JPH0933738A - 光ファイバの結束具とその自動装着機 - Google Patents
光ファイバの結束具とその自動装着機Info
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- JPH0933738A JPH0933738A JP7179907A JP17990795A JPH0933738A JP H0933738 A JPH0933738 A JP H0933738A JP 7179907 A JP7179907 A JP 7179907A JP 17990795 A JP17990795 A JP 17990795A JP H0933738 A JPH0933738 A JP H0933738A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】光ファイバを損傷することなく且つ外れ難く装
着し易い光ファイバの結束具とその自動装着機を提供す
る。 【構成】円筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度で傾
斜させたカットラインでカットしさらにこのカットライ
ンに交差する円筒形弾性体の円周からの直線または曲線
で円筒形弾性体の両端に切り込み部を設けることにより
光ファイバの結束具とする。また、円筒形弾性体の円周
の一部を接続してフープ状の結束具とし、このフープ状
の結束具を切り込み部から入り込んでフラットに開き、
これをヘッド先端部より送り出して外部からの光ファイ
バを抱き込ませるとともに各結束具間の接続部分を検出
してその接続部分をカットすることにより上記の結束具
の自動装着機とする。
着し易い光ファイバの結束具とその自動装着機を提供す
る。 【構成】円筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度で傾
斜させたカットラインでカットしさらにこのカットライ
ンに交差する円筒形弾性体の円周からの直線または曲線
で円筒形弾性体の両端に切り込み部を設けることにより
光ファイバの結束具とする。また、円筒形弾性体の円周
の一部を接続してフープ状の結束具とし、このフープ状
の結束具を切り込み部から入り込んでフラットに開き、
これをヘッド先端部より送り出して外部からの光ファイ
バを抱き込ませるとともに各結束具間の接続部分を検出
してその接続部分をカットすることにより上記の結束具
の自動装着機とする。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの結束具
とその自動装着機に関し、特に光ファイバの製造過程や
光モジュールの製造過程において光ファイバを束ねると
きの結束具とこの結束具を光ファイバに装着するための
自動装着機に関するものである。
とその自動装着機に関し、特に光ファイバの製造過程や
光モジュールの製造過程において光ファイバを束ねると
きの結束具とこの結束具を光ファイバに装着するための
自動装着機に関するものである。
【０００１】図９は一般的に知られた光モジュール全体
を示し、この光モジュール３０は、光−電気の変換回路
や電源・信号等の入出力端子を組み込んだプリント基板
を収納した金属または樹脂製のケース３１と、外部との
光接続用半導体素子３２と、光の通路となる光ファイバ
３３と、接続コネクタ３４等で構成されている。
を示し、この光モジュール３０は、光−電気の変換回路
や電源・信号等の入出力端子を組み込んだプリント基板
を収納した金属または樹脂製のケース３１と、外部との
光接続用半導体素子３２と、光の通路となる光ファイバ
３３と、接続コネクタ３４等で構成されている。
【０００２】このような光モジュールの製造プロセスは
一般的に、プリント基板組立工程（表面実装プロセ
ス）、光半導体、光ファイバ、コネクタ等のサブアッ
センブリー部品の組立工程、これらのサブアッセンブ
リー部品を組み合わせ光モジュールを完成する組立工
程、とに大別される。
一般的に、プリント基板組立工程（表面実装プロセ
ス）、光半導体、光ファイバ、コネクタ等のサブアッ
センブリー部品の組立工程、これらのサブアッセンブ
リー部品を組み合わせ光モジュールを完成する組立工
程、とに大別される。
【０００３】ここで、上記の工程，では光ファイバ
３３を取り扱う関係から、光ファイバ３３の品質上のト
ラブルがしばしば発生していた。
３３を取り扱う関係から、光ファイバ３３の品質上のト
ラブルがしばしば発生していた。
【０００４】即ち、光ファイバ３３は、被覆されている
とは言え、直径約１２５ミクロンのガラスを素材として
