JPH09330748A - 電線圧着構造および電線圧着方法 - Google Patents
電線圧着構造および電線圧着方法Info
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- JPH09330748A JPH09330748A JP14622796A JP14622796A JPH09330748A JP H09330748 A JPH09330748 A JP H09330748A JP 14622796 A JP14622796 A JP 14622796A JP 14622796 A JP14622796 A JP 14622796A JP H09330748 A JPH09330748 A JP H09330748A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/058—Crimping mandrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線部の圧着端子からの抜け防止効果を高め
ることができると共に、圧着状態の視認性が良く、しか
も、芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを防
止することのできる電線圧着構造および電線圧着方法を
提供すること。 【解決手段】 圧着接続する芯線部１８ａ、１９ａの先
端が、加締め処理時に圧着端子３０の両端に形成される
ベルマウス２３の領域内に位置するように、圧着端子３
０の一対の爪片１２間に差し入れる電線１８、１９の芯
線部１８ａ、１９ａの先端位置を規制して、前記一対の
爪片１２の加締め作業を行うことを特徴とする。
ることができると共に、圧着状態の視認性が良く、しか
も、芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを防
止することのできる電線圧着構造および電線圧着方法を
提供すること。 【解決手段】 圧着接続する芯線部１８ａ、１９ａの先
端が、加締め処理時に圧着端子３０の両端に形成される
ベルマウス２３の領域内に位置するように、圧着端子３
０の一対の爪片１２間に差し入れる電線１８、１９の芯
線部１８ａ、１９ａの先端位置を規制して、前記一対の
爪片１２の加締め作業を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、底壁部と該底壁部
の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の爪片とによっ
て略Ｕ字状の横断面構造を形成する圧着端子を使用し
て、一本又は複数本の電線の芯線部を圧着接続する電線
圧着構造および電線圧着方法に関するものである。
の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の爪片とによっ
て略Ｕ字状の横断面構造を形成する圧着端子を使用し
て、一本又は複数本の電線の芯線部を圧着接続する電線
圧着構造および電線圧着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両等の電気系統の配線処理において、
配線の分岐接続や、コネクタ端子への配線接続には、金
属板のプレス成形によって形成した圧着端子を使用して
圧着接続する方法がよく利用されている。
配線の分岐接続や、コネクタ端子への配線接続には、金
属板のプレス成形によって形成した圧着端子を使用して
圧着接続する方法がよく利用されている。
【０００３】図９は、前述のような金属板による圧着端
子を使用した電線圧着構造の一従来例を示したものであ
る。ここに示した圧着端子１は、実開平５−５３１３３
号公報に開示されたもので、複数本の電線２、３、４の
芯線部２ａ、３ａ、４ａ同士を一対の爪片６、６間に差
し入れた状態で、前記爪片６、６を加締め付けて、これ
らの電線２、３、４を互いに圧着接続した分岐回路を形
成している。
子を使用した電線圧着構造の一従来例を示したものであ
る。ここに示した圧着端子１は、実開平５−５３１３３
号公報に開示されたもので、複数本の電線２、３、４の
芯線部２ａ、３ａ、４ａ同士を一対の爪片６、６間に差
し入れた状態で、前記爪片６、６を加締め付けて、これ
らの電線２、３、４を互いに圧着接続した分岐回路を形
成している。
【０００４】この圧着端子１では、爪片６、６間に差し
入れる電線３、４の芯線部３ａ、４ａの先端を当接させ
る矯正壁８が爪片６の端部に設けられていて、前記矯正
壁８によって芯線部３ａ、４ａの先端部が圧着端子１の
端部から飛び出すことが防止される。したがって、前記
圧着端子１による圧着接続部の上には、後から、テーピ
ング等による絶縁被覆が施されるが、前記矯正壁８によ
って芯線部３ａ、４ａが圧着端子１の端部から飛び出す
ことが防止されているため、飛び出した芯線部３ａ、４
ａによって絶縁被覆が突き破られるといった不都合の発
生が防止される。
入れる電線３、４の芯線部３ａ、４ａの先端を当接させ
る矯正壁８が爪片６の端部に設けられていて、前記矯正
壁８によって芯線部３ａ、４ａの先端部が圧着端子１の
端部から飛び出すことが防止される。したがって、前記
圧着端子１による圧着接続部の上には、後から、テーピ
ング等による絶縁被覆が施されるが、前記矯正壁８によ
って芯線部３ａ、４ａが圧着端子１の端部から飛び出す
ことが防止されているため、飛び出した芯線部３ａ、４
ａによって絶縁被覆が突き破られるといった不都合の発
生が防止される。
【０００５】しかし、前述の圧着端子１の構造では、芯
線部２ａ、３ａ、４ａに対する軸線方向の固定強度を高
めることが難しく、電線２、３、４に大きな張力が加わ
った場合には、芯線部２ａ、３ａ、４ａが圧着端子１か
ら抜け落ちる虞があった。また、圧着端子１の端部が前
記矯正壁８によって覆われてしまうため、圧着端子１内
における圧着状態の視認ができないという問題も生じ
た。
線部２ａ、３ａ、４ａに対する軸線方向の固定強度を高
めることが難しく、電線２、３、４に大きな張力が加わ
った場合には、芯線部２ａ、３ａ、４ａが圧着端子１か
