JPH093781A - Adhesive cloth - Google Patents
Adhesive clothInfo
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- JPH093781A JPH093781A JP17557795A JP17557795A JPH093781A JP H093781 A JPH093781 A JP H093781A JP 17557795 A JP17557795 A JP 17557795A JP 17557795 A JP17557795 A JP 17557795A JP H093781 A JPH093781 A JP H093781A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、接着剤の粒子を一定の大きさに
することにより、基布、とくに芯地の繊維の間に滲み込
まない、高い接着力を有する接着芯地を提供することを
目的とする。
【構成】 この発明は、粒子径１０〜８０μｍのアクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート系共重合体粒子から
なる接着剤を有する接着布に関する。(57) [Summary] [Object] The present invention provides an adhesive interlining having a high adhesive force, which does not bleed between fibers of a base cloth, particularly an interlining, by making the particles of the adhesive have a certain size. The purpose is to provide. The present invention relates to an adhesive cloth having an adhesive composed of acrylonitrile-alkyl acrylate type copolymer particles having a particle diameter of 10 to 80 μm.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この出願発明は、粒子径１０〜８
０μｍのアクリロニトリル−アルキルアクリレート系共
重合体粒子を含むペーストを芯地基布に付着し、乾燥、
焼結した接着芯地に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has a particle size of 10-8.
A paste containing 0 μm acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles was attached to an interlining base cloth, dried,
Sintered adhesive interlining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、接着布、とくに接着芯地は、粒子
径が０．１〜１μｍのアクリロニトリル−アルキルアク
リレート系共重合体粒子を含むペーストを、芯地基布に
付与した後、乾燥、焼結することにより製造されてい
る。¬しかし、この芯地は、共重合体が乾燥、焼結時に
増粘効果が失われて低粘度化すると、共重合体粒子が芯
地内に滲み込むため、表地との接着力が得られないとい
う問題があった。また、特公昭４８−１９８１号、特公
昭５０−２２６３４号、特公昭５１−２４６１８号等に
開示されているアクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト系共重合体の粉体は、粒子径が１００〜１０００μｍ
と大きく、ペースト化できないという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, an adhesive cloth, especially an adhesive interlining, is applied with a paste containing acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles having a particle size of 0.1 to 1 μm onto an interlining base cloth, followed by drying and baking. It is manufactured by tying. However, in this interlining, when the copolymer loses its thickening effect at the time of drying and sintering and its viscosity becomes low, the copolymer particles permeate into the interlining, so that the adhesive force with the outer material cannot be obtained. There was a problem. Further, powders of acrylonitrile-alkyl acrylate copolymers disclosed in JP-B-48-1981, JP-B-50-22634, JP-B-51-24618, etc. have a particle diameter of 100 to 1000 μm.
There was a problem that it could not be made into paste.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この出願発明者等は、
接着剤の粒子を一定の大きさにすることにより、基布、
とくに芯地の繊維の間に滲み込まないことを見いだしこ
の出願発明を完成したものであり、この出願発明は、こ
れらの従来の接着芯地の持つ問題点を解消した高い接着
力を有する接着芯地を提供することを目的とする。The inventors of the present application have
By making the particles of the adhesive a certain size, the base cloth,
In particular, it was found that the fibers do not permeate between the fibers of the interlining material, and the invention of the present application has been completed. The invention of the present application is an adhesive core having a high adhesive force that solves the problems of these conventional adhesive interlining materials. The purpose is to provide the ground.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この出願発明は、粒子径
１０〜８０μｍのアクリロニトリル−アルキルアクリレ
ート系共重合体粒子を含むペーストを基布、とくに芯地
基布に付着し、乾燥、焼結した接着布、とくに接着芯地
に関する。The invention of the present application is to bond a paste containing acrylonitrile-alkyl acrylate type copolymer particles having a particle size of 10 to 80 μm to a base cloth, especially an interlining base cloth, and then drying and sintering the adhesive. Cloth, especially adhesive interlining.
