JPH0934209A

JPH0934209A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH0934209A
Application number: JP7181974A
Authority: JP
Inventors: Tatsuro Osawa; 達朗大澤; Toshiya Takahata; 俊哉高畑
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-07

Abstract

(57)【要約】【課題】電流リークによる転写不良を防止するととも
に、印字率や転写材幅によらず高品質な転写画像を得
る。【解決手段】感光体１０１上に顕像化されたカラート
ナー像を順次中間転写体１０６上に転写するための１次
転写用電源１０８、中間転写体１０６上に色重ねされた
カラートナー像を転写材に一括転写するための２次転写
用電源１１７を備えたカラー画像形成装置であって、１
次転写部でベタ画像転写時に１次転写用電源１０８から
出力される電圧と電流の比Ｒ₁₀₀、白画像転写時に１次
転写用電源１１７から出力される電圧と電流の比Ｒ₀と
を、Ｒ₁₀₀≦３・Ｒ₀とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真プロセスを
用いて画像を形成する装置に関し、さらに詳しくは静電
転写を用いるカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー電子写真プロセスを用いた画像形
成装置、なかでも中間転写体を用いたカラー画像形成装
置は多数提案されている。例えば、以下の２つがあげら
れる。

【０００３】特開昭５９−１７５７２号公報では、中
間転写体上で色重ねし転写材に一括転写する装置におい
て、中間転写体の表面抵抗（本発明で言うところの表面
方向の抵抗）を１０⁸Ω以下としていた。

【０００４】特開平６−２９５１３２号公報では、中
間転写体上で色重ねし転写材に一括転写する装置におい
て、感光体から中間転写体にトナーを転移させる１次転
写部のバイアス制御方法を定電流制御とし中間転写体の
体積抵抗率を１０⁸Ωｃｍ以上１０¹³Ωｃｍ以下として
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術にお
いては以下に示す課題があった。

【０００６】先の従来技術において、中間転写体の表面
抵抗、中間転写体の体積抵抗率に関してそれぞれ単独で
の検討はされていた。しかし、転写電流が例えば中間転
写体表面を伝わって接地部材へとリークし転写不良が生
じるかどうかという問題に関しては、中間転写体の表面
抵抗もしくは中間転写体の体積抵抗率といったそれぞれ
単独の値で決まるものではなく、転写部の抵抗（系のイ
ンピーダンス）と、電流リーク経路（例えば、中間転写
体表面方向）の抵抗との関係によって決まるにも関わら
ず、従来技術において転写部の抵抗と電流リーク経路の
抵抗との関係に着目した検討がされておらず、前述の関
係を最適化しないと転写不良が生じる場合があり問題で
あった。

【０００７】さらに、画像情報によって変わる印字率
（転写ニップ全域において画像部の占める割合（面積
比）のこと）や、２次転写部においては転写材の幅が変
化し転写性能に影響するにも関わらず、これらについて
考慮されていないため、場合によっては転写不良を生じ
ることがあり問題であった。

【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、中
間転写体を用いたシステムにおいて、中間転写体の表面
方向への電流リークによって画像部に充分な電圧が印加
されずに生じる転写不良の問題と、印字率や転写材の幅
の変化によって画像部に充分な電圧が印加されずに生じ
る転写不良の問題を解決することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のカラー画像形成
装置は、感光体上に顕像化されたカラートナー像を順次
中間転写体上に転写するための１次転写用電源、中間転
写体上に色重ねされたカラートナー像を転写材に一括転
写する２次転写用電源を備えたカラー画像形成装置にお
いて、１次転写部でベタ画像転写時に電源から出力され
る電圧と電流の比をＲ₁₀₀（Ω）、白画像転写時に電源
から出力される電圧と電流の比をＲ₀（Ω）としたと
き、Ｒ₁₀₀≦３・Ｒ₀としたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明のカラー画像形成装置は、感
光体上に顕像化されたカラートナー像を順次中間転写体
上に転写するための１次転写用電源、中間転写体上に色
重ねされたカラートナー像を転写材に一括転写するため
の２次転写用電源、中間転写体を接地する接地部材を備
えたカラー画像形成装置において、１次転写用電源から
出力される電圧とそのとき中間転写体表面を伝わって接
地部材へと流れる電流の比をＲＳ（Ω）、１次転写用電
源から出力される電圧とそのとき中間転写体厚み方向に
流れる電流の比をＲ_i（Ω）としたとき、ＲＳ≧（１／
２）・Ｒ_iとしたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明のカラー画像形成装置は、感
光体上に顕像化されたカラートナー像を順次中間転写体
上に転写するための１次転写用電源、中間転写体上に色
重ねされたカラートナー像を転写材に一括転写するため
の２次転写用電源を備えたカラー画像形成装置におい
て、最大幅の転写材で転写したときに２次転写用電源か
ら出力される電圧と電流の比をＲ_long（Ω）、最小幅の
転写材で転写したときに２次転写用電源から出力される
電圧と電流の比をＲ_short（Ω）としたとき、Ｒ_l _ong≦
３・Ｒ_shortとしたことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明のカラー画像形成装置は、
１次転写用電源が定電流電源であることを特徴とする。

【００１３】さらに、本発明のカラー画像形成装置は、
２次転写用電源が定電流電源であることを特徴とする。

【００１４】

【作用】まず、図１の装置における１次転写部について
図２を用いて簡単に説明する。図２は１次転写部におけ
る転写ニップ全域が画像部である場合を表した図であ
る。図２に示すように、１次転写部において、潜像を形
成するための感光体１０１があり、その表面に形成され
るトナー１２１（トナー像）があり、トナー１２１（ト
ナー像）を色重ねするための中間転写体１０６があり、
中間転写体１０６に対し接触し転写ニップを形成する１
次転写ローラ１０７がある。

【００１５】つぎに、感光体、トナー、中間転写体、１
次転写ローラに関して、それらの抵抗値を決める各パラ
メータについて説明する。まず、１次転写ローラの抵抗
をＲ _r1（Ω）、中間転写体厚み方向の抵抗をＲ
_IM（Ω）、トナーのインピーダンスをＲ_T（Ω）、感光
体のインピーダンスをＲ_PC（Ω）、それぞれの抵抗値を
決めるパラメータである、１次転写ローラのシャフト外
周に形成される弾性部材の体積抵抗率をρ_r1（Ωｃ
ｍ）、シャフト外周に形成される弾性部材の肉厚をｄ_r1
（ｃｍ）、中間転写体の体積抵抗率をρ_IM（Ωｃｍ）、
厚みをｄ_IM（ｃｍ）、カラートナーの比誘電率をε_T、
１次転写部のトナー層の厚みをｄ_T（ｃｍ）、感光体の
感光層の比誘電率をε_PC、感光層の膜厚をｄ_PC（ｃ
ｍ）、感光体の面移動速度をＶ_p（ｃｍ／秒）、真空の
誘電率をε₀、１次転写部での長手方向の転写ニップ長
をＬ（ｃｍ）、移動方向の転写ニップ幅をｎ（ｃｍ）と
すると、Ｒ_r1、Ｒ_IM、Ｒ_T、Ｒ_PCはそれぞれ以下のよう
になる。

