JPH0935544A - 低圧用配線ケーブル - Google Patents
低圧用配線ケーブルInfo
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- JPH0935544A JPH0935544A JP18429395A JP18429395A JPH0935544A JP H0935544 A JPH0935544 A JP H0935544A JP 18429395 A JP18429395 A JP 18429395A JP 18429395 A JP18429395 A JP 18429395A JP H0935544 A JPH0935544 A JP H0935544A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げるための柔軟性や軽量化が改善されると
ともに、シース、絶縁体などの剥ぎ取り易さを伴って施
工工事の効率向上、および省力化が促進できる低圧用配
線ケーブルを得る。 【解決手段】 銅導体２を被覆した絶縁線心（ＰＶＣ絶
縁体）３間の隙間に充填する介在を、発泡剤を含んで配
合した発泡ＰＶＣ介在７とし、前記絶縁線心３および前
記発泡ＰＶＣ介在７をＰＶＣシース６で被覆する。
ともに、シース、絶縁体などの剥ぎ取り易さを伴って施
工工事の効率向上、および省力化が促進できる低圧用配
線ケーブルを得る。 【解決手段】 銅導体２を被覆した絶縁線心（ＰＶＣ絶
縁体）３間の隙間に充填する介在を、発泡剤を含んで配
合した発泡ＰＶＣ介在７とし、前記絶縁線心３および前
記発泡ＰＶＣ介在７をＰＶＣシース６で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低圧用配線ケーブ
ル、とりわけ６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル
（ＶＶ）に関するものである。
ル、とりわけ６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル
（ＶＶ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】６００Ｖ定格のビニル絶縁ビニルシース
ケーブルは、経済的に優れ、とりわけ屋外の低圧用とし
て一般に多用されている。従前のビニル絶縁ビニルシー
スケーブルでは、図４および図５に示すように、ビニル
絶縁ビニルシースケーブル１Ａは丸形ケーブルである構
造上から、銅導体２を絶縁被覆して形成した複数本の線
心３間の隙間にジュート４などの介在物を撚り込み、さ
らに撚り込んだジュート４が緩んだり解けたりしないよ
うに、その上から不織布などのテープ５を巻いた後、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）シース６を外装として設けてい
た。このため、製造時に多くの工程を要するとともに、
施工工事時にはテープやジュートの除去が必要となって
施工作業が非効率的であった。また、導体となる銅、Ｐ
ＶＣ、ジュート、押さえ巻きテープと材料が多岐にわた
るため、分別に手間がかかり、廃棄やリサイクルがしに
くいという問題があった。
ケーブルは、経済的に優れ、とりわけ屋外の低圧用とし
て一般に多用されている。従前のビニル絶縁ビニルシー
スケーブルでは、図４および図５に示すように、ビニル
絶縁ビニルシースケーブル１Ａは丸形ケーブルである構
造上から、銅導体２を絶縁被覆して形成した複数本の線
心３間の隙間にジュート４などの介在物を撚り込み、さ
らに撚り込んだジュート４が緩んだり解けたりしないよ
うに、その上から不織布などのテープ５を巻いた後、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニル）シース６を外装として設けてい
た。このため、製造時に多くの工程を要するとともに、
施工工事時にはテープやジュートの除去が必要となって
施工作業が非効率的であった。また、導体となる銅、Ｐ
ＶＣ、ジュート、押さえ巻きテープと材料が多岐にわた
るため、分別に手間がかかり、廃棄やリサイクルがしに
くいという問題があった。
【０００３】そこで、本出願人は、ケーブル線心間の隙
間に、ジュートに代わってＰＶＣパテを充填することに
より、銅導体以外はすべてＰＶＣ樹脂組成物として製造
されるビニル絶縁ビニルシースケーブルを発明協会公開
技報（公技番号９４−２２２６７号）において既に提案
した。これにより、ケーブル製造における生産性向上が
図れるとともに、ケーブル施工時における省力化が実現
でき、また、ケーブルのリサイクル処理も容易になっ
た。
間に、ジュートに代わってＰＶＣパテを充填することに
より、銅導体以外はすべてＰＶＣ樹脂組成物として製造