ら抜け落ちる虞があった。また、圧着端子１の端部が前
記矯正壁８によって覆われてしまうため、圧着端子１内
における圧着状態の視認ができないという問題も生じ
た。
【０００６】図１０乃至図１３は、圧着接続した芯線部
に対する軸線方向の固定強度の向上を図った圧着端子１
０と、その圧着端子１０を使用した電線圧着構造を示し
たものである。この圧着端子１０は、複数本の電線相互
を圧着接続するもので、金属板のプレス成形により一体
成形される。具体的には、圧着端子１０は、図１０に示
すように、底壁部１１と該底壁部１１の両側縁から立ち
上げた一対の加締め用の爪片１２、１２とによって略Ｕ
字状の横断面構造からなる。また、圧着端子１０は、連
結部１４により複数個が連続した連鎖状態で形成され
る。
に対する軸線方向の固定強度の向上を図った圧着端子１
０と、その圧着端子１０を使用した電線圧着構造を示し
たものである。この圧着端子１０は、複数本の電線相互
を圧着接続するもので、金属板のプレス成形により一体
成形される。具体的には、圧着端子１０は、図１０に示
すように、底壁部１１と該底壁部１１の両側縁から立ち
上げた一対の加締め用の爪片１２、１２とによって略Ｕ
字状の横断面構造からなる。また、圧着端子１０は、連
結部１４により複数個が連続した連鎖状態で形成され
る。
【０００７】前記の圧着端子１０は、図１１に示すよう
に、加締め用のプレス装置のアンビル１６上にセットし
た状態で、まず、複数本（この例では２本）の電線１
８、１９の芯線部１８ａ、１９ａを上下に重ね合わせ
て、前記底壁部１１に縦添えするように、前記一対の爪
片１２、１２間に差し入れる。次いで、プレス装置のク
リンパ２１を降下させて、前記一対の爪片１２、１２を
芯線上に加締め付ける。
に、加締め用のプレス装置のアンビル１６上にセットし
た状態で、まず、複数本（この例では２本）の電線１
８、１９の芯線部１８ａ、１９ａを上下に重ね合わせ
て、前記底壁部１１に縦添えするように、前記一対の爪
片１２、１２間に差し入れる。次いで、プレス装置のク
リンパ２１を降下させて、前記一対の爪片１２、１２を
芯線上に加締め付ける。
【０００８】前記クリンパ２１の降下の際には、切断ポ
ンチ２２がクリンパ２１に連動して降下して、爪片１２
の加締めが終了した圧着端子１０を連結部１４から切離
す。前記連結部１４は、圧着端子１０をアンビル１６上
にセットする際には、アンビル１６に隣接配備されたシ
ャーブレード２４に突き当てることによって、クリンパ
２１に対する圧着端子１０の位置決めに利用される。ま
た、シャーブレード２４には、一対の爪片１２、１２間
において下側に下位に位置した電線１９の芯線部１９ａ
の先端に当接して芯線部１９ａの先端位置を規制する芯
線位置決め部２４ａが装備されている。
ンチ２２がクリンパ２１に連動して降下して、爪片１２
の加締めが終了した圧着端子１０を連結部１４から切離
す。前記連結部１４は、圧着端子１０をアンビル１６上
にセットする際には、アンビル１６に隣接配備されたシ
ャーブレード２４に突き当てることによって、クリンパ
２１に対する圧着端子１０の位置決めに利用される。ま
た、シャーブレード２４には、一対の爪片１２、１２間
において下側に下位に位置した電線１９の芯線部１９ａ
の先端に当接して芯線部１９ａの先端位置を規制する芯
線位置決め部２４ａが装備されている。
【０００９】前記クリンパ２１の幅は、爪片１２の幅よ
りも僅かに小さく設定されている。また、上位に位置す
る電線１８の芯線部１８ａを一対の爪片１２、１２間に
差し入れる際には、該芯線部１８ａの先端が爪片１２の
端縁から僅かに飛び出した状態となるように配慮され
る。従って、一対の爪片１２、１２の加締め処理時に
は、図１２に示すように、爪片１２のクリンパ２１から
はみ出した範囲（図１２に矢印（イ）で示す範囲）が反
りを生じて、内部の芯線部１８ａ、１９ａをくびれさせ
る、所謂くさび効果を発揮するベルマウス２３が圧着端
子１０の両端に形成される。
りも僅かに小さく設定されている。また、上位に位置す
る電線１８の芯線部１８ａを一対の爪片１２、１２間に
差し入れる際には、該芯線部１８ａの先端が爪片１２の
端縁から僅かに飛び出した状態となるように配慮され
る。従って、一対の爪片１２、１２の加締め処理時に
は、図１２に示すように、爪片１２のクリンパ２１から
はみ出した範囲（図１２に矢印（イ）で示す範囲）が反
りを生じて、内部の芯線部１８ａ、１９ａをくびれさせ
る、所謂くさび効果を発揮するベルマウス２３が圧着端
子１０の両端に形成される。
【００１０】前記ベルマウス２３は、芯線部１８ａ、１
９ａに対して軸線方向の固定強度を高めて、これら芯線
部１８ａ、１９ａの抜けを防止する。また、圧着した芯
線部の先端がベルマウス２３より突出して露出するた
め、圧着状態の視認も容易にできるようになる。加締め
処理を終えた電線圧着部の上には、図１３に示すよう
に、絶縁被覆２６が装着される。
９ａに対して軸線方向の固定強度を高めて、これら芯線
部１８ａ、１９ａの抜けを防止する。また、圧着した芯
線部の先端がベルマウス２３より突出して露出するた
め、圧着状態の視認も容易にできるようになる。加締め
処理を終えた電線圧着部の上には、図１３に示すよう
に、絶縁被覆２６が装着される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の圧着端子１０は、前記ベルマウス２３の領域が小さ
く、そのために、上位に重なっている電線１８の芯線部
１８ａの先端位置がベルマウス２３から大きく飛び出
し、図１４に示すように、ベルマウス２３から飛び出し
た芯線部１８ａの先端部が絶縁被覆２６を突き破るとい
う不都合が発生し易いという問題があった。
の圧着端子１０は、前記ベルマウス２３の領域が小さ
く、そのために、上位に重なっている電線１８の芯線部
１８ａの先端位置がベルマウス２３から大きく飛び出
し、図１４に示すように、ベルマウス２３から飛び出し
た芯線部１８ａの先端部が絶縁被覆２６を突き破るとい
う不都合が発生し易いという問題があった。
【００１２】本発明の目的は、上記課題を解消すること
にあり、圧着接続する芯線部に対する軸線方向の固定強
度が高く、芯線部の圧着端子からの抜け防止効果を高め
