JP2014194884A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】加締め時における端子位置を安定させることが可能であり、また、圧着接続状態に対する信頼性を高めることも可能な圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、圧着部８と、ガイド部９とを有する。ガイド部９は、端子圧着装置による圧着部８への加締め時に用いられる端子固定部分であって、圧着部８の基部１２に連続するように形成される。このようなガイド部９は、端子軸の方向にのびる凸片形状の部分として形成される。また、ガイド部９は、端子圧着装置の端子固定部に形成された凹部に対し挿抜自在となる凸片形状の部分としても形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子に関し、詳しくは、太物電線の中間ジョイントに用いることが好適な圧着端子に関する。

幹線となる電線の中間の被覆を所定長さで皮剥し、露出した導体に対して枝線となる電線の導体を接続するために、圧着端子が用いられる（下記特許文献１、２参照）。以下、簡単に説明をする。

図６（ａ）において、引用符号５１は幹線となる電線、引用符号５２は枝線となる電線をそれぞれ示す。電線５１は、この中間に導体露出部５３が形成される。導体露出部５３は、被覆５４の中間を所定長さで皮剥して導体５５を露出させることにより形成される。一方、電線５２は、この端末に導体露出部５６が形成される。導体露出部５６は、被覆５７の端末を所定長さで皮剥して導体５８を露出させることにより形成される。

引用符号５９は導体露出部５３、５６同士を接続するための圧着端子を示す。導体露出部５３、５６は、これらが重なった状態で圧着端子５９の全体に加締めが施されると、圧着端子５９により圧着されて電気的に接続される。圧着接続後は、テープ巻き６０等で絶縁処理が施される。

図６（ｂ）において、引用符号６１は幹線となる電線、引用符号６２は枝線となる電線をそれぞれ示す。また、引用符号６３は圧着端子を示す。図６（ｂ）は図６（ａ）と基本的に同じ構成であって、引用符号６４は電線６１の導体露出部を示す。また、引用符号６５、６６は電線６１を構成する被覆、導体を示す。引用符号６７は電線６２の導体露出部を示す。また、引用符号６８、６９は電線６２を構成する被覆、導体を示す。

導体露出部６４、６７は、これらが重なった状態で圧着端子６３の全体に加締めが施されると、圧着端子６３により圧着されて電気的に接続される。圧着接続状態における引用符号７０はベルマウスを示す。また、引用符号７１は視認部を示す。視認部７１は、外部から導体露出部６４、６７の圧着接続状態を確認する切り欠き窓のような形状部分に形成される。

特開平５−１０１８６５号公報 特開平７−２２０７５号公報

ところで、上記従来の圧着端子５９、６３にあっては、この全体に加締めが施されることから、言い換えれば端子全体が圧着部分として形成されることから、端子圧着装置による圧着端子５９、６３への加締め時において端子位置が安定しないという問題点を有する。端子位置が安定しなければ、圧着接続状態に対する信頼性の低下を招いてしまうという問題点も有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、加締め時における端子位置を安定させることが可能であり、また、圧着接続状態に対する信頼性を高めることも可能な圧着端子を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、被覆を除去して導体を露出させた導体露出部を複数重ねた上でこれらを圧着接続状態にする圧着部を有する圧着端子において、前記圧着部の基部に連続するガイド部を有し、該ガイド部を、端子圧着装置による前記圧着部への加締め時に用いる端子固定部分として形成することを特徴とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の圧着端子において、前記ガイド部を、前記端子圧着装置の端子固定部に形成された凹部に対し挿抜自在となる凸片形状の部分、且つ前記凹部への挿入時には該凹部にて固定される凸片形状の部分に形成することを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の圧着端子において、前記ガイド部の先端を、前記凹部の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成することを特徴とする。

請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の圧着端子において、当該圧着端子を太物電線の中間ジョイントに用いることを特徴とする。

