JPH093750A - 織物製造装置における付着物除去用回転ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物製造装置に用いる付着物除去効率がよい
安全な回転噴射ノズルの開発。 【構成】 織物製造装置における風綿等の付着物の除去
を要する箇所へ設ける回転噴射ノズルであって、回転噴
射ノズル本体を軸支本体部と先端噴射部に分割し、軸支
本体部に対して回転噴射ノズルを噴射角可変に装着した
ことを特徴とする織物製造装置における付着物除去用回
転ノズルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織物の製造の際に織機
あるいは製品の織物に生じる風綿等の付着物を除去する
付着物除去用回転ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】織物製造工程において、編織時に風綿と
称される短繊維やオリゴマ(以下単に付着物と称す)等の
付着が生じるのを除去している。従来は、例えば織機の
経糸のドロッパピン装置の風綿除去については、作業者
が時間的間隔をおいて織機を停止させエアを吹きつけて
掃除していた。噴射ノズルはドロッパピン方向へノズル
を向けて固定されていた。

【０００３】また、織物検反仕上げ工程での風綿除去に
ついては作業者がガン型エアスプレーで手動で除去する
か、織物の表裏両面にブラシを回転させて、ブラシによ
り放出された風綿を周囲で包囲している吸塵装置によっ
て吸塵させて除去していた。

【０００４】作業者がガン型エアスプレーを用いて手動
で風綿を除去するこれまでの方法は能率が悪いし、大変
な労力と負担が掛り、除去むらも生じる。また、ドロッ
パピン装置の風綿除去に固定式の噴射ノズルを設ける
と、エアが一定方向にしか流れないのでドロッパピンの
間、エレクトロードの下側の風綿などが除去されず業界
での採用がなされていない。

【０００５】更に、布面の風綿除去については前述のよ
うにブラシを回転させて行っていたため、1)布面の毛羽
立ちが発生する。2)布面に傷を付ける。3)風綿除去が確
実でないため、布の検査速度が遅い。4)風綿除去が確実
でないため、人手で再度除去する必要があるなどの難点
があった。

【０００６】そこで、風綿等の付着物の除去を要する箇
所へベルト等の移動手段に装着可能な躯体に設けたノズ
ルの噴射方向が回転する回転噴射ノズルを設けた織物製
造装置の付着物除去装置を開発して特願平5-326961号で
提案している。また、同特願平5-326961号では織機の経
糸ドロッパピン装置近傍に、ドロッパピンの並設方向へ
移動可能に回転噴射ノズルを設け、織物検反仕上げ部に
あっては通過する織物の幅方向に複数の回転噴射ノズル
を設けた構造についても提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平5-326961号
で提案した付着物除去装置は、回転噴射ノズルが加圧空
気を噴射しながら回転するので、三次元的にドロッパピ
ン間の内部まで加圧空気が送られて風綿等を吹き飛ばし
て取り除く特徴がある。また、織物に付着した風綿等を
吹き飛ばして取り除くので、布面の毛羽立ちが発生しな
いで、布面に傷を付けることもなく、布の検査速度を早
めることができる特徴があった。

【０００８】特願平5-326961号で提案した付着物除去装
置における回転噴射ノズルは回転ノズルが一体物であっ
た。そのために、一次側エアー圧力を高くすると回転噴
射ノズルの回転が高速になりエアー噴射力(吹付け力)が
弱くなる難点があった。エアー噴射力を強くするには回
転噴射ノズルの回転を遅くすればよいが、そのためには
一次側エアー圧力を弱くする必要があり、一次側エアー
圧力を弱くすればエアー噴射力も弱くなる難点があっ
た。

【０００９】回転噴射ノズルを効率の良い方法で使用す
るには、一次側エアー圧力は高く、ノズルの回転は遅く
することで付着物除去効率がよくなる。この点を従来の
回転噴射ノズルで解決するためには、エアー噴射角度を
種々の角度に変えたノズルを製作する必要があった。ま
た、高速回転体であるから身体に触れると怪我をするお
それもあった。そこで、付着物除去効率がよい、安全な
回転噴射ノズルの開発が待たれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の付着物除去用回
転ノズルは、回転噴射ノズル本体を軸支本体部と先端噴
射部に分割し、軸支本体部に対して回転噴射ノズルを噴
射角可変に装着したことを特徴とする。軸支本体部に回
転噴射ノズルを噴射角可変に装着するとは、回転ノズル
本体の軸支本体部がその軸心を中心として回らない固定
状態であるのに対して、回転噴射ノズルは噴射角を自由
に回転することができるように、別体の軸支本体部へ装
着されていることをいう。装着の仕方は多くの構造が採
用でき、例えば回転ノズル本体の軸支本体部の端部をお
ねじ構造とし、それに螺合されるナットによって抜け止
め突起又はリング付きの先端噴射部を回転ノズル本体に
連結した構造のように、ナットさえ緩めれば自由な噴射
角へと変更できる構造が好ましい。先端噴射部は合成樹
脂製のものが、身体が接触した場合に怪我が防止される
し、軽量であるから好ましい。軸支本体部には両端部へ
それぞれ噴射ノズルを設けることもできる。