【０００５】粒子径１０〜８０μｍのアクリロニトリル
−アルキルアクリレート系共重合体は、懸濁重合あるい
は大きい粒子を粉砕することにより得られるが、懸濁重
合物が好ましい。アクリロニトリル−アルキルアクリレ
ート系共重合体としては、アクリロニトリル−エチルア
クリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ア
ルキルアクリレート共重合体、グリシジルアクリレート
−アクリロニトリル−アルキルアクリレート共重合体、
グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル−アルキ
ルアクリレートなどが適している。The acrylonitrile-alkyl acrylate type copolymer having a particle size of 10 to 80 μm can be obtained by suspension polymerization or by crushing large particles, and a suspension polymer is preferable. As the acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer, acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer, glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer,
Glycidyl methacrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate and the like are suitable.
【０００６】アクリロニトリル−エチルアクリレート共
重合体において、アクリロニトル及びエチルアクリレー
トと共重合可能な単量体としては、スチレン、アクリル
アミドとその誘導体、酢酸ビニル、アクリル酸、アルキ
ルメタクリレート、他のアルキルアクリレート等があ
り、それらを共重合してもよい。In the acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer, examples of monomers copolymerizable with acrylonitol and ethyl acrylate include styrene, acrylamide and its derivatives, vinyl acetate, acrylic acid, alkyl methacrylate, and other alkyl acrylates. , They may be copolymerized.
【０００７】アクリロニトリル−エチルアクリレート共
重合体は、アクリロニトリルとエチルアクリレートとの
組成割合はアクリロニトリル含量が２０〜６５重量％及
びエチルアクリレート含量が８０〜３５重量％が好まし
い。アクリロニトリル含量２０重量％以下及びエチルア
クリレート含量８０重量％以上になれば、耐水性、耐ア
ルカリ性及び耐溶剤性が悪くなることがあり、これを用
いた融着芯地は布地との接着の耐性、特に耐洗濯性及び
耐ドライクリーニング性が劣ることがある。またアクリ
ロニトリル含量６５重量％以上及びエチルアクリレート
含量３５重量％以下になれば、融解温度が１５０℃以上
の高温となり、これを用いた融着芯地は布地との接着性
不良となることがあり、無理に高温で融着すると布地を
損傷または変質させることがある。なお、アクリロニト
リル−エチルアクリレート共重合体の固有粘度（３０℃
のジメチルホルムアミド溶媒を用いて）は０．３〜０．
８で、融解温度は８０〜１５０℃であるのが好ましい。The acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer preferably has an acrylonitrile content of 20 to 65% by weight and an ethyl acrylate content of 80 to 35% by weight. If the acrylonitrile content is 20% by weight or less and the ethyl acrylate content is 80% by weight or more, the water resistance, alkali resistance and solvent resistance may be deteriorated. In particular, washing resistance and dry cleaning resistance may be poor. Further, when the acrylonitrile content is 65% by weight or more and the ethyl acrylate content is 35% by weight or less, the melting temperature becomes a high temperature of 150 ° C. or more, and the fusion-bonded interlining material using this may have poor adhesion to the fabric, Forcing fusion at high temperatures can damage or alter the fabric. The intrinsic viscosity of the acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer (30 ° C
Dimethylformamide solvent) of 0.3 to 0.
8, the melting temperature is preferably 80 to 150 ° C.
【０００８】スチレン−アクリロニトリル−アルキルア
クリレート三元共重合体の構成成分としてのアルキルア
クリレートは、そのアルキル基の炭素数が１〜４のもの
で、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート及びブチルアクリレートがあるが、この
出願発明の芯地用熱溶融接着剤としては、得られる共重
合体の加工性、接着強度及びその耐性等の観点より特に
エチルアクリレートが好適である。The alkyl acrylate as a constituent of the styrene-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymer has an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and includes methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate and butyl acrylate. However, as the hot-melt adhesive for interlining of the invention of this application, ethyl acrylate is particularly preferable from the viewpoints of processability, adhesive strength and resistance of the resulting copolymer.