【００１６】式１：Ｒ_r1＝ρ_r1・ｄ_r1／（Ｌ・ｎ）式２：Ｒ_IM＝ρ_IM・ｄ_IM／（Ｌ・ｎ）式３：Ｒ_T＝ｄ_T／（ε₀・ε_T・Ｌ・Ｖ_P）式４：Ｒ_PC＝ｄ_PC／（ε₀・ε_PC・Ｌ・Ｖ_P）以上、転写ニップ全域が画像部の場合について述べてき
たが、実際には印字率にともない非画像部（図２におい
てトナーがない状態）が存在する。図３は、このときの
１次転写部における画像部と非画像部を等価回路により
表したものである。図３において、印字率によって画像
部の系のインピーダンス（以下、画像部の抵抗とよぶ）
と非画像部の系のインピーダンス（以下、非画像部の抵
抗とよぶ）が可変となるから、可変となる画像部の抵抗
をＲ_B（Ω）、非画像部の抵抗をＲ_W（Ω）、印字率をＤ
（％）とすると、式５：Ｒ_B＝｛（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）＋Ｒ_T｝・｛１００
／Ｄ｝式６：Ｒ_W＝（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）・｛１００／（１０
０−Ｄ）｝である。

【００１７】ここで、転写ニップ全域が画像部である場
合の転写について説明すると、良好な転写を行うために
は高い転写効率が得られる最適な転写電圧（範囲）とい
うものがあり、この時流れる電流値が最適な転写電流
（範囲）ということになる。最適な転写電圧とはトナー
層に最適な電圧が印加される電圧を意味する。画像部の
抵抗は、具体的には式１〜式４の右辺のパラメータの値
によって変わり、その場合にはトナー層に最適な電圧を
印加するために必要な転写電圧（範囲）が変わることと
なる。

【００１８】一方、先にも述べたように、印字率にとも
ない画像部と非画像部とがある割合で混在している。良
好な転写を行うには画像部に対し最適な電圧を印加する
必要があることは述べたが、画像部の抵抗Ｒ_Bに対し、
非画像部の抵抗Ｒ_Wが小さすぎると非画像部に電流がよ
り流れやすくなり、画像部へは電流が流れににくくな
る。このとき、図３において電源より転写電流Ｉ_tが印
加されたとき、画像部の電圧が最適電圧を下回ると電圧
不足により転写不良が生じてしまう。よって、良好な転
写を行うには画像部の抵抗と非画像部の抵抗との関係を
最適化する必要がある。

【００１９】次に、画像部の抵抗と非画像部の抵抗との
関係を最適化する方法について述べる。先に述べたよう
に、非画像部に電流が流れやすく、画像部へは電流が流
れにくいことが問題であったから、印字率ＤがＤ＝０で
電流が最も流れやすい白画像転写時の電圧と電流の比
（以下、Ｒ₀とよぶ）と、印字率ＤがＤ＝１００で電流
が最も流れにくいベタ画像転写時の電圧と電流の比（以
下、Ｒ₁₀₀とよぶ）との関係を最適化すれば良い。な
お、Ｒ₀（Ω）とＲ₁₀₀（Ω）は式５、式６より、式７：Ｒ₁₀₀＝｛（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）＋Ｒ_T｝式８：Ｒ₀＝（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）となる。最適化は、Ｒ₁₀₀とＲ₀との差を小さくすること
により非画像部に流れる電流を抑えて、画像部に転写が
良好となる充分な電圧（最適電圧）が印加されるように
すれば良い。また、画像部の抵抗Ｒ_Bが最大となるフル
カラー画像に必要な全色を色重ねするときの最終色転写
時が、非画像部に流れる電流に対し最も厳しい条件であ
るから、先の最終色転写時において電源から転写電流Ｉ
_tが印加されたとき、最適電圧を得るようにすれば常に
良好な転写ができることになる。よって、そうなるよう
にＲ₁₀₀とＲ₀との比を所定値以下に設定すれば良い。な
お、式７、式８に示すＲ₁₀₀、Ｒ₀の値は、式１〜式４の
右辺のパラメータの値によって調整し、ベタ画像転写時
に電源から出力される電圧と電流の比Ｒ₁₀₀と、白画像
転写時に電源から出力される電圧と電流の比Ｒ₀との関
係は最適化される。また、式３における比誘電率に関し
ては、例えば２色以上色重ねしたときにトナー（色）に
よって比誘電率に差がある場合は、各色トナーの比誘電
率の平均値が式３における比誘電率ε_Tとなる。

【００２０】以上説明したように、請求項１記載の発明
によれば、１次転写部でベタ画像を転写したときに１次
転写用電源から出力される電圧と電流の比Ｒ₁₀₀（Ω）
と、白画像を転写したときに１次転写用電源から出力さ
れる電圧と電流の比Ｒ₀（Ω）との関係を最適化したこ
とにより、Ｒ_BとＲ_Wの差（比）を小さくできるので、非
画像部へ流れる電流を転写不良が生じない範囲に抑え、
画像部に最適な電圧が印加されるようにしたので、ベタ
画像のみならず印字率の低い画像の場合においても、転
写不良が生じることなく高品質な転写画像が得られる。

【００２１】つぎに、請求項２記載の発明に関する作用
を説明する。

【００２２】まず、図１に示す装置において、１次転写
部以外に中間転写体を接地するための接地部材Ｓがある
とき（例えば、図１の駆動ローラ１１５）、電流経路と
して画像部（方向）のほかに、中間転写体表面を伝わっ
て接地部材へと流れる電流経路ができる。この電流経路
の系の抵抗ＲＳ（Ω）は（以下、抵抗ＲＳのことをリー
ク経路部の抵抗とよぶ）、１次転写ローラの抵抗Ｒ
_r1（Ω）と中間転写体表面方向の抵抗Ｒ_S1（Ω）からな
る。中間転写体表面方向の抵抗Ｒ_S1（Ω）は、式９：Ｒ_S1＝Ｒ_S・Ｌ・ｍと表せられ、Ｒ_Sは中間転写体の表面抵抗（Ω／ｃ
ｍ²）、Ｌは図１３に示すように、中間転写体１０６と
１次転写ローラ１０７によって形成される転写ニップの
長手方向の長さ（ｃｍ）、ｍは図１３に示すように、１
次転写部での転写ニップ（１次転写位置）から接地部材
（図１３においては駆動ローラ１１５が接地部材）が中
間転写体表面と接する位置までの距離（ｃｍ）である。