ることができると同時に、圧着端子内における圧着状態
の視認も容易にでき、しかも、芯線部の先端が圧着端子
端部から飛び出すことを防止して、芯線部の先端によっ
て絶縁被覆が突き破られる等の不都合が発生することを
未然に防ぐことができる電線圧着構造および電線圧着方
法を提供することである。
にあり、圧着接続する芯線部に対する軸線方向の固定強
度が高く、芯線部の圧着端子からの抜け防止効果を高め
ることができると同時に、圧着端子内における圧着状態
の視認も容易にでき、しかも、芯線部の先端が圧着端子
端部から飛び出すことを防止して、芯線部の先端によっ
て絶縁被覆が突き破られる等の不都合が発生することを
未然に防ぐことができる電線圧着構造および電線圧着方
法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電線圧着構造の構成は、底壁部と該底壁
部の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の爪片とによ
って略Ｕ字状の横断面構造をなす圧着端子を使用し、電
線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように前記一対の
爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯線上に加締
め付け、この爪片の加締め工程では、前記芯線部をくび
れさせるベルマウスを前記圧着端子の端部に形成して、
前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記芯線部の抜け
防止を図る電線圧着構造において、前記一対の爪片間に
差し入れる前記電線の芯線部の先端が、前記ベルマウス
の領域内に位置するように、一対の爪片間に差し入れる
電線の芯線部の先端位置を規制して、前記一対の爪片の
加締め作業を行うことを特徴とするものである。
の本発明に係る電線圧着構造の構成は、底壁部と該底壁
部の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の爪片とによ
って略Ｕ字状の横断面構造をなす圧着端子を使用し、電
線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように前記一対の
爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯線上に加締
め付け、この爪片の加締め工程では、前記芯線部をくび
れさせるベルマウスを前記圧着端子の端部に形成して、
前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記芯線部の抜け
防止を図る電線圧着構造において、前記一対の爪片間に
差し入れる前記電線の芯線部の先端が、前記ベルマウス
の領域内に位置するように、一対の爪片間に差し入れる
電線の芯線部の先端位置を規制して、前記一対の爪片の
加締め作業を行うことを特徴とするものである。
【００１４】また、本発明に係る電線圧着構造の構成
は、上記の構成に加えて、前記圧着端子の一対の爪片間
に複数本の電線の芯線部を上下に重ねて入れて、前記一
対の爪片の加締め付けによって電線相互を圧着接続する
場合には、少なくとも、前記一対の爪片間で上位に重ね
られる電線の芯線部の先端が、前記ベルマウスの領域内
に位置するように、前記一対の爪片間に差し入れる電線
の芯線部の先端位置を規制して、前記一対の爪片の加締
め作業を行うことを特徴とする。
は、上記の構成に加えて、前記圧着端子の一対の爪片間
に複数本の電線の芯線部を上下に重ねて入れて、前記一
対の爪片の加締め付けによって電線相互を圧着接続する
場合には、少なくとも、前記一対の爪片間で上位に重ね
られる電線の芯線部の先端が、前記ベルマウスの領域内
に位置するように、前記一対の爪片間に差し入れる電線
の芯線部の先端位置を規制して、前記一対の爪片の加締
め作業を行うことを特徴とする。
【００１５】さらに、本発明に係る電線圧着構造の構成
は、上記の構成に加えて、前記電線の芯線部の先端を前
記ベルマウスの領域内に位置規制する作業が容易な程度
に、前記ベルマウスの領域の大きさを設定したことを特
徴とする。
は、上記の構成に加えて、前記電線の芯線部の先端を前
記ベルマウスの領域内に位置規制する作業が容易な程度
に、前記ベルマウスの領域の大きさを設定したことを特
徴とする。
【００１６】また、本発明に係る電線圧着構造の構成
は、上記の構成に加えて、前記ベルマウスの領域には、
圧着した芯線部の先端を視認可能な切欠部が備えられる
ことを特徴とする。
は、上記の構成に加えて、前記ベルマウスの領域には、
圧着した芯線部の先端を視認可能な切欠部が備えられる
ことを特徴とする。
【００１７】そして、さらに、本発明に係る電線圧着構
造の構成は、上記の構成に加えて、前記爪片の幅が底壁
部側に近づくにしたがって徐々に増大するように前記爪
片の縁部をテーパ状に形成することで、前記ベルマウス
の領域の切欠部を提供することを特徴とする。
造の構成は、上記の構成に加えて、前記爪片の幅が底壁
部側に近づくにしたがって徐々に増大するように前記爪
片の縁部をテーパ状に形成することで、前記ベルマウス
の領域の切欠部を提供することを特徴とする。
【００１８】また、本発明に係る電線圧着方法は、底壁
部と該底壁部の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の
爪片とによって略Ｕ字状の横断面構造をなす圧着端子を
使用し、電線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように
前記一対の爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯
線上に加締め付けて、この爪片の加締め工程では、前記
芯線部をくびれさせるベルマウスを前記圧着端子の端部
に形成して、前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記
芯線部の抜け防止を図る電線圧着方法において、前記一