【０００９】スチレン、アクリロニトリル及びアルキル
アクリレートと共重合可能なコモノマーとしては、アク
リルアミドとその誘導体、酢酸ビニル、メタクリロニト
リル、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アクリル
酸、グリシジルメタクリレート、他のアルキルアクリレ
ート等があり、それらを共重合してもよい。スチレン−
アクリロニトリル−アルキルアクリレート共重合体は、
固有粘度（３０℃ジメチルホルムアミド溶媒）が０．３
〜０．７で、且つ６０℃〜１５０℃の融解温度を有する
ことが望ましい。また、スチレン−アクリロニトリル−
アルキルアクリレート三元共重合体は、スチレンとアク
リロニトリルとアルキルアクリレートとの組成割合はス
チレン含量３〜３０重量％、アクリロニトリル含量２０
〜５０重量％及びアルキルアクリレート含量２０〜７７
重量％が好ましい。Comonomers copolymerizable with styrene, acrylonitrile and alkyl acrylate include acrylamide and its derivatives, vinyl acetate, methacrylonitrile, vinyltoluene, divinylbenzene, acrylic acid, glycidyl methacrylate and other alkyl acrylates, You may copolymerize them. Styrene-
The acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer is
Intrinsic viscosity (30 ° C dimethylformamide solvent) is 0.3
It is desirable to have a melting temperature of ˜0.7 and 60 ° C. to 150 ° C. In addition, styrene-acrylonitrile-
In the alkyl acrylate terpolymer, the composition ratio of styrene, acrylonitrile, and alkyl acrylate is such that the styrene content is 3 to 30% by weight and the acrylonitrile content is 20.
~ 50 wt% and alkyl acrylate content 20-77
% By weight is preferred.
【００１０】スチレン含量が３重量％以下になれば、耐
水性、耐アルカリ性が悪くなることがあり、これを用い
た接着芯地は布地との接着の耐洗濯性が劣ることがあ
り、スチレン含量が３０重量％以上になれば、耐溶剤性
が悪くなることがあり、これを用いた接着芯地は耐ドラ
イクリーニング性が劣ることがある。アクリロニトリル
含量２０重量％以下またはアルキルアクリレート含量が
７７重量％以上になれば、耐水性、耐アルカリ性及び耐
溶剤性が悪くなることがあり、これを用いた接着芯地は
布地との接着の耐性、特に耐洗濯性及び耐ドライクリー
ニング性が劣ることがある。またアクリロニトリル含量
が５０重量％以上またはアルキルアクリレート含量が２
０重量％以下であれば、融解温度が１５０℃以上の高温
となり、これを用いた接着芯地は布地との接着が不良と
なることがあり、無理に高温で融着すると布地を損傷ま
たは変質させることがある。なお、とくに、接着芯地を
表地などと接着した後の接着剤の耐性が要求され場合に
は、接着剤に熱架橋性のグリシジルアクリレート−アク
リロニトリル−アルキルアクリレート共重合体またはグ
リシジルメタアクリレート−アクリロニトリル−アルキ
ルアクリレート共重合体を用いるとよい。When the styrene content is less than 3% by weight, water resistance and alkali resistance may be deteriorated, and an adhesive interlining material using the styrene content may be inferior in washing resistance for adhesion to a fabric. If it is 30% by weight or more, the solvent resistance may be deteriorated, and the adhesive interlining material using the same may be inferior in dry cleaning resistance. If the acrylonitrile content is 20% by weight or less or the alkyl acrylate content is 77% by weight or more, water resistance, alkali resistance and solvent resistance may be deteriorated, and an adhesive interlining using this may have a resistance to adhesion to a fabric, In particular, washing resistance and dry cleaning resistance may be poor. In addition, the acrylonitrile content is 50% by weight or more or the alkyl acrylate content is 2%.
If the content is 0% by weight or less, the melting temperature becomes a high temperature of 150 ° C. or higher, and the adhesive interlining using this may have poor adhesion to the fabric, and if the fabric is forcibly fused at a high temperature, the fabric will be damaged or deteriorated. There is something to do. In particular, when resistance of the adhesive after bonding the adhesive interlining with the outer material or the like is required, the adhesive is a heat-crosslinkable glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer or glycidyl methacrylate-acrylonitrile-. It is preferable to use an alkyl acrylate copolymer.
