JPH0937492A - 積層コアおよびその製造方法 - Google Patents
積層コアおよびその製造方法Info
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- JPH0937492A JPH0937492A JP8108501A JP10850196A JPH0937492A JP H0937492 A JPH0937492 A JP H0937492A JP 8108501 A JP8108501 A JP 8108501A JP 10850196 A JP10850196 A JP 10850196A JP H0937492 A JPH0937492 A JP H0937492A
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- laminated core
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体の厚さが均一で、しかも低コストな積層
コアおよびその製造方法を得る。 【構成】 コイルが巻回される突極１ｂ、複数のコア板
からなる積層体２を有し、積層体２を重設して得られる
積層コア３。積層体２は一定の角度ずつ回転して重設さ
れている。コア板は等方性の電磁鋼板製でもよい。
コアおよびその製造方法を得る。 【構成】 コイルが巻回される突極１ｂ、複数のコア板
からなる積層体２を有し、積層体２を重設して得られる
積層コア３。積層体２は一定の角度ずつ回転して重設さ
れている。コア板は等方性の電磁鋼板製でもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータ等に適用可能な
積層コアの構造に関する。
積層コアの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ等に広く用いられる積層コアとし
て図４に示すものが知られている。図４において、積層
コアはコア板を複数枚積層することによって構成されて
いる。積層コアは正六角柱となった基部１１ａを有して
おり、基部１１ａの各面の部分からは突極１１ｂが外方
に向かって延びている。突極１１ｂは、先端部に位置す
る傘部１１ｆと、傘部１１ｆと基部１１ａをつなぐ腕部
１１ｇとから構成されている。このような突極１１ｂの
腕部１１ｆにはコイルが巻回される。
て図４に示すものが知られている。図４において、積層
コアはコア板を複数枚積層することによって構成されて
いる。積層コアは正六角柱となった基部１１ａを有して
おり、基部１１ａの各面の部分からは突極１１ｂが外方
に向かって延びている。突極１１ｂは、先端部に位置す
る傘部１１ｆと、傘部１１ｆと基部１１ａをつなぐ腕部
１１ｇとから構成されている。このような突極１１ｂの
腕部１１ｆにはコイルが巻回される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記積層コアに用いら
れるコア板は、電磁鋼板を適宜の形状に打ち抜くことに
よって形成されているため、全体的にフラットな形状と
ならず、一部に厚みの偏りなどが生じている。同じ装置
を使用して等方性の電磁鋼板を打ち抜くと、コア板の厚
みが偏る部分はいつも同じ箇所となるため、このような
コア板を積層して積層コアを形成すると、図５に示すよ
うに偏りが成長して大きくなり、積層コアの厚さ寸法を
均一にすることができなかった。
れるコア板は、電磁鋼板を適宜の形状に打ち抜くことに
よって形成されているため、全体的にフラットな形状と
ならず、一部に厚みの偏りなどが生じている。同じ装置
を使用して等方性の電磁鋼板を打ち抜くと、コア板の厚
みが偏る部分はいつも同じ箇所となるため、このような
コア板を積層して積層コアを形成すると、図５に示すよ
うに偏りが成長して大きくなり、積層コアの厚さ寸法を
均一にすることができなかった。
【０００４】積層コアの厚さを均一にする方法として、
特開平４−２６５６４２号公報に記載されているよう
に、コア板を一枚ごとに所定の角度ずつ回転しながら積
層する方法、即ち、転積する方法がある。転積によって
積層コアを形成すると、コア板の厚みが偏る部分を一箇
所ではなく全体に配置できるため、全体的にフラットな
厚さの積層コアを得ることができる。しかし、コア板を
１枚ごとに転積するのは非常に手間がかかるし、また、
製造時間も長くなるため、コストの高騰を招いてしま
う。
特開平４−２６５６４２号公報に記載されているよう
に、コア板を一枚ごとに所定の角度ずつ回転しながら積
層する方法、即ち、転積する方法がある。転積によって
積層コアを形成すると、コア板の厚みが偏る部分を一箇