されるビニル絶縁ビニルシースケーブルを発明協会公開
技報（公技番号９４−２２２６７号）において既に提案
した。これにより、ケーブル製造における生産性向上が
図れるとともに、ケーブル施工時における省力化が実現
でき、また、ケーブルのリサイクル処理も容易になっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、本出願人
の提案により従前の課題はいずれも良好に解消できたの
であるが、さらに、その用途上から、柔軟性（曲げ応
力）や軽量化（重量）の改善が望まれた。本発明は上記
情況に鑑みてなされたもので、柔軟性や軽量化が向上す
る低圧用配線ケーブルを提供し、施工時における搬送や
配索作業を容易にすると同時に、従来同様、生産性の向
上やリサイクル処理の容易化が図れることを目的とす
る。
の提案により従前の課題はいずれも良好に解消できたの
であるが、さらに、その用途上から、柔軟性（曲げ応
力）や軽量化（重量）の改善が望まれた。本発明は上記
情況に鑑みてなされたもので、柔軟性や軽量化が向上す
る低圧用配線ケーブルを提供し、施工時における搬送や
配索作業を容易にすると同時に、従来同様、生産性の向
上やリサイクル処理の容易化が図れることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る低圧用配線ケーブルの構成は、複数本の
絶縁線心間に介在を充填してなる低圧用配線ケーブルに
おいて、前記介在が発泡素材からなることを特徴とする
ものである。あるいは、前記介在をＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）で充填すると共に、少なくとも発泡剤を含んで配
合し、発泡介在としたことを特徴とするものである。あ
るいは、シリコーンよりなる離型剤が含まれることを特
徴とするものである。あるいは、前記介在の曲げ応力が
２Ｎ（ニュートン）以下であることを特徴とするもので
ある。
の本発明に係る低圧用配線ケーブルの構成は、複数本の
絶縁線心間に介在を充填してなる低圧用配線ケーブルに
おいて、前記介在が発泡素材からなることを特徴とする
ものである。あるいは、前記介在をＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）で充填すると共に、少なくとも発泡剤を含んで配
合し、発泡介在としたことを特徴とするものである。あ
るいは、シリコーンよりなる離型剤が含まれることを特
徴とするものである。あるいは、前記介在の曲げ応力が
２Ｎ（ニュートン）以下であることを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明に係る低圧用配線ケーブルでは、絶縁線
心間の隙間に、発泡剤を含んだ例えばＰＶＣ（以下、
「発泡ＰＶＣ」という）介在を配置するので、その発泡
構造により柔軟性や軽量化の実現と、発泡ＰＶＣ介在の
剥ぎ取り易さにより、施工性の向上が図れる。
心間の隙間に、発泡剤を含んだ例えばＰＶＣ（以下、
「発泡ＰＶＣ」という）介在を配置するので、その発泡
構造により柔軟性や軽量化の実現と、発泡ＰＶＣ介在の
剥ぎ取り易さにより、施工性の向上が図れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る低圧用配線ケーブルの好
適な実施例を添付図面を参照して説明する。図１は、本
発明に係る低圧用配線ケーブルの構成を示す斜視図、図
２は、図１の低圧用配線ケーブルの正面図である。な
お、本実施例では、低圧用配線ケーブルとして２心のビ
ニル絶縁ビニルシースケーブルが適用された場合につい
て説明する。また、従来構造と同一部分については同一
符号を用いて説明は省略する。図において、銅導体２に
は押出しによるＰＶＣの絶縁処理が施され、絶縁線心３
（ＰＶＣ絶縁体）が形成される。２本の絶縁線心３は、
軸方向に沿って相互に撚られるとともに、後述する発泡
ＰＶＣ介在７がケーブルの円形形状を確保する目的で線
心３間の隙間に充填される。そして、ビニル絶縁ビニル
シースケーブル１は、絶縁線心３および発泡ＰＶＣ介在
７を被覆するＰＶＣシース６を外装に設けて構成され
る。上記構成により、本実施例におけるビニル絶縁ビニ
ルシースケーブル１は、銅導体２以外はすべてＰＶＣ樹
脂組成物として構成される。ここで、発泡ＰＶＣ介在材
料であるＰＶＣパテの組成を下記表１に示す。
適な実施例を添付図面を参照して説明する。図１は、本
発明に係る低圧用配線ケーブルの構成を示す斜視図、図
２は、図１の低圧用配線ケーブルの正面図である。な
お、本実施例では、低圧用配線ケーブルとして２心のビ
ニル絶縁ビニルシースケーブルが適用された場合につい
て説明する。また、従来構造と同一部分については同一
符号を用いて説明は省略する。図において、銅導体２に