対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端が、前
記ベルマウスの領域内に位置するように、一対の爪片間
に差し入れる前記電線の芯線部の先端位置を規制して、
前記一対の爪片の加締め作業を行うことを特徴とするも
のである。
部と該底壁部の両側縁から立ち上げた一対の加締め用の
爪片とによって略Ｕ字状の横断面構造をなす圧着端子を
使用し、電線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように
前記一対の爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯
線上に加締め付けて、この爪片の加締め工程では、前記
芯線部をくびれさせるベルマウスを前記圧着端子の端部
に形成して、前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記
芯線部の抜け防止を図る電線圧着方法において、前記一
対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端が、前
記ベルマウスの領域内に位置するように、一対の爪片間
に差し入れる前記電線の芯線部の先端位置を規制して、
前記一対の爪片の加締め作業を行うことを特徴とするも
のである。
【００１９】そして、以上の構成であれば、爪片の加締
め工程では、芯線部をくびれさせるベルマウスが圧着端
子の端部に形成され、該ベルマウスによって、圧着接続
した芯線部に対する軸線方向の固定強度が高められる。
また、圧着接続した芯線部の先端はベルマウスに形成し
た切欠部に露出するため、圧着端子内における圧着状態
が容易に視認できる。
め工程では、芯線部をくびれさせるベルマウスが圧着端
子の端部に形成され、該ベルマウスによって、圧着接続
した芯線部に対する軸線方向の固定強度が高められる。
また、圧着接続した芯線部の先端はベルマウスに形成し
た切欠部に露出するため、圧着端子内における圧着状態
が容易に視認できる。
【００２０】さらに、圧着接続した芯線部の先端が、ベ
ルマウスの領域の範囲内に納るように、圧着端子に差し
入れる芯線部の先端位置を位置規制するため、圧着接続
した芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを確
実に防止することができる。また、電線の芯線部の先端
を前記ベルマウスの領域内に位置規制する作業が容易な
程度に、前記ベルマウスの領域の大きさを大きめに設定
しておけば、前述した芯線部先端の飛び出し防止効果
を、より確実かつ容易に確保できるようになる。
ルマウスの領域の範囲内に納るように、圧着端子に差し
入れる芯線部の先端位置を位置規制するため、圧着接続
した芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを確
実に防止することができる。また、電線の芯線部の先端
を前記ベルマウスの領域内に位置規制する作業が容易な
程度に、前記ベルマウスの領域の大きさを大きめに設定
しておけば、前述した芯線部先端の飛び出し防止効果
を、より確実かつ容易に確保できるようになる。
【００２１】また、前記爪片の幅が底壁部側に近づくに
したがって徐々に増大するように前記爪片の縁部をテー
パ状に形成することで、前記ベルマウスの領域の切欠部
を提供する構成とすれば、切欠部の装備のために打ち抜
き工程が増えるようなこともなく、圧着端子の製造工程
を簡略化することができる。
したがって徐々に増大するように前記爪片の縁部をテー
パ状に形成することで、前記ベルマウスの領域の切欠部
を提供する構成とすれば、切欠部の装備のために打ち抜
き工程が増えるようなこともなく、圧着端子の製造工程
を簡略化することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電線圧着構造
および電線圧着方法の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１乃至図８は本発明に係る電線圧
着構造および電線圧着方法の一実施形態を示したもの
で、図１は本発明に適用される圧着端子の平面図、図２
は圧着端子の加締め工程を示す側面図、図３は図２のＢ
−Ｂ線に沿う断面図、図４は圧着端子による電線圧着構
造を示す側面図、図５は図４のＣ矢視図、図６は圧着端
子における爪片の縁部の状態を示す拡大断面図、図７は
電線圧着部に絶縁処理を施した状態を示す縦断面図、図
８は図７のＤ部の拡大図である。
および電線圧着方法の好適な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。図１乃至図８は本発明に係る電線圧
着構造および電線圧着方法の一実施形態を示したもの
で、図１は本発明に適用される圧着端子の平面図、図２
は圧着端子の加締め工程を示す側面図、図３は図２のＢ
−Ｂ線に沿う断面図、図４は圧着端子による電線圧着構
造を示す側面図、図５は図４のＣ矢視図、図６は圧着端
子における爪片の縁部の状態を示す拡大断面図、図７は
電線圧着部に絶縁処理を施した状態を示す縦断面図、図
８は図７のＤ部の拡大図である。
【００２３】前記圧着端子３０は、複数本の電線相互を
圧着接続するもので、金属板のプレス成形により一体成
形される。具体的には、圧着端子３０は、図１及び図３
に示すように、底壁部１１と該底壁部１１の両側縁から
立ち上げた一対の加締め用の爪片１２、１２とによって
略Ｕ字状の横断面構造をなしている。また、圧着端子３
０は、連結部１４により複数個が連続した状態で形成さ
れる。
圧着接続するもので、金属板のプレス成形により一体成
形される。具体的には、圧着端子３０は、図１及び図３
に示すように、底壁部１１と該底壁部１１の両側縁から
立ち上げた一対の加締め用の爪片１２、１２とによって
略Ｕ字状の横断面構造をなしている。また、圧着端子３
０は、連結部１４により複数個が連続した状態で形成さ
れる。
【００２４】また、この圧着端子３０は、図２に示す加
締め処理によって圧着端子３０の両端に、圧着する芯線
部をくびれさせるベルマウス２３を形成するものである
