JPH093412A

JPH093412A - 発泡基材付接着シ―ト類

Info

Publication number: JPH093412A
Application number: JP17431295A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Oji; 勝也大路; Yoshinao Kitamura; 佳直北村
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】様々な被着体に対し同レベルの高接着強度を
発現できる、被着体選択性の小さい、汎用性にすぐれた
発泡基材付接着シ―ト類を提供する。【構成】２３℃の引張試験において、破断伸びが３０
０％以上８００％未満で、かつ破断強度が１．０〜１５
Kg／cm² である発泡エラストマ―を基材とし、この基材
上に感圧接着剤の層を設けて、発泡基材付接着シ―ト類
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡体からなる基材上
に感圧接着剤の層を有するシ―ト状，テ―プ状などの発
泡基材付接着シ―ト類に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、合成樹脂などの発泡体からなる基材に感圧接着剤の
層を設けたシ―ト状，テ―プ状などの接着シ―ト類が知
られている。これら発泡基材付接着シ―ト類によれば、
貼着固定した部材に加わる外力または振動に対し、その
力を発泡体からなる基材で分散緩和させることにより、
強接着力および強固定保持性を発現させることができ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡基材付接着シ―ト類は、接合させる部材（被着体）
によつては、接着強度が著しく低下し、部材に外力が加
わつた場合、容易に脱落するという不具合があつた。そ
の結果、使用対象となる被着体に制約がある、つまり被
着体選択性があるという難点を有していた。

【０００４】これは、一般に、発泡基材のモジユラスが
接着剤のモジユラスよりはるかに高いため、貼り付け部
材にかかる外力が接合部の接着剤界面に集中し、もつ
て、接着界面が剥がれる、つまり界面破壊するものと推
察される。したがつて、この種の接着シ―ト類の接着強
度は、接着剤と被着体との界面結合力（親和性）に大き
く依存し、結果的に被着体選択性が生じることになる。

【０００５】本発明は、上記従来の事情に鑑み、発泡基
材のモジユラスを低下させ、伸びを調整することによ
り、接合界面部分での応力集中を低減させ、様々な被着
体に対し同レベルの高接着強度を発現できる、被着体選
択性の小さい、汎用性にすぐれた発泡基材付接着シ―ト
類を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、感圧接着剤の
層を設けるべき基材として、低モジユラスで、かつ適当
な伸度の引張物性を持つ特定の発泡エラストマ―を用い
ることにより、被着体選択性の小さい、汎用性に非常に
すぐれた発泡基材付接着シ―ト類が得られることを見い
出し、本発明を完成するに至つたものである。

【０００７】すなわち、本発明は、２３℃の引張試験に
おいて、破断伸びが３００％以上８００％未満で、かつ
破断強度が１．０〜１５Kg／cm² である発泡エラストマ
―を基材とし、この基材上に感圧接着剤の層を有するこ
とを特徴とする発泡基材付接着シ―ト類に係るものであ
る。

【０００８】なお、本明細書において、発泡エラストマ
―の２３℃の引張試験は、厚さが約０．５〜１．５mmの
発泡エラストマ―シ―トをダンベル３号で打ち抜き、引
張試験機を用い、引張速度５００mm／分の条件で行つ
た。

【０００９】

【発明の構成・作用】本発明における発泡エラストマ―
は、エラストマ―にゴム補強剤、加硫剤、発泡剤、老化
防止剤を必須とした配合物を混練し、これをシ―ト状に
成形したのち加硫および発泡を起こさせることにより、
得られるものである。

【００１０】発泡基材付接着シ―ト類は、使用される環
境条件が多岐にわたるため、耐オゾン性、耐紫外線性、
耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ
性など、多項目の耐久性において、バランスがとれてい
ることが好ましい。この見地から、エラストマ―として
は、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＭ（エチレン
−プロピレンコポリマ―）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロ
ピレン−ジエンタ―ポリマ―）、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ウレタンゴム、エピクロルヒドリン
系ゴム、シリコ―ンゴム、水素化ニトリルゴムなどが好
適であり、とくに、エピクロルヒドリン系ゴムが最適で
ある。

【００１１】エピクロルヒドリン系ゴムには、エピクロ
ルヒドリンホモポリマ―、エピクロルヒドリン−エチレ
ンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグ
リシジルエ―テル共重合体、エピクロルヒドリン−エチ
レンオキサイド−アリルグリシジルエ―テル三元共重合
体などがある。耐オゾン性および耐寒性の点からは、エ
ピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシ
ジルエ―テル三元共重合体などを用いるのが最も好まし
い。