は押出しによるＰＶＣの絶縁処理が施され、絶縁線心３
（ＰＶＣ絶縁体）が形成される。２本の絶縁線心３は、
軸方向に沿って相互に撚られるとともに、後述する発泡
ＰＶＣ介在７がケーブルの円形形状を確保する目的で線
心３間の隙間に充填される。そして、ビニル絶縁ビニル
シースケーブル１は、絶縁線心３および発泡ＰＶＣ介在
７を被覆するＰＶＣシース６を外装に設けて構成され
る。上記構成により、本実施例におけるビニル絶縁ビニ
ルシースケーブル１は、銅導体２以外はすべてＰＶＣ樹
脂組成物として構成される。ここで、発泡ＰＶＣ介在材
料であるＰＶＣパテの組成を下記表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記の表１に示すように、ＰＶＣパテ中に
低温発泡剤を配合することにより、該低温発泡剤が発泡
温度５８〜６０℃で完全発泡して発泡ＰＶＣ介在７が形
成される。この発泡剤は、表中に記載の２重量％の含有
量が最適で、好ましくは２．０〜２．２の範囲で使用さ
れ、２．０未満であると発泡率が低く、柔軟性や剥ぎ取
り易さが不十分となり、２．３以上であると加工性が悪
くなる。また、表１から明らかなように、ＰＶＣパテ中
に離型剤が配合されていることにより、完成品ケーブル
のＰＶＣ絶縁体３、発泡ＰＶＣ介在７、ＰＶＣシース６
は、相互に剥離が容易であり、したがって、ケーブル施
工工事での発泡ＰＶＣ介在７の剥ぎ取り作業が行い易く
なる。なお、離型剤となるシリコーンは、表中に記載の
３重量％の含有量が最適で、好ましくは２．８〜３．２
の範囲で使用される。３．３以上であるとブリードして
離型性が損なわれ、逆に２．８未満だと離型効果が期待
できなく、剥離容易性が得られない。
低温発泡剤を配合することにより、該低温発泡剤が発泡
温度５８〜６０℃で完全発泡して発泡ＰＶＣ介在７が形
成される。この発泡剤は、表中に記載の２重量％の含有
量が最適で、好ましくは２．０〜２．２の範囲で使用さ
れ、２．０未満であると発泡率が低く、柔軟性や剥ぎ取
り易さが不十分となり、２．３以上であると加工性が悪
くなる。また、表１から明らかなように、ＰＶＣパテ中
に離型剤が配合されていることにより、完成品ケーブル
のＰＶＣ絶縁体３、発泡ＰＶＣ介在７、ＰＶＣシース６
は、相互に剥離が容易であり、したがって、ケーブル施
工工事での発泡ＰＶＣ介在７の剥ぎ取り作業が行い易く
なる。なお、離型剤となるシリコーンは、表中に記載の
３重量％の含有量が最適で、好ましくは２．８〜３．２
の範囲で使用される。３．３以上であるとブリードして
離型性が損なわれ、逆に２．８未満だと離型効果が期待
できなく、剥離容易性が得られない。
【００１０】次に、上記構成のビニル絶縁ビニルシース
ケーブル１の製造工程を説明する。図３に示す製造工程
において、前工程により銅導体２が絶縁処理された２本
のＰＶＣ絶縁体３は、水平方向（図の左側から右側）に
連続搬送されて、フィーダ１０を一体化した予熱ダイス
１１に導入される。ここで、上記表１の樹脂組成からな
るＰＶＣパテがフィーダ１０から予熱ダイス１１に連続
注入され、ＰＶＣパテは予熱ダイス１１で加熱されなが
らＰＶＣ絶縁体３間に発泡ＰＶＣ介在７（図１、２参
照）として充填される。この充填中、ＰＶＣパテに配合
した低温発泡剤は完全発泡するとともに、ゲル化が進行
する。その際、ＰＶＣパテに配合されたシキソトロピー
付与剤により、ＰＶＣパテは液だれすることがなく、ま
た、ゲル化促進剤であるエポキシ樹脂およびトリエチレ
ンテトラミン（ＴＥＴＡ）によりゲル化が促進される。
その後、線材はシース押し出し機１２に案内され、ＰＶ
Ｃシース６が外装として被覆され製品化される。このと
き、シース熱により上記のＰＶＣパテはさらに熱を受け
てゲル化が完了する。
ケーブル１の製造工程を説明する。図３に示す製造工程
において、前工程により銅導体２が絶縁処理された２本
のＰＶＣ絶縁体３は、水平方向（図の左側から右側）に
連続搬送されて、フィーダ１０を一体化した予熱ダイス
１１に導入される。ここで、上記表１の樹脂組成からな
るＰＶＣパテがフィーダ１０から予熱ダイス１１に連続
注入され、ＰＶＣパテは予熱ダイス１１で加熱されなが
らＰＶＣ絶縁体３間に発泡ＰＶＣ介在７（図１、２参
照）として充填される。この充填中、ＰＶＣパテに配合
した低温発泡剤は完全発泡するとともに、ゲル化が進行
する。その際、ＰＶＣパテに配合されたシキソトロピー
付与剤により、ＰＶＣパテは液だれすることがなく、ま
た、ゲル化促進剤であるエポキシ樹脂およびトリエチレ
ンテトラミン（ＴＥＴＡ）によりゲル化が促進される。
その後、線材はシース押し出し機１２に案内され、ＰＶ
Ｃシース６が外装として被覆され製品化される。このと
き、シース熱により上記のＰＶＣパテはさらに熱を受け
てゲル化が完了する。