所ではなく全体に配置できるため、全体的にフラットな
厚さの積層コアを得ることができる。しかし、コア板を
１枚ごとに転積するのは非常に手間がかかるし、また、
製造時間も長くなるため、コストの高騰を招いてしま
う。
【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、全体の厚さが均一で、
しかも低コストな積層コアおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
解消するためになされたもので、全体の厚さが均一で、
しかも低コストな積層コアおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コイルが巻回される突極、複数のコア板からなる積層体
を有し、積層体を重設して得られる積層コアであって、
各積層体は一定の角度ずつ回転して重設されていること
を特徴とする。
コイルが巻回される突極、複数のコア板からなる積層体
を有し、積層体を重設して得られる積層コアであって、
各積層体は一定の角度ずつ回転して重設されていること
を特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、コイルの相数を
ｍ、突極の数はｍの整数倍、積層体の個数Ｐはｍの整数
倍で２以上の整数、それぞれの積層体は略同数のコア板
からなり、ｎを１以上の整数とした場合に、上記各積層
体は（３６０゜／Ｐ）・ｎずつ回転して重設されている
ことを特徴とする。
ｍ、突極の数はｍの整数倍、積層体の個数Ｐはｍの整数
倍で２以上の整数、それぞれの積層体は略同数のコア板
からなり、ｎを１以上の整数とした場合に、上記各積層
体は（３６０゜／Ｐ）・ｎずつ回転して重設されている
ことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、コア板を積層して
複数個の積層体を得る工程、各積層体を所定の角度ずつ
回転して重設する工程を少なくとも備えていることを特
徴とする。
複数個の積層体を得る工程、各積層体を所定の角度ずつ
回転して重設する工程を少なくとも備えていることを特
徴とする。
【０００９】コア板を複数枚づつ積層して複数個の積層
体を形成し、かつ、各積層体は所定の角度ずつ回転しな
がら重設されるため、積層コアは全体的に均一な厚さに
積層される。
体を形成し、かつ、各積層体は所定の角度ずつ回転しな
がら重設されるため、積層コアは全体的に均一な厚さに
積層される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる積層コアお
よびその製造方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。図１、図２において、積層コア３は等方性電
磁鋼板からなるコア板を複数枚積層することによって構
成されている。積層コア３は正六角柱となった基部１ａ
を有しており、基部１ａの各面の部分からは突極１ｂが
外方に向かって延びている。突極１ｂは、先端部に位置
する傘部１ｆと、傘部１ｆと基部１ａをつなぐ腕部１ｇ
とから構成されている。このような突極１１ｂの腕部１
１ｆには例えば相数が３のコイルが巻回される。
よびその製造方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。図１、図２において、積層コア３は等方性電
磁鋼板からなるコア板を複数枚積層することによって構
成されている。積層コア３は正六角柱となった基部１ａ
を有しており、基部１ａの各面の部分からは突極１ｂが
外方に向かって延びている。突極１ｂは、先端部に位置
する傘部１ｆと、傘部１ｆと基部１ａをつなぐ腕部１ｇ
とから構成されている。このような突極１１ｂの腕部１
１ｆには例えば相数が３のコイルが巻回される。
【００１１】上記積層コア３は図２、図３に示すよう
に、等方性電磁鋼板や異方性電磁鋼板からなるコア板を
積層することによって得られる積層体２を、３つ重設す
ることによって形成されている。３つの積層体２は、そ
れぞれ同じ厚さのコア板を同数枚積層することによって
構成されているため、厚さ寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は等し
くなっている。
に、等方性電磁鋼板や異方性電磁鋼板からなるコア板を
積層することによって得られる積層体２を、３つ重設す
ることによって形成されている。３つの積層体２は、そ
れぞれ同じ厚さのコア板を同数枚積層することによって
構成されているため、厚さ寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は等し
