JPH09331120A - Printed board - Google Patents
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- JPH09331120A JPH09331120A JP14717396A JP14717396A JPH09331120A JP H09331120 A JPH09331120 A JP H09331120A JP 14717396 A JP14717396 A JP 14717396A JP 14717396 A JP14717396 A JP 14717396A JP H09331120 A JPH09331120 A JP H09331120A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に関
し、部品実装後に複数個に分割されるプリント基板に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board, and more particularly to a printed circuit board that is divided into a plurality of parts after mounting components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、ＩＦ回路ブロック等のようにＴ
Ｖ製品全般に使用される回路は、その共用化を図るた
め、その他の主要な回路が形成されＴＶ製品の品種ごと
に異なるメインのプリント基板（以下では、メイン基板
と称す）とは別に単独のプリント基板に形成される場合
がある。ここでは、このＩＦ回路ブロックが形成される
プリント基板形状は小型となる。又、製品に使用される
プリント基板には、製品設計の制約から小型のプリント
基板もある。しかしながら、このような小型のプリント
基板の組み立てを、製品のメイン基板と同等の生産方式
で行うことは、設備、装置、工数などの問題により困難
である。2. Description of the Related Art For example, a T circuit such as an IF circuit block
Circuits used for V products in general have other main circuits formed in order to share the circuits, and separate from the main printed circuit board (hereinafter referred to as the main circuit board) that differs depending on the type of TV product. It may be formed on a printed circuit board. Here, the shape of the printed circuit board on which this IF circuit block is formed is small. In addition, the printed circuit board used for the product may be a small printed circuit board due to product design restrictions. However, it is difficult to assemble such a small printed board by a production method equivalent to that of a main board of a product due to problems such as facilities, devices, and man-hours.
【０００３】このような問題を解決するために、メイン
基板と同等の形状、又は設備・装置などを考慮した形状
の中に複数個の小型プリント基板を配置して製造される
ものが、多数個構成のプリント基板である。この多数個
構成のプリント基板は、多数個構成の状態で組み立てら
れ、製品組み立て時に分割され、例えば、ＴＶ製品の所
定の位置に取り付けられる。これにより、メイン基板へ
の部品実装ラインへ、多数個構成のプリント基板を流す
ことができ、メイン基板を搬送するように多数個構成の
プリント基板を搬送でき、必要な部品をそれぞれ多数個
構成のそれぞれの部分に実装することが可能となる。In order to solve such a problem, a large number of products are manufactured by arranging a plurality of small printed circuit boards in a shape equivalent to that of the main board or in a shape in consideration of facilities and equipment. It is a printed circuit board of a structure. The printed circuit board having a large number of pieces is assembled in a state of a large number of pieces, divided at the time of assembling a product, and attached to a predetermined position of a TV product, for example. As a result, a large number of printed circuit boards can be flowed to the component mounting line on the main board, and a large number of printed circuit boards can be carried as if the main board is carried. It can be implemented in each part.
【０００４】このような多数個構成のプリント基板で
は、プリント基板分割後に品質問題が発生した場合、そ
の不良発生箇所が多数個構成のプリント基板の全ての位
置なのか、その中の特定の位置のみなのかという構成位
置情報を得ることが、この品質問題解決の重要な要素と
なっている。In such a large number of printed circuit boards, if a quality problem occurs after the printed circuit board is divided, the defective points may be all positions of the large number of printed circuit boards, or only a specific position among them. Obtaining configuration position information such as "Nanaka" is an important element for solving this quality problem.