【００２３】なお、１次転写ローラの抵抗Ｒ_r1について
は、式１に示すパラメータの値によって決まることは先
に述べたので省略する。また、転写部（画像部）の抵抗
に関しては、請求項１記載発明の説明で述べたとおりで
あるが、請求項１記載発明におけるＲ₁₀₀と区別するた
め、ここでは転写部（画像部）の抵抗をＲ_i（Ω）とよ
ぶこととする。

【００２４】図４は、１次転写部における、画像部とリ
ーク経路部とを等価回路により表したものである。画像
部の抵抗Ｒ_iに対しリーク経路部の抵抗ＲＳが小さいほ
ど、電源から供給される転写電流Ｉ_tはリーク経路部へ
より多くリークし、このとき画像部に印加される電圧
が、最適電圧を下回ると転写不良が生じてしまう。よっ
て、画像部の抵抗Ｒ_iとリーク経路部の抵抗ＲＳとの関
係を最適化する必要があった。

【００２５】つぎに、画像部の抵抗Ｒ_iとリーク経路部
の抵抗ＲＳとの関係を最適化する方法について述べる。
画像部の抵抗Ｒ_iが最大となるフルカラー画像に必要な
全色を色重ねするときの最終色転写時が、リーク経路部
への電流リークに対し最も厳しい条件であるから、先の
最終色転写時において電源から転写電流Ｉ_tが印加され
たとき、最適電圧を得るようにすれば良好な転写ができ
ることになる。そのためには、式１〜式４、式９の右辺
のパラメータの値によって画像部の抵抗とリーク経路部
の抵抗を調整し、Ｒ_iとＲＳとの関係は最適化される。

【００２６】以上説明したように、請求項２記載の発明
によれば、１次転写部で１次転写用電源から出力される
電圧とそのとき中間転写体表面を伝わって接地部材へと
流れる電流の比ＲＳ（Ω）と、１次転写用電源から出力
される電圧とそのとき中間転写体厚み方向（画像部）に
流れる電流の比Ｒ_i（Ω）との関係を最適化したことに
より、中間転写体表面を伝わって接地部材へと流れるリ
ーク電流を最小限に抑えることができ、画像部に必要と
する電圧を印加することができるから、転写不良が生じ
ることなく高品質な転写画像が得られる。なお、中間転
写体厚み方向（画像部）に流れる電流は、例えば接地部
材と接地間に電流計を直列に接続して中間転写体表面を
伝わって接地部材へと流れた電流（リーク電流）を調
べ、電源から供給される電流値からそのリーク電流を引
いた分が、中間転写体厚み方向に流れた電流（値）とい
うことになる。なお、このとき接地部材からは電流計へ
の電流経路以外は無いようにして測定する必要はある。

【００２７】つぎに、請求項３記載の発明の作用につい
て説明する。２次転写部では転写材が存在し、転写材の
幅は転写材の種類によって異なり、また低湿環境下では
転写材のインピーダンスがトナーより大きくなるため、
転写性能に与える影響が大きく考慮する必要があった。
以下、図を用いて作用を説明する。

【００２８】まず、図１の装置における２次転写部につ
いて図５を用いて簡単に説明する。図５は２次転写部に
おける転写ニップ全域が通紙部（画像部）である場合を
表した図である。図５に示すように、２次転写部におい
て、１次転写部で形成されたトナー１２１（トナー像）
があり、トナー１２１（トナー像）を担持した中間転写
体１０６があり、中間転写体１０６上のトナー１２１
（トナー像）が転写される転写材１１３があり、転写材
１１３に対し接触し転写ニップを形成する２次転写ロー
ラ１１６がある。

【００２９】つぎに、トナー、中間転写体、転写材、２
次転写ローラに関して、それらの抵抗値を決める各パラ
メータについて説明する。まず、２次転写ローラの抵抗
をＲ_r2（Ω）、中間転写体厚み方向の抵抗をＲ
_IM（Ω）、トナーのインピーダンスをＲ_T（Ω）、転写
材のインピーダンスをＲ_PV（Ω）、それぞれの抵抗値を
決めるパラメータである、２次転写ローラのシャフト外
周に形成される弾性部材の体積抵抗率をρ_r2（Ωｃ
ｍ）、シャフト外周に形成される弾性部材の肉厚をｄ_r2
（ｃｍ）、中間転写体の体積抵抗率をρ_IM（Ωｃｍ）、
厚みをｄ_IM（ｃｍ）、カラートナーの比誘電率をε_T、
２次転写部のトナー層の厚みをｄ_T（ｃｍ）、転写材の
比誘電率をε_PV、厚みをｄ_PV（ｃｍ）、真空の誘電率を
ε₀、２次転写部での長手方向の転写ニップ長、最大幅
の転写材の幅、画像部の幅をＬ（ｃｍ）、移動方向の転
写ニップ幅をｎ（ｃｍ）、中間転写体の面移動速度をＶ
_p（ｃｍ／秒）とすると、Ｒ_IM、Ｒ_r2、Ｒ_PV、Ｒ_Tはそれ
ぞれ以下のようになる。

【００３０】式１０：Ｒ_IM＝ρ_IM・ｄ_IM／（Ｌ・ｎ）式１１：Ｒ_r2＝ρ_r2・ｄ_r2／（Ｌ・ｎ）式１２：Ｒ_PV＝ｄ_PV／（ε₀・ε_PV・Ｌ・Ｖ_P）式１３：Ｒ_T＝ｄ_T／（ε₀・ε_T・Ｌ・Ｖ_P）つぎに、最大幅の転写材（転写ニップ全域が通紙部）の
場合を等価回路を用いて説明する。図７は、最大幅の転
写材のときの転写部を等価回路により表した図である。
最大幅の転写材のときは非通紙部の幅が非常に狭いの
で、図７のように画像部だけと考えることができ、電源
から転写電流Ｉ_tが印加されると、そのほとんどが通紙
部（画像部）へと流れる（図７においてＩ_t＝Ｉ_a）。こ
のときの電圧と電流（転写電流）の比が本発明でいうと
ころのＲ_long（以下、Ｒ_longとよぶ）であり、式１４：Ｒ_long＝｛Ｒ_IM＋Ｒ_r2＋Ｒ_PV＋Ｒ_T｝と表せられる。また、Ｒ_longの値は、式１０〜式１３の
右辺のパラメータの値によって変わる。なお、最大幅の
転写材の場合に良好な転写を行うためには、１次転写部
のときと同様に高い転写効率が得られる最適な転写電圧
（範囲）というものがあり、この時流れる電流値が最適
な転写電流（範囲）ということになる。最適な転写電圧
とはトナー層に最適な電圧が印加される電圧であり、式
１４の右辺、具体的には式１０〜式１３の右辺のパラメ
ータの値によって通紙部（画像部）の抵抗が変わると、
トナー層に最適な電圧を印加するために必要な転写電圧
（範囲）が変わることとなる。

