JPH093751A - 織機の帯電防止装置 - Google Patents
織機の帯電防止装置Info
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- JPH093751A JPH093751A JP7174196A JP17419695A JPH093751A JP H093751 A JPH093751 A JP H093751A JP 7174196 A JP7174196 A JP 7174196A JP 17419695 A JP17419695 A JP 17419695A JP H093751 A JPH093751 A JP H093751A
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Landscapes
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 織機運転時に発生する静電気を効果的に放電
させて、常に無帯電状態に保持する帯電防止装置を提供
する。 【構成】 帯電防止装置１０は接触舌片１１と、接触受
板１２と、放電回路１３とからなる。接触舌片１１は弾
性を有し、ヘルドフレーム２の側面に付いていて、キャ
リヤロッド６と電気的接続関係にある。接触受板１２は
織機本体１に付いていて、放電回路１３と接続されてい
る。接触舌片１１と接触受板１２とは、ヘルドフレーム
２の上下動に伴って、断続的に接触する。
させて、常に無帯電状態に保持する帯電防止装置を提供
する。 【構成】 帯電防止装置１０は接触舌片１１と、接触受
板１２と、放電回路１３とからなる。接触舌片１１は弾
性を有し、ヘルドフレーム２の側面に付いていて、キャ
リヤロッド６と電気的接続関係にある。接触受板１２は
織機本体１に付いていて、放電回路１３と接続されてい
る。接触舌片１１と接触受板１２とは、ヘルドフレーム
２の上下動に伴って、断続的に接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織機に取付けて、織機
運転時に生ずる静電気によって糸が帯電するのを防止す
る装置に関する。
運転時に生ずる静電気によって糸が帯電するのを防止す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】織機を運転して、織製作業する時には、
経糸を高速で上下動させたり、緯糸を打ち込んだりする
為、静電気が発生して、糸が帯電し、特に、高速織機の
場合には帯電量が大となり、毛羽立ちや、糸のからまり
を起こして、開口不良の原因となる。この帯電に対する
防止策は従来から開発されていて、通常はヘルドフレー
ムと織機本体とを電気的に直結して、糸に帯電した静電
気を、ヘルドからヘルドフレームを通して織機本体に放
電させる構造になっている。
経糸を高速で上下動させたり、緯糸を打ち込んだりする
為、静電気が発生して、糸が帯電し、特に、高速織機の
場合には帯電量が大となり、毛羽立ちや、糸のからまり
を起こして、開口不良の原因となる。この帯電に対する
防止策は従来から開発されていて、通常はヘルドフレー
ムと織機本体とを電気的に直結して、糸に帯電した静電
気を、ヘルドからヘルドフレームを通して織機本体に放
電させる構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のもの
では、放電効果が不充分で、帯電による弊害を完全に排
除できない上に、構造的にも問題があって、実用上充分
とはいえない。即ち、糸からの放電を計るには、経糸を
支持するヘルドから、ヘルドフレームを経て織機本体ま
での放電路を形成しなければならないが、このヘルドフ
レームは織機運転時には激しく上下運動させられ、その
上、ヘルドフレームは織り方の変更の都度、織機本体か
ら着脱されるものであり、また、ヘルドフレームの部材
各部には樹脂材などの不良導体材料が使用されているな
どの為、放電路の形成は容易でない。更に、形成した放
電路も、単なる直結による連続放電形式では、放電性能
が悪くて、帯電量を０まで下げることができないし、ま
た、断続放電形式にしたものでは、接触部位にスパーク
が発生するという問題がある。
では、放電効果が不充分で、帯電による弊害を完全に排
除できない上に、構造的にも問題があって、実用上充分
とはいえない。即ち、糸からの放電を計るには、経糸を
支持するヘルドから、ヘルドフレームを経て織機本体ま