【０００５】図３（ａ）は、プリント基板のエッチング
文字・シルク文字印刷により構成位置情報を付加した、
従来の多数個構成のプリント基板の平面図である。ここ
では、多数個構成のプリント基板としてのプリント基板
１が、４つに分割されるプリント基板２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄ（以下では、個プリント基板２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄと称す）を有している。これら、個プリント基
板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、一回路ブロック分の例
えばＩＦ回路ブロックがそれぞれ形成される。このプリ
ント基板１の個プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに
は、ＵＬ表示などと一緒にその名称や管理番号が一般的
に表示される。この表示（図３（ａ）では、ＰＷＢ）の
後には、構成位置区分表示３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ（図
３（ｂ）では、−Ａ、−Ｂ、−Ｃ、−Ｄ）が印刷されて
いる。この構成位置区分表示３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
は、プリント基板１の個プリント基板２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄの設計完了後に、面付処理される。このため、
構成位置区分表示３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのような、個
プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに共通でない非共
通表示を付けるには、プリント基板製造業者の作業者に
よる手作業又はＣＡＤ使用者などによる補正作業によっ
て行っている。FIG. 3 (a) shows that the constituent position information is added by etching characters / silk characters on the printed circuit board.
It is a top view of the conventional printed circuit board of many pieces. Here, a printed circuit board 1 as a large number of printed circuit boards is divided into four printed circuit boards 2a, 2b, 2
c, 2d (in the following, individual printed circuit boards 2a, 2b, 2
c) and 2d). For example, an IF circuit block for one circuit block is formed on each of the individual printed boards 2a, 2b, 2c, 2d. On the individual printed boards 2a, 2b, 2c, 2d of this printed board 1, their names and management numbers are generally displayed together with UL display and the like. After this display (PWB in FIG. 3A), the configuration position division displays 3a, 3b, 3c, 3d (-A, -B, -C, -D in FIG. 3B) are printed. ing. This configuration position classification display 3a, 3b, 3c, 3d
Is an individual printed circuit board 2a, 2b, 2 of the printed circuit board 1.
After the design of c and 2d is completed, imposition processing is performed. For this reason,
To attach a non-common indication that is not common to the individual printed circuit boards 2a, 2b, 2c, 2d, such as the configuration position classification indications 3a, 3b, 3c, 3d, manually by a worker of the printed circuit board manufacturer or a CAD user. It is done by correction work such as.
【０００６】図３（ｂ）は、プリント基板への表面実装
工程により構成位置情報を付加した、従来の他の多数個
構成のプリント基板の平面図である。この多数個構成の
プリント基板１では、プリント基板１のエッチング文字
・シルク文字印刷や表面実装工程において、構成位置情
報を付加している。すなわち、図３（ｂ）のプリント基
板１の個プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、個
プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄへの部品実装やこ
の個プリント基板のＴＶ筐体などへの取り付けに弊害の
ない領域に、構成位置区分表示４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ
がそれぞれ設けてある。この構成位置区分表示４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄは、個プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄへの部品の表面実装工程において、部品の固定に使
用する接着剤を用いて接着剤塗布装置により形成され
る。ここでは、個プリント基板２ａの構成位置区分表示
４ａは「・」、個プリント基板２ｂの構成位置区分表示
４ｂは「・・」、個プリント基板２ｃの構成位置区分表
示４ｃは「・・・」、個プリント基板２ｄの構成位置区
分表示４ｄは「・・・・」というように、接着剤５の塗
布ポイント数をプリント基板１内の個プリント基板同士
で変えることによって、構成区分表示を付加している。
この付加は、接着剤塗布装置の動作用接着剤塗布プログ
ラム作成時に作業者により、接着剤位置座標データのあ
る部品位置とは別に、マニュアル操作で追加される。FIG. 3 (b) is a plan view of another conventional multi-layered printed circuit board in which the configuration position information is added by the surface mounting process on the printed circuit board. In the printed circuit board 1 having a large number of units, the configuration position information is added in the etching character / silk character printing of the printed circuit board 1 and the surface mounting process. That is, in the individual printed boards 2a, 2b, 2c, 2d of the printed board 1 of FIG. 3B, components are mounted on the individual printed boards 2a, 2b, 2c, 2d, and the TV housing of the individual printed boards is mounted. In the area that does not have an adverse effect on the installation of the configuration position classification display 4a, 4b, 4c, 4d
Are provided respectively. This configuration position classification display 4a, 4
b, 4c, 4d are printed circuit boards 2a, 2b, 2c,
In the surface mounting step of the component on 2d, it is formed by an adhesive applying device using an adhesive used for fixing the component. Here, the configuration position division display 4a of the individual printed circuit board 2a is ".", The configuration position division display 4b of the individual printed circuit board 2b is "...", and the configuration position division display 4c of the individual printed circuit board 2c is "...". , The configuration position classification display 4d of the individual printed circuit board 2d is added by changing the number of application points of the adhesive 5 between the individual printed circuit boards in the printed circuit board 1 such as "...". ing.