くなっている。
【００１２】各積層体２を重設する場合、まず、最も下
側に第１の積層体２を配置し、かつ、この第１の積層体
２の上に第２の積層体２が、第１の積層体２に対して１
２０゜回転して重設される。次に、第２の積層体２の上
に第３の積層体２が、第２の積層体２に対して１２０゜
（第１の積層体２に対して２４０゜）回転して重設され
る。このように各積層体２が１２０゜ずつ回転して重設
されることにより、積層体２の厚みに偏りが生じている
箇所を円周方向に均等に分散して配置できるため、積層
コア３の厚さを全体に渡って均一にすることができる。
さらに、各積層体２が１２０゜ずつ回転して重設される
ことにより、積層体２を構成するコア板が等方性電磁鋼
板製であっても、コア板の方向性を均一に分散すること
ができるため、方向性を気にすることなく使用すること
ができる。さらに、コア板１枚ごとに回転して積層する
のではなく、複数枚積層して積層体２を形成し、この積
層体２を回転しながら重設して積層コア３を形成するた
め、製造コストも低く押さえることができる。
側に第１の積層体２を配置し、かつ、この第１の積層体
２の上に第２の積層体２が、第１の積層体２に対して１
２０゜回転して重設される。次に、第２の積層体２の上
に第３の積層体２が、第２の積層体２に対して１２０゜
（第１の積層体２に対して２４０゜）回転して重設され
る。このように各積層体２が１２０゜ずつ回転して重設
されることにより、積層体２の厚みに偏りが生じている
箇所を円周方向に均等に分散して配置できるため、積層
コア３の厚さを全体に渡って均一にすることができる。
さらに、各積層体２が１２０゜ずつ回転して重設される
ことにより、積層体２を構成するコア板が等方性電磁鋼
板製であっても、コア板の方向性を均一に分散すること
ができるため、方向性を気にすることなく使用すること
ができる。さらに、コア板１枚ごとに回転して積層する
のではなく、複数枚積層して積層体２を形成し、この積
層体２を回転しながら重設して積層コア３を形成するた
め、製造コストも低く押さえることができる。
【００１３】なお、形成される積層コア３の厚さの偏り
を無くし、全体的に均一にするためには、全積層体の個
数をＰ（但し、Ｐは２以上の整数）とし、各積層体２の
重設の際の回転角度は基本的に、３６０゜／Ｐとするの
が好ましい。図１ないし図３に示す積層コア３は、相数
が３、突極１ｂの数が６、積層体２の個数、即ち、Ｐが
３であるから、３６０゜／３＝１２０゜となり、回転角
度が１２０゜となっている。
を無くし、全体的に均一にするためには、全積層体の個
数をＰ（但し、Ｐは２以上の整数）とし、各積層体２の
重設の際の回転角度は基本的に、３６０゜／Ｐとするの
が好ましい。図１ないし図３に示す積層コア３は、相数
が３、突極１ｂの数が６、積層体２の個数、即ち、Ｐが
３であるから、３６０゜／３＝１２０゜となり、回転角
度が１２０゜となっている。
【００１４】また、相数が３、突極１ｂの数が３という
条件下で、Ｐが６となっている場合には、３６０゜／６
＝６０゜となり、回転角度は６０゜となる。しかし、こ
の場合２つの突極１ｂの開き角度は１２０゜で、回転角
度は開き角度よりも小さくなり、各積層体２の突極１ｂ
の位置が上下で一致しなくなってしまう。従って、算出
した回転角度が２つの突極１ｂの開き角度よりも小さい
場合には、算出角度（６０゜）を整数倍して、回転角度
を２つの突極１ｂの開き角度と等しい１２０゜とすれば
よい。６個の積層体２は１２０゜ずつ回転しながら重設
されることにより、１２０゜×６（積層体２の個数）＝
７２０゜となり、最も下側に位置する積層体２に対し
て、最も上側に位置する積層体２は２回転されたことと
なる。
条件下で、Ｐが６となっている場合には、３６０゜／６
＝６０゜となり、回転角度は６０゜となる。しかし、こ
の場合２つの突極１ｂの開き角度は１２０゜で、回転角
度は開き角度よりも小さくなり、各積層体２の突極１ｂ
の位置が上下で一致しなくなってしまう。従って、算出
した回転角度が２つの突極１ｂの開き角度よりも小さい
場合には、算出角度（６０゜）を整数倍して、回転角度
を２つの突極１ｂの開き角度と等しい１２０゜とすれば
よい。６個の積層体２は１２０゜ずつ回転しながら重設
されることにより、１２０゜×６（積層体２の個数）＝
７２０゜となり、最も下側に位置する積層体２に対し
て、最も上側に位置する積層体２は２回転されたことと
なる。
【００１５】さらに、突極１ｂの開き角度の制約を受け
ない場合であっても、（３６０゜／Ｐ）・ｎの数式にあ
てはめて回転角を任意に設定できる。たとえば、突極１