【００１１】グリシジルアクリレート、又はグリシジル
メタクリレート、アクリロニトル及びアルキルアクリレ
ートと共重合可能なコモノマーとしては、酢酸ビニル、
スチレン、ビニルトルエン、アクリル酸、メタクリル
酸、アルキルメタクリレート、他のアクリルアクリレー
ト等があり、それらを共重合させてもよい。グリシジル
アクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト三元共重合体又はグリシジルメタクリレート−アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート三共重合体は、グリ
シジルアクリレート又はグリシジルメタクリレート含量
１〜２０重量％、アクリロニトリル含量２０〜５０重量
％及びアルキルアクリレート（アルキル基の炭素数は１
〜４）含量３０〜７９重量％からなり（モノマー混合全
量は１００重量％）、固有粘度（３０℃ジメチルホルム
アミド溶媒）が０．２〜０．８で、且つ５０℃〜１５０
℃の融解温度を有するグリシジルアクリレート−アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート三元共重合体又はグ
リシジルアクリレート−アクリロニトリル−アルキルメ
タクリレート三元共重合体を得ることができる。As a comonomer copolymerizable with glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate, acrylonitol and alkyl acrylate, vinyl acetate,
There are styrene, vinyltoluene, acrylic acid, methacrylic acid, alkylmethacrylate, other acrylic acrylate, etc., which may be copolymerized. The glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymer or the glycidyl methacrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymer has a glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate content of 1 to 20% by weight, an acrylonitrile content of 20 to 50% by weight, and an alkyl acrylate (alkyl group). Has 1 carbon
4) Content is 30-79% by weight (total amount of monomer mixture is 100% by weight), intrinsic viscosity (30 ° C. dimethylformamide solvent) is 0.2-0.8, and 50 ° C.-150
Glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymers or glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl methacrylate terpolymers with melting temperatures of ° C can be obtained.
【００１２】グリシジルアクリレート−アクリロニトリ
ル−アルキルアクリレート三元共重合体又はグリシジル
メタクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリレ
ート三共重合体に於いて、グリシジルアクリレート又は
グリシジルメタクリレートとアクリロニトリルとアルキ
ルアクリレートとの組成割合は、グリシジルアクリレー
ト又はグリシジルメタクリレート含量１〜２０重量％、
アクリロニトリル含量２０〜５０重量％、アルキルアク
リレート含量が３〜７９重量％が好ましい。グリシジル
アクリレート又はグリシジルメタクリレート含量が１重
量％以下になれば架橋硬化による耐水性及び耐熱性が悪
くなることがあり、これを用いた接着芯地は布地との接
着の耐高温洗濯性が劣ることがある。一方、グリシジル
アクリレート又はグリシジルメタクリレート含量が２０
重量％以上になれば、安定性が悪くなることがあり、こ
れを用いた接着芯地は貯蔵寿命がやや劣ることがある。
アクリロニトリル含量が２０重量％以下またはアルキル
アクリレート含量が７９重量％以上になれば、耐水性、
耐アルカリ性及び耐溶剤性が悪くなることがあり、これ
を用いた接着芯地は布地との接着の耐性、特に耐洗濯性
及び耐ドライクリーニング性が劣ることがある。またア
クリロニトリル含量が５０重量％以上またはアルキルア
クリレート含量が３０重量％以下になれば、融解温度が
１５０℃以上の高温となり、これを用いた接着芯地は布
地との接着が不良となることがあり、無理に高温で接着
すると布地を損傷または変質させることがある。In the glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymer or glycidyl methacrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate terpolymer, the composition ratio of glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate to acrylonitrile and alkyl acrylate is glycidyl acrylate or glycidyl. Methacrylate content 1 to 20% by weight,
It is preferable that the acrylonitrile content is 20 to 50% by weight and the alkyl acrylate content is 3 to 79% by weight. If the content of glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate is less than 1% by weight, water resistance and heat resistance due to cross-linking curing may be deteriorated, and an adhesive interlining material using this may be inferior in high temperature washing resistance for adhesion to a fabric. is there. Meanwhile, the content of glycidyl acrylate or glycidyl methacrylate is 20.
If the content is more than 10% by weight, the stability may deteriorate, and the adhesive interlining material using the same may have a slightly short shelf life.