が、圧着する電線の芯線部の先端を前記ベルマウス２３
の領域内に位置規制する作業が容易な程度に、前記ベル
マウスの領域Ｌ1 の大きさが大きめに設定してある。例
えば、図１０に示した従来の圧着端子１０では、ベルマ
ウス２３の領域Ｌ2は、通常約０．５ｍｍ程度に設定さ
れていたが、この一実施形態の圧着端子３０におけるＬ
1 は、２〜３ｍｍ程度に設定されている。
締め処理によって圧着端子３０の両端に、圧着する芯線
部をくびれさせるベルマウス２３を形成するものである
が、圧着する電線の芯線部の先端を前記ベルマウス２３
の領域内に位置規制する作業が容易な程度に、前記ベル
マウスの領域Ｌ1 の大きさが大きめに設定してある。例
えば、図１０に示した従来の圧着端子１０では、ベルマ
ウス２３の領域Ｌ2は、通常約０．５ｍｍ程度に設定さ
れていたが、この一実施形態の圧着端子３０におけるＬ
1 は、２〜３ｍｍ程度に設定されている。
【００２５】さらに、各爪片１２の両端縁部３２は、前
記爪片１２の幅が底壁部１１側に近づくにしたがって徐
々に増大するように、テーパ状に形成されており、この
ような爪片１２を加締め処理すると、テーパ状の前記縁
部３２によって、図５に示すように、圧着した芯線部の
先端を視認可能な切欠部３３が。ベルマウス２３の領域
に形成されるようになっている。
記爪片１２の幅が底壁部１１側に近づくにしたがって徐
々に増大するように、テーパ状に形成されており、この
ような爪片１２を加締め処理すると、テーパ状の前記縁
部３２によって、図５に示すように、圧着した芯線部の
先端を視認可能な切欠部３３が。ベルマウス２３の領域
に形成されるようになっている。
【００２６】以上の圧着端子３０は、図２に示すよう
に、加締め用のプレス装置のアンビル１６上にセットし
た状態で、まず、複数本（この例では２本）の電線１
８、１９の芯線部１８ａ、１９ａを上下に重ねた状態
で、前記底壁部１１に縦添えするように、前記一対の爪
片１２、１２間に差し入れる。その際、一対の爪片１２
間で上位に重ねられる電線１８の芯線部１８ａの先端１
８ｂが、前記ベルマウス２３の領域内に位置するよう
に、芯線部１８ａの先端位置を規制する。なお、芯線部
１８ａの先端１８ｂの位置規制は、好ましくは、図５に
示すように、ベルマウス２３の領域に形成される切欠部
３３に露出する芯線部１８ａの長さＳが、Ｓ＝１ｍｍ以
下となるようにするのがよい。
に、加締め用のプレス装置のアンビル１６上にセットし
た状態で、まず、複数本（この例では２本）の電線１
８、１９の芯線部１８ａ、１９ａを上下に重ねた状態
で、前記底壁部１１に縦添えするように、前記一対の爪
片１２、１２間に差し入れる。その際、一対の爪片１２
間で上位に重ねられる電線１８の芯線部１８ａの先端１
８ｂが、前記ベルマウス２３の領域内に位置するよう
に、芯線部１８ａの先端位置を規制する。なお、芯線部
１８ａの先端１８ｂの位置規制は、好ましくは、図５に
示すように、ベルマウス２３の領域に形成される切欠部
３３に露出する芯線部１８ａの長さＳが、Ｓ＝１ｍｍ以
下となるようにするのがよい。
【００２７】次いで、プレス装置のクリンパ２１を降下
させて、前記一対の爪片１２、１２を芯線上に加締め付
ける。前記クリンパ２１の降下の際には、切断ポンチが
クリンパ２１に連動して降下して、爪片１２の加締めが
終了した圧着端子３０を連結部１４から切離す。前記連
結部１４は、圧着端子３０をアンビル１６上にセットす
る際には、アンビル１６の隣接配備されたシャーブレー
ド２４に突き当てることによって、クリンパ２１に対す
る圧着端子３０の位置決めに利用される。また、シャー
ブレード２４には、一対の爪片１２、１２間において下
側に下位に位置した電線１９の芯線部１９ａの先端に当
接して芯線部１９ａの先端位置を規制する芯線位置決め
部２４ａが装備されている。
させて、前記一対の爪片１２、１２を芯線上に加締め付
ける。前記クリンパ２１の降下の際には、切断ポンチが
クリンパ２１に連動して降下して、爪片１２の加締めが
終了した圧着端子３０を連結部１４から切離す。前記連
結部１４は、圧着端子３０をアンビル１６上にセットす
る際には、アンビル１６の隣接配備されたシャーブレー
ド２４に突き当てることによって、クリンパ２１に対す
る圧着端子３０の位置決めに利用される。また、シャー
ブレード２４には、一対の爪片１２、１２間において下
側に下位に位置した電線１９の芯線部１９ａの先端に当
接して芯線部１９ａの先端位置を規制する芯線位置決め
部２４ａが装備されている。
【００２８】前記クリンパ２１の幅は、爪片１２の上端
の幅よりも僅かに小さく設定されている。従って、一対
の爪片１２、１２の加締め処理時には、図４に示すよう
に、爪片１２のクリンパ２１からはみ出した範囲（図４
に矢印（ロ）で示す範囲）が反りを生じて、内部の芯線
部１８ａ、１９ａをくびれさせるベルマウス２３が圧着
端子３０の両端に形成される。
の幅よりも僅かに小さく設定されている。従って、一対
の爪片１２、１２の加締め処理時には、図４に示すよう
に、爪片１２のクリンパ２１からはみ出した範囲（図４
に矢印（ロ）で示す範囲）が反りを生じて、内部の芯線
部１８ａ、１９ａをくびれさせるベルマウス２３が圧着
端子３０の両端に形成される。
【００２９】加締め処理を終えた電線圧着部の上には、
図７に示すように、絶縁被覆２６が装着される。なお、
補足説明すると、図６に示すように、クリンパ２１によ
るプレス成形で外側に反る縁部３２には、角が絶縁被覆
２６に当たらないように、面取りｃが施されている。
図７に示すように、絶縁被覆２６が装着される。なお、
補足説明すると、図６に示すように、クリンパ２１によ
るプレス成形で外側に反る縁部３２には、角が絶縁被覆
２６に当たらないように、面取りｃが施されている。
【００３０】以上に説明した圧着端子３０による電線圧
着構造および電線圧着方法では、爪片１２の加締め工程
では、圧着対象の芯線部１８ａ、１９ａをくびれさせる
ベルマウス２３が圧着端子３０の両端部に形成され、該
ベルマウス２３によって、圧着接続した芯線部１８ａ、
１９ａに対する軸線方向の固定強度が高められ、芯線部
１８ａ、１９ａの圧着端子３０からの抜け防止効果を高