での放電路を形成しなければならないが、このヘルドフ
レームは織機運転時には激しく上下運動させられ、その
上、ヘルドフレームは織り方の変更の都度、織機本体か
ら着脱されるものであり、また、ヘルドフレームの部材
各部には樹脂材などの不良導体材料が使用されているな
どの為、放電路の形成は容易でない。更に、形成した放
電路も、単なる直結による連続放電形式では、放電性能
が悪くて、帯電量を０まで下げることができないし、ま
た、断続放電形式にしたものでは、接触部位にスパーク
が発生するという問題がある。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み、放電性能が
良く、その上、構造が簡単で、かつ、取扱いなどに支障
を与えず、加えて、既設の織機にも容易に取付けること
のできる帯電防止装置を提供せんとするものである。
良く、その上、構造が簡単で、かつ、取扱いなどに支障
を与えず、加えて、既設の織機にも容易に取付けること
のできる帯電防止装置を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の帯電防止装置の
技術的手段は、ヘルドフレームに取付けられる弾性接触
舌片と、織機本体に取付けられる接触受板と、接触受板
に接続された放電回路とからなり、接触舌片はキャリヤ
ロッドに電気的に接続され、ヘルドフレームの上下動に
伴って接触舌片と接触受板とが断続的に接触して、織機
の運転によって発生した静電気を、放電回路を通して放
電させるようになっていることにある。
技術的手段は、ヘルドフレームに取付けられる弾性接触
舌片と、織機本体に取付けられる接触受板と、接触受板
に接続された放電回路とからなり、接触舌片はキャリヤ
ロッドに電気的に接続され、ヘルドフレームの上下動に
伴って接触舌片と接触受板とが断続的に接触して、織機
の運転によって発生した静電気を、放電回路を通して放
電させるようになっていることにある。
【０００６】また、放電回路として、抵抗のみを通す放
電経路と、抵抗及びアレスタを通す放電経路と、時間遅
れの後にバリスタ及びアレスタを通す放電経路との３経
路を有するものを用いるのが好ましい。
電経路と、抵抗及びアレスタを通す放電経路と、時間遅
れの後にバリスタ及びアレスタを通す放電経路との３経
路を有するものを用いるのが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の帯電防止装置では、弾性接触舌片がヘ
ルドフレームに、また、接触受板が織機本体にそれぞれ
取付けられていて、ヘルドフレームの上下動に伴って両
者は断続的に接触する。接続舌片はキャリヤロッドと電
気的に接続されているので、経糸に貯えられた静電気は
ヘルドからキャリヤロッドを通って接触舌片に達する。
そして、この静電気は接触舌片が接触受板と接触した時
に接触受板へと流れ、放電回路を通って放電される。ま
た、放電は舌片と受板とが接触した時にのみ、断続的に
行うようになっていて、帯電と放電とを繰り返す方式で
あるので、例えば、リード線などによって直結した連続
放電形式のものに比べてより効果的に放電を図ることが
でき、帯電量を０に近い状態（同電位状態）に保持でき
る。更に、放電は放電回路を通して行うので、接触部位
にスパークが発生することがない。
ルドフレームに、また、接触受板が織機本体にそれぞれ
取付けられていて、ヘルドフレームの上下動に伴って両
者は断続的に接触する。接続舌片はキャリヤロッドと電
気的に接続されているので、経糸に貯えられた静電気は
ヘルドからキャリヤロッドを通って接触舌片に達する。
そして、この静電気は接触舌片が接触受板と接触した時
に接触受板へと流れ、放電回路を通って放電される。ま
た、放電は舌片と受板とが接触した時にのみ、断続的に
行うようになっていて、帯電と放電とを繰り返す方式で
あるので、例えば、リード線などによって直結した連続
放電形式のものに比べてより効果的に放電を図ることが
でき、帯電量を０に近い状態（同電位状態）に保持でき
る。更に、放電は放電回路を通して行うので、接触部位
にスパークが発生することがない。
【０００８】
【実施例】本発明の帯電防止装置の実施例を図面につい
て説明する。図１に於いて、１は織機本体、２はヘルド
フレームで、ヘルドフレーム２は織機本体１に上下動可
能に装填されている。３は上下動の為のガイドである。
また、ヘルドフレーム２は、上下枠を構成するフレーム
ステーブ４と、左右枠を構成するサイドステー５と、上