If the acrylonitrile content is 20% by weight or less or the alkyl acrylate content is 79% by weight or more, water resistance,
The alkali resistance and the solvent resistance may be deteriorated, and the adhesive interlining material using the same may be inferior in the resistance to adhesion to the fabric, particularly the washing resistance and the dry cleaning resistance. Further, when the acrylonitrile content is 50% by weight or more or the alkyl acrylate content is 30% by weight or less, the melting temperature becomes a high temperature of 150 ° C or more, and the adhesive interlining using this may have poor adhesion to the fabric. , Forcibly adhering at high temperature may damage or deteriorate the fabric.
【００１３】ペーストは、懸濁重合により得られたアク
リロニトリル−アルキルアクリレート系共重合体粒子を
含む重合物溶液、特に５０％程度の溶液に、アクリル
酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸アンモニウムな
どの増粘剤、分散剤、水を加えてペーストにすることが
好ましい。とくに、懸濁重合により得られたアクリロニ
トリル−アルキルアクリレート系共重合体粒子を、分散
剤や増粘剤と共に水に加えてペーストにすることが好ま
しい。The paste is a polymer solution containing acrylonitrile-alkyl acrylate type copolymer particles obtained by suspension polymerization, particularly about 50% solution, and a thickening agent such as acrylic acid, sodium acrylate or ammonium acrylate. It is preferable to add an agent, a dispersant, and water to form a paste. Particularly, it is preferable to add acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles obtained by suspension polymerization to water together with a dispersant and a thickener to form a paste.
【００１４】基布としては、不織布、織布、編布、これ
らの複合布が使用されるが、芯地基布が好ましい。とく
に、点状の熱接着部を多数形成した部分熱接着不織布
（ポイントシール不織布）、水流絡合不織布、またはこ
れらの不織布にチェーンステッチやデンビステッチなど
により編み構造を複合したものがよい。Nonwoven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, and composite fabrics thereof are used as the base fabric, and the interlining base fabric is preferred. In particular, a partially heat-bonded non-woven fabric (point-seal non-woven fabric) having a large number of dot-shaped heat-bonded portions, a hydroentangled non-woven fabric, or a composite of these non-woven fabrics with a knitting structure such as chain stitch or denbi stitch is preferable.
【００１５】ペーストは、スクリーンなどを用いて、基
布上にドット状などの模様状に付着させるか、あるいは
一旦離型紙又はフィルム上などに付着した後、基布に転
写する方法等により行うことかできるが、ペーストをス
クリーンなどにより基布上に付着することが好ましい。
なお、１個のドットの面積は０．１〜３ｍｍ2で、ドッ
トの数は１０〜２００個／ｃｍ2であることが好まし
い。The paste is applied by using a screen or the like on the base cloth in a pattern such as dots, or by once attaching it on a release paper or film and then transferring it to the base cloth. Although it is possible, it is preferable that the paste is attached to the base cloth with a screen or the like.
The area of one dot is preferably 0.1 to 3 mm 2 and the number of dots is preferably 10 to 200 dots / cm 2 .
【００１６】ペーストは基布、とくに、芯地基布にドッ
ト状、線状、格子状などの模様状に付与することができ
るが、芯地基布へドット状に付与することが好ましい。
ドット状の付与としては、通常の方法が使用されるが、
スクリーンによるものが好ましい。なお、１個のドット
の面積は、０．１〜３ｍｍ2で、ドットの数は１０〜２
００／ｃｍ2であることが望ましい。The paste can be applied to a base cloth, in particular, an interlining base cloth in a dot shape, a line shape, a grid shape, or the like, but it is preferable to apply the paste in a dot shape to the interlining base cloth.
A usual method is used as the dot-like application,
A screen is preferable. The area of one dot is 0.1 to 3 mm 2 , and the number of dots is 10 to 2
It is preferably 00 / cm 2 .
【００１７】基布、とくに、芯地基布上にドット状に付
与されたペーストは、ドライヤーで加熱され、乾燥、焼
結される。加熱によりドット状の形態でペーストは水が
蒸発して乾燥し、更に共重合体が共重合体粒子と共重合
体粒子の間及び共重合体粒子と基布との間で融着して焼
結する。The base cloth, in particular, the paste applied in dot form on the interlining cloth is heated by a dryer, dried and sintered. By heating, the paste is dried in a dot form with water evaporating, and the copolymer is fused and baked between the copolymer particles and the copolymer particles and between the copolymer particles and the base cloth. Tie.