ｂの数が６本の積層コア３を積層するにあたり、積層体
の個数Ｐを６個として、一番下の積層体から順に０゜、
１２０゜、２４０゜、０゜、１２０゜、２４０゜という
ように回転させながら重設してもよい。
ない場合であっても、（３６０゜／Ｐ）・ｎの数式にあ
てはめて回転角を任意に設定できる。たとえば、突極１
ｂの数が６本の積層コア３を積層するにあたり、積層体
の個数Ｐを６個として、一番下の積層体から順に０゜、
１２０゜、２４０゜、０゜、１２０゜、２４０゜という
ように回転させながら重設してもよい。
【００１６】従って、以上のようなことから、各積層体
２の回転角は、コイルの相数をｍ、突極１ｂの数をｍの
整数倍、積層体２の個数をｍの整数倍で２以上の整数で
あるＰとした場合、各積層体２の回転角度を（３６０゜
／Ｐ）・ｎ（ｎは１以上の整数）とすれば、特定の箇所
に偏りが集中するのを解消して、均一な厚さの積層コア
３を形成できる。
２の回転角は、コイルの相数をｍ、突極１ｂの数をｍの
整数倍、積層体２の個数をｍの整数倍で２以上の整数で
あるＰとした場合、各積層体２の回転角度を（３６０゜
／Ｐ）・ｎ（ｎは１以上の整数）とすれば、特定の箇所
に偏りが集中するのを解消して、均一な厚さの積層コア
３を形成できる。
【００１７】なお、上記実施例では各積層体２を構成す
るコア板の枚数は、同じ枚数となっているが、各積層体
２間において、積層されるコア板の枚数は厳密に同じ枚
数にする必要はなく、略同じ枚数で有れば多少ばらつき
があってもよい。例えば、図２において、厚さ寸法がＬ
１の積層体２を構成するコア板と、厚さ寸法がＬ３の積
層体２を構成するコア板とで、各コア板の板厚のばらつ
きによって厚さ寸法が互いに異なり、厚さ寸法Ｌ１とＬ
３とで差異が生ずる場合がある。この場合、コア板の枚
数を加減することで各積層体２の厚さ寸法を略均一化で
きる。各積層体２は、厚さ寸法が略一定であれば性能上
なんら問題が無いため、積層されるコア板の枚数は厳密
に同じ枚数である必要はなく、枚数に多少の増減があっ
てもかまわない。
るコア板の枚数は、同じ枚数となっているが、各積層体
２間において、積層されるコア板の枚数は厳密に同じ枚
数にする必要はなく、略同じ枚数で有れば多少ばらつき
があってもよい。例えば、図２において、厚さ寸法がＬ
１の積層体２を構成するコア板と、厚さ寸法がＬ３の積
層体２を構成するコア板とで、各コア板の板厚のばらつ
きによって厚さ寸法が互いに異なり、厚さ寸法Ｌ１とＬ
３とで差異が生ずる場合がある。この場合、コア板の枚
数を加減することで各積層体２の厚さ寸法を略均一化で
きる。各積層体２は、厚さ寸法が略一定であれば性能上
なんら問題が無いため、積層されるコア板の枚数は厳密
に同じ枚数である必要はなく、枚数に多少の増減があっ
てもかまわない。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、コイルが巻回される突
極、複数のコア板からなる積層体を有し、積層体を重設
して得られる積層コアが、各積層体を一定の角度ずつ回
転して重設されているため、積層体の厚みに偏りが生じ
ている箇所を円周方向に均等に分散して配置でき、積層
コアの厚さを均一にすることが可能となる。また、各積
層体は一定の角度ずつ回転して重設されるため、コア板
が等方性電磁鋼板製であっても、コア板の方向性を均一
に分散することができ、異方性電磁鋼板を用いた場合と
同じ特性が得られる。さらに、コイルの相数をｍ、突極
の数はｍの整数倍、積層体の個数Ｐはｍの整数倍で、そ
れぞれの積層体は略同数のコア板が積層されてなり、ｎ
を１以上の整数としたとき、各積層体の回転角度を（３
６０゜／Ｐ）・ｎとしたため、各積層体の偏りの部分が
均等に配置され、全体的に均一な厚さの積層コアを得る
ことができる。
極、複数のコア板からなる積層体を有し、積層体を重設
して得られる積層コアが、各積層体を一定の角度ずつ回
転して重設されているため、積層体の厚みに偏りが生じ
ている箇所を円周方向に均等に分散して配置でき、積層
コアの厚さを均一にすることが可能となる。また、各積
層体は一定の角度ずつ回転して重設されるため、コア板
が等方性電磁鋼板製であっても、コア板の方向性を均一
に分散することができ、異方性電磁鋼板を用いた場合と
同じ特性が得られる。さらに、コイルの相数をｍ、突極
の数はｍの整数倍、積層体の個数Ｐはｍの整数倍で、そ
れぞれの積層体は略同数のコア板が積層されてなり、ｎ
を１以上の整数としたとき、各積層体の回転角度を（３
６０゜／Ｐ）・ｎとしたため、各積層体の偏りの部分が
均等に配置され、全体的に均一な厚さの積層コアを得る
ことができる。
【図１】本発明にかかる積層コアの実施例を示す平面
