JPH0935810A - 丸型コネクタ - Google Patents
丸型コネクタInfo
- Publication number
- JPH0935810A JPH0935810A JP7185606A JP18560695A JPH0935810A JP H0935810 A JPH0935810 A JP H0935810A JP 7185606 A JP7185606 A JP 7185606A JP 18560695 A JP18560695 A JP 18560695A JP H0935810 A JPH0935810 A JP H0935810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- cable
- clamp
- circular connector
- engaging portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルの固定を容易に行うことができ、し
かも部品点数の少ない丸型コネクタを提供すること。 【解決手段】 バレル２を有する丸型コネクタ１におい
て、バレル２に第１の係合部２２が設けられ、第１の係
合部２２と係合する第２の係合部３３、及びケーブル９
を保持するクランプ部３２を有するケーブルクランプ３
を具備したことを特徴とする。
かも部品点数の少ない丸型コネクタを提供すること。 【解決手段】 バレル２を有する丸型コネクタ１におい
て、バレル２に第１の係合部２２が設けられ、第１の係
合部２２と係合する第２の係合部３３、及びケーブル９
を保持するクランプ部３２を有するケーブルクランプ３
を具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタに属し、
更に詳しくは、ケーブルの接続に用いられる丸型コネク
タに属する。
更に詳しくは、ケーブルの接続に用いられる丸型コネク
タに属する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の丸型コネクタの一例の斜視
図である。図３から明らかな様に、従来の丸型コネクタ
１は、一般に、バレル２（「シェル」と言う場合もあ
る）と、このバレル２の一端部に遊嵌されたカップリン
グナット６と、バレル２の他端部に螺着されたグランド
ナット１０とを具備している。そして、従来の丸型コネ
クタでは、グランドナット１０に形成された取付片１０
０に一対のクランプサドル１１をネジ１２で固定し、こ
の固定された一対のクランプサドル１１でケーブル９を
挟持し、これによって、ケーブル９をグランドナット１
０に固定し、更にこのグランドナット１０をエンドベル
７に螺着するように成っている。また、従来では、防水
構造とする場合、ブッシング８をケーブル９と共にクラ
ンプサドル１１によってグランドナット１０に固定する
ように成っている。
図である。図３から明らかな様に、従来の丸型コネクタ
１は、一般に、バレル２（「シェル」と言う場合もあ
る）と、このバレル２の一端部に遊嵌されたカップリン
グナット６と、バレル２の他端部に螺着されたグランド
ナット１０とを具備している。そして、従来の丸型コネ
クタでは、グランドナット１０に形成された取付片１０
０に一対のクランプサドル１１をネジ１２で固定し、こ
の固定された一対のクランプサドル１１でケーブル９を
挟持し、これによって、ケーブル９をグランドナット１
０に固定し、更にこのグランドナット１０をエンドベル
７に螺着するように成っている。また、従来では、防水
構造とする場合、ブッシング８をケーブル９と共にクラ
ンプサドル１１によってグランドナット１０に固定する
ように成っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の丸
型コネクタでは、クランプサドルをネジでグランドナッ
トの取付片に固定し、このグランドナットをエンドベル
に螺着することにより、ケーブルをグランドナットを介
してエンドベルに固定するように成っているので、ケー
ブルの固定作業が繁雑であり、また、ケーブルを固定す
るためにクランプサドル、ネジ等を用いる必要があり、
部品点数が多く、製造コストが高いと言った問題も有っ
た。
型コネクタでは、クランプサドルをネジでグランドナッ
トの取付片に固定し、このグランドナットをエンドベル
に螺着することにより、ケーブルをグランドナットを介
してエンドベルに固定するように成っているので、ケー
ブルの固定作業が繁雑であり、また、ケーブルを固定す
るためにクランプサドル、ネジ等を用いる必要があり、
部品点数が多く、製造コストが高いと言った問題も有っ
た。
【０００４】それ故に本発明の課題は、ケーブルの固定
を容易に行うことができ、しかも部品点数の少ない丸型
コネクタを提供することにある。
を容易に行うことができ、しかも部品点数の少ない丸型
コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、バレルを有する丸型コネクタにおいて、前記バレ
ルに第１の係合部が設けられ、該第１の係合部と係合す
る第２の係合部、及びケーブルを保持するクランプ部を
有するケーブルクランプを具備したことを特徴とする丸
型コネクタが得られる。
