JPH0933736A - プラスチック光ファイバ - Google Patents
プラスチック光ファイバInfo
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- JPH0933736A JPH0933736A JP7179239A JP17923995A JPH0933736A JP H0933736 A JPH0933736 A JP H0933736A JP 7179239 A JP7179239 A JP 7179239A JP 17923995 A JP17923995 A JP 17923995A JP H0933736 A JPH0933736 A JP H0933736A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- plastic optical
- core
- monomer
- transmission loss
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリメタクリル酸メチルに匹敵する優れた低
伝送損失特性を有し且つ耐熱性を有するプラスチック光
ファイバを提供する。 【構成】 コアが下記の式（１）で示される単量体Ａと
これと共重合可能な単量体Ｂとからなる共重合体で構成
されたコア／クラッド構造のプラスチック光ファイバ。 【化１】
伝送損失特性を有し且つ耐熱性を有するプラスチック光
ファイバを提供する。 【構成】 コアが下記の式（１）で示される単量体Ａと
これと共重合可能な単量体Ｂとからなる共重合体で構成
されたコア／クラッド構造のプラスチック光ファイバ。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光情報通信媒体として利
用可能なプラスチック光ファイバに関する。
用可能なプラスチック光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】光伝送は大容量で電磁ノイズの影響を全
く受けないという特長を生かして通信媒体として広く用
いられている。実用化されている光伝送体はその素材に
より石英系とプラスチック系に大別される。また、伝送
モードの様式により単一モード型と多モード型に分ける
ことができる。さらに、屈折率分布様式から断面の半径
方向に沿った屈折率変化が不連続的なステップインデッ
クス型（以下「SI型」という）と連続的なグレーデッド
インデックス型（以下「GI型」という）とに分類される
こともある。
く受けないという特長を生かして通信媒体として広く用
いられている。実用化されている光伝送体はその素材に
より石英系とプラスチック系に大別される。また、伝送
モードの様式により単一モード型と多モード型に分ける
ことができる。さらに、屈折率分布様式から断面の半径
方向に沿った屈折率変化が不連続的なステップインデッ
クス型（以下「SI型」という）と連続的なグレーデッド
インデックス型（以下「GI型」という）とに分類される
こともある。
【０００３】市販されている石英系単一モードファイバ
は、圧倒的な低損失、広帯域を特長とする。この特長を
生かして長距離の大容量通信幹線に用いられている。プ
ラスチック系はSI型プラスチック光ファイバ（以下「SI
型POF」という）が市販されており、大口径（500〜1000
μm程度）、高開口数（NA≒0.5）でありながら柔軟性に
優れていることを最大の特長としている。
は、圧倒的な低損失、広帯域を特長とする。この特長を
生かして長距離の大容量通信幹線に用いられている。プ
ラスチック系はSI型プラスチック光ファイバ（以下「SI
型POF」という）が市販されており、大口径（500〜1000
μm程度）、高開口数（NA≒0.5）でありながら柔軟性に
優れていることを最大の特長としている。
【０００４】石英系単一モードファイバは極めて広帯域
であるが、同時に受光面となるコア径が極めて小さく
（10μm程度）かつコアとクラッドの屈折率差が小さい
ため、光源との位置関係や入射角に対する許容範囲が狭
く、周辺機器との結合時のアラインメント（位置、角度
あわせ）操作に労力を要する。さらには、素材が石英で
あるため、受発光素子との結合部分である端面処理も困
難を伴う。
であるが、同時に受光面となるコア径が極めて小さく
（10μm程度）かつコアとクラッドの屈折率差が小さい
ため、光源との位置関係や入射角に対する許容範囲が狭
く、周辺機器との結合時のアラインメント（位置、角度
あわせ）操作に労力を要する。さらには、素材が石英で
あるため、受発光素子との結合部分である端面処理も困
難を伴う。
【０００５】また、石英系単一モードファイバよりも大
口径、高開口数の石英系GI型ファイバであっても、SI型
POFに比較すると口径も開口数も小さい。また、素材が
石英であるために結合部分などのファイバ端面の研摩処
理などの操作が必要である。このような欠点を補うため
にコア材に石英、クラッド材にプラスチックを用いたプ
ラスチッククラッド石英コアファイバも市販されている
が、端面処理の困難さはさけられず、なおかつ柔軟性の