いるため折れ易く、従って図１０（ａ）に示すように、
光ファイバ３３は許容曲げ半径Ｒ以下に曲げることはで
きず、また同図（ｂ）に示すように折れ部分３３０を含
ませることが出来ないからで、光モジュール３０の組立
工程での取り扱いには細心の注意が必要である。
とは言え、直径約１２５ミクロンのガラスを素材として
いるため折れ易く、従って図１０（ａ）に示すように、
光ファイバ３３は許容曲げ半径Ｒ以下に曲げることはで
きず、また同図（ｂ）に示すように折れ部分３３０を含
ませることが出来ないからで、光モジュール３０の組立
工程での取り扱いには細心の注意が必要である。
【０００５】例えば図１１に示すように、それぞれが図
９に示すような部品で構成された２つの光モジュール３
０Ａ，３０Ｂを一緒に取り扱うような場合、光モジュー
ル３０Ａの光ファイバ３３Ａと光モジュール３０Ｂの光
ファイバ３３Ｂとが図示のように絡み合い部分３５をも
たらし、品質上のトラブルを招いている。
９に示すような部品で構成された２つの光モジュール３
０Ａ，３０Ｂを一緒に取り扱うような場合、光モジュー
ル３０Ａの光ファイバ３３Ａと光モジュール３０Ｂの光
ファイバ３３Ｂとが図示のように絡み合い部分３５をも
たらし、品質上のトラブルを招いている。
【０００６】このため、光モジュールの製造工程では、
光モジュール完成体が最終的な実装形態でマザーボード
や装置に組み込まれるまでは光ファイバを一時的に結束
しておく必要がある。
光モジュール完成体が最終的な実装形態でマザーボード
や装置に組み込まれるまでは光ファイバを一時的に結束
しておく必要がある。
【０００７】
【従来の技術】図１２は、従来より良く知られている光
ファイバの結束方法を示したものであり、同図（ａ）に
おいては、許容される曲率半径で光ファイバ３３を巻き
重ね、必要箇所をワイヤー入りプラスチックバンド４０
で結束している。
ファイバの結束方法を示したものであり、同図（ａ）に
おいては、許容される曲率半径で光ファイバ３３を巻き
重ね、必要箇所をワイヤー入りプラスチックバンド４０
で結束している。
【０００８】また、同図（ｂ）及び（ｃ）においては、
束ねた光ファイバ３３を一般に市販されている電線用の
結束具４１，４２を利用してそれぞれ結束している。
束ねた光ファイバ３３を一般に市販されている電線用の
結束具４１，４２を利用してそれぞれ結束している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の図１２（ａ）に
示した光ファイバの結束方法においては、ワイヤーに弾
性がないため結束強度のバラツキによっては光ファイバ
折損につながる危険性があり、また同図（ｂ）及び
（ｃ）においてはいずれも「外れ易い」、「装着し難
い」、「取り外し難い」等の欠点があった。
示した光ファイバの結束方法においては、ワイヤーに弾
性がないため結束強度のバラツキによっては光ファイバ
折損につながる危険性があり、また同図（ｂ）及び
（ｃ）においてはいずれも「外れ易い」、「装着し難
い」、「取り外し難い」等の欠点があった。
【００１０】したがって本発明は、光ファイバを損傷す
ることなく且つ外れ難く装着し易い光ファイバの結束具
とその自動装着機を提供することを目的とする。
ることなく且つ外れ難く装着し易い光ファイバの結束具
とその自動装着機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
の結束具は、円筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度
で傾斜させた直線又は曲線のカットラインでカットし、
さらに該カットラインに交差する該円筒形弾性体の円周
からの直線又は曲線で該円筒形弾性体の両端に切り込み
部を設けたことを特徴としている。
の結束具は、円筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度
で傾斜させた直線又は曲線のカットラインでカットし、
さらに該カットラインに交差する該円筒形弾性体の円周
からの直線又は曲線で該円筒形弾性体の両端に切り込み
部を設けたことを特徴としている。
【００１２】即ち、直線または曲線のカットラインが円
筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度だけ傾斜させて
いるので光ファイバを結束したときに外れ難くなり、ま
たこのカットラインに対して円筒形弾性体の円周から直
線または曲線で交差して円筒形弾性体の両端に切り込み
部を設けているので、光ファイバを結束するときにこの
切り込み部から入れることができるので装着し易くな
る。
筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度だけ傾斜させて
いるので光ファイバを結束したときに外れ難くなり、ま
たこのカットラインに対して円筒形弾性体の円周から直
線または曲線で交差して円筒形弾性体の両端に切り込み
部を設けているので、光ファイバを結束するときにこの
切り込み部から入れることができるので装着し易くな
る。
【００１３】なお、上記の円筒形弾性体として光ファイ
バの装着状態が見えるように透明材料を用いることが好
ましい。
バの装着状態が見えるように透明材料を用いることが好
ましい。
【００１４】また、上記の円筒形弾性体として環境特性
が安定した材料を用いることが好ましい。これにより、
光ファイバの環境特性試験中も結束状態を良好に維持す
ることが可能となる。
が安定した材料を用いることが好ましい。これにより、
光ファイバの環境特性試験中も結束状態を良好に維持す
ることが可能となる。
【００１５】また、上記の円筒形弾性体として緩衝材に
適した硬度を有する材料を用いることにより、光ファイ
バを結束した状態でプリント基板へ光モジュールを実装
し、結束具をそのまま緩衝材として使用することができ
る。
適した硬度を有する材料を用いることにより、光ファイ
バを結束した状態でプリント基板へ光モジュールを実装
し、結束具をそのまま緩衝材として使用することができ
る。
【００１６】さらに本発明に係る光ファイバの結束具の
自動装着機においては、上記のようなカットラインと切
り込み部を設けた円筒形弾性体の円周の一部を接続する
ことによりフープ状の結束具を形成しておく。
自動装着機においては、上記のようなカットラインと切
り込み部を設けた円筒形弾性体の円周の一部を接続する
ことによりフープ状の結束具を形成しておく。
【００１７】そして、このようなフープ状の結束具に対
して、切り込み部から入り込んで結束具をフラットに開
く手段を有しており、このようにして開いた結束具をさ
らにヘッド先端部より送り出して外部からの光ファイバ
を抱き込ませる手段を設けている。
して、切り込み部から入り込んで結束具をフラットに開
く手段を有しており、このようにして開いた結束具をさ
らにヘッド先端部より送り出して外部からの光ファイバ
を抱き込ませる手段を設けている。
【００１８】そしてさらに、このようなフープ状の結束
具のうちの１つの結束具によって光ファイバを抱き込ま
せた後、各結束具間の接続部分を検出してこの接続部分
をカットする手段を設けている。
具のうちの１つの結束具によって光ファイバを抱き込ま
せた後、各結束具間の接続部分を検出してこの接続部分
をカットする手段を設けている。
【００１９】このようにして、光ファイバの束を複数用
意しておき、１つづつの束に対してフープ状の結束具の
１つ１つを用いて自動的に光ファイバを結束させること
が可能となる。
意しておき、１つづつの束に対してフープ状の結束具の
１つ１つを用いて自動的に光ファイバを結束させること
が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る光ファイバの
結束具の実施例を斜視図で示したものであり、図中、１
は円筒形弾性体を示し、この円筒形弾性体１には斜めに
カットライン２が切り込まれており、さらに円筒形弾性
体１の両方の円周とカットライン２との接続部分には切
り込み部３が設けられている。
結束具の実施例を斜視図で示したものであり、図中、１
は円筒形弾性体を示し、この円筒形弾性体１には斜めに
カットライン２が切り込まれており、さらに円筒形弾性
体１の両方の円周とカットライン２との接続部分には切
り込み部３が設けられている。
【００２１】図２は、図１に示した結束具を平面から見
た図を示しており、同図（ａ）の例では、円筒形弾性体
１の中心線４に対して所定の角度θ（この角度は最終的
に結束された光ファイバが外れ難い角度である）だけ傾
斜させた直線または曲線のカットライン２が示されてお
り、このカットライン２に対して交差する円筒形弾性体
の円周からの曲線５で円筒形弾性体１の両端に、光ファ
イバ３を滑り込ませるための切り込み部３を形成してい
る。
た図を示しており、同図（ａ）の例では、円筒形弾性体
１の中心線４に対して所定の角度θ（この角度は最終的
に結束された光ファイバが外れ難い角度である）だけ傾
斜させた直線または曲線のカットライン２が示されてお
り、このカットライン２に対して交差する円筒形弾性体
の円周からの曲線５で円筒形弾性体１の両端に、光ファ
イバ３を滑り込ませるための切り込み部３を形成してい
る。
【００２２】また、同図（ｂ）の実施例では、カットラ