【００１１】

【作用】軸支本体部に対して回転噴射ノズルを噴射角可
変に装着したので、単一の回転噴射ノズルでエアー噴射
角度を種々の角度に変えることができるようになり、付
着物除去効率が最もよい噴射角へと調節して使用できる
ようになった。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の付着物除去用回転ノズルの斜
視図、図２は図１中Ａ−Ａ断面図である。図３と図４は
使用態様例を示す平面図である。本発明の付着物除去用
回転噴射ノズル１は、織物製造装置において図３のよう
にプーリ２,２より張架されたベルト３に取付けて正逆
回転させて、ベルトに支持された回転噴射ノズル１を正
逆方向に移動させながら高圧エアを噴射させてドロッパ
ピン４の風綿を除去したり、図４のように緊張状態で移
動する製織された織物５の表裏両面へ幅方向に複数の回
転噴射ノズル１を設けるといった使用態様をとる。これ
らは吸塵ボックス６内に納められ、製品の織物から風綿
等が吹き飛ばされて吸塵機へ集められるようになってい
る。

【００１３】回転噴射ノズル１は図１,図２にみられる
ように、ベルト等の移動手段に装着可能なブロック７内
に空気通過孔7aがあり、この通過孔7aに空気通過孔8aが
連通するように、ノズル保持ブロック８が結合されてい
る。ノズル保持ブロック８には回転ノズル本体を保持す
るためのベアリング収容孔９がある。回転ノズル本体の
ほぼ中央にベアリング保持突起10があり、その中心には
空気通過孔10aがある。ベアリング保持突起10に取付け
たベアリング11はベアリング収容孔９内に挿入されノズ
ル固定用Ｅリング12で外れないように固定され、更にエ
ア洩れ防止のシールリング16を嵌めている。

【００１４】回転ノズル本体は軸支本体部13と先端噴射
部14とからなる。軸支本体部13は一端部をおねじ構造と
し、それに螺合されるナット15によって抜け止め突起又
は抜け止めリング付きの先端噴射部14を回転ノズル本体
に連結した構造であって、ナットさえ緩めれば任意な噴
射角へと変更できる。円滑な回転を可能とするためにベ
アリング11が設けられ、それにパイプの軸支本体部13と
先端噴射部14が取付けられている。上方の加圧空気導入
口から加圧空気が入ると、ノズルが湾曲しているので噴
射によって回転力が生じて噴射方向が回転する。回転の
際の重量バランスをとるために軸支本体部13の先端噴射
部14とは反対側へバランサー17を螺着しているが、図２
中に２点鎖線で示すように両側へノズルを設けてもよ
い。

【００１５】

【発明の効果】本装置によって、エアー圧力が変化して
も先端噴射部の角度を調整することによって、回転ノズ
ルの回転速度を変化させることができ、エアーの無駄な
消費を無くして効率の良い付着物除去ができる。また、
回転速度を低速にすることによって、誤って作業者の身
体の一部が触れても危険がない安全なものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の付着物除去用回転ノズルの斜視図であ
る。

【図２】図１中Ａ−Ａ断面図である。

【図３】使用態様例を示す平面図である。

【図４】使用態様例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 回転噴射ノズル ４ ドロッパピン ８ ノズル保持ブロック ９ ベアリング収容孔 11 ベアリング 12 ノズル固定用Ｅリング 13 軸支本体部 14 先端噴射部 15 ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織物製造装置における風綿等の付着物の
   除去を要する箇所へ設ける回転噴射ノズルであって、回
   転噴射ノズル本体を軸支本体部と先端噴射部に分割し、
   軸支本体部に対して回転噴射ノズルを噴射角可変に装着
   したことを特徴とする織物製造装置における付着物除去
   用回転ノズル。