改善も充分なものとは言えない。
口径、高開口数の石英系GI型ファイバであっても、SI型
POFに比較すると口径も開口数も小さい。また、素材が
石英であるために結合部分などのファイバ端面の研摩処
理などの操作が必要である。このような欠点を補うため
にコア材に石英、クラッド材にプラスチックを用いたプ
ラスチッククラッド石英コアファイバも市販されている
が、端面処理の困難さはさけられず、なおかつ柔軟性の
改善も充分なものとは言えない。
【０００６】これらの観点から現在市販されているプラ
スチック光ファイバのもつ利点としては、大口径であり
ながら柔軟で取り扱い性がよい、結合のアラインメント
の許容範囲が広く接続が容易なので高価な加工装置・光
学装置が不要である、等の点が挙げられる。
スチック光ファイバのもつ利点としては、大口径であり
ながら柔軟で取り扱い性がよい、結合のアラインメント
の許容範囲が広く接続が容易なので高価な加工装置・光
学装置が不要である、等の点が挙げられる。
【０００７】そこでSI型POFは上記の特長を生かして、
データリンクなどの短距離通信やセンサー等への応用が
浸透しつつある。また今後、FA用、OA用などフロアー内
外の機器間LANのような施設網や加入者網（FTTH）にお
ける末端配線など、接続点の多い近距離の低コスト情報
伝送線として期待されている。また、柔軟性に優れてい
るため振動する環境でも破損、折損や劣化が起きにく
く、この点でも石英系よりもはるかに優れ、自動車、電
車、飛行機などの移動体中のネットワークなど信号伝送
線への応用も図られている。
データリンクなどの短距離通信やセンサー等への応用が
浸透しつつある。また今後、FA用、OA用などフロアー内
外の機器間LANのような施設網や加入者網（FTTH）にお
ける末端配線など、接続点の多い近距離の低コスト情報
伝送線として期待されている。また、柔軟性に優れてい
るため振動する環境でも破損、折損や劣化が起きにく
く、この点でも石英系よりもはるかに優れ、自動車、電
車、飛行機などの移動体中のネットワークなど信号伝送
線への応用も図られている。
【０００８】通常のプラスチック光ファイバにおいては
伝送損失が低くかつ機械的特性や耐候性にも問題がない
ことから、ポリメタクリル酸メチルをコア材として用い
たものが主流となっている。ポリメタクリル酸メチルを
コアとする光ファイバの使用上限温度はこの素材のガラ
ス転移点Tgに制限されているため、耐熱性に富む被覆な
どを施した場合でも、高々１０５℃程度と限られてお
り、上記のような移動体中での通信や屋外での使用にお
いては耐熱性が不足である。
伝送損失が低くかつ機械的特性や耐候性にも問題がない
ことから、ポリメタクリル酸メチルをコア材として用い
たものが主流となっている。ポリメタクリル酸メチルを
コアとする光ファイバの使用上限温度はこの素材のガラ
ス転移点Tgに制限されているため、耐熱性に富む被覆な
どを施した場合でも、高々１０５℃程度と限られてお
り、上記のような移動体中での通信や屋外での使用にお
いては耐熱性が不足である。
【０００９】プラスチック光ファイバの耐熱性向上の方
法としては、主に、コア材のTgを上げる方法と耐熱性の
被覆を施す方法がある。前者のコア材のTgを上げる物と
して、１）ポリマー単体で高いガラス転移点を持つポリ
カーボネートをコア材に用いる（特開昭６１−２６２７
０６号公報）、２）多環オレフィン系モノマーを含むオ
レフィン系共重合体をコア材に用いる（特開昭６１−２
１１３１５号公報）、３）メチルメタクリレートモノマ
ーと他の高Tgのモノマーとの共重合体をコア材に用いる
ものであって、コモノマーとして、芳香族マレイミドを
用いるもの（特公平５−８２４０５号公報、特公平５−
８２４０６号公報）、脂肪族マレイミド（特開昭６３−
８０２０５号公報）、脂環式メタクリレート（特開昭６
１−２６０２０５号公報）が挙げられる。
法としては、主に、コア材のTgを上げる方法と耐熱性の
被覆を施す方法がある。前者のコア材のTgを上げる物と
して、１）ポリマー単体で高いガラス転移点を持つポリ
カーボネートをコア材に用いる（特開昭６１−２６２７
０６号公報）、２）多環オレフィン系モノマーを含むオ
レフィン系共重合体をコア材に用いる（特開昭６１−２
１１３１５号公報）、３）メチルメタクリレートモノマ
ーと他の高Tgのモノマーとの共重合体をコア材に用いる
ものであって、コモノマーとして、芳香族マレイミドを
用いるもの（特公平５−８２４０５号公報、特公平５−
８２４０６号公報）、脂肪族マレイミド（特開昭６３−
８０２０５号公報）、脂環式メタクリレート（特開昭６
１−２６０２０５号公報）が挙げられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の１
及び２）のものは高温下での寸法、機械的特性の安定性
については十分であるが、ポリメタクリル酸メチル系の
光ファイバと比較すると伝送損失特性が大きく、かつ高
温下での経時変化が大きいという欠点がある。また３）
のものは脂肪族マレイミドを用いた系が伝送損失、耐熱
性と機械的特性のバランスの点で良好な特性を有する