イン２に交差する円筒形弾性体１の円周からの直線５に
よって切り込み部３を設けている。
イン２に交差する円筒形弾性体１の円周からの直線５に
よって切り込み部３を設けている。
【００２３】図３は図１及び図２に示すように作られた
結束具を光ファイバ６に装着したときの状態を示してい
る。
結束具を光ファイバ６に装着したときの状態を示してい
る。
【００２４】なお、このような結束具における円筒形弾
性体の材質は透明で環境特性に優れたシリコンゴムと
し、光ファイバの結束作業性及び結束時の緩衝性を持た
せるため硬度は５０〜６０°が適している。
性体の材質は透明で環境特性に優れたシリコンゴムと
し、光ファイバの結束作業性及び結束時の緩衝性を持た
せるため硬度は５０〜６０°が適している。
【００２５】また、このような結束具の使用方法として
は、まず図３に示したように光ファイバの組立工程で装
着し、光モジュールの組立／試験工程を経て光モジュー
ルの最終実装工程で光モジュールをパネル実装した後に
取り外すか、或いはそのまま緩衝材として使用してもよ
い。
は、まず図３に示したように光ファイバの組立工程で装
着し、光モジュールの組立／試験工程を経て光モジュー
ルの最終実装工程で光モジュールをパネル実装した後に
取り外すか、或いはそのまま緩衝材として使用してもよ
い。
【００２６】図４（ａ）は図１〜図３に示した結束具の
カットライン２に接続される円周の一部に接続部分７を
設けてフープ状の結束具８としたものであり、同図
（ｂ）はフープ状結束具８の接続部分７においてＸ−Ｘ
で切断したときの拡大断面図を示している。
カットライン２に接続される円周の一部に接続部分７を
設けてフープ状の結束具８としたものであり、同図
（ｂ）はフープ状結束具８の接続部分７においてＸ−Ｘ
で切断したときの拡大断面図を示している。
【００２７】このようなフープ状の結束具８を使用する
ことにより自動装着機による光ファイバの結束作業の自
動化が可能となる。
ことにより自動装着機による光ファイバの結束作業の自
動化が可能となる。
【００２８】図５は、このような自動装着機全体の実施
例を示したもので、図４に示したフープ状結束具８をス
プール１０に巻いておき、このスプール１０からフープ
状結束具８を取り出して装着ヘッド１１に装着する。
例を示したもので、図４に示したフープ状結束具８をス
プール１０に巻いておき、このスプール１０からフープ
状結束具８を取り出して装着ヘッド１１に装着する。
【００２９】そして、ロボット１２はこの装着ヘッド１
１をワークテーブル１３に対して制御することによりワ
ークテーブル１３に設けた光ファイバ（図示せず）に対
してフープ状結束具８の１つの結束具を装着させるよう
にしている。
１をワークテーブル１３に対して制御することによりワ
ークテーブル１３に設けた光ファイバ（図示せず）に対
してフープ状結束具８の１つの結束具を装着させるよう
にしている。
【００３０】図６は図５に示した自動装着機に於ける装
着ヘッド１１を拡大して具体的に示したものであり、図
５に示したスプール１０に巻かれているフープ状結束具
８は装着ヘッド１１におけるタイミングベルト１４，１
５によって引っ張り込まれ、ヘッド１１の先端からワー
クテーブル１３に設けた加工部１６まで送り出されるよ
うになっている。
着ヘッド１１を拡大して具体的に示したものであり、図
５に示したスプール１０に巻かれているフープ状結束具
８は装着ヘッド１１におけるタイミングベルト１４，１
５によって引っ張り込まれ、ヘッド１１の先端からワー
クテーブル１３に設けた加工部１６まで送り出されるよ
うになっている。
【００３１】なお、これらのタイミングベルト１４，１
５は図５に示したロボット１２の制御を受けるモータ１
６に結合された回転部１７，１８，１９によって駆動さ
れるようになっている。
５は図５に示したロボット１２の制御を受けるモータ１
６に結合された回転部１７，１８，１９によって駆動さ
れるようになっている。
【００３２】このようにして、タイミングベルト１４，
１５によってフープ状結束具８が送り出されるとき、タ
イミングベルト１４，１５の前段に設けた拡張ガイド２
０によって一旦フラット化されて、タイミングベルト１
４，１５でヘッド１１の先端に送り出されるようになっ
ている。
１５によってフープ状結束具８が送り出されるとき、タ
イミングベルト１４，１５の前段に設けた拡張ガイド２
０によって一旦フラット化されて、タイミングベルト１
４，１５でヘッド１１の先端に送り出されるようになっ
ている。
【００３３】即ち、この拡張ガイド２０は図７に拡大し
て示すような構造を有しており、固定部２００に取り付