【００１２】ゴム補強剤としては、たとえば、カ―ボン
ブラツク、ホワイトカ―ボン（シリカ）、塩基性炭酸マ
グネシウム、活性化炭酸カルシウム、超微粉砕けい酸マ
グネシウムなどの無機補強剤のほか、ハイスチレン樹
脂、環化ゴム、クマロン・インデン樹脂、フエノ―ル・
ホルムアルデヒド樹脂、変性メラミン樹脂、ビニルトル
エン共重合体、リグニン、フエノ―ル・ホルムアルデヒ
ド樹脂繊維、脂環族系石油樹脂などの有機補強剤が用い
られる。

【００１３】加硫剤としては、硫黄、塩化硫黄、二塩化
硫黄、モルホリンジスルフイド、アルキルフエノ―ルジ
スルフイドなどの硫黄化合物、セレニウム、テルリウ
ム、酸化マグネシウム、リサ―ジ、亜鉛華などの無機加
硫剤、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ´−ジベンゾイル
キノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン、
ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼンなどのオキシム類、ニト
ロソ化合物、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメ―ト、Ｎ，Ｎ´−ジシンナミイデン−
１，６−ヘキサンジアミン、４，４´−メチレンビス
（シクロヘキシルアミン）カルバメ―ト、４，４´−メ
チレンビス−（２−クロロアニリン）などのポリアミ
ン、ジクミルパ―オキシド、ｔ−ブチルクミルパ―オキ
シド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ―
オキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパ
―オキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス−（ｔ
−ブチルパ―オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ベンゾイルパ―オキシド、第三ブチルパ―オ
キシイソプロピルカルボナ―トなどの有機パ―オキシ
ド、アルキルフエノ―ルスルフイド樹脂、ヘキサメトキ
シメチルメラミン樹脂などの樹脂加硫剤、エチレングリ
コ―ルジメタクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパントリ
メタクリレ―トなどの多官能（メタ）アクリレ―トモノ
マ―、その他、トリアリルイソシアヌレ―ト、２，４，
６−トリメルカプト−ｓ−トリジアンなどが挙げられ、
これらの中から、エラストマ―の種類に応じて好適なも
のを選定すればよい。

【００１４】なお、加硫時間の短縮、加硫温度の低下を
目的として、加硫促進剤として、グアニジン系、アルデ
ヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、ジチオカ
ルバメ―ト系、ザンデ―ト系などの各種の化合物の中か
ら、加硫剤の種類に応じて、好適なものを併用してもよ
い。また、この加硫促進剤とともに、亜鉛華、酸化マグ
ネシウムなどを加硫促進助剤として併用してもよい。

【００１５】発泡剤としては、たとえば、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの無
機発泡剤、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミンなどのニトロソ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホニル
ヒドラジド化合物などが挙げられ、上記加硫剤の種類に
応じて、好適なものを選定すればよい。また、発泡温度
の低下を目的として、発泡剤の種類に適した公知の発泡
助剤を併用してもよい。

【００１６】老化防止剤としては、ブル―ムが少なく、
加硫反応を阻害しないものが好ましく、たとえば、フエ
ニル−ナフチルアミン、４，４´−（α，α−ジメチル
ベンジル）ジフエニルアミン、オクチル化ジフエニルア
ミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ´−フエニル−ｐ−フエニ
レンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−（３−メタクリロ
イルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フエニレ
ンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒド
ロキノリンの重合物、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキ
ノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノ―
ル、４，４´−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフエノ―ル）、トリス（ノニルフエニル）ホス
フアイトなどが挙げられる。

【００１７】これらの必須成分のほか、通常ゴム成形品
に配合されるスコ―チ防止剤、紫外線吸収剤、素練り促
進剤、加工助剤、可塑剤、ゴム軟化剤、充てん剤、安定
剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、防カビ剤など
の各種の添加剤を、エラストマ―に配合するようにして
もよい。

【００１８】エラストマ―とこれら配合物との混練は、
ミキシングロ―ル、バンバリ―ミキサ―、加圧ニ―ダ
―、単軸スクリユ―押出機、２軸スクリユ―押出機な
ど、通常ゴム配合物を混練する設備を用いて行えばよ
い。シ―ト成形は、カレンダ―ロ―ルで圧延したり、ダ
イス押出によつて行えばよい。シ―ト成形後の加硫や発
泡は、オ―ブンゾ―ンやロ―トキユアに通すことにより
実施できる。

【００１９】このようにして得られる発泡エラストマ―
のシ―ト厚としては、とくに限定されないが、一般に
は、０．５〜５mmの範囲にあるのがよい。０．５mm未満
では、応力分散性に乏しくなり、被着体選択性が大きく
なる。一方、５mmを超える厚さとしても、著しい特性向
上は認められない。