【００３１】以上、２次転写部において転写材が最大幅
のときについて述べてきたが、最小幅の転写材のときに
はかなりの幅の非通紙部（図５において、転写材、トナ
ーがない状態）が存在し、最大幅の転写材の時のように
非画像部に流れる電流を無視することはできない。以
下、最小幅の転写材のときについて等価回路を用いて説
明する。図８は、最小幅の転写材のときの転写部を等価
回路により表した図であり、通紙部（画像部）と非通紙
部が混在状態にある。ここで、図１４に示すように、最
小幅の転写材のときの転写部は、中間転写体１０６とト
ナー１２１と転写材１１３と２次転写ローラ１１６とが
あり、最小幅の転写材の幅、画像部の幅をＳ（ｃｍ）、
２次転写部での長手方向の転写ニップ長をＬ（ｃｍ）、
非通紙部の幅をＬ−Ｓ（ｃｍ）としたとき、図８におけ
る通紙部（画像部）の抵抗は｛（Ｒ_r2＋Ｒ_IM）Ｌ／Ｓ＋（Ｒ_PV’＋Ｒ_T’）｝、非通紙部の抵抗は（Ｒ_r2＋Ｒ_IM）・Ｌ／（Ｌ−Ｓ）である。また、式１２、式１３のＲ_PV、Ｒ_Tを用いる
と、通紙部（画像部）の抵抗は、｛（Ｒ_r2＋Ｒ_IM）＋（Ｒ_PV＋Ｒ_T）｝・（Ｌ／Ｓ）と表せられる。

【００３２】よって、図８における上記に示すような通
紙部（画像部）と非画像部の抵抗を、転写ニップ全域で
みた抵抗が最小幅の転写材のときの転写部の抵抗であ
り、電源から転写電流Ｉ_tを印加したとき発生する電圧
と電流（転写電流）の比が、本発明でいうところのＲ
_shortである。

【００３３】以下、最小幅の転写材のときの転写につい
て定性的な説明をする。最大幅の転写材のときに対し
て、転写材幅（画像幅）が小さくなると非通紙幅が大き
くなるから、このとき面積の変化にともない、非通紙部
の抵抗はより小さく、通紙部（画像部）の抵抗はより大
きくなる。よって、図８の通紙部（画像部）に流れる電
流Ｉ_aはより小さく、非通紙部に流れる電流Ｉ_bはより大
きくなる。このとき、Ｒ_shortの値が小さすぎると、最
適な転写電圧を発生するのに必要な電流がＩ_t（ただ
し、Ｉ_a＋Ｉ_b＝Ｉ_t）以上となってしまい、電源から転
写電流Ｉ_tが印加されたとき転写不良が生じてしまう。
よって、最小幅の転写材のときに良好な転写を行うに
は、最小幅の転写材で転写したときの電圧と電流の比Ｒ
_shortと最大幅の転写材で転写したときの電圧と電流の
比Ｒ_longとの関係を最適化する必要があった。

【００３４】つぎに、Ｒ_shortとＲ_longとの関係を最適
化する方法について説明する。図６は、最大幅の転写材
のときと、最小幅の転写材のときの電圧−電流特性（以
下、Ｖ−Ｉ特性という）を表したものである。図６に示
す、最大幅の転写材で転写したとき転写電圧Ｖ２以上
（転写電流Ｉ１’以上）で良好な転写ができるとき、最
小幅の転写材の場合には電源から転写電流Ｉ_tが印加さ
れたとき転写電圧Ｖ２以上発生するように（図６におけ
る最小幅の転写材のときのＶ−Ｉ特性）すれば良い。そ
のためには、式１０〜式１３の右辺のパラメータの値に
よって、Ｒ_shortとＲ_lon _gとを調整し、Ｒ_shortとＲ_long
との関係は最適化される。

【００３５】以上説明したように、請求項３記載の発明
によれば、２次転写部で最大幅の転写材で転写したとき
に２次転写用電源から出力される電圧と電流の比Ｒ_long
（Ω）と、最小幅の転写材で転写したときに２次転写用
電源から出力される電圧と電流の比Ｒ_short（Ω）との
関係を最適化したことにより、非通紙部へ流れる電流を
転写不良が生じない範囲に抑え、通紙部（画像部）に最
適な電圧が印加されるようにしたので、最大幅の転写材
のときのみならず、最小幅の転写材のときにおいても、
転写不良が生じることなく高品質な転写画像が得られ
る。

【００３６】請求項４、５記載の発明によれば、定電流
制御による転写を行うことによって、環境などによる転
写材の抵抗変動やトナー層厚などによるトナーの抵抗変
動、等により転写部の抵抗が変動した場合にも、必要と
する最適な電圧を印加することができるので、転写不良
を生じることなく高品質な転写画像を得ることができ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１は本発明のカラー画像形成装
置の断面概観図である。