【００１１】次に、上記工程に基づき製造したビニル絶
縁ビニルシースケーブル１の、発泡ＰＶＣ介在７による
特性向上を示すため、本出願人が行った実験結果から、
線材の、発泡剤を含まないＰＶＣ介在との比較例を下記
表２に示す。
縁ビニルシースケーブル１の、発泡ＰＶＣ介在７による
特性向上を示すため、本出願人が行った実験結果から、
線材の、発泡剤を含まないＰＶＣ介在との比較例を下記
表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】この表２から、先ず柔軟性について見る
と、本発明のものは曲げ応力が２Ｎ（ニュートン）以下
と、比較例に比べて小さいことが分かる。したがって、
本発明のものは曲げ加工性に優れ、施工工事時の配索作
業がし易い。また軽量化、剥ぎ取り易さにおいても本発
明による発泡介在ものは比較例より優れ、とりわけ、離
型剤の効用によってケーブル介在の除去が効率よく行え
ることが分かる。
と、本発明のものは曲げ応力が２Ｎ（ニュートン）以下
と、比較例に比べて小さいことが分かる。したがって、
本発明のものは曲げ加工性に優れ、施工工事時の配索作
業がし易い。また軽量化、剥ぎ取り易さにおいても本発
明による発泡介在ものは比較例より優れ、とりわけ、離
型剤の効用によってケーブル介在の除去が効率よく行え
ることが分かる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る低圧
用配線ケーブルは、絶縁線心間の隙間に発泡素材となる
発泡ＰＶＣ介在を配しているので、従来のＰＶＣ介在を
配したものに比べて曲げ応力および軽量化が格段に優
れ、さらに剥ぎ取り易さにおいても向上し、施工工事が
良好になされる。また、従前のジュート介在を用いたも
のに比べて、施工工事作業が発泡ＰＶＣ介在の除去のみ
で、押さえ巻きテープやジュートを除去する手間が省け
るので、ケーブル施工工事の省力化が図れる。また、本
発明による完成品ケーブルは構成材料が銅とＰＶＣのみ
であり、しかも銅とＰＶＣにたやすく完全分離できるの
で、ケーブルのリサイクル化が容易になる。
用配線ケーブルは、絶縁線心間の隙間に発泡素材となる
発泡ＰＶＣ介在を配しているので、従来のＰＶＣ介在を
配したものに比べて曲げ応力および軽量化が格段に優
れ、さらに剥ぎ取り易さにおいても向上し、施工工事が
良好になされる。また、従前のジュート介在を用いたも
のに比べて、施工工事作業が発泡ＰＶＣ介在の除去のみ
で、押さえ巻きテープやジュートを除去する手間が省け
るので、ケーブル施工工事の省力化が図れる。また、本
発明による完成品ケーブルは構成材料が銅とＰＶＣのみ
であり、しかも銅とＰＶＣにたやすく完全分離できるの
で、ケーブルのリサイクル化が容易になる。
【図１】本発明に係る低圧用配線ケーブルの構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の低圧用配線ケーブルの正面図である。
【図３】低圧用配線ケーブルの製造工程を説明する図で
ある。
ある。
【図４】従来の低圧用配線ケーブルの構成を示す斜視図
である。
である。
【図５】図４の低圧用配線ケーブルの正面図である。
１ ビニル絶縁ビニルシースケーブル ２ 銅導体 ３ 絶縁線心（ＰＶＣ絶縁体） ６ ＰＶＣシース １０ フィーダ １１ 予熱ダイス １２ シース押し出し機
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の絶縁線心間に介在を充填してな
る低圧用配線ケーブルにおいて、前記介在が発泡素材か
らなることを特徴とする低圧用配線ケーブル。 - 【請求項２】 前記介在をＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で
充填すると共に、少なくとも発泡剤を含んで配合し、発
泡介在としたことを特徴とする請求項１記載の低圧用配
線ケーブル。 - 【請求項３】 シリコーンよりなる離型剤が含まれるこ
とを特徴とする請求項１記載の低圧用配線ケーブル。 - 【請求項４】 前記介在の曲げ応力が２Ｎ（ニュート
ン）以下であることを特徴とする請求項１記載の低圧用