めることができる。
着構造および電線圧着方法では、爪片１２の加締め工程
では、圧着対象の芯線部１８ａ、１９ａをくびれさせる
ベルマウス２３が圧着端子３０の両端部に形成され、該
ベルマウス２３によって、圧着接続した芯線部１８ａ、
１９ａに対する軸線方向の固定強度が高められ、芯線部
１８ａ、１９ａの圧着端子３０からの抜け防止効果を高
めることができる。
【００３１】また、圧着接続した芯線部１８ａ、１９ａ
の先端はベルマウス２３に形成した切欠部３３に露出す
るため、圧着端子３０内における圧着状態の視認も容易
にできる。
の先端はベルマウス２３に形成した切欠部３３に露出す
るため、圧着端子３０内における圧着状態の視認も容易
にできる。
【００３２】さらに、圧着接続した芯線部の先端がベル
マウス２３の領域の範囲内に納るように、圧着端子３０
に差し入れる芯線部１８ａの先端位置を位置規制するた
め、図８にも示すように、圧着接続した芯線部の先端が
圧着端子３０端部から飛び出すことを確実に防止するこ
とができ、電線圧着部に被せた絶縁被覆２６が芯線部１
８ａの先端１８ｂによって突き破られる等の不都合が発
生することを未然に防ぐことができる。
マウス２３の領域の範囲内に納るように、圧着端子３０
に差し入れる芯線部１８ａの先端位置を位置規制するた
め、図８にも示すように、圧着接続した芯線部の先端が
圧着端子３０端部から飛び出すことを確実に防止するこ
とができ、電線圧着部に被せた絶縁被覆２６が芯線部１
８ａの先端１８ｂによって突き破られる等の不都合が発
生することを未然に防ぐことができる。
【００３３】しかも、この一実施形態の場合は、電線の
芯線部の先端を前記ベルマウス２３の領域内に位置規制
する作業が容易な程度に、前記ベルマウス２３の領域の
大きさを大きめに設定しているため、前述した芯線部先
端の飛び出し防止効果が、より確実かつ容易に確保でき
る。
芯線部の先端を前記ベルマウス２３の領域内に位置規制
する作業が容易な程度に、前記ベルマウス２３の領域の
大きさを大きめに設定しているため、前述した芯線部先
端の飛び出し防止効果が、より確実かつ容易に確保でき
る。
【００３４】さらに、前記爪片１２の幅が底壁部１１側
に近づくにしたがって徐々に増大するように前記爪片１
２の縁部３２をテーパ状に形成していて、このテーパ状
の縁部３２によって前記ベルマウス２３の領域の切欠部
３３が形成される構成のため、切欠部３３の装備のため
に打ち抜き工程が増えるようなこともなく、圧着端子３
０の製造工程を簡略化することができる。
に近づくにしたがって徐々に増大するように前記爪片１
２の縁部３２をテーパ状に形成していて、このテーパ状
の縁部３２によって前記ベルマウス２３の領域の切欠部
３３が形成される構成のため、切欠部３３の装備のため
に打ち抜き工程が増えるようなこともなく、圧着端子３
０の製造工程を簡略化することができる。
【００３５】なお、以上の一実施形態は、電線同士を圧
着する場合であったが、本発明の電線圧着構造および電
線圧着方法の適用例は上記の一実施形態に限定されるも
のではなく、コネクタの接続端子に配線を圧着するよう
な場合にも適用することができる。また、電線同士を接
続する場合の本数も、上記の一実施形態の場合に限らな
い。
着する場合であったが、本発明の電線圧着構造および電
線圧着方法の適用例は上記の一実施形態に限定されるも
のではなく、コネクタの接続端子に配線を圧着するよう
な場合にも適用することができる。また、電線同士を接
続する場合の本数も、上記の一実施形態の場合に限らな
い。
【００３６】
【発明の効果】本発明の電線圧着構造および電線圧着方
法によれば、圧着端子の爪片の加締め工程では、芯線部
をくびれさせるベルマウスが圧着端子の端部に形成さ
れ、該ベルマウスによって、圧着接続した芯線部に対す
る軸線方向の固定強度が高められ、芯線部の圧着端子か
らの抜け防止効果を高めることができる。また、圧着接
続した芯線部の先端はベルマウスに形成した切欠部に露
出するため、圧着端子内における圧着状態の視認も容易
にできる。さらに、圧着接続した芯線部の先端が、ベル
マウスの領域の範囲内に納るように、圧着端子に差し入
れる芯線部の先端位置を位置規制するため、圧着接続し
た芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを確実
に防止することができ、電線圧着部に被せた絶縁被覆が
芯線部の先端によって突き破られる等の不都合が発生す
ることを未然に防ぐことができる。そして、電線の芯線
部の先端を前記ベルマウスの領域内に位置規制する作業
が容易な程度に、前記ベルマウスの領域の大きさを大き
めに設定しておけば、前述した芯線部先端の飛び出し防
止効果が、より確実かつ容易に確保できるようになる。
さらに、前記爪片の幅が底壁部側に近づくにしたがって
徐々に増大するように前記爪片の縁部をテーパ状に形成
することで、前記ベルマウスの領域の切欠部を提供する
構成とすれば、切欠部の装備のために打ち抜き工程が増
えるようなこともなく、圧着端子の製造工程を簡略化す
ることができる。
法によれば、圧着端子の爪片の加締め工程では、芯線部
をくびれさせるベルマウスが圧着端子の端部に形成さ
れ、該ベルマウスによって、圧着接続した芯線部に対す
る軸線方向の固定強度が高められ、芯線部の圧着端子か
らの抜け防止効果を高めることができる。また、圧着接
続した芯線部の先端はベルマウスに形成した切欠部に露
出するため、圧着端子内における圧着状態の視認も容易
にできる。さらに、圧着接続した芯線部の先端が、ベル
マウスの領域の範囲内に納るように、圧着端子に差し入
れる芯線部の先端位置を位置規制するため、圧着接続し
た芯線部の先端が圧着端子端部から飛び出すことを確実
に防止することができ、電線圧着部に被せた絶縁被覆が
芯線部の先端によって突き破られる等の不都合が発生す
ることを未然に防ぐことができる。そして、電線の芯線
部の先端を前記ベルマウスの領域内に位置規制する作業
が容易な程度に、前記ベルマウスの領域の大きさを大き
めに設定しておけば、前述した芯線部先端の飛び出し防
止効果が、より確実かつ容易に確保できるようになる。