けられた突出部２０１が、降下して来るフープ状結束具
８の一つの結束具の切り込み部３に入り込んで図８
（ａ）に示した通常の断面形状から切り開かれてタイミ
ングベルト１４，１５に送られ、同図（ｂ）に示すよう
なフラット形状になる。
て示すような構造を有しており、固定部２００に取り付
けられた突出部２０１が、降下して来るフープ状結束具
８の一つの結束具の切り込み部３に入り込んで図８
（ａ）に示した通常の断面形状から切り開かれてタイミ
ングベルト１４，１５に送られ、同図（ｂ）に示すよう
なフラット形状になる。
【００３４】タイミングベルト１４，１５によってヘッ
ド１１から送り出されたフラット形状のフープ状結束具
８は、ヘッド１１を出た時点で自己の復元力で同図
（ａ）に示したような円筒形断面に戻ろうとするが、こ
のとき、エアによって駆動されるクランパー２１によっ
て同図（ｃ）に示す状態から、徐々にエアを減少させて
いくことにより同図（ｄ）に示すように光ファイバ６を
抱き込む形になる。
ド１１から送り出されたフラット形状のフープ状結束具
８は、ヘッド１１を出た時点で自己の復元力で同図
（ａ）に示したような円筒形断面に戻ろうとするが、こ
のとき、エアによって駆動されるクランパー２１によっ
て同図（ｃ）に示す状態から、徐々にエアを減少させて
いくことにより同図（ｄ）に示すように光ファイバ６を
抱き込む形になる。
【００３５】一方、ヘッド１１の先端部にはセンサ２２
が設けてあり、このセンサが図４に示したフープ状結束
具８の接続部分７を検出したときにロボット１２に対し
てこれを通知することにより、カッター２３がその接続
部分７において切断することにより、図３に示したよう
な１個の結束具による結束状態が得られることになる。
が設けてあり、このセンサが図４に示したフープ状結束
具８の接続部分７を検出したときにロボット１２に対し
てこれを通知することにより、カッター２３がその接続
部分７において切断することにより、図３に示したよう
な１個の結束具による結束状態が得られることになる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバの結束具によれば、円筒形弾性体を中心軸に対して
所定の角度で傾斜させたカットラインでカットしさらに
このカットラインに交差する円筒形弾性体の円周からの
直線または曲線で円筒形弾性体の両端に切り込み部を設
けるように構成したので、光ファイバに対して装着し易
く且つ外れ難い結束具が得られる。
イバの結束具によれば、円筒形弾性体を中心軸に対して
所定の角度で傾斜させたカットラインでカットしさらに
このカットラインに交差する円筒形弾性体の円周からの
直線または曲線で円筒形弾性体の両端に切り込み部を設
けるように構成したので、光ファイバに対して装着し易
く且つ外れ難い結束具が得られる。
【００３７】また、円筒形弾性体の円周の一部を接続し
てフープ状の結束具とし、このフープ状の結束具を切り
込み部から入り込んでフラットに開き、これをヘッド先
端部より送り出して外部からの光ファイバを抱き込ませ
るとともに各結束具間の接続部分を検出してその接続部
分をカットするように構成したので、光ファイバの装着
作業の自動化が可能となるため光モジュールの製造効率
が飛躍的に向上することになる。
てフープ状の結束具とし、このフープ状の結束具を切り
込み部から入り込んでフラットに開き、これをヘッド先
端部より送り出して外部からの光ファイバを抱き込ませ
るとともに各結束具間の接続部分を検出してその接続部
分をカットするように構成したので、光ファイバの装着
作業の自動化が可能となるため光モジュールの製造効率
が飛躍的に向上することになる。
【図１】本発明に係る光ファイバの結束具の実施例を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】本発明に係る光ファイバの結束具の実施例を示
した平面図である。
した平面図である。
【図３】本発明に係る光ファイバの結束具の結束状態を
示した図である。
示した図である。
【図４】本発明に係る光ファイバの結束具の自動装着機
に用いるフープ状の結束具を示した図である。
に用いるフープ状の結束具を示した図である。
【図５】本発明に係る光ファイバの結束具の自動装着機
の実施例を示した全体図である。
の実施例を示した全体図である。
【図６】図５に示した自動装着機における装着ヘッドの
実施例を具体的に示した側面図である。
実施例を具体的に示した側面図である。
【図７】図６に示した装着ヘッドに用いられる拡張ガイ
ド２０を拡大して示した斜視図である。
ド２０を拡大して示した斜視図である。
【図８】図６に示した装着ヘッドをフープ状結束具が通