【００３８】まず、装置の動作を説明する。帯電ローラ
１０２は感光体１０１を均一にある電位（例えば−７０
０Ｖ）に帯電する。レーザー走査光学系である露光手段
１０３によって形成された６００ｄｐｉ（ｄｏｔｐｅ
ｒｉｎｃｈ）の解像度のレーザービームは折り返しミ
ラー１０４により感光体１０１上に導かれ静電潜像（例
えば−１００Ｖ）が形成される。次に図中矢印方向に接
離可能な一成分接触方式の現像器１０５の内、イエロー
現像器１０５Ｙを接触させ他の現像器は離間させるとと
もに不図示の電源の電界の作用によって負帯電性イエロ
ートナーが反転現像され感光体上１０１において顕像化
される。顕像化されたイエロートナーは、ＥＴＦＥ（エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体）にカーボンを
分散し適当な抵抗に調整された中間転写体１０６と１次
転写ローラ１０７とで形成されるニップ部へと移動し、
定電流制御可能な１次転写用電源１０８によりトナーと
逆極性のバイアスが印加されその電界の作用で中間転写
体１０６上に転写される。感光体１０１上の転写残りト
ナーは、ブレードを接触させてクリーニングする感光体
クリーナー１０９で回収され、続いて感光体電位は除電
ランプ１１０によりリセットされる。同様の動作を中間
転写体１０６の位置と露光手段１０３の発光タイミング
の同期を取りマゼンタ現像器１０５Ｍ、シアン現像器１
０５Ｃ、ブラック現像器１０５Ｋについても繰り返すこ
とにより、中間転写体１０６上に各色のトナーが重ねら
れフルカラー画像が形成される。この間、２次転写ロー
ラ１１６、および中間転写体クリーナ１１９は離間状態
とする。一方、転写材１１３は給紙カセット１１２から
給紙手段１１１によりレジストローラ対１１４まで搬送
されたのち、中間転写体１０６上のフルカラー画像と同
期をとって駆動ローラ１１５と図中矢印方向に接離可能
な２次転写ローラ１１６にて形成される２次転写部に搬
送される。２次転写部では転写材１１３と同期して２次
転写ローラ１１６が中間転写体１０６に接触してニップ
部を形成するとともに、２次転写用電源１１７により定
電流制御されその電界の作用で転写材１１３上にフルカ
ラートナー像が形成される。また、この時中間転写体ク
リーナー１１９は中間転写体１０６に接触する。その
後、転写材１１３は定着手段１２０によって定着され装
置外へ排出される。２次転写後の転写残りトナーは図中
矢印方向に動くテンションローラ１１８を通過後、中間
転写体クリーナー１１９にて回収される。以下、本発明
について実験例を用いてさらに詳細な説明をする。

【００３９】（実験例１）本実験例は、本発明の請求項
１に対応するものである。

【００４０】図１に示す装置を用い、１次転写部におい
て印字を行った。具体的には、感光体１０１の面移動速
度Ｖ_pが１３ｃｍ／秒、１次転写ローラ１０７のシャフ
ト外周に形成される弾性部材の体積抵抗率ρ_r1が１．５
×１０⁷Ωｃｍ、シャフト外周に形成される弾性部材の
肉厚ｄ_r1が０．５ｃｍ、中間転写体１０６の体積抵抗率
ρ_IMが１×１０¹⁰Ωｃｍ、厚みｄ_IMが０．０１５ｃｍ、
カラートナーの比誘電率ε_Tが３、１次転写部のトナー
層の厚みｄ_T（４色色重ね時）が０．００６ｃｍ、感光
体の感光層の比誘電率ε_PCが３．２、感光層の膜厚ｄ_PC
が０．００２ｃｍ、真空の誘電率をε₀、１次転写部で
の長手方向の転写ニップ長Ｌが３０ｃｍ、移動方向の転
写ニップ幅ｎが０．５ｃｍで、Ｒ_r1＝５×１０⁵Ω、Ｒ
_IM＝１×１０⁷Ω、Ｒ_PC＝２×１０⁷Ω、Ｒ_T＝６×１０⁷
Ωで、Ｒ₁₀₀＝９×１０⁷Ω、Ｒ₀＝３×１０⁷Ωである。
上記の装置構成において、１次転写部における転写効率
と転写電流の関係を表した図９におけるＩ１＝５μＡ、
Ｉ２＝１５μＡ、１次転写用電源１０８から供給される
転写電流１５μＡである。このとき、Ｒ₁₀₀とＲ₀の関係
を最適化するうえで、最適電圧に関して以下のような考
慮を必要とする。図１０は、１色目から４色目までベタ
画像を転写したときのＶ−Ｉ特性を表した図である。色
重ねするごとにＶ−Ｉ特性の傾きが立っているが、これ
は作用で述べた式３におけるトナー層の厚みｄ_tが色重
ねするごとに厚くなることにより、トナーのインピーダ
ンスＲ_Tが大きくなるためである。このとき、画像部の
抵抗は４色目転写時が最大であり、最適電圧も最大とな
る。よって、４色目転写時（最終色転写時）における最
適電圧にもとづいて、本実験例ではＲ₁₀₀とＲ₀の関係を
最適化した。以上のことを踏まえたうえで、転写電流５
μＡ（図９のＩ１）における最適電圧を得るには、電源
から供給される転写電流１５μＡより、Ｒ₁₀₀とＲ₀の関
係は、Ｒ₁₀₀＝３・Ｒ₀が最低必要な条件であり、Ｒ₁₀₀
≦３・Ｒ₀なる関係を満たすことにより良好な転写が行
えることになる。ところで、本実験例においてＲ₁₀₀＝
３・Ｒ₀だから、本発明のＲ₁₀₀≦３・Ｒ₀なる関係を満
たしている。この条件により印字した結果、ベタ画像は
もちろん、低印字率画像の場合にも転写効率９０％以上
が得られた。なお、Ｒ_Tと（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）に関し
て、Ｒ₁ ₀₀≦３・Ｒ₀なる関係を満たすとき、Ｒ_T≦２・
（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）の関係がある。

【００４１】（実験例２）本実験例は、本発明の請求項
１に対応するまた別のものである。

【００４２】図１に示す装置を用い、１次転写部におい
て印字を行った。具体的には、実験例１に対して中間転
写体１０６の体積抵抗率ρ_IMを１×１０¹⁰Ωｃｍから５
×１０¹¹Ωｃｍに変更し、それ以外は実験例１と同条件
により行った。このとき、Ｒ_r1＝５×１０⁵Ω、Ｒ_IM＝
５×１０⁸Ω、Ｒ_PC＝２×１０⁷Ω、Ｒ_T＝６×１０⁷Ω
で、Ｒ₁₀₀＝５．８×１０⁸Ω、Ｒ₀＝５．２×１０⁸Ωで
ある。よって、本実験例においてＲ₁₀₀＝１．１・Ｒ₀だ
から、本発明のＲ₁₀₀≦３・Ｒ₀なる関係を満たしてい
る。また、Ｒ_T≦２・（Ｒ_r1＋Ｒ_IM＋Ｒ_PC）の関係も満
たしている。この条件により印字した結果、ベタ画像は
もちろん、低印字率画像の場合にも転写効率９０％以上
が得られた。