【００２０】本発明においては、このような発泡エラス
トマ―の引張物性として、２３℃の引張試験において、
破断伸びと見かけの破断強度が、それぞれ下記の範囲；破断伸び：３００％以上８００％未満（好適には５００
〜７００％）破断強度：１．０〜１５Kg／cm² （好適には２．０〜１
０Kg／cm² ）となるようにしたことを特徴とする。すなわち、このよ
うな低モジユラスで、かつ特定伸度の引張物性となるよ
うにしたことにより、これを基材とした発泡基材付接着
シ―ト類は、部材に対し高い接着強度を発現できる。

【００２１】これに対し、２３℃の引張試験において、
破断伸びが８００％以上となると、固定部材、たとえば
貼着懸垂具（フツク）の固定に使用した場合、荷重をか
けると、シ―ト類の変形が大きく、フツクよりはみ出
し、外観を損なう問題がある。また、３００％未満とな
ると、変位量が小さすぎて、接着界面に応力集中が起こ
り、剥がれやすくなる。さらに、見かけの破断強度が
１．０Kg／cm² 未満となると、柔軟すぎて、テンシヨン
がかけられず、発泡シ―トの製造工程において問題があ
る。また、１５Kg／cm² を超えると、堅すぎて、やはり
接着界面に応力集中が起こり、剥がれやすくなる。

【００２２】発泡エラストマ―の引張物性を、上記した
本発明の範囲に設定するには、たとえば、エラストマ―
および前記配合物などの種類や配合部数などを調整した
り、加硫発泡後の気泡サイズや気泡占有率などをコント
ロ―ルして、行えばよく、これらの方法はとくに限定さ
れない。

【００２３】本発明の発泡基材付接着シ―ト類は、この
ような発泡エラストマ―を基材として、この基材の片面
または両面に感圧接着剤からなる層を、所望厚さに設け
て、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたものである。

【００２４】ここで用いる感圧接着剤の種類は、とくに
問われず、ゴム系でも、アクリル系でも、シリコ―ン系
などであつてもよい。また、それぞれ、溶液型であつて
も、エマルジヨンやホツトメルト型などの無溶剤型であ
つてもよい。感圧接着剤の層の厚さも、とくに限定され
ず、接着シ―ト類に通常適用される厚さでよい。基材の
両面に設ける場合は、その種類、厚さおよび諸物性など
が表裏で同一であつても、異なつていてもよい。

【００２５】基材上に感圧接着剤の層を設ける方法とし
ては、基材上に直接感圧接着剤を塗工する方法、セパレ
―タ上に所定厚さの感圧接着剤の層を形成して、これを
基材上にラミネ―トさせる方法などがある。これらの方
法において、発泡エラストマ―からなる基材には、接着
剤層の投錨性の向上を目的として、あらかじめ下塗剤処
理、コロナ処理、電子線処理などを施しておいてもよ
い。

【００２６】本発明の発泡基材付接着シ―ト類は、たと
えば、建造物の壁や天井、機械装置の表面などに鏡、貼
着懸垂具（フツク）、銘板などを固着するために、また
は、自動車の車体にサイドモ―ル、エンブレムなどの外
装用部材を固着するために、さらには、これら以外の様
々な用途に幅広く用いることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明の発泡基材付接着
シ―ト類は、低モジユラスで、適当な伸度の引張物性を
持つ発泡エラストマ―を基材としていることから、固定
部材に加わる外力を発泡層で分散緩和し、接着界面への
応力集中を少なくし、もつて、様々な被着体に対し、同
レベルの高接着強度を発現できる。

【００２８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を参考例とともに記
載して、より具体的に説明する。なお、以下において、
部とあるのは重量部を意味する。

【００２９】参考例１エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリ
シジルエ―テル三元共重合体〔ダイソ―（株）製のエピ
クロマ―ＣＧ〕を用いて、下記の配合組成物Ａを調製
し、これをミキシングロ―ルで混練したのち、０．６mm
の厚さに圧延してシ―トとした。ついで、このシ―トを
１６０℃で１０分加熱し、加硫，発泡させることによ
り、０．８mm厚の発泡エラストマ―Ａを得た。

【００３０】＜配合組成物Ａ＞エピクロマ―ＣＧ１００部炭酸カルシウム３０部カ―ボンブラツク３０部ジオクチルフタレ―ト５部２−メルカプトイミダゾリン０．７部尿素系発泡助剤３部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン３部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３１】参考例２配合組成物Ａに代えて、下記の配合組成物Ｂを用いた以
外は、参考例１に準じて、０．８mm厚の発泡エラストマ
―Ｂを得た。なお、下記の配合組成物Ｂにおいて、エラ
ストマ―としては、エピクロルヒドリン−エチレンオキ
サイド共重合体〔ダイソ―（株）製のエピクロマ―Ｃ〕
を使用した。