過するときの形状変化を示した断面図である。
過するときの形状変化を示した断面図である。
【図９】光モジュールの一般的な構成例を示した斜視図
である。
である。
【図１０】光ファイバの曲げ特性を説明するための図で
ある。
ある。
【図１１】２つの光モジュールを用いたときの問題点を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
【図１２】従来の光ファイバの結束方法を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 円筒形弾性体 ２ カットライン ３ 切り込み部 ４ 中心線 ５ 直線または曲線 ６ 光ファイバ ７ 接続部分 ８ フープ状結束具 １０ スプール １１ 装着ヘッド １４，１５ タイミングベルト ２０ 拡張ガイド ２２ センサ ２３ カッター 図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (5)
- 【請求項１】円筒形弾性体を中心軸に対して所定の角度
で傾斜させた直線又は曲線のカットラインでカットし、
さらに該カットラインに交差する該円筒形弾性体の円周
からの直線又は曲線で該円筒形弾性体の両端に切り込み
部を設けたことを特徴とする光ファイバの結束具。 - 【請求項２】該円筒形弾性体として透明材料を用いるこ
とを特徴とした請求項１に記載の光ファイバの結束具。 - 【請求項３】該円筒形弾性体として環境特性が安定した
材料を用いることを特徴とした請求項１又は２に記載の
光ファイバの結束具。 - 【請求項４】該円筒形弾性体として緩衝材に適した硬度
を有する材料を用いることを特徴とした請求項１乃至３
のいずれかに記載の光ファイバの結束具。 - 【請求項５】該円筒形弾性体の円周の一部を接続して形
成されたフープ状の結束具の該切り込み部から入り込ん
で該結束具をフラットに開く手段と、該開いた結束具を
ヘッド先端部より送り出して外部からの光ファイバを抱
き込ませる手段と、各結束具間の接続部分を検出する手
段と、該接続部分を検出したとき該接続部分をカットす
る手段と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の光ファイバの結束具の自動装着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990795A JP3390291B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバの結束具とその自動装着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990795A JP3390291B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバの結束具とその自動装着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933738A true JPH0933738A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3390291B2 JP3390291B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16074001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17990795A Expired - Fee Related JP3390291B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 光ファイバの結束具とその自動装着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390291B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104723205A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP17990795A patent/JP3390291B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104723205A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 |
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