れば、バレルを有する丸型コネクタにおいて、前記バレ
ルに第１の係合部が設けられ、該第１の係合部と係合す
る第２の係合部、及びケーブルを保持するクランプ部を
有するケーブルクランプを具備したことを特徴とする丸
型コネクタが得られる。
【０００６】請求項２記載の発明によれば、前記第１の
係合部が窓孔であり、前記第２の係合部が、前記窓孔内
に嵌入して前記ケーブルクランプを前記バレルに係止す
るバネ片であることを特徴とする丸型コネクタが得られ
る。
係合部が窓孔であり、前記第２の係合部が、前記窓孔内
に嵌入して前記ケーブルクランプを前記バレルに係止す
るバネ片であることを特徴とする丸型コネクタが得られ
る。
【０００７】請求項３記載の発明によれば、少なくとも
前記バレルと前記ケーブルクランプとの結合部及び前記
ケーブルの端部を覆うブッシングを具備したことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の丸型コネクタが得ら
れる。
前記バレルと前記ケーブルクランプとの結合部及び前記
ケーブルの端部を覆うブッシングを具備したことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の丸型コネクタが得ら
れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態による
丸型コネクタを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）正面
図、図２は図１に示す丸型コネクタの要部の分解斜視図
である。図１及び図２を参照して、この丸型コネクタ１
は、バレル２と、ケーブルクランプ３と、インシュレー
タ４と、ピンコンタクト５と、カップリングナット６
と、エンドベル７と、ブッシング８とから成る。
丸型コネクタを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）正面
図、図２は図１に示す丸型コネクタの要部の分解斜視図
である。図１及び図２を参照して、この丸型コネクタ１
は、バレル２と、ケーブルクランプ３と、インシュレー
タ４と、ピンコンタクト５と、カップリングナット６
と、エンドベル７と、ブッシング８とから成る。
【０００９】バレル２は、略筒状であり、嵌合方向中間
部にフランジ部２０が形成され、更にこのフランジ部２
０の近傍に雄ネジ２１が形成されている。バレル２の嵌
合方向後端部には、第１の係合部である窓孔２２が形成
されている。
部にフランジ部２０が形成され、更にこのフランジ部２
０の近傍に雄ネジ２１が形成されている。バレル２の嵌
合方向後端部には、第１の係合部である窓孔２２が形成
されている。
【００１０】ケーブルクランプ３は、嵌入部３０と、連
結片３１と、クランプ部３２とを有している。嵌入部３
０は、略筒状であり、第２の係合部であるバネ片３３が
設けられている。この嵌入部３０は、バレル２内に嵌入
し、バネ片３３が窓孔２２に係合することにより、バレ
ル２に係止される。連結片３１は、嵌入部３０とクラン
プ部３２とを連結している。クランプ部３２は、ケーブ
ル９を保持する。
結片３１と、クランプ部３２とを有している。嵌入部３
０は、略筒状であり、第２の係合部であるバネ片３３が
設けられている。この嵌入部３０は、バレル２内に嵌入
し、バネ片３３が窓孔２２に係合することにより、バレ
ル２に係止される。連結片３１は、嵌入部３０とクラン
プ部３２とを連結している。クランプ部３２は、ケーブ
ル９を保持する。
【００１１】インシュレータ４は、バレル２内に配置さ
れ、ケーブルクランプ３の嵌入部３０をバレル２内に係
止することにより、バレル２とケーブルクランプ３によ
って挟まれ、バレル２内に固定される。
れ、ケーブルクランプ３の嵌入部３０をバレル２内に係
止することにより、バレル２とケーブルクランプ３によ
って挟まれ、バレル２内に固定される。
【００１２】ピンコンタクト５は、インシュレータ４に
植設され、その端子部５０を、ケーブルクランプ３によ
って保持されたケーブル９の電線９０の導線９１に接続
してある。
植設され、その端子部５０を、ケーブルクランプ３によ
って保持されたケーブル９の電線９０の導線９１に接続
してある。
【００１３】カップリングナット６は、バレル２に遊嵌
され、そのフランジ部６０と、バレル２のフランジ部２
０とが係合することにより、バレル２から脱落しないよ
うに成っている。
され、そのフランジ部６０と、バレル２のフランジ部２
０とが係合することにより、バレル２から脱落しないよ
うに成っている。
【００１４】エンドベル７は、略筒状であり、その先端
部内側に雌ネジ７０が形成され、この雌ネジ７０をバレ
ル２の雄ネジ２１に螺合させることにより、エンドベル
７は、バレル２に固定される。この状態の時、エンドベ
ル７は、インシュレータ４及びケーブルクランプ３を覆
うように成っている。
部内側に雌ネジ７０が形成され、この雌ネジ７０をバレ
ル２の雄ネジ２１に螺合させることにより、エンドベル
７は、バレル２に固定される。この状態の時、エンドベ
ル７は、インシュレータ４及びケーブルクランプ３を覆
うように成っている。
【００１５】ブッシング８は、バレル２内にケーブルク
ランプ３の嵌入部３０を係止した状態の時、バレル２と