請求項１に記載された本発明によれば、端子固定部分としてのガイド部を有することから、このようなガイド部を用いることで端子圧着装置に対し圧着端子を固定することができる。従って、本発明によれば、圧着部への加締め時において端子位置を安定させることができるという効果を奏する。また、端子位置を安定させることができることから、圧着接続状態に対する信頼性を高めることができるという効果も奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ガイド部の形状を凸片形状に形成することから、端子圧着装置の凹部に対し挿抜し易く、また、固定し易いガイド部にすることができるという効果を奏する。これにより、作業性のよい圧着端子を提供することができるという効果も奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項２の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ガイド部の先端を端子圧着装置の凹部の奥部分に突き当てるようにすることから、突き当てにより位置決めをすることができるという効果を奏する。これにより、圧着接続状態に対する信頼性を更に高めることができるという効果も奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、請求項１、２又は３の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、本発明の圧着端子を太物電線の中間ジョイント用として提供することができるという効果を奏する。

本発明の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の側面図である。 圧着端子の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視の図である。 圧着端子の図であり、（ａ）は図２のＢ視の図、（ｂ）は斜視図である。 端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。 端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図であり、（ａ）は圧着端子セット時の断面図、（ｂ）は圧着接続直前の状態の断面図である。 従来例の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の図であり、（ａ）は第一従来例の側面図、（ｂ）は第二従来例の斜視図である。

圧着部とガイド部とを有する圧着端子を提供する。ガイド部は、圧着部への加締め時において用いられる端子固定部分として形成される。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の側面図である。また、図２（ａ）は圧着端子の側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ視の図である。また、図３（ａ）は図２（ａ）のＢ視の図、図３（ｂ）は圧着端子の斜視図である。また、図４及び図５は端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。

図１において、本発明の圧着端子１は、幹線となる電線２の中間に枝線となる電線３の端末をジョイントするために用いられる。先ず、電線２、３について説明をし、次に本発明の圧着端子１について説明をする。

電線２、３は、特に限定するものでないが、高圧の太物電線（高圧電線）であって、共に同じ構成のものが用いられる（高圧に限らず低圧の電線であってもよいものとする。また、異なるサイズであってもよいものとする）。このような電線２、３は、導体４と絶縁体５（被覆）とを備えて構成される。

導体４は、金属製であって導電性を有する。導体４は、断面円形状であって、電線２、３の一端から他端にかけてほぼ同じ径でのびるように形成される。導体４は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により製造される。導体４に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形（円形）となる棒状の導体構造（例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる）のもののいずれであってもよいものとする。本実施例においては、アルミニウム製の撚り線が採用される。

絶縁体５は、樹脂製であって絶縁性を有する。絶縁体５は、導体４の外面に所定の肉厚で押出成形により断面円形状に形成される。尚、絶縁性の樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等が挙げられるものとする。樹脂材料に関しては、耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定されるものとする。

幹線となる電線２は、この中間に導体露出部６が形成される。導体露出部６は、絶縁体５の中間を所定長さで皮剥して導体４を露出させることにより形成される。一方、枝線となる電線３は、この端末に導体露出部７が形成される。導体露出部７は、絶縁体５の端末を所定長さで皮剥して導体４を露出させることにより形成される。導体露出部７は、本実施例において、電線２の導体露出部６と同じくらいの長さに形成される。

電線２、３は、これらの導体露出部６、７を重ねた上で圧着端子１により圧着接続される。

図１ないし図３において、圧着端子１は、金属製であって導電性を有する。圧着端子１は、所定の厚みとなる金属板をプレス加工することにより形成される。尚、圧着端子１は、上記の如く、幹線となる電線２の中間（導体露出部６）に枝線となる電線３の端末（導体露出部７）をジョイントするため端子金具であることから、名称を中間ジョイント端子と読み替えてもよいものとする。

圧着端子１は、圧着部８と、ガイド部９とを有する。圧着部８とガイド部９は、一体に形成される。尚、ダッシュ付きの圧着部８′は、加締めを施す前の状態を示すものとする。また、ダッシュ無しの圧着部８は、加締め後の状態を示すものとする。