が、ポリメチルメタクリレート単体をコア材とするプラ
スチック光ファイバと比較すると伝送損失が大きく伝送
距離が短距離に限られてしまう点が問題である。
及び２）のものは高温下での寸法、機械的特性の安定性
については十分であるが、ポリメタクリル酸メチル系の
光ファイバと比較すると伝送損失特性が大きく、かつ高
温下での経時変化が大きいという欠点がある。また３）
のものは脂肪族マレイミドを用いた系が伝送損失、耐熱
性と機械的特性のバランスの点で良好な特性を有する
が、ポリメチルメタクリレート単体をコア材とするプラ
スチック光ファイバと比較すると伝送損失が大きく伝送
距離が短距離に限られてしまう点が問題である。
【００１１】また、自動車などの移動体内での使用を考
えた場合、限られた空間でケーブルをレイアウトする必
要から、屈曲部分が多くなることが予想される。一般に
ファイバーを屈曲させることで伝送損失が増加するた
め、ファイバー自体の伝送損失が大きいことは不利であ
り、１）〜３）の例のように伝送損失を犠牲にして耐熱
性を向上させる方法では十分なものとは言えない。
えた場合、限られた空間でケーブルをレイアウトする必
要から、屈曲部分が多くなることが予想される。一般に
ファイバーを屈曲させることで伝送損失が増加するた
め、ファイバー自体の伝送損失が大きいことは不利であ
り、１）〜３）の例のように伝送損失を犠牲にして耐熱
性を向上させる方法では十分なものとは言えない。
【００１２】本発明の目的は、かかる問題点を解決し、
ポリメタクリル酸メチルに匹敵する優れた低伝送損失特
性を有し且つ耐熱性を有するプラスチック光ファイバを
提供することにある。
ポリメタクリル酸メチルに匹敵する優れた低伝送損失特
性を有し且つ耐熱性を有するプラスチック光ファイバを
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、コアが
下記の式（１）で示される単量体Ａとこれと共重合可能
な単量体Ｂとからなる共重合体で構成されたコア／クラ
ッド構造のプラスチック光ファイバにある。
下記の式（１）で示される単量体Ａとこれと共重合可能
な単量体Ｂとからなる共重合体で構成されたコア／クラ
ッド構造のプラスチック光ファイバにある。
【００１４】
【化３】
【００１５】本発明で用いる式（１）で表される単量体
Ａにおいて、式中のＲ１、Ｒ２については、その構造が
かさ高くなると耐熱性、重合性が低下するため炭素数12
以下の置換基にすることが好ましい。またＲ１、Ｒ２で
導入しうるアルキル基は構造式ＣnＨ2n+1（ｎ≦１２）
で表され、直鎖状、分岐状のいずれの構造もとることが
できる。さらにＲ１とＲ２基によってシクロヘキシル基
の６員環構造が形成されたものとすることもできる。
Ａにおいて、式中のＲ１、Ｒ２については、その構造が
かさ高くなると耐熱性、重合性が低下するため炭素数12
以下の置換基にすることが好ましい。またＲ１、Ｒ２で
導入しうるアルキル基は構造式ＣnＨ2n+1（ｎ≦１２）
で表され、直鎖状、分岐状のいずれの構造もとることが
できる。さらにＲ１とＲ２基によってシクロヘキシル基
の６員環構造が形成されたものとすることもできる。
【００１６】本発明においてコア材としては、式（１）
で示される単量体Ａとこれと共重合可能な単量体Ｂとか
らなる共重合体が使用される。このような単量体Ｂとし
ては、式（２）で表される単量体が使用できる。
で示される単量体Ａとこれと共重合可能な単量体Ｂとか
らなる共重合体が使用される。このような単量体Ｂとし
ては、式（２）で表される単量体が使用できる。
【００１７】
【化４】
【００１８】具体的にはメタクリル酸メチル等のメタク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、αフロロアク
リル酸エステル、及びこれらのフロロアルキルエステル
等が挙げられる。
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、αフロロアク
リル酸エステル、及びこれらのフロロアルキルエステル
等が挙げられる。
【００１９】単量体Ａと単量体Ｂとの共重合組成比は特
に限定されないが、Ａが２０〜６０モル％でＢが８０〜
４０モル％程度であることが好ましい。
に限定されないが、Ａが２０〜６０モル％でＢが８０〜
４０モル％程度であることが好ましい。
【００２０】コア材用の共重合体を得るための重合様式
は特に限定されないが、光ファイバの低損失化という観
点から塊状重合で行うことが好ましい。重合開始剤は重
合時に副反応や着色等の悪影響を及ぼさないものであれ
ば特に限定されない。重合様式、重合温度、重合率、重
合時間に応じて適宜選択でき、複数種の重合開始剤をあ
わせて用いることができる。その例としてアゾビスイソ
ブチロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキ
サイド等のパーオキサイド化合物などを挙げることがで
きる。
は特に限定されないが、光ファイバの低損失化という観
点から塊状重合で行うことが好ましい。重合開始剤は重