【００１８】乾燥、焼結は共重合体粒子と共重合体粒
子、及び基布と共重合体粒子を融着させる手段であれば
よいが、とくに、熱風や赤外線等による加熱が好まし
い。The drying and sintering may be any means for fusing the copolymer particles and the copolymer particles, and the base cloth and the copolymer particles, but heating with hot air or infrared rays is particularly preferable.
【００１９】この出願発明により、共重合体粒子は、繊
維の間に滲み込むことがないので、塗布した接着剤を有
効に使用することができ、また、余分な接着剤が繊維の
間に含まれていないので、基布が本来の柔軟性を保ち、
とくに、芯地基布の場合には、表地と裏地の性質をその
まま発現することができる。According to the invention of this application, since the copolymer particles do not penetrate between the fibers, the applied adhesive can be effectively used, and the excess adhesive is contained between the fibers. Since it is not, the base fabric retains its original flexibility,
In particular, in the case of the interlining base cloth, the properties of the outer material and the lining material can be expressed as they are.
【００２０】以下、具体的に実施例によりこの出願発明
を説明する。The invention of the present application will be described below with reference to specific examples.
実施例１ 懸濁重合により製造した粒子径が１０〜８０μｍのアク
リロニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子（アク
リロニトリル含量４６．８重量％、エチルアクリレート
含量５３．２重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶
媒中での固有粘度０．４９１、融解温度１１９℃）を含
む懸濁重合物溶液に、ポリアクリル酸と界面活性剤とア
ンモニア水と水を加えてペーストを形成した。なお、こ
のペーストの乾燥時の各成分の重量割合は、共重合体１
００重量部に対して、界面活性剤１．３重量部、ポリア
クリル酸３．５重量部であった。このペーストを、繊維
長３８ｍｍ、繊度１デニールのポリエステル繊維からな
るウェブを水流絡合した目付２５ｇ／ｍ2の不織布製の
芯地用基布の上に、ランダムパターンのスクリーンを使
用してドット状に付着させた。なお、ドットの数は３７
個／ｃｍ2で、１個のドットの面積は０．３６ｍｍ2であ
った。次に、ペーストの付着した基布を１２０℃の温度
でドライヤーにより１分間加熱することにより、乾燥、
焼結して、接着剤が１４ｇ／ｍ2付着した接着芯地を得
た。このようにして作製した接着芯地は、繊維の間にア
クリロニトリル−エチルアクリレート共重合体の接着剤
がほとんど滲み込んでいなかった。この接着芯地をウー
ル１００％ギャバジン布に、プレス機により温度１４０
℃で接着した後、「ＪＩＳ Ｌ １０８６ 接着しん地
試験方法 ６．１９はく離強さ」に準じて、引張試験機
により剥離強度を測定したところ、１．８ｋｇ／５ｃｍ
幅と良好な接着力を示した。Example 1 Acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles having a particle size of 10 to 80 μm produced by suspension polymerization (acrylonitrile content 46.8 wt%, ethyl acrylate content 53.2 wt%, in a dimethylformamide solvent at 30 ° C.). Polyacrylic acid, a surfactant, aqueous ammonia and water were added to a suspension polymer solution containing an intrinsic viscosity of 0.491 and a melting temperature of 119 ° C.) to form a paste. The weight ratio of each component at the time of drying this paste is copolymer 1
The amount of the surfactant was 1.3 parts by weight and the amount of polyacrylic acid was 3.5 parts by weight with respect to 00 parts by weight. This paste was applied on a non-woven fabric base cloth made of non-woven fabric having a basis weight of 25 g / m 2 obtained by hydroentangling a web made of polyester fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier, and using a random pattern screen to form dots. Attached to. The number of dots is 37
The area of one dot was 0.36 mm 2 at the number of dots / cm 2 . Next, by heating the paste-attached base fabric at a temperature of 120 ° C. for 1 minute with a dryer, drying,
Sintering gave an adhesive interlining with 14 g / m 2 of adhesive attached. In the adhesive interlining thus produced, the acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer adhesive hardly penetrated between the fibers. This adhesive interlining is applied to a 100% wool gabardine cloth with a press machine at a temperature of 140
After adhering at ℃, the peel strength was measured by a tensile tester according to “JIS L 1086 Adhesive substrate test method 6.19 Peel strength”, 1.8 kg / 5 cm.