This addition is manually added by the operator at the time of creating the adhesive application program for the operation of the adhesive application device, separately from the component position having the adhesive position coordinate data.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリント基板では、構成区分表示が、回路変更などによ
るプリント基板の改版、及び、プリント基板の改版に伴
う部品装着位置や定数設定などの装着作業内容の変更の
都度、例えば、特定されないＣＡＤ使用者、プリント基
板製造業者、自動装着工程プログラム作業者により変更
されるので、製品の生産開始から生産終了までの不変で
あるべき、品質問題解決に有力な構成位置情報の区分表
示が不変的なものとならない。また、その区分表示方法
の仕様管理が、製品の生産開始から品質保証期間の終了
まで継続的に発生する。However, in the conventional printed circuit board, the configuration classification display indicates that the printed circuit board is revised due to a circuit change or the like, and the mounting work contents such as the component mounting position and constant setting associated with the printed circuit board revision. Each time the change is made, for example, it is changed by a CAD user, a printed circuit board manufacturer, or an automatic mounting process program operator who is not specified. Therefore, it is effective in solving quality problems that should be constant from the start of production to the end of production. The divisional display of configuration location information does not become invariable. Further, the specification management of the classification display method continuously occurs from the start of product production to the end of the quality assurance period.
【０００８】したがって、本発明の目的は、個プリント
基板の構成位置情報の設定が一回でよく、また、設定さ
れた構成位置情報が不変的な多数個構成のプリント基板
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a printed circuit board having a large number of units in which the setting position information of the individual printed circuit board only needs to be set once and the set configuration position information is invariable. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板
は、複数の個プリント基板に分割される多数個構成のプ
リント基板であって、前記個プリント基板はそれぞれ互
いに異なるコーナー形状を有していることを特徴とす
る。The printed circuit board of the present invention is a printed circuit board of a large number divided into a plurality of individual printed circuit boards, each of which has a different corner shape. It is characterized by
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に、本発明の上記及びその他の
目的、構成及び効果をより明瞭にするために、以下に図
面を参照しながら、本発明の発明の実施の形態について
説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, in order to clarify the above and other objects, configurations and effects of the present invention, embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１（ａ）は、第１の実施の形態の多数個
構成プリント基板を説明するための平面図であり、図１
（ｂ）は、この多数個構成プリント基板が４個の個プリ
ント基板に分割された状態を示す平面図である。図２
（ａ）及び図２（ｂ）は、多数個構成プリント基板の分
割後に表れるコーナー形状の一例を示す部分平面図であ
る。FIG. 1A is a plan view for explaining a multi-piece printed circuit board according to the first embodiment.
(B) is a plan view showing a state in which the multi-piece printed circuit board is divided into four individual printed circuit boards. FIG.
FIG. 2A and FIG. 2B are partial plan views showing an example of a corner shape that appears after dividing a multi-piece printed circuit board.
【００１２】ここでは、プリント基板１は、４個構成の
プリント基板であり、個プリント基板２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄを有している。さらに、プリント基板分割後
に、個プリント基板の外形コーナーとして表れるプレス
穴のコーナースリット６乃至１４を有している。Here, the printed circuit board 1 is a printed circuit board having four components, and individual printed circuit boards 2a, 2b, 2 are provided.
c, 2d. Further, after the printed circuit board is divided, corner slits 6 to 14 of the press holes appearing as the outer corners of the individual printed circuit board are provided.