合時に副反応や着色等の悪影響を及ぼさないものであれ
ば特に限定されない。重合様式、重合温度、重合率、重
合時間に応じて適宜選択でき、複数種の重合開始剤をあ
わせて用いることができる。その例としてアゾビスイソ
ブチロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキ
サイド等のパーオキサイド化合物などを挙げることがで
きる。
【００２１】また、重合時において分子量を調節する目
的で連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤としては重
合時に副反応や着色等の悪影響を及ぼさないものであれ
ば、特に限定されず、目的とする分子量に対して適宜選
択でき、複数種の連鎖移動剤をあわせて用いても良い。
連鎖移動剤の例としてはｎ−ブチルメルカプタン、イソ
ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタンなどの第
一級、第二級、第三級メルカプタン、チオグリコール
酸、及びそのエステルなどが挙げられる。
的で連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤としては重
合時に副反応や着色等の悪影響を及ぼさないものであれ
ば、特に限定されず、目的とする分子量に対して適宜選
択でき、複数種の連鎖移動剤をあわせて用いても良い。
連鎖移動剤の例としてはｎ−ブチルメルカプタン、イソ
ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタンなどの第
一級、第二級、第三級メルカプタン、チオグリコール
酸、及びそのエステルなどが挙げられる。
【００２２】クラッド層の素材としてはコアに用いる材
料の屈折率よりも小さいポリマーならば特に限定されな
い。高開口数というプラスチック光ファイバの長所を生
かすためにフッ素化メタクリレート系ポリマーまたはコ
ポリマー、フッ素化メタクリレートとメタクリル酸エス
テルの共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、α-フルオロメタクリレート系樹脂、
またはそれらの混合物を用いることが好ましい。耐熱性
向上の点では高Tgのα-フルオロメタクリレート系樹脂
が好ましい。
料の屈折率よりも小さいポリマーならば特に限定されな
い。高開口数というプラスチック光ファイバの長所を生
かすためにフッ素化メタクリレート系ポリマーまたはコ
ポリマー、フッ素化メタクリレートとメタクリル酸エス
テルの共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、α-フルオロメタクリレート系樹脂、
またはそれらの混合物を用いることが好ましい。耐熱性
向上の点では高Tgのα-フルオロメタクリレート系樹脂
が好ましい。
【００２３】クラッド部分の厚みは、薄すぎるとしみ出
し光が無視できなくなり光ファイバ全体の伝送損失を増
大させるため１μm以上であることが好ましい。
し光が無視できなくなり光ファイバ全体の伝送損失を増
大させるため１μm以上であることが好ましい。
【００２４】本発明のコア／クラッド構造を有するプラ
スチック光ファイバは、コア、クラッドポリマーをそれ
ぞれ溶融し、複合ノズルより押し出す複合紡糸法、繊維
状に賦形したコアポリマーにクラッドポリマーの溶液を
塗布したのち溶剤を除去するコーティング法などにより
作ることができる。
スチック光ファイバは、コア、クラッドポリマーをそれ
ぞれ溶融し、複合ノズルより押し出す複合紡糸法、繊維
状に賦形したコアポリマーにクラッドポリマーの溶液を
塗布したのち溶剤を除去するコーティング法などにより
作ることができる。
【００２５】尚、耐熱性向上、耐湿性向上、耐化学薬品
性向上など目的でクラッド層の外周部に保護層を被覆す
ることも可能である。
性向上など目的でクラッド層の外周部に保護層を被覆す
ることも可能である。
【００２６】
【実施例】以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。
る。
【００２７】実施例１ １０部のナトリウムエトキシドを分散させた１００部の
無水テトラヒドロフラン中にシュウ酸ジエチル２５部を
加えた後、１５℃以下でγ−ブチロラクトンを滴下し、
１６時間放置した。次いでこの反応液中にホルムアルデ
ヒドを吹き込み、溶媒を留去した後、エーテル抽出を行
った。抽出したエーテル相を飽和炭酸ナトリウム水溶液
と混合し、１時間攪拌した。その後、溶媒を留去し、残
さをビグリュ−管をつけて減圧蒸留しα−メチレン−γ
−ブチロラクトンを得た。
無水テトラヒドロフラン中にシュウ酸ジエチル２５部を
加えた後、１５℃以下でγ−ブチロラクトンを滴下し、
１６時間放置した。次いでこの反応液中にホルムアルデ
ヒドを吹き込み、溶媒を留去した後、エーテル抽出を行
った。抽出したエーテル相を飽和炭酸ナトリウム水溶液
と混合し、１時間攪拌した。その後、溶媒を留去し、残
さをビグリュ−管をつけて減圧蒸留しα−メチレン−γ
−ブチロラクトンを得た。