【００３２】＜配合組成物Ｂ＞エピクロマ―Ｃ１００部炭酸カルシウム３０部カ―ボンブラツク２０部２−メルカプトイミダゾリン０．８部尿素系発泡助剤３部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン３部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３３】参考例３エツソ（株）製のブチルゴム３６５を用いて、下記の配
合組成物Ｃを調製し、これを参考例１に準じて、混練，
圧延し、さらに加硫，発泡させて、０．８mm厚の発泡エ
ラストマ―Ｃを得た。

【００３４】＜配合組成物Ｃ＞ブチルゴム３６５１００部炭酸カルシウム２０部カ―ボンブラツク２５部パラフイン系オイル〔日本石油（株）製のＰ−２００〕１０部ｐ−キノンジオキシム０．５部亜鉛華５部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン４部尿素系発泡助剤４部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３５】参考例４配合組成物Ａに代えて、下記の配合組成物Ｄを用いた以
外は、参考例１に準じて、０．８mm厚の発泡エラストマ
―Ｄを得た。

【００３６】＜配合組成物Ｄ＞エピクロマ―ＣＧ１００部炭酸カルシウム３０部カ―ボンブラツク３０部ジオクチルフタレ―ト５部２−メルカプトイミダゾリン２．５部尿素系発泡助剤３部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン３部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３７】参考例５配合組成物Ｃに代えて、下記の配合組成物Ｅを用いた以
外は、参考例３に準じて、０．８mm厚の発泡エラストマ
―Ｅを得た。

【００３８】＜配合組成物Ｅ＞ブチルゴム３６５１００部炭酸カルシウム２０部カ―ボンブラツク２５部パラフイン系オイル〔日本石油（株）製のＰ−２００〕１０部ｐ−キノンジオキシム３部亜鉛華５部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン４部尿素系発泡助剤４部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３９】上記の参考例１〜５の発泡エラストマ―Ａ
〜Ｅをダンベル３号にて打ち抜き、引張試験機にて５０
０mm／分で引張試験を行い、２３℃の引張物性として、
破断伸び（伸びの最大）および破断強度（最大伸び時の
強度）を調べた。これらの結果は、下記の表１に示され
るとおりであつた。

【００４０】

【表１】

【００４１】実施例１参考例１の発泡エラストマ―Ａを基材とし、この基材の
両面に、下記の方法で作製した、厚さ１００μｍの感圧
接着剤の層を有するシ―トをラミネ―トして、発泡基材
付接着テ―プとした。

【００４２】＜感圧接着剤の層を有するシ―トの作製＞
アクリル酸２−エチルヘキシル９２部、アクリル酸８
部、Ｎ，Ｎ´−アゾビスイソブチロニトリル０．２部お
よび酢酸エチル２００部をフラスコに入れ、窒素置換し
たのち、５０℃に加温し、２０時間撹拌し、重合させ
た。得られたポリマ―溶液にトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物を１重量％添加したの
ち、剥離紙上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理し
て、厚さ１００μｍの感圧接着剤の層を有するシ―トを
作製した。

【００４３】実施例２基材として、参考例２の発泡エラストマ―Ｂを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００４４】実施例３基材として、参考例３の発泡エラストマ―Ｃを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００４５】比較例１基材として、参考例４の発泡エラストマ―Ｄを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００４６】比較例２基材として、参考例５の発泡エラストマ―Ｅを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００４７】上記の実施例１〜３および比較例１，２の
各発泡基材付接着テ―プについて、被着体として表２に
記載の種々のものを用い、下記の要領で、接着力試験を
行つた。結果は、表２に示されるとおりであつた。

【００４８】＜接着力試験＞２３℃の雰囲気下で、表２
に記載の被着体に、片面を厚さ５０μｍのポリエステル
フイルムで裏打ちした２５mm幅の発泡基材付接着テ―プ
を、５Kgロ―ラで片道圧着し、２０分後引張試験機にて
１８０度剥離接着力（剥離速度５０mm／分）を測定し
た。このとき、発泡基材の断続的変形に伴い、接着力も
断続的に上下した。このため、最大値側１０点の平均値
をもつて、接着力とした。

【００４９】

【表２】

【００５０】上記の表２の結果より、本発明の実施例１
〜３の発泡基材付接着テ―プは、種々の被着体に対し
て、基材破壊を起こし、同レベルで非常に高い接着強度
を示すものであることが明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２３℃の引張試験において、破断伸びが
３００％以上８００％未満で、かつ破断強度が１．０〜
１５Kg／cm² である発泡エラストマ―を基材とし、この
基材上に感圧接着剤の層を有することを特徴とする発泡
基材付接着シ―ト類。
【請求項２】発泡エラストマ―がエピクロルヒドリン
系ゴムを主成分とするものである請求項１に記載の発泡
基材付接着シ―ト類。