図２及び図３において、圧着部８′は、所謂一対のワイヤーバレルであって、断面が略Ｕ字状となる形状に形成される。このような形状の圧着部８′の内面には、複数のセレーション１０が形成される。本実施例のセレーション１０は、プレス加工により線打ちされた溝形状に形成される（図中の本数は一例であるものとする）。尚、溝形状以外としては、例えばディンプル形状等が挙げられるものとする。

圧着部８′の内面により区画される内部空間は、導体露出部６、７に対する挿入空間１１として形成される。圧着部８′は、このような挿入空間１１が形成されるとともに、端子軸の方向と、圧着部８′の基部１２の配置反対側方向とが開放されるように形成される。上記基部１２は、底板又は基板となる部分であるものとする。

圧着部８′における端子軸の方向の幅Ｗ１と、基部１２からの高さＨは、導体露出部６、７のサイズ等に応じて適宜設定されるものとする。本実施例においては、加締めを施した時の形状がＭ字状になるような高さＨに設定されるものとする。また、導体露出部６、７を包み込むことができるような高さＨに設定されるものとする。

ガイド部９は、後述する端子圧着装置２１（図４参照）による圧着部８′への加締め時に用いられる端子固定部分であって、基部１２に連続するように形成される。このようなガイド部９は、端子軸の方向にのびる凸片形状の部分として形成される。また、ガイド部９は、端子圧着装置２１の後述する端子固定部２４に形成された凹部２５に対し挿抜自在となる凸片形状の部分としても形成される。

ガイド部９は、端子軸の直交方向となる幅Ｗ２が一定（一例であるものとする）となるように形成される。また、ガイド部９は、先端を除く部分の肉厚Ｔが均一となるようにも形成される。

ガイド部９の先端部分には、テーパ１３と、位置決め当接面１４とが形成される。テーパ１３は、後述する凹部２５に対し引っ掛かり難くする部分として形成される（エッジ処理を施すのであれば、テーパ１３でなくてもよいものとする）。位置決め当接面１４は、ガイド部９の先端面であって、凹部２５の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成される。

本実施例のガイド部９は、図示形状からも分かるが、公知のバスバーのタブに似た形状に形成される。

続いて、図４を参照しながら端子圧着装置２１について説明をする。端子圧着装置２１は、圧着端子１に加締めを施して圧着接続状態にするための装置として用いられる。

図４において、端子圧着装置２１は、加締め型上部（上型）としてのクリンパー２２と、加締め型下部（下型）としてのアンビル２３と、端子固定部２４とを含んで構成される（ここで説明しない他の構成については公知のものと同じであるものとする）。

クリンパー２２は、本実施例において、圧着端子１の圧着部８′を加締めによりＭ字状に変形させることができる形状に形成される。一方、アンビル２３は、加締めの際に受け部分として機能することができる形状に形成される。また、アンビル２３は、圧着端子１を置くことができる形状にも形成される。

端子固定部２４は、凹部２５を有する。この凹部２５は、圧着端子１のガイド部９を挿抜自在に固定する部分として、また、ガイド部９をガタ付きなく（ぐら付きなく）固定する部分として形成される。さらに、凹部２５は、ガイド部９の形状（凸片形状）に合わせた凹み部分として形成される。このような凹部２５の奥部分には、ガイド部９の位置決め当接面１４に対する突き当て面２６（図５参照）が形成される。

続いて、図４及び図５を参照しながら圧着端子１を用いての電線２、３のジョイント方法について、三つの工程を挙げながら説明をする。

第一工程では、圧着端子１が端子圧着装置２１にセットされる。圧着端子１は、このガイド部９が凹部２５に挿入されると、ガタ付きなく（ぐら付きなく）固定される。圧着端子１は、端子圧着装置２１へのセットの際に、位置決め当接面１４が突き当て面２６に突き当たるようにセットされると、圧着部８′がクリンパー２２とアンビル２３との位置に合うように配置される。すなわち、加締めを施すにあたり最適な位置に配置される（ここでの位置決めは一例であるものとする。本実施例の場合、寸法整合等で成立させることができることから、構造の簡素化や小型化に有効であるという利点を有する）。

