ２０は、第１
の実施形態に係るローラ１０と同様に製造されるため、
その詳細な説明は省略する。
について、第２の実施形態に係る転写ローラ２０との関
連で、以下に説明する。なお、転写ローラ２０は、第１
の実施形態に係るローラ１０と同様に製造されるため、
その詳細な説明は省略する。
【００３８】図３に示すように、切断ローラ２２では、
図示しない負圧発生源の作用下に、切断ローラ２２の固
定軸体３４内が吸引されるとともに、この切断ローラ２
２と転写ローラ２０とが、同期して互いに逆方向（矢印
Ｃ方向および矢印Ｄ方向参照）に回転駆動される。この
ため、リチウム箔２８は、複数の吸引孔２７の吸引作用
下に切断ローラ２２の外周面に吸着保持され、固定軸体
３４の吸引用開口部３８が設けられている範囲内を吸着
搬送される。
図示しない負圧発生源の作用下に、切断ローラ２２の固
定軸体３４内が吸引されるとともに、この切断ローラ２
２と転写ローラ２０とが、同期して互いに逆方向（矢印
Ｃ方向および矢印Ｄ方向参照）に回転駆動される。この
ため、リチウム箔２８は、複数の吸引孔２７の吸引作用
下に切断ローラ２２の外周面に吸着保持され、固定軸体
３４の吸引用開口部３８が設けられている範囲内を吸着
搬送される。
【００３９】ここで、リチウム箔２８の切断ピッチが間
隔Ｌ（例えば、４ｍｍ）に設定されており、切断ローラ
２２が間欠的に回転されてこのリチウム箔２８が間隔Ｌ
ずつ間欠搬送される。そして、リチウム箔２８の切断部
位が加工手段３２に対応する位置に停止されると、この
加工手段３２を構成する図示しない駆動源の作用下に支
持部材４４が切断ローラ２２の周面側に移動する。これ
により、押圧部材４８がリチウム箔２８の切断部位前後
を切断ローラ２２の外周面に押圧した状態で、複数の針
部材４６が溝４２に入り込んで該リチウム箔２８にミシ
ン目２８ｂを形成する。
隔Ｌ（例えば、４ｍｍ）に設定されており、切断ローラ
２２が間欠的に回転されてこのリチウム箔２８が間隔Ｌ
ずつ間欠搬送される。そして、リチウム箔２８の切断部
位が加工手段３２に対応する位置に停止されると、この
加工手段３２を構成する図示しない駆動源の作用下に支
持部材４４が切断ローラ２２の周面側に移動する。これ
により、押圧部材４８がリチウム箔２８の切断部位前後
を切断ローラ２２の外周面に押圧した状態で、複数の針
部材４６が溝４２に入り込んで該リチウム箔２８にミシ
ン目２８ｂを形成する。
【００４０】切断ローラ２２と転写ローラ２０が、完全
に同期してそれぞれ矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向に間欠
的に回転されることにより、ミシン目２８ｂが形成され
たリチウム箔２８、すなわち、一部分断リチウム箔２８
ａは、前記切断ローラ２２の外周面から前記転写ローラ
２０の外周面側に受け渡される。
に同期してそれぞれ矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向に間欠
的に回転されることにより、ミシン目２８ｂが形成され
たリチウム箔２８、すなわち、一部分断リチウム箔２８
ａは、前記切断ローラ２２の外周面から前記転写ローラ
２０の外周面側に受け渡される。
【００４１】その際、一部分断リチウム箔２８ａの受け
渡し位置Ｓ１で切断ローラ２２の吸引用開口部３８が閉
塞される一方、転写ローラ２０の吸引開口部５６がこの
受け渡し位置Ｓ１から開放されている。従って、切断ロ
ーラ２２による一部分断リチウム箔２８ａの吸引が解除
されると同時に、転写ローラ２０によるこの一部分断リ
チウム箔２８ａの吸引が開始され、前記一部分断リチウ
ム箔２８ａが前記転写ローラ２０側に円滑かつ確実に受
け渡される。
渡し位置Ｓ１で切断ローラ２２の吸引用開口部３８が閉
塞される一方、転写ローラ２０の吸引開口部５６がこの
受け渡し位置Ｓ１から開放されている。従って、切断ロ
ーラ２２による一部分断リチウム箔２８ａの吸引が解除
されると同時に、転写ローラ２０によるこの一部分断リ
チウム箔２８ａの吸引が開始され、前記一部分断リチウ
ム箔２８ａが前記転写ローラ２０側に円滑かつ確実に受
け渡される。
【００４２】次いで、転写ローラ２０の外周面に吸着保
持されている一部分断リチウム箔２８ａが、貼り付け位
置Ｓ２に至ると、カム機構６０を介してニップローラ３
０が、矢印Ｆ方向（極板２６の他面２６ｂ側）に転写ロ
ーラ２０の回転に同期して移動する。これにより、ニッ
プローラ３０が所定のニップ圧力で極板２６を転写ロー
ラ２０側に押圧する。
持されている一部分断リチウム箔２８ａが、貼り付け位
置Ｓ２に至ると、カム機構６０を介してニップローラ３
０が、矢印Ｆ方向（極板２６の他面２６ｂ側）に転写ロ
ーラ２０の回転に同期して移動する。これにより、ニッ
プローラ３０が所定のニップ圧力で極板２６を転写ロー
ラ２０側に押圧する。
【００４３】そして、転写ローラ２０の周面に吸着保持
されている一部分断リチウム箔２８ａの短冊面積の１／
２〜４／５の面積が極板２６に密着するまで、ニップロ
ーラ３０によるニップ動作が行われた後、カム機構６０
を介して前記ニップローラ３０が極板２６から離間する
とともに、転写ローラ２０の回転が停止される。従っ
て、矢印Ａ方向に定量搬送されている極板２６と、この
極板２６に部分的に貼り付けられかつ転写ローラ２０の