【００２８】このようにして合成したα−メチレン−γ
−ブチロラクトンとメタクリル酸メチルをモル比４０／
６０の割合で混合し、この単量体混合液１００部に対し
て、開始剤としてジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド２０ｐ
ｐｍ、連鎖移動剤としてオクチルメルカプタン０．１ｗ
ｔ％を添加して塊状共重合することによりコア材ポリマ
ーを製造した。
−ブチロラクトンとメタクリル酸メチルをモル比４０／
６０の割合で混合し、この単量体混合液１００部に対し
て、開始剤としてジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド２０ｐ
ｐｍ、連鎖移動剤としてオクチルメルカプタン０．１ｗ
ｔ％を添加して塊状共重合することによりコア材ポリマ
ーを製造した。
【００２９】一方、クラッド材としてはαーフルオロア
クリル酸トリフルオロエチル／α-フルオロアクリル酸
メチル（モル比８５／１５）のポリマーを用いた。これ
らのポリマーを二層同心円状複合ノズルからスクリュー
型押出機を用いて紡糸し、ファイバ直径；１０００μ
m、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構造のプラス
チック光ファイバを製造した。
クリル酸トリフルオロエチル／α-フルオロアクリル酸
メチル（モル比８５／１５）のポリマーを用いた。これ
らのポリマーを二層同心円状複合ノズルからスクリュー
型押出機を用いて紡糸し、ファイバ直径；１０００μ
m、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構造のプラス
チック光ファイバを製造した。
【００３０】このプラスチック光ファイバの伝送損失は
２０５ｄＢ／ｋｍ（測定法；５０ｍ−５ｍカットバック
法、波長；６５０ｎｍ、入射ＮＡ＝０．１）であった。
このファイバを１２５℃で１０００時間熱処理したとこ
ろ、伝送損失の増加は２０ｄＢ／ｋｍ以下を維持し良好
な耐熱性を示した。
２０５ｄＢ／ｋｍ（測定法；５０ｍ−５ｍカットバック
法、波長；６５０ｎｍ、入射ＮＡ＝０．１）であった。
このファイバを１２５℃で１０００時間熱処理したとこ
ろ、伝送損失の増加は２０ｄＢ／ｋｍ以下を維持し良好
な耐熱性を示した。
【００３１】実施例２ ３７％のホルマリン水溶液５０部、アクリル酸メチル７
０部及び１,４−ジアザビシクロ−[２,２,２]−オクタ
ン３０部を、１,２−ジメトキシエタン２００部に溶解
させ、室温で５０時間攪拌したのち反応液から有機相を
分離して、α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチルを得
た。このα−ヒドロキシメチルアクリル酸メチルを６倍
量の無水エ−テルで希釈し氷浴下、この液中に３臭化隣
２０部を滴下し、室温で３時間攪拌し反応させた。反応
終了後水を加えて有機相を分離し、αーブロモメチルア
クリル酸メチルを得た。
０部及び１,４−ジアザビシクロ−[２,２,２]−オクタ
ン３０部を、１,２−ジメトキシエタン２００部に溶解
させ、室温で５０時間攪拌したのち反応液から有機相を
分離して、α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチルを得
た。このα−ヒドロキシメチルアクリル酸メチルを６倍
量の無水エ−テルで希釈し氷浴下、この液中に３臭化隣
２０部を滴下し、室温で３時間攪拌し反応させた。反応
終了後水を加えて有機相を分離し、αーブロモメチルア
クリル酸メチルを得た。
【００３２】このα−ブロモメチルアクリル酸メチルを
３倍量の無水テトラヒドロフランで希釈した溶液を、亜
鉛７部、アセトン２５部と無水テトラヒドロフラン１０
０部の混合溶液中に滴下した。滴下終了後、３時間攪拌
して、１０％の塩酸水溶液中に注ぎ、有機相をよく水洗
した後、硫酸ナトリウム上で脱水し、減圧留去してα−
メチレン−４,４−ジメチル−γ−ブチロラクトンを得
た。
３倍量の無水テトラヒドロフランで希釈した溶液を、亜
鉛７部、アセトン２５部と無水テトラヒドロフラン１０
０部の混合溶液中に滴下した。滴下終了後、３時間攪拌
して、１０％の塩酸水溶液中に注ぎ、有機相をよく水洗
した後、硫酸ナトリウム上で脱水し、減圧留去してα−
メチレン−４,４−ジメチル−γ−ブチロラクトンを得
た。
【００３３】α−メチレン−γ−ブチロラクトンの代わ
りに前記の方法にて合成したα−メチレン−４,４ージ
メチル−γ−ブチロラクトン を用いた以外は実施例１
と同様にして共重合体を製造し、更にファイバ直径；１
０００μm、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構造
のプラスチック光ファイバを製造した。このプラスチッ
ク光ファイバの伝送損失は２１０ｄＢ／ｋｍ（測定法；
５０ｍ−５ｍカットバック法、波長；６５０ｎｍ、入射
ＮＡ＝０．１）であった。このファイバを１２５℃で１
０００時間熱処理したところが伝送損失の増加は２０ｄ
Ｂ／ｋｍ以下を維持し良好な耐熱性を示した。