【００１３】本実施の形態の場合、各回路ブロックの個
プリント基板２ａのコーナースリット６、７、９及び１
０、個プリント基板２ｂのコーナースリット７、８、１
０及び１１、個プリント基板２ｃのコーナースリット
９、１０、１２及び１３、個プリント基板２ｄのコーナ
ースリット１０、１１、１３及び１４は、本来ならば全
てＲ２のコーナーでも良いが、コーナースリット１０に
はＣ２のカットコーナーを適用した。その結果、プリン
ト基板を分割したときに、図１（ｂ）に示すような、外
形形状の異なる個プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
を得ることができた。これにより、分割前の構成位置情
報も容易に知ることができる。In the case of the present embodiment, the corner slits 6, 7, 9 and 1 of the individual printed board 2a of each circuit block.
0, corner slits 7, 8 and 1 of individual printed circuit board 2b
0 and 11, the corner slits 9, 10, 12 and 13 of the individual printed circuit board 2c, and the corner slits 10, 11, 13 and 14 of the individual printed circuit board 2d may be all R2 corners, but Applied a C2 cut corner. As a result, when the printed circuit board is divided, individual printed circuit boards 2a, 2b, 2c, 2d having different outer shapes as shown in FIG.
Could be obtained. This makes it possible to easily know the constituent position information before the division.
【００１４】コーナー形状としては、多数個構成プリン
ト基板の構成数などの変化に対応するため、コーナー寸
法（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、・・・、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、・
・・など）を個プリント基板内に未使用の形状を組み合
わせて採用できる。As the corner shape, in order to cope with a change in the number of constituents of a multi-piece printed circuit board, corner dimensions (R1, R2, R3, ..., C1, C2, C3, ...
・ ・) Can be used by combining unused shapes in the individual printed circuit boards.
【００１５】本実施の形態では、４個構成の場合の最適
例を示したが、例えば、本来全てＲコーナーであっても
よい個プリント基板に対して、コーナースリット６、
８、１２、１４に図２（ａ）の形状が形成されるよう
に、プリント基板金型を加工することでも同様に、個プ
リント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの外形形状が異な
り、構成位置判別可能なプリント基板となる。In the present embodiment, the optimum example in the case of the four-piece configuration is shown, but for example, the corner slits 6,
Similarly, when the printed circuit board mold is processed so that the shape shown in FIG. 2A is formed on 8, 12, and 14, the outer shape of the individual printed circuit boards 2a, 2b, 2c, and 2d is different, and the configuration position is different. The printed circuit board is identifiable.
【００１５】また、加工するコーナースリット位置の組
み合わせ、例えば、コーナースリット６、８、１２、１
４ではなく、コーナースリット７及び１３又はコーナー
スリット９及び１１に変えることでも同様の効果が得ら
れる。Further, a combination of corner slit positions to be processed, for example, corner slits 6, 8, 12, 1
The same effect can be obtained by changing to the corner slits 7 and 13 or the corner slits 9 and 11 instead of 4.
【００１６】構成基板内のコーナー形状と異なるコーナ
ー形状を得るためには、図２（ａ）及び図２（ｂ）のサ
イズ変更（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、・・・、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ
３、・・・など）及び、外の個プリント基板未使用の形
状適用もある。In order to obtain a corner shape different from the corner shape in the constituent substrate, the size changes (R1, R2, R3, ..., C1, C2, C in FIG. 2A and FIG. 2B are performed.
(3, ..., etc.) and external individual printed circuit board unused shape application.
【００１７】以上の説明は、４枚構成の場合であるが、
他の構成数であっても同様に、加工するコーナースリッ
ト位置の組み合わせや、コーナー形状の変更で同様の効
果が得られる。Although the above description is for the case of the four-sheet structure,
Even if the number of components is different, the same effect can be obtained by combining the positions of the corner slits to be processed and changing the corner shape.