It showed width and good adhesion.
【００２１】比較例１ 乳化重合により製造した粒子径が０．１〜１μｍのアク
リロニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子（アク
リロニトリル含量４６．８重量％、エチルアクリレート
含量５３．２重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶
媒中での固有粘度０．４９１、融解温度１１９℃）を含
むペーストを、繊維長３８ｍｍ、繊度１デニールのポリ
エステル繊維からなるウェブを水流絡合した目付２５ｇ
／ｍ2の不織布製の芯地用基布の上に、ランダムパター
ンのスクリーンを使用してドット状に付着させた。な
お、ドットの数は３７個／ｃｍ2で、１個のドットの面
積は０．３６ｍｍ2であった。次に、ペーストの付着し
た基布を１２０℃の温度でドライヤーにより１分間加熱
することにより、乾燥、焼結して、接着剤が１４ｇ／ｍ
2付着した接着芯地を得た。このようにして作製した接
着芯地は、繊維の間にアクリロニトリル−エチルアクリ
レート共重合体の接着剤が滲み込んでおり、風合が硬い
感触となっていた。この接着芯地をウール１００％ギャ
バジン布に、プレス機により温度１４０℃で接着した
後、引張試験機により剥離強度を測定したところ、０．
３ｋｇ／５ｃｍ幅と接着力が実施例１と比べて劣ってい
た。Comparative Example 1 Acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles having a particle size of 0.1 to 1 μm produced by emulsion polymerization (acrylonitrile content 46.8% by weight, ethyl acrylate content 53.2% by weight, dimethyl at 30 ° C.). 25 g of a basis weight of a paste containing an intrinsic viscosity of 0.491 in a formamide solvent and a melting temperature of 119 ° C.) was hydroentangled with a web made of polyester fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier.
/ M 2 of non-woven fabric for interlining, and was attached in a dot shape using a screen having a random pattern. The number of dots was 37 / cm 2 , and the area of one dot was 0.36 mm 2 . Next, the paste-attached base fabric is heated at a temperature of 120 ° C. for 1 minute with a dryer to dry and sinter, so that the adhesive is 14 g / m 2.
2 Adhering adhesive interlining was obtained. The adhesive interlining produced in this manner had an acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer adhesive permeated between the fibers, and had a hard feel to the touch. The adhesive interlining was adhered to 100% wool gabardine cloth at a temperature of 140 ° C. with a press machine, and the peel strength was measured with a tensile tester.
The width of 3 kg / 5 cm and the adhesive strength were inferior to those of Example 1.
【００２２】実施例２ 繊維長３８ｍｍ、繊度１デニールのナイロン繊維からな
るウェブを部分熱融着した目付２０ｇ／ｍ2の不織布
（ポイントシール不織布）にチェーンステッチを施した
芯地用基布の上に、粒子径が１０〜８０μｍのアクリロ
ニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子（アクリロ
ニトリル含量４６．８重量％、エチルアクリレート含量
５３．２重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶媒中
での固有粘度０．４９１、融解温度１１９℃）を含むペ
ーストを、ランダムパターンのスクリーンを使用してド
ット状に付着させた。なお、ドットの数は３７個／ｃｍ
2で、１個のドットの面積は０．３６ｍｍ2であった。ま
た、ペーストの乾燥時の各成分の重量割合は、共重合体
１００重量部に対して、界面活性材１．３重量部、ポリ
アクリル酸３．５重量部であった。次に、ペーストの付
着した基布を１２０℃の温度でドライヤーにより１分間
加熱することにより、乾燥、焼結して、接着剤が１２ｇ
／ｍ2付着した接着芯地を得た。このようにして作製し
た接着芯地は、繊維の間にアクリロニトリル−エチルア
クリレート共重合体の接着剤がほとんど滲み込んでいな
かった。この接着芯地をウール１００％ギャバジン布
に、プレス機により温度１３０℃で接