図。
図。
【図２】同上断面図。
【図３】同上分解斜視図。
【図４】従来の積層コアの例を示す平面図。
【図５】同上積層コアの要部を拡大して示す断面図。
１ｂ 突極 ２ 積層体 ３ 積層コア
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルが巻回される突極を有し、複数の
コア板からなる積層体を重設して得られる積層コアであ
って、 上記各積層体は一定の角度ずつ回転して重設されている
ことを特徴とする積層コア。 - 【請求項２】 上記コイルの相数をｍとした場合、上記
突極の数はｍの整数倍、積層体の個数Ｐ（但し、Ｐは２
以上の整数）はｍの整数倍で、それぞれの積層体はほぼ
同数のコア板が積層されてなり、ｎを１以上の整数とし
た場合に、上記各積層体は（３６０゜／Ｐ）・ｎずつ回
転して重設されていることを特徴とする請求項１記載の
積層コア。 - 【請求項３】 少なくとも次の工程を備えていることを
特徴とする積層コアの製造方法、コア板を積層して複数
個の積層体を得る工程、各積層体を所定の角度ずつ回転
して重設する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108501A JPH0937492A (ja) | 1995-05-18 | 1996-04-03 | 積層コアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-119569 | 1995-05-18 | ||
| JP11956995 | 1995-05-18 | ||
| JP8108501A JPH0937492A (ja) | 1995-05-18 | 1996-04-03 | 積層コアおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937492A true JPH0937492A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=26448362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108501A Pending JPH0937492A (ja) | 1995-05-18 | 1996-04-03 | 積層コアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0937492A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004297998A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-10-21 | Denso Corp | 電動機の回転子の製造方法 |
| JP2005065479A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Fanuc Ltd | モータ、及びモータ製造装置 |
| JP2006205357A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Jtekt Corp | 電磁鋼板積層部品、その製造方法および磁気軸受装置 |
| JP2009131051A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
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| JP2009273308A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 回転電機の回転子 |
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| JP2021114853A (ja) * | 2020-01-20 | 2021-08-05 | トヨタ紡織株式会社 | モータコアの製造方法 |
| CN117275829A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-22 | 西南交通大学 | 低成本、高悬浮性能的堆叠高温超导涂层组合导体 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8108501A patent/JPH0937492A/ja active Pending
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