配線ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07184293A JP3140334B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 低圧用配線ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07184293A JP3140334B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 低圧用配線ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935544A true JPH0935544A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3140334B2 JP3140334B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16150801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07184293A Expired - Lifetime JP3140334B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 低圧用配線ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140334B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306859A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-02 | Nexans | Cable with an external extruded sheath and method of manufacturing of the cable |
| US7105749B2 (en) | 2002-04-16 | 2006-09-12 | Pirelli & C. S.P.A. | Electric cable and manufacturing process thereof |
| US7166802B2 (en) | 2004-12-27 | 2007-01-23 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Electrical power cable having expanded polymeric layers |
| CN114188093A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 安卡机器人电缆（苏州）有限公司 | 低烟无卤柔性控制电缆的加工工艺 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP07184293A patent/JP3140334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306859A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-02 | Nexans | Cable with an external extruded sheath and method of manufacturing of the cable |
| US7132604B2 (en) * | 2001-10-22 | 2006-11-07 | Nexans | Cable with an external extruded sheath and method of manufacturing of the cable |
| US7105749B2 (en) | 2002-04-16 | 2006-09-12 | Pirelli & C. S.P.A. | Electric cable and manufacturing process thereof |
| US7166802B2 (en) | 2004-12-27 | 2007-01-23 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Electrical power cable having expanded polymeric layers |
| US7469470B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-12-30 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Method of making electrical power cable |
| CN114188093A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 安卡机器人电缆（苏州）有限公司 | 低烟无卤柔性控制电缆的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140334B2 (ja) | 2001-03-05 |
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