下に平行に配されたキャリヤロッド６とからなる。そし
て、上下のキャリヤロッド６間に多数のヘルド７が掛け
渡されている。
て説明する。図１に於いて、１は織機本体、２はヘルド
フレームで、ヘルドフレーム２は織機本体１に上下動可
能に装填されている。３は上下動の為のガイドである。
また、ヘルドフレーム２は、上下枠を構成するフレーム
ステーブ４と、左右枠を構成するサイドステー５と、上
下に平行に配されたキャリヤロッド６とからなる。そし
て、上下のキャリヤロッド６間に多数のヘルド７が掛け
渡されている。
【０００９】１０は帯電防止装置で、接触舌片１１と、
接触受板１２と、放電回路１３とからなる。接触舌片１
１はリン青銅などのような弾性を有する良導体の金属材
製で、ヘルドフレーム１１の側面に突出状に取付けられ
る。１４は良導体製の舌片支持金具で、ヘルドフレーム
２に固着され、この金具に接触舌片１１の基端がネジ止
め固定されている。また支持金具１４はその端部でキャ
リヤロッド６を抱持しており、キャリヤロッド６と接触
舌片１１とは支持金具１４を介して電気的に接続されて
いる。
接触受板１２と、放電回路１３とからなる。接触舌片１
１はリン青銅などのような弾性を有する良導体の金属材
製で、ヘルドフレーム１１の側面に突出状に取付けられ
る。１４は良導体製の舌片支持金具で、ヘルドフレーム
２に固着され、この金具に接触舌片１１の基端がネジ止
め固定されている。また支持金具１４はその端部でキャ
リヤロッド６を抱持しており、キャリヤロッド６と接触
舌片１１とは支持金具１４を介して電気的に接続されて
いる。
【００１０】接触受板１２は、良導体製で、織機本体１
に固定設置されている。ただし、接触受板１２と織機本
体１とは電気的に絶縁関係にあり、接触受板１２には放
電回路１３が接続されている。そして、接触舌片１１と
接触受板１２とは、ヘルドフレーム２の上昇時には離
れ、降下時にのみ接触する。即ち、織機が運転され、ヘ
ルドフレーム２が上下動させられると、舌片１１と受板
１２とは断続的に接触するようになる。なお、舌片１１
は各ヘルドフレーム２毎に取付けられ、他方、受板１２
は幅の広いものが１個設けられていて、並べて設けられ
た多数のヘルドフレーム２の各舌片１１は同一の受板１
２と接触するようになっている。ただし、全てでなく、
一部のヘルドフレーム２にのみ舌片１１を取付けるよう
にしてもよい。
に固定設置されている。ただし、接触受板１２と織機本
体１とは電気的に絶縁関係にあり、接触受板１２には放
電回路１３が接続されている。そして、接触舌片１１と
接触受板１２とは、ヘルドフレーム２の上昇時には離
れ、降下時にのみ接触する。即ち、織機が運転され、ヘ
ルドフレーム２が上下動させられると、舌片１１と受板
１２とは断続的に接触するようになる。なお、舌片１１
は各ヘルドフレーム２毎に取付けられ、他方、受板１２
は幅の広いものが１個設けられていて、並べて設けられ
た多数のヘルドフレーム２の各舌片１１は同一の受板１
２と接触するようになっている。ただし、全てでなく、
一部のヘルドフレーム２にのみ舌片１１を取付けるよう
にしてもよい。
【００１１】放電回路１３の１実施例が図２に示されて
いる。織機運転時の帯電量は数万ボルトにも達するの
で、受板１２から直接、接地放電させるようにすると、
舌片１１と受板１２との接触部位にスパークが発生す
る。従って、放電は必ず放電回路１３を通して行う必要
がある。図１の放電回路１３では放電の経路が３つあ
る。第１の経路（図の右側の経路）は抵抗Ｒ１のみを通
して行うもので、電圧が１００ボルト以下と低い場合に
は、この経路で放電させる。電圧が１００〜６００ボル
トと高くなると、第２の経路（図の中央の経路）を通
し、抵抗Ｒ２、アレスタ（放電管）２０、抵抗Ｒ３を経
由して放電させる。
いる。織機運転時の帯電量は数万ボルトにも達するの
で、受板１２から直接、接地放電させるようにすると、
舌片１１と受板１２との接触部位にスパークが発生す
る。従って、放電は必ず放電回路１３を通して行う必要
がある。図１の放電回路１３では放電の経路が３つあ
る。第１の経路（図の右側の経路）は抵抗Ｒ１のみを通
して行うもので、電圧が１００ボルト以下と低い場合に
は、この経路で放電させる。電圧が１００〜６００ボル
トと高くなると、第２の経路（図の中央の経路）を通
し、抵抗Ｒ２、アレスタ（放電管）２０、抵抗Ｒ３を経
由して放電させる。
【００１２】更に電圧が６００〜数万ボルトと高くなる
と、第３の経路（図の左側の経過）を通し、バリスタ２