【００４３】（実験例３）本実験例は、本発明の請求項
２に対応するものである。

【００４４】図１に示す装置を用い、１次転写部におい
て印字を行った。具体的には、実験例１に対して、感光
体の面移動速度Ｖ_Pを１３ｃｍ／秒から６．５ｃｍ／秒
に変更し、１次転写部における転写効率と転写電流の関
係を表した図９における電流Ｉ１＝２．５μＡ、Ｉ２＝
７．５μＡ、１次転写用電源１０８から供給される転写
電流７．５μＡであり、中間転写体表面の電位ムラを除
去するための接地部材として駆動ローラ１１５を接地さ
せ、中間転写体１０６の体積抵抗率ρ_IMを６．４×１０
¹¹Ωｃｍに変更して中間転写体１０６厚み方向の抵抗Ｒ
_IMを６．４×１０⁸Ωとし、１次転写位置から接地部材
である駆動ローラ１５５までの距離ｍが１５ｃｍ、中間
転写体１０６表面方向の抵抗Ｒ_S1が１×１０⁹Ωであ
る。なお、中間転写体１０６表面方向の抵抗Ｒ_S1は、図
１２に示すように測定される。具体的には、図１の装置
で用いた中間転写体１０６を装置から取り外して使用
し、電極間距離が１５ｃｍ（１次転写位置から接地部材
である駆動ローラ１５５までの距離ｍ）になるように
し、中間転写体表面片側に対し長手方向の転写ニップ長
Ｌと同じ幅３０ｃｍの電極１２３を固定し、本実験例に
おいて中間転写体表面方向にリークした電流値（３．３
μＡ）を印加して測定した値である。このとき、中間転
写体１０６の表面抵抗Ｒ_hは、中間転写体１０６表面方
向の抵抗Ｒ_S1（１×１０⁹Ω）と、長手方向の転写ニッ
プ長Ｌ（３０ｃｍ）、１次転写位置から接地部材である
駆動ローラ１５５までの距離ｍ（１５ｃｍ）により換算
すると、２．２×１０⁶Ω／ｃｍ²であった。上記以外は
実験例１と同条件により行った。このとき、Ｒ_r1＝５×
１０⁵Ω、Ｒ_IM＝６．４×１０⁸Ω、Ｒ_PC＝４×１０
⁷Ω、Ｒ_T＝１．２×１０⁸Ωで、Ｒ_i＝８×１０⁸Ω、Ｒ
Ｓ＝１×１０⁹Ωである。ここで、電源から供給される
転写電流７．５μＡで最適電圧を得るには画像部へは最
低２．５μＡ流れる必要があるから（リーク電流は５μ
Ａ）、ＲＳ＝（１／２）・Ｒ_iが最低必要な条件であ
り、ＲＳ≧（１／２）・Ｒ_iなる関係を満たすことによ
り良好な転写が行えることになる。ところで、本実験例
においてＲＳ＝１．２５・Ｒ_iであり、本発明のＲＳ≧
（１／２）・Ｒ_iなる関係を満たしている。この条件に
より印字した結果、電流リークを最小限に抑えたことに
より転写効率９０％以上が得られた。

【００４５】（実験例４）本実験例は、本発明の請求項
２に対応するまた別のものである。

【００４６】図１に示す装置を用い、１次転写部におい
て印字を行った。具体的には、実験例３に対して、１次
転写位置から接地部材である駆動ローラ１５５までの距
離ｍを１５ｃｍから６ｃｍに変更し、それ以外は実験例
３と同条件により行った。このとき、中間転写体１０６
表面方向の抵抗Ｒ_S1が４×１０⁸Ωである。なお、中間
転写体１０６表面方向の抵抗Ｒ_S1は、図１２に示すよう
に測定される。具体的には、図１の装置で用いた中間転
写体１０６を装置から取り外して使用し、電極間距離が
６ｃｍ（１次転写位置から接地部材である駆動ローラ１
５５までの距離ｍ）になるようにし、中間転写体表面片
側に対し長手方向の転写ニップ長Ｌと同じ幅３０ｃｍの
電極１２３を固定し、本実験例において中間転写体表面
方向にリークした電流値（５μＡ）を印加して測定した
値である。このとき、中間転写体１０６の表面抵抗Ｒ_h
は、中間転写体１０６表面方向の抵抗Ｒ_S1（４×１０⁸
Ω）と、長手方向の転写ニップ長Ｌ（３０ｃｍ）、１次
転写位置から接地部材である駆動ローラ１５５までの距
離ｍ（６ｃｍ）により換算すると、２．２×１０⁶Ω／
ｃｍ²であった。このとき、Ｒ_r1＝５×１０⁵Ω、Ｒ_IM＝
６．４×１０⁸Ω、Ｒ_P _C＝４×１０⁷Ω、Ｒ_T＝１．２×
１０⁸Ωで、Ｒ_i＝８×１０⁸Ω、ＲＳ＝４×１０⁸Ωであ
る。よって、本実験例においてＲＳ＝（１／２）・Ｒ_i
であり、本発明のＲＳ≧（１／２）・Ｒ_iなる関係を満
たしている。この条件により印字した結果、電流リーク
を最小限に抑えたことにより転写効率９０％以上が得ら
れた。

【００４７】（実験例５）本実験例は、本発明の請求項
３に対応するものである。

【００４８】実験例１で用いた図１に示す装置を用い、
２次転写部において印字を行った。実験例１と異なる点
は、中間転写体の電位ムラを除去するための接地部材と
して駆動ローラ１１５を接地させた点と、１次転写部で
はなく２次転写部で印字を行った点である。具体的な条
件は、２次転写部における転写効率と転写電流の関係を
表した図１１におけるＩ１’＝５μＡ、Ｉ２’＝１５μ
Ａ、２次転写用電源１１７から供給される転写電流１５
μＡであり、２次転写ローラ１１６のシャフト外周に形
成される弾性部材の体積抵抗率ρ_r2が１．７×１０⁹Ω
ｃｍ、シャフト外周に形成される弾性部材の肉厚ｄ_r2が
０．５ｃｍ、中間転写体１０６の体積抵抗率ρ_IMが１×
１０¹⁰Ωｃｍ、厚みｄ_IMが０．０１５ｃｍ、カラートナ
ーの比誘電率ε_Tが３、２次転写部のトナー層の厚みｄ_T
（４色色重ね時）が０．００６ｃｍ、転写材１１３の比
誘電率ε_PVが３、厚みｄ_PVが０．０１５ｃｍ、最小幅の
転写材の幅Ｓが１０ｃｍ、２次転写部での長手方向の転
写ニップ長Ｌが３０ｃｍ、移動方向の転写ニップ幅ｎが
０．５ｃｍで、このときＲ_r2＝５．７×１０⁷Ω、Ｒ_IM
＝１×１０⁷Ω、Ｒ_PV＝１．４×１０⁸Ω、Ｒ_T＝６×１
０⁷Ωで、Ｒ_long＝２．７×１０⁸Ω、Ｒ_short＝９×１
０⁷Ωである。ここで、転写電流５μＡ（図１１のＩ
１’）における最適電圧を得るには、電源から供給され
る転写電流１５μＡより、Ｒ_longとＲ_shortの関係は、
Ｒ_long＝３・Ｒ_shortが最低必要な条件であり、Ｒ_long
≦３・Ｒ_shortなる関係を満たすことにより良好な転写
が行えることになる。ところで、本実験例においてＲ
_long＝３・Ｒ_shortであり、本発明のＲ_l _ong≦３・Ｒ_s
_hortなる関係を満たしている。この条件により印字した
結果、最大幅の転写材のときはもちろん、最小幅の転写
材の場合にも転写効率９０％以上が得られた。なお、
（Ｒ_T＋Ｒ_PV）と（Ｒ_IM＋Ｒ_r2）に関して、Ｒ_long≦３
・Ｒ_sho _rtなる関係が満たすとき、（Ｒ_T＋Ｒ_PV）≦３・
（Ｒ_IM＋Ｒ_r2）の関係がある。