さらに、前記爪片の幅が底壁部側に近づくにしたがって
徐々に増大するように前記爪片の縁部をテーパ状に形成
することで、前記ベルマウスの領域の切欠部を提供する
構成とすれば、切欠部の装備のために打ち抜き工程が増
えるようなこともなく、圧着端子の製造工程を簡略化す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の圧着端子の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施形態の圧着端子の加締め工程を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の圧着端子による電線圧着
構造を示す側面図である。
構造を示す側面図である。
【図５】図４のＣ矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態の圧着端子における爪片の
縁部の状態を示す拡大断面図である。
縁部の状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の電線圧着構造による電線
圧着部に絶縁処理を施した状態を示す縦断面図である。
圧着部に絶縁処理を施した状態を示す縦断面図である。
【図８】図７のＤ部の拡大図である。
【図９】従来の電線圧着構造を示す斜視図である。
【図１０】従来の他の電線圧着構造で使用される圧着端
子の上面図である。
子の上面図である。
【図１１】図１０に示した圧着端子に対する加締め処理
の説明図である。
の説明図である。
【図１２】図１０に示した圧着端子による電線圧着構造
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１３】図１０に示した圧着端子による電線圧着部に
絶縁処理を施した状態を示す縦断面図である。
絶縁処理を施した状態を示す縦断面図である。
【図１４】図１３における圧着端子のＡ部の拡大図であ
る。
る。
１１ 底壁部 １２ 爪片 １４ 連結部 １６ アンビル １８、１９ 電線 １８ａ、１９ａ 芯線部 １８ｂ 先端 ２３ ベルマウス ２４ シャーブレード ３０ 圧着端子 ３２ 縁部 ３３ 切欠部
Claims (6)
- 【請求項１】 底壁部と該底壁部の両側縁から立ち上げ
た一対の加締め用の爪片とによって略Ｕ字状の横断面構
造をなす圧着端子を使用し、 電線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように前記一対
の爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯線上に加
締め付け、この爪片の加締め工程では、前記芯線部をく
びれさせるベルマウスを前記圧着端子の端部に形成し
て、前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記芯線部の
抜け防止を図る電線圧着構造において、 前記一対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端
が、前記ベルマウスの領域内に位置するように、前記一
対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端位置を
規制して、前記一対の爪片の加締め作業を行うことを特
徴とした電線圧着構造。 - 【請求項２】 前記圧着端子の一対の爪片間に複数本の
電線の芯線部を上下に重ねて入れて、前記一対の爪片の
加締め付けによって電線相互を圧着接続する場合には、
少なくとも、前記一対の爪片間で上位に重ねられる電線
の芯線部の先端が、前記ベルマウスの領域内に位置する
ように、前記一対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線
部の先端位置を規制して、前記一対の爪片の加締め作業
を行うことを特徴とした請求項１に記載の電線圧着構
造。 - 【請求項３】 前記電線の芯線部の先端を前記ベルマウ
スの領域内に位置規制する作業が容易な程度に、前記ベ
ルマウスの領域の大きさを設定したことを特徴とする請
求項１又は２に記載の電線圧着構造。 - 【請求項４】 前記ベルマウスの領域には、圧着した芯
線部の先端を視認可能な切欠部が備えられることを特徴
とした請求項１乃至３のいずれかに記載の電線圧着構
造。 - 【請求項５】 前記爪片の幅が底壁部側に近づくにした
がって徐々に増大するように前記爪片の縁部をテーパ状
に形成することで、前記ベルマウスの領域の切欠部を提
供することを特徴とした請求項４に記載の電線圧着構
造。 - 【請求項６】 底壁部と該底壁部の両側縁から立ち上げ
た一対の加締め用の爪片とによって略Ｕ字状の横断面構
造をなす圧着端子を使用し、 電線の芯線部を前記底壁部に縦添えするように前記一対
の爪片間に差し入れた後、前記一対の爪片を芯線上に加
締め付けて、この爪片の加締め工程では、前記芯線部を
くびれさせるベルマウスを前記圧着端子の端部に形成し
て、前記芯線部に対する圧着接続と同時に前記芯線部の
抜け防止を図る電線圧着方法において、 前記一対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端
が、前記ベルマウスの領域内に位置するように、前記一
対の爪片間に差し入れる前記電線の芯線部の先端位置を
規制して、前記一対の爪片の加締め作業を行うことを特
徴とした電線圧着方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622796A JPH09330748A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 電線圧着構造および電線圧着方法 |
| DE1997123663 DE19723663B4 (de) | 1996-06-07 | 1997-06-05 | Draht-Quetschverbindungskonstruktion und Draht-Quetschverbindungsverfahren |