周面に保持されている一部分断リチウム箔２８ａとに速
度差が生じ、この一部分断リチウム箔２８ａがミシン目
２８ｂから容易かつ確実に分離され、短冊状リチウム箔
２８ｃとして前記極板２６上に確実に転写される。
されている一部分断リチウム箔２８ａの短冊面積の１／
２〜４／５の面積が極板２６に密着するまで、ニップロ
ーラ３０によるニップ動作が行われた後、カム機構６０
を介して前記ニップローラ３０が極板２６から離間する
とともに、転写ローラ２０の回転が停止される。従っ
て、矢印Ａ方向に定量搬送されている極板２６と、この
極板２６に部分的に貼り付けられかつ転写ローラ２０の
周面に保持されている一部分断リチウム箔２８ａとに速
度差が生じ、この一部分断リチウム箔２８ａがミシン目
２８ｂから容易かつ確実に分離され、短冊状リチウム箔
２８ｃとして前記極板２６上に確実に転写される。
【００４４】この場合、第２の実施形態では、転写ロー
ラ２０が、第１の実施形態に係るローラ１０と同様に製
造されるため、前記転写ローラ２０を簡単な工程で効率
的かつ確実に製造することができる。しかも、簡単な構
成で、リチウム箔２８に十分な密着強度を確実に付与す
ることが可能になる等、第１の実施形態に係るローラ１
０と同様の効果が得られる。
ラ２０が、第１の実施形態に係るローラ１０と同様に製
造されるため、前記転写ローラ２０を簡単な工程で効率
的かつ確実に製造することができる。しかも、簡単な構
成で、リチウム箔２８に十分な密着強度を確実に付与す
ることが可能になる等、第１の実施形態に係るローラ１
０と同様の効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るリチウム箔密着用ローラお
よびその製造方法では、軸芯と筒体との接着力に影響さ
れることがなく、簡単な作業で、前記軸芯と前記筒体と
を確実に一体化することができる。ここで、筒体の外周
面にローレット加工が施されているため、前記筒体の比
較的小さな圧着力で、リチウム箔に十分な密着強度を確
実に付与することが可能になる。
よびその製造方法では、軸芯と筒体との接着力に影響さ
れることがなく、簡単な作業で、前記軸芯と前記筒体と
を確実に一体化することができる。ここで、筒体の外周
面にローレット加工が施されているため、前記筒体の比
較的小さな圧着力で、リチウム箔に十分な密着強度を確
実に付与することが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るローラの斜視説
明図である。
明図である。
【図２】前記第１の実施形態に係るローラの製造工程を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るローラを組み込
む貼付装置の一部切り欠き説明図である。
む貼付装置の一部切り欠き説明図である。
【図４】前記貼付装置を構成する転写ローラと切断ロー
ラの縦断面説明図である。
ラの縦断面説明図である。
１０…ローラ １２、１８、１
８ａ…ローレット １４、１４ａ…軸芯 １６、１６ａ…
筒体 １９、１９ａ…孔部 ２０…転写ロー
ラ ２２…切断ローラ ２４…貼付装置 ２６…極板 ２８、２８ａ、
２８ｃ…リチウム箔 ３０…ニップローラ
８ａ…ローレット １４、１４ａ…軸芯 １６、１６ａ…
筒体 １９、１９ａ…孔部 ２０…転写ロー
ラ ２２…切断ローラ ２４…貼付装置 ２６…極板 ２８、２８ａ、
２８ｃ…リチウム箔 ３０…ニップローラ
Claims (8)
- 【請求項１】極板にリチウム箔を密着させるためのロー
ラであって、 金属製の軸芯と、 前記軸芯が圧入されるとともに、外周面にローレット加
工が施される樹脂製の筒体と、 を備えることを特徴とするリチウム箔密着用ローラ。 - 【請求項２】請求項１記載のリチウム箔密着用ローラに
おいて、前記軸芯の外周面にローレット加工が施される
ことを特徴とするリチウム箔密着用ローラ。 - 【請求項３】請求項１記載のリチウム箔密着用ローラに
おいて、前記筒体の外周面に穴明け加工が施されること
を特徴とするリチウム箔密着用ローラ。 - 【請求項４】請求項１記載のリチウム箔密着用ローラに
おいて、前記筒体は、ポリエチレン系樹脂またはポリプ
ロピレン系樹脂で構成されることを特徴とするリチウム
箔密着用ローラ。 - 【請求項５】極板にリチウム箔を密着させるためのロー
ラの製造方法であって、 金属製の軸芯を冷却するとともに、樹脂製の筒体を加熱
した状態で、前記軸芯を前記筒体内に圧入する工程と、 前記軸芯が圧入された後、前記筒体の外周面にローレッ
ト加工を施す工程と、 を有することを特徴とするリチウム箔密着用ローラの製
造方法。 - 【請求項６】請求項５記載の製造方法において、前記軸
芯を−１５℃〜５℃の温度に冷却するとともに、前記筒
体を３０℃〜６０℃の温度に加熱することを特徴とする
リチウム箔密着用ローラの製造方法。 - 【請求項７】請求項５記載の製造方法において、前記軸
芯の外周面には、予めローレット加工が施されているこ
とを特徴とするリチウム箔密着用ローラの製造方法。 - 【請求項８】請求項５記載の製造方法において、前記筒
体の外周面にローレット加工が施された後、前記筒体に
穴明け加工を行う工程を有することを特徴とするリチウ