【００４９】（実験例６）本実験例は、本発明の請求項
３に対応するまた別のものである。

【００５０】図１に示す装置を用い、２次転写部におい
て印字を行った。実験例５に対して、中間転写体１０６
の体積抵抗率ρ_IMを１×１０¹⁰Ωｃｍから５×１０¹¹Ω
ｃｍに変更し、それ以外は実験例５と同条件により行っ
た。このときＲ_r2＝５．７×１０⁷Ω、Ｒ_IM＝５×１０⁸
Ω、Ｒ_PV＝１．４×１０⁸Ω、Ｒ_T＝６×１０⁷Ωで、Ｒ_l
_ong＝７．６×１０⁸Ω、Ｒ_short＝６．２×１０⁸Ωであ
る。よって、本実験例においてＲ_long＝１．２・Ｒ
_shortであり、本発明のＲ_long≦３・Ｒ_shortなる関係を
満たしている。また、（Ｒ_T＋Ｒ_PV）≦３・（Ｒ_IM＋Ｒ
_r2）なる関係も満たしている。この条件により印字した
結果、最大幅の転写材のときはもちろん、最小幅の転写
材の場合にも転写効率９０％以上が得られた。

【００５１】（比較例１）実験例１および実験例２の比
較例として、実験例１に対して、感光体１０１の面移動
速度Ｖ_Pを１３ｃｍ／秒から６．５ｃｍ／秒に変更し、
図９における電流Ｉ１＝２．５μＡ、Ｉ２＝７．５μ
Ａ、１次転写用電源１０８から供給される転写電流７．
５μＡ、Ｒ_T＝１．２×１０⁸Ω、Ｒ_PC＝４×１０⁷Ωで
あり、それ以外は実験例１と同条件により実験を行っ
た。このとき、Ｒ₁₀₀＝１．７×１０⁸Ω、Ｒ₀＝５×１
０⁷Ωで、Ｒ₁₀₀＝３．４・Ｒ₀となり、本発明のＲ₁₀₀≦
３・Ｒ₀なる関係を満たしていない。この条件で印字し
た結果、転写不良が生じてしまった。よって、中間転写
体１０６の体積抵抗率が１×１０¹⁰Ωｃｍと中抵抗では
あり従来技術では問題のない値とされていたが、本発明
のＲ₁₀₀≦３・Ｒ₀なる関係を満たさないと転写不良が生
じてしまうことが判明し、本発明の効果が確認された。

【００５２】（比較例２）実験例３および実験例４の比
較例として、実験例３に対して、１次転写位置から接地
部材である駆動ローラ１５５までの距離ｍを１５ｃｍか
ら５ｃｍに変更し、それ以外は実験例３と同条件により
実験を行った。このとき、ＲＳ＝３．３×１０⁸Ω、Ｒ_i
＝８×１０⁸ΩよりＲＳ＝０．４１・Ｒ_iであるから、本
発明のＲＳ≧（１／２）・Ｒ_iなる関係は満たしていな
い。この条件で印字した結果、転写不良が生じてしまっ
た。よって、本発明のＲＳ≧（１／２）・Ｒ_iなる関係
を満たさないと転写不良が生じてしまうことが判明し、
本発明による効果が再確認された。

【００５３】（比較例３）実験例５および実験例６の比
較例として、実験例５に対して、２次転写ローラ１１６
のシャフト外周に形成される弾性部材の体積抵抗率ρ_r2
を１．７×１０⁹Ωｃｍから１．２×１０⁹Ωｃｍに変更
し、それ以外は実験例５と同条件により実験を行った。
このときＲ_r2＝４×１０⁷Ω、Ｒ_IM＝１×１０⁷Ω、Ｒ_PV
＝１．４×１０⁸Ω、Ｒ_T＝６×１０⁷Ωである。このと
き、Ｒ_long＝２．５×１０⁸Ω、Ｒ_shor _t＝６．８×１０
⁷Ω、Ｒ_long＝３．７・Ｒ_shortであるから、本発明のＲ
_lon _g≦３・Ｒ_shortなる関係を満たしていない。また、
（Ｒ_T＋Ｒ_PV）＝４・（Ｒ_IM＋Ｒ_r2）であるから、（Ｒ_T
＋Ｒ_PV）≦３・（Ｒ_IM＋Ｒ_r2）の関係も満たされていな
い。この条件により印字した結果、転写不良が生じてし
まった。よって、本発明のＲ_lo _ng≦３・Ｒ_shortの関係
を満たさないと転写不良が生じることが判明し、本発明
の効果が再確認された。

【００５４】以上、本発明について述べてきたが、本発
明を適用することにより、中間転写体表面方向への電流
のリークを最小限に抑えるとともに、印字率や転写材幅
によらず転写効率９０％以上が得られ、高品質な転写画
像が得られた。

【００５５】尚、本発明に用いる中間転写体１０６とし
ては、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート
等の基材にカーボン等の導電材を分散もしくは塗布する
ことにより表面抵抗を中抵抗化（１０⁵〜１０¹¹Ω）し
たフィルム材を、本発明を適用したうえで用いることが
できる。中間転写体１０６の周長は、装置が対応する最
大転写材長さより長いことは勿論であり、感光体１０１
の周長の整数倍であることが好ましい。