１、アレスタ２０、抵抗Ｒ３を経由して放電させる。電
圧が一定値以上になると、バリスタ２１の抵抗値が急減
するので、この経路を通っての放電が可能になる。ただ
し、この放電をすぐに行わせると、バリスタ２１やアレ
スタ２０が破損するので、コンデンサＣ１で時間遅れを
生じさせて放電させる。なお、Ｒ３は流れる電流を押さ
えて、バリスタ２１を保護するための抵抗である。
と、第３の経路（図の左側の経過）を通し、バリスタ２
１、アレスタ２０、抵抗Ｒ３を経由して放電させる。電
圧が一定値以上になると、バリスタ２１の抵抗値が急減
するので、この経路を通っての放電が可能になる。ただ
し、この放電をすぐに行わせると、バリスタ２１やアレ
スタ２０が破損するので、コンデンサＣ１で時間遅れを
生じさせて放電させる。なお、Ｒ３は流れる電流を押さ
えて、バリスタ２１を保護するための抵抗である。
【００１３】即ち、図１の放電回路１３では、先ず、第
１の経路で抵抗Ｒ１を通して放電させ、更に電圧が上が
れば第２の経路で、抵抗Ｒ２、アレスタ２０を通して放
電させ、もっと電圧が上昇すれば、時間遅れを持たせ
て、バリスタ２１、アレスタ２０を通して放電させる。
従って、電圧が高い場合でも、舌片１１と受板１２との
断続的な接触部位にスパークを発生させることなく、ま
た、電圧の高低にかかわらず、常に効果的な放電を図る
ことができ、帯電量を０近くまで下げることができる。
１の経路で抵抗Ｒ１を通して放電させ、更に電圧が上が
れば第２の経路で、抵抗Ｒ２、アレスタ２０を通して放
電させ、もっと電圧が上昇すれば、時間遅れを持たせ
て、バリスタ２１、アレスタ２０を通して放電させる。
従って、電圧が高い場合でも、舌片１１と受板１２との
断続的な接触部位にスパークを発生させることなく、ま
た、電圧の高低にかかわらず、常に効果的な放電を図る
ことができ、帯電量を０近くまで下げることができる。
【００１４】図３、４、５は簡易形の他の放電回路１３
の実施例である。図３のものでは、抵抗Ｒのみを通して
放電させ、図４のものでは、バリスタ２１と抵抗Ｒとを
通して放電させ、図５のものでは、抵抗Ｒとアレスタ２
０とを通して放電させるようになっている。なお、放電
回路１３は以上の実施例の他、自由に採択可能である。
の実施例である。図３のものでは、抵抗Ｒのみを通して
放電させ、図４のものでは、バリスタ２１と抵抗Ｒとを
通して放電させ、図５のものでは、抵抗Ｒとアレスタ２
０とを通して放電させるようになっている。なお、放電
回路１３は以上の実施例の他、自由に採択可能である。
【００１５】なお、本発明の帯電防止装置は前記の実施
例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の
範囲内で自由に変形実施可能である。特に、接触舌片１
１や接触受板１２の形状、及びその取付手段は自由であ
る。また、キャリヤロッド６をフレームステーブ４に一
体的に設けた、いわゆるライダレス形式のヘルドフレー
ムに対しても、本発明は利用可能である。
例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の
範囲内で自由に変形実施可能である。特に、接触舌片１
１や接触受板１２の形状、及びその取付手段は自由であ
る。また、キャリヤロッド６をフレームステーブ４に一
体的に設けた、いわゆるライダレス形式のヘルドフレー
ムに対しても、本発明は利用可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明の帯電防止装置は、織機の運転時
に、糸に帯電した静電気を、断続的に放電回路を通して
放電させることによって、常に無帯電状態（同電位状
態）に保持できるので、帯電による毛羽立ちや糸のから
まりを無くして、開口不良の発生を防ぎ、織り上がり精
度を高めることができる。また、放電回路を通して放電
するので、接触舌片と接触受板との接触部位でのスパー
クの発生を防止できる。
に、糸に帯電した静電気を、断続的に放電回路を通して
放電させることによって、常に無帯電状態（同電位状
態）に保持できるので、帯電による毛羽立ちや糸のから
まりを無くして、開口不良の発生を防ぎ、織り上がり精
度を高めることができる。また、放電回路を通して放電
するので、接触舌片と接触受板との接触部位でのスパー
クの発生を防止できる。
【００１７】請求項２のものでは、３つの放電経路を有
し、電圧に合わせて３段階で放電を図るので、低電圧の