りに前記の方法にて合成したα−メチレン−４,４ージ
メチル−γ−ブチロラクトン を用いた以外は実施例１
と同様にして共重合体を製造し、更にファイバ直径；１
０００μm、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構造
のプラスチック光ファイバを製造した。このプラスチッ
ク光ファイバの伝送損失は２１０ｄＢ／ｋｍ（測定法；
５０ｍ−５ｍカットバック法、波長；６５０ｎｍ、入射
ＮＡ＝０．１）であった。このファイバを１２５℃で１
０００時間熱処理したところが伝送損失の増加は２０ｄ
Ｂ／ｋｍ以下を維持し良好な耐熱性を示した。
【００３４】比較例１ 三菱瓦斯化学（株）のポリカーボネート樹脂ユーピロン
をコア材とし、クラッド材としてはαーフルオロアクリ
ル酸トリフルオロエチル／α-フルオロアクリル酸メチ
ル（モル比８５／１５）のポリマーを用いた。これらの
ポリマーを実施例１と同様に二層同心円状複合ノズルか
らスクリュー型押出機を用いて紡糸し、ファイバ直径；
１０００μm、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構
造のプラスチック光ファイバを製造した。
をコア材とし、クラッド材としてはαーフルオロアクリ
ル酸トリフルオロエチル／α-フルオロアクリル酸メチ
ル（モル比８５／１５）のポリマーを用いた。これらの
ポリマーを実施例１と同様に二層同心円状複合ノズルか
らスクリュー型押出機を用いて紡糸し、ファイバ直径；
１０００μm、コア直径；９８０μmのコア／クラッド構
造のプラスチック光ファイバを製造した。
【００３５】このプラスチック光ファイバの光伝送損失
は２８０ｄＢ／ｋｍ（測定法；５０ｍ−５ｍカットバッ
ク法、波長；６５０ｎｍ、入射ＮＡ＝０．１）であっ
た。またこの光ファイバを１２５℃で１０００時間熱処
理したところ光伝送損失は４０ｄＢ／ｋｍ増加した。
は２８０ｄＢ／ｋｍ（測定法；５０ｍ−５ｍカットバッ
ク法、波長；６５０ｎｍ、入射ＮＡ＝０．１）であっ
た。またこの光ファイバを１２５℃で１０００時間熱処
理したところ光伝送損失は４０ｄＢ／ｋｍ増加した。
【００３６】
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバは光伝
送損失が低く耐熱性が高いという優れた性能を有してい
る。
送損失が低く耐熱性が高いという優れた性能を有してい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加茂 純 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 入江 菊江 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 コアが下記の式（１）で示される単量体
Ａとこれと共重合可能な単量体Ｂとからなる共重合体で
構成されたコア／クラッド構造のプラスチック光ファイ
バ。 【化１】 - 【請求項２】 単量体Ｂが下記の式（２）で表される単
量体であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
ック光ファイバ。 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923995A JP3479573B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17923995A JP3479573B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プラスチック光ファイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933736A true JPH0933736A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3479573B2 JP3479573B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=16062382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17923995A Expired - Fee Related JP3479573B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479573B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116918A (ja) * | 1997-04-24 | 1999-01-12 | Bridgestone Corp | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