第二工程では、導体露出部６、７が圧着部８′の挿入空間１１に挿入される。導体露出部６、７の挿入が完了すると、圧着部８′への加締めが可能な状態になる。尚、本実施例においては、導体露出部７の方が先に挿入される。

第三工程では、導体露出部６、７が圧着端子１により圧着接続される。圧着部８′は、クリンパー２２とアンビル２３にて挟み込まれ、このような加締めにより図１に示す如くの圧着部８の状態に変形する。図示状態に圧着部８が変形すると、導体露出部６、７は圧着端子１により圧着接続された状態になる（圧着部８における引用符号２７はベルマウスを示す）。

圧着接続後、凹部２５からガイド部９を抜くように圧着端子１が端子圧着装置２１から取り外されると、一連の工程が完了する。

尚、端子圧着装置２１から取り外された後は、絶縁体５に跨るように圧着部８及び導体露出部６、７をテープ巻きする絶縁処理が施されるものとする（図示省略）。

以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明の圧着端子１によれば、端子固定部分としてのガイド部９を有することから、このようなガイド部９を用いることにより圧着端子１を端子圧着装置２１に対し固定することができる。従って、本発明の圧着端子１によれば、圧着部８′への加締め時において端子位置を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明の圧着端子１によれば、上記の如く端子位置を安定させることができることから、圧着上の品質を確保し、以て圧着接続状態に対する信頼性を高めることができるという効果も奏する。

さらに、本発明の圧着端子１によれば、ガイド部９の先端の位置決め当接面１４を端子圧着装置２１の凹部２５の突き当て面２６に突き当てることから、この突き当てにより圧着端子１の位置決めをし、確実に圧着接続をすることができるという効果も奏する。すなわち、圧着接続状態に対する信頼性を更に高めることができるという効果も奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。一例を挙げるとすると、中間ジョイントではなく電線２、３の端末同士を圧着接続する場合に、本発明の圧着端子１を用いることが挙げられる。

尚、上記で説明した電線２、３のジョイント方法について特徴づけると、次のようになる。すなわち、電線２、３のジョイント方法は、「圧着端子１に形成されたガイド部９を端子圧着装置２１の端子固定部２４に固定する第一工程と、圧着端子１に形成された圧着部８′に複数の導体露出部６、７を挿入する第二工程と、圧着部８′に加締めを施して圧着部８の状態に変形させこれにより導体露出部６、７を圧着接続する第三工程と、を含む」ことを特徴とすることができる（ジョイント方法の効果は、圧着端子１の効果と同様である）。

１…圧着端子
２、３…電線
４…導体
５…絶縁体（被覆）
６、７…導体露出部
８、８′…圧着部
９…ガイド部
１０…セレーション
１１…挿入空間
１２…基部
１３…テーパ
１４…位置決め当接面
２１…端子圧着装置
２２…クリンパー
２３…アンビル
２４…端子固定部
２５…凹部
２６…突き当て面
２７…ベルマウス

Claims (4)

1. 被覆を除去して導体を露出させた導体露出部を複数重ねた上でこれらを圧着接続状態にする圧着部を有する圧着端子において、
   前記圧着部の基部に連続するガイド部を有し、該ガイド部を、端子圧着装置による前記圧着部への加締め時に用いる端子固定部分として形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
2. 請求項１に記載の圧着端子において、
   前記ガイド部を、前記端子圧着装置の端子固定部に形成された凹部に対し挿抜自在となる凸片形状の部分、且つ前記凹部への挿入時には該凹部にて固定される凸片形状の部分に形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
3. 請求項２に記載の圧着端子において、
   前記ガイド部の先端を、前記凹部の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
4. 請求項１、２又は３に記載の圧着端子において、
   当該圧着端子を太物電線の中間ジョイントに用いる
   ことを特徴とする圧着端子。

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