場合から高電圧の場合まで、効率よく静電気を放電で
き、織機を常時、無帯電の状態に保持できる。
し、電圧に合わせて３段階で放電を図るので、低電圧の
場合から高電圧の場合まで、効率よく静電気を放電で
き、織機を常時、無帯電の状態に保持できる。
【図１】本発明の帯電防止装置の一実施例の取付け状態
の正面図。
の正面図。
【図２】放電回路の一実施例の回路図。
【図３】放電回路の他の実施例の回路図。
【図４】放電回路の更に他の実施例の回路図。
【図５】放電回路の別の実施例の回路図。
１ 織機本体 ２ ヘルドフレーム ４ フレームステーブ ５ サイドステー ６ キャリヤロッド ７ ヘルド １０ 帯電防止装置 １１ 接触舌片 １２ 接触受板 １３ 放電回路 １４ 舌片支持金具
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘルドフレームに取付けられる弾性接触
舌片と、織機本体に取付けられる接触受板と、接触受板
に接続された放電回路とからなり、接触舌片はキャリヤ
ロッドに電気的に接続され、ヘルドフレームの上下動に
伴って接触舌片と接触受板とが断続的に接触して、織機
の運転によって発生した静電気を、放電回路を通して放
電させるようになっている織機の帯電防止装置。 - 【請求項２】 放電回路１３として、抵抗Ｒ１のみを通
す放電経路と、抵抗Ｒ２及びアレスタ２０を通す放電経
路と、時間遅れの後にバリスタ２１及びアレスタ２０を
通す放電経路との３経路を有するものを用いた請求項１
記載の織機の帯電防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174196A JPH093751A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 織機の帯電防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174196A JPH093751A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 織機の帯電防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093751A true JPH093751A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15974411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174196A Pending JPH093751A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 織機の帯電防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222869A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 綜絖用樹脂組成物 |
| CN103774334A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-07 | 吴江金时利织造有限公司 | 织布机湿导式持续消除经纱静电装置 |
| CN104073964A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 韦智生 | 一种分经筘 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7174196A patent/JPH093751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008222869A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 綜絖用樹脂組成物 |
| CN103774334A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-07 | 吴江金时利织造有限公司 | 织布机湿导式持续消除经纱静电装置 |
| CN104073964A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 韦智生 | 一种分经筘 |
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