ム箔密着用ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147330A JPH09330707A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | リチウム箔密着用ローラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147330A JPH09330707A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | リチウム箔密着用ローラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330707A true JPH09330707A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15427750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8147330A Pending JPH09330707A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | リチウム箔密着用ローラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09330707A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689222B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-03-02 | 디엠아이텍 주식회사 | 액체 속에 설치된 슬립 방지 롤러 |
| CN113675363A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种极片补锂方法及极片补锂装置 |
| CN115331963A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 新疆众和股份有限公司 | 电极箔加工装置、电极箔加工工艺及电极箔 |
| WO2023045447A1 (zh) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种锂带 |
| WO2023065956A1 (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 极片成型装置、极片成型工艺和极片成型用压辊 |
| WO2023176557A1 (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 製造装置 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8147330A patent/JPH09330707A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689222B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-03-02 | 디엠아이텍 주식회사 | 액체 속에 설치된 슬립 방지 롤러 |
| CN113675363A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种极片补锂方法及极片补锂装置 |
| WO2023045447A1 (zh) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种锂带 |
| US12503752B2 (en) | 2021-09-27 | 2025-12-23 | Contemporary Amperex Technology (Hong Kong) Limited | Lithium strip |
| WO2023065956A1 (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 极片成型装置、极片成型工艺和极片成型用压辊 |
| US12418016B2 (en) | 2021-10-20 | 2025-09-16 | Jiangsu Contemporary Amperex Technology Limited | Apparatus, process, and roller for forming electrode plate |
| WO2023176557A1 (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 製造装置 |
| CN115331963A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 新疆众和股份有限公司 | 电极箔加工装置、电极箔加工工艺及电极箔 |
| CN115331963B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-06-07 | 新疆众和股份有限公司 | 电极箔加工装置、电极箔加工工艺及电极箔 |
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