【００１８】本実施の形態によれば、プリント基板１の
個プリント基板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄへの分割後もそ
の構成基板内での配置がどうなっていたのか容易に判別
できる。また、そのための加工は、プリント基板金型の
設計・制作一回の処置で済み、従来の方法のように回路
変更などによるプリント基板の改版、及びプリント基板
の改版に伴う部品装着位置や定数設定などの装着作業内
容変更の都度、例えば、特定されないＣＡＤ使用者、プ
リント基板製造業者、自動装着工程プログラム作業者に
よる実施管理する煩わしさをなくすことができる。そし
て、その不変的な加工により、その構成位置情報は品質
問題解決に際し、全構成プリント基板が対象か、特定プ
リント基板のみかというような生産情報分析の大きな手
助けとなり、解析作業に大きく寄与することができる。According to the present embodiment, it is possible to easily determine what the arrangement of the printed circuit board 1 is after it is divided into the individual printed circuit boards 2a, 2b, 2c and 2d. Moreover, the processing for that is only one step of designing and producing the printed circuit board mold, the printed circuit board is revised by changing the circuit as in the conventional method, and the component mounting position and constant setting accompanying the revision of the printed circuit board are performed. Each time the mounting work content is changed, for example, it is possible to eliminate the troublesomeness of the implementation management by a CAD user, a printed circuit board manufacturer, and an automatic mounting process program operator who are not specified. And by the invariant processing, the configuration position information will be a great help to the production information analysis such as whether all the configuration printed circuit boards are the target or only the specific printed circuit board when solving the quality problem and greatly contribute to the analysis work. You can
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリント
基板によれば、プリント基板分割後もその構成基板内で
の個プリント基板の配置が容易に判別できる。As described above, according to the printed circuit board of the present invention, even after the printed circuit board is divided, the arrangement of the individual printed circuit boards in the constituent boards can be easily discriminated.
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための平
面図である。FIG. 1 is a plan view for explaining a first embodiment of the present invention.
【図２】コーナースリットに形成される形状例である。FIG. 2 is an example of a shape formed in a corner slit.
【図３】従来のプリント基板を説明するための平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view illustrating a conventional printed circuit board.
【符号の説明】 １ 多数個構成のプリント基板 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 個プリント基板 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 印刷による区分表示 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 接着剤による区分表示 ５ 接着剤 ６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ コ
ーナースリット[Explanation of reference numerals] 1 multiple printed circuit boards 2a, 2b, 2c, 2d multiple printed circuit boards 3a, 3b, 3c, 3d classification display by printing 4a, 4b, 4c, 4d classification display by adhesive 5 adhesive 6, 7,8,9,10,11,12,13,14 Corner slit
Claims (5)
個構成のプリント基板であって、前記個プリント基板は
それぞれ互いに異なるコーナー形状を有していることを
特徴とするプリント基板。1. A printed circuit board having a large number of pieces divided into a plurality of individual printed circuit boards, wherein the individual printed circuit boards have different corner shapes from each other.
の異なる第１及び第２のコーナーを各々有しており、前
記第１のコーナー同士が近接して配置されていることを
特徴とするプリント基板。2. The printed circuit board according to claim 1, wherein each of the plurality of individual printed circuit boards has first and second corners having different shapes, and the first corners are arranged close to each other. substrate.
あり、前記第２のコーナーはＲコーナーであることを特
徴とする請求項２記載のプリント基板。3. The printed circuit board according to claim 2, wherein the first corner is a cut corner and the second corner is an R corner.
サイズが異なることを特徴とする請求項２記載のプリン
ト基板。4. The printed circuit board according to claim 2, wherein the first and second corners have different sizes from each other.
するプリント基板。5. A printed circuit board having a plurality of corners having different shapes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717396A JPH09331120A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Printed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14717396A JPH09331120A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Printed board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09331120A true JPH09331120A (en) | 1997-12-22 |
Family
ID=15424241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14717396A Pending JPH09331120A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Printed board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09331120A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013125935A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Murata Mfg Co Ltd | Board assembly |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14717396A patent/JPH09331120A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013125935A (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Murata Mfg Co Ltd | Board assembly |
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