| US6696217B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-02-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Photosensitive monomer, photosensitive polymer and chemically amplified resist composition comprising lactone group having acid-labile protecting group |
| US6794460B2 (en) | 1998-12-09 | 2004-09-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process and use for transparent heat-resistant resin |
| WO2006025360A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 光学用共重合体及びそれからなる成形体 |
| US7045267B2 (en) * | 2000-07-11 | 2006-05-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Resist composition comprising photosensitive polymer having lactone in its backbone |
| US7465498B2 (en) | 2005-11-30 | 2008-12-16 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Tulipalin copolymers |
| US7512309B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-03-31 | Mitsubishi Rayon Co, Ltd. | Polymer composition, plastic optical fiber, plastic optical fiber cable, and method for manufacturing plastic optical fiber |
| JP2018173449A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 富士フイルム株式会社 | レンズの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624723A (en) | 1947-03-03 | 1953-01-06 | Allied Chem & Dye Corp | Lactone derivatives and method of making |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17923995A patent/JP3479573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7241552B2 (en) | 2000-07-11 | 2007-07-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Resist composition comprising photosensitive polymer having lactone in its backbone |
| US6696217B2 (en) * | 2001-02-22 | 2004-02-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Photosensitive monomer, photosensitive polymer and chemically amplified resist composition comprising lactone group having acid-labile protecting group |
| WO2006025360A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 光学用共重合体及びそれからなる成形体 |
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| US7465498B2 (en) | 2005-11-30 | 2008-12-16 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Tulipalin copolymers |
| JP2018173449A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 富士フイルム株式会社 | レンズの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479573B2 (ja) | 2003-12-15 |
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