| CN97114870A CN1080469C (zh) | 1996-06-07 | 1997-06-07 | 电线压接装置和电线压接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622796A JPH09330748A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 電線圧着構造および電線圧着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330748A true JPH09330748A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15402993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14622796A Pending JPH09330748A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 電線圧着構造および電線圧着方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09330748A (ja) |
| CN (1) | CN1080469C (ja) |
| DE (1) | DE19723663B4 (ja) |
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| JP2009129812A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Yazaki Corp | 銅電線とアルミニウム電線とのジョイント構造およびジョイント方法 |
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| JP2014194885A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
| JP2014194884A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
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| CN104634200A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 湖北卫东化工股份有限公司 | 数码电子雷管起爆网络接线装置 |
| JP6357334B2 (ja) | 2014-03-28 | 2018-07-11 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子と電線の接続構造 |
| JP6387058B2 (ja) * | 2015-12-16 | 2018-09-05 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着装置 |
| DE102016224796A1 (de) | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Yazaki Corporation | Anschlussquetschvorrichtung |
| JP6468535B2 (ja) | 2016-03-22 | 2019-02-13 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
| DE102016125647A1 (de) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Epcos Ag | Leiterverbindung, Verbindungsstück und Verfahren zur Herstellung einer Leiterverbindung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL287397A (ja) * | 1962-01-03 | |||
| JPS49485U (ja) * | 1972-04-05 | 1974-01-05 | ||
| JPS55128649A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Toyota Motor Corp | Exhaust gas recirculation device for diesel engine |
| EP0427669A1 (de) * | 1989-11-07 | 1991-05-15 | Ulrich Blecher | Auswechselbares, axialsymmetrisches Spezialwerkzeug für eine Presse |
| JP2570597Y2 (ja) * | 1991-12-25 | 1998-05-06 | 住友電装株式会社 | ジョイント端子 |
| JPH0714658A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子圧着装置及び端子圧着方法 |
| JPH07135031A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-23 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14622796A patent/JPH09330748A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-05 DE DE1997123663 patent/DE19723663B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-07 CN CN97114870A patent/CN1080469C/zh not_active Expired - Lifetime
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