【００５６】以上、３つの実施例を用いて本発明を説明
したが発明の主旨は、１次転写部あるいは２次転写部に
おいて、ベタ画像もしくは印字率の低い画像もしくは最
小幅の転写材によって印字するときに、１次転写用電源
（２次転写用電源）から出力される電圧と各部へ流れる
電流の比との関係を最適化することにより、電流のリー
クを最小限に抑え、印字率や転写材の幅によらず良好な
転写が行えるようにしたことであり、実施形態はこれら
実施例に限られるものではない。

【００５７】

【発明の効果】以上述べてきた本発明は以下の効果を有
する。

【００５８】請求項１記載の発明によれば、１次転写部
でベタ画像転写時に１次転写用電源から出力される電圧
と電流の比Ｒ₁₀₀（Ω）と、白画像転写時に１次転写用
電源から出力される電圧と電流の比Ｒ₀（Ω）との関係
を最適化したことにより、ベタ画像のみならず印字率の
低い画像の場合においても、転写不良が生じることなく
高品質な転写画像が出力できるカラー画像形成装置を提
供できる。

【００５９】請求項２記載の発明によれば、１次転写部
で１次転写用電源から出力される電圧とそのとき中間転
写体表面を伝わって接地部材へと流れる電流の比ＲＳ
（Ω）と、１次転写用電源から出力される電圧とそのと
き中間転写体厚み方向（画像部）に流れる電流の比Ｒ_i
（Ω）との関係を最適化したことにより、リーク電流を
転写不良が生じない範囲に抑え、転写不良が生じること
なく高品質な転写画像が出力できるカラー画像形成装置
を提供できる。

【００６０】請求項３記載の発明によれば、２次転写部
で最大幅の転写材で転写したときに２次転写用電源から
出力される電圧と電流の比Ｒ_long（Ω）と、最小幅の転
写材で転写したときに２次転写用電源から出力される電
圧と電流の比Ｒ_short（Ω）との関係を最適化したこと
により、転写材の幅によらず転写不良が生じることなく
高品質な転写画像が出力できるカラー画像形成装置を提
供できる。

【００６１】請求項４、５記載の発明によれば、定電流
制御による転写を行うことによって、環境などによる転
写材の抵抗変動やトナー層厚などによるトナーの抵抗変
動、等によって転写部の抵抗が変動した場合にも、必要
とする最適な電圧を印加することができるので、転写不
良を生じることなく高品位な転写画像を出力できるカラ
ー画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した画像形成装置の断面概観図。

【図２】１次転写部の構成を説明するための図。

【図３】１次転写部における、画像部と非画像部とを等
価回路により表した図。

【図４】１次転写部における、画像部とリーク経路部と
を等価回路により表した図。

【図５】２次転写部の構成を説明するための図。

【図６】２次転写部における、転写材幅が最大のときと
最小のときの電圧−電流特性を表した図。

【図７】２次転写部における、最大幅の転写材のときの
転写部を等価回路により表した図。

【図８】２次転写部における、最小幅の転写材のときの
転写部を等価回路により表したを表した図。

【図９】１次転写部における、ベタ画像を転写したとき
の転写効率と転写電流の関係を表した図。

【図１０】１次転写部における、１色目から４色目まで
のベタ画像転写時の電圧−電流特性を表した図。

【図１１】２次転写部における、ベタ画像を転写したと
きの転写効率と転写電流の関係を表した図。

【図１２】中間転写体表面方向の抵抗Ｒ_S1の測定方法を
表した図。

【図１３】１次転写部における、転写ニップから接地部
材との距離ｍと転写ニップ長手方向の長さＬとを表した
図。

【図１４】２次転写部において最小幅の転写材のとき
の、転写ニップ長手方向の長さＬと、転写材の幅（画像
幅）Ｓと、非通紙幅Ｌ−Ｓとを表した図。

【符号の説明】

１０１感光体１０２帯電ローラ１０３露光手段１０４折り返しミラー１０５Ｙイエロー現像器１０５Ｍマゼンタ現像器１０５Ｃシアン現像器１０５Ｋブラック現像器１０６中間転写体１０７１次転写ローラ１０８１次転写用電源１０９感光体クリーナー１１０除電ランプ１１１給紙手段１１２給紙カセット１１３転写材１１４レジストローラ対１１５駆動ローラ１１６２次転写ローラ１１７２次転写用電源１１８テンションローラ１１９中間転写体クリーナー１２０定着手段１２１トナー１２３電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に顕像化されたカラートナー像
を順次中間転写体上に転写する１次転写部でバイアスを
印加するための１次転写用電源、中間転写体上に色重ね
されたカラートナー像を転写材に一括転写する２次転写
部でバイアスを印加するための２次転写用電源を備えた
カラー画像形成装置において、前記１次転写部でベタ画
像転写時に前記１次転写用電源から出力される電圧と電
流の比をＲ₁₀₀（Ω）、白画像転写時に前記１次転写用
電源から出力される電圧と電流の比をＲ₀（Ω）とした
とき、Ｒ₁₀₀≦３・Ｒ₀としたことを特徴とするカラー画
像形成装置。
【請求項２】感光体上に顕像化されたカラートナー像
を順次中間転写体上に転写する１次転写部でバイアスを
印加するための１次転写用電源、中間転写体上に色重ね
されたカラートナー像を転写材に一括転写する２次転写
部でバイアスを印加するための２次転写用電源、前記中
間転写体を接地する接地部材を備えたカラー画像形成装
置において、前記１次転写部で前記１次転写用電源から
出力される電圧とそのとき前記中間転写体表面を伝わっ
て前記接地部材へと流れる電流の比をＲＳ（Ω）、前記
１次転写用電源から出力される電圧とそのとき中間転写
体厚み方向に流れる電流の比をＲ_i（Ω）としたとき、
ＲＳ≧（１／２）・Ｒ_iとしたことを特徴とするカラー
画像形成装置。
【請求項３】感光体上に顕像化されたカラートナー像
を順次中間転写体上に転写する１次転写部でバイアスを
印加するための１次転写用電源、中間転写体上に色重ね
されたカラートナー像を転写材に一括転写する２次転写
部でバイアスを印加するための２次転写用電源を備えた
カラー画像形成装置において、前記２次転写部で最大幅
の転写材で転写したときに前記２次転写用電源から出力
される電圧と電流の比をＲ_long（Ω）、最小幅の転写材
で転写したときに前記２次転写用電源から出力される電
圧と電流の比をＲ_short（Ω）としたとき、Ｒ_long≦３
・Ｒ_shortとしたことを特徴とするカラー画像形成装
置。
【請求項４】前記１次転写用電源が定電流電源である
ことを特徴とする請求項１または２または３記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項５】前記２次転写用電源が定電流電源である
ことを特徴とする請求項１または２または３記載のカラ
ー画像形成装置。