ケーブルクランプ３の結合部から、ケーブルクランプ３
のクランプ部３２によって保持されたケーブル９の端部
までを覆い、この部分を防水化する。
ランプ３の嵌入部３０を係止した状態の時、バレル２と
ケーブルクランプ３の結合部から、ケーブルクランプ３
のクランプ部３２によって保持されたケーブル９の端部
までを覆い、この部分を防水化する。
【００１６】以上のように構成されているので、ケーブ
ル９をバレル２に固定するには、先ず、予め電線９０を
インシュレータ４に植設されたピンコンタクト５に接続
してあるケーブル８を、ケーブルクランプ３のクランプ
部３２をかしめることによってここに固定し、後は、ケ
ーブルクランプ３の嵌入部３０をインシュレータ４と共
にバレル２内に挿入して、ケーブルクランプ３のバネ片
３３をバレル２の窓孔２２に係合させるだけで良い。
ル９をバレル２に固定するには、先ず、予め電線９０を
インシュレータ４に植設されたピンコンタクト５に接続
してあるケーブル８を、ケーブルクランプ３のクランプ
部３２をかしめることによってここに固定し、後は、ケ
ーブルクランプ３の嵌入部３０をインシュレータ４と共
にバレル２内に挿入して、ケーブルクランプ３のバネ片
３３をバレル２の窓孔２２に係合させるだけで良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明の丸型コネクタによれば、ケーブ
ルの固定作業を従来よりも簡単に行うことができる。
ルの固定作業を従来よりも簡単に行うことができる。
【００１８】また、本発明の丸型コネクタは、部品点数
が少ないので、製造コストを低減させることができる。
が少ないので、製造コストを低減させることができる。
【００１９】また、本発明の丸型コネクタは、容易に防
水化することができる。
水化することができる。
【００２０】更に、本発明の丸型コネクタによれば、構
造が簡素でしかも部品点数が少ないので、従来のものよ
りも小形化することができる。
造が簡素でしかも部品点数が少ないので、従来のものよ
りも小形化することができる。
【図１】図１は本発明の一実施形態による丸型コネクタ
を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）正面図である。
を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）正面図である。
【図２】図２は図１に示す丸型コネクタの要部の分解斜
視図である。
視図である。
【図３】図３は従来の丸型コネクタの一例の要部の斜視
図である。
図である。
１ 丸型コネクタ ２ バレル ３ ケーブルクランプ ４ インシュレータ ５ ピンコンタクト ６ カップリングナット ７ エンドベル ８ ブッシング ９ ケーブル ２２ 窓孔（第１の係合部） ３２ クランプ部 ３３ バネ片
Claims (3)
- 【請求項１】 バレルを有する丸型コネクタにおいて、
前記バレルに第１の係合部が設けられ、該第１の係合部
と係合する第２の係合部、及びケーブルを保持するクラ
ンプ部を有するケーブルクランプを具備したことを特徴
とする丸型コネクタ。 - 【請求項２】 前記第１の係合部が窓孔であり、前記第
２の係合部が、前記窓孔内に嵌入して前記ケーブルクラ
ンプを前記バレルに係止するバネ片であることを特徴と
する丸型コネクタ。 - 【請求項３】 少なくとも前記バレルと前記ケーブルク
ランプとの結合部及び前記ケーブルの端部を覆うブッシ
ングを具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の丸型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185606A JPH0935810A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 丸型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185606A JPH0935810A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 丸型コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935810A true JPH0935810A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16173749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185606A Pending JPH0935810A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 丸型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935810A (ja) |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7185606A patent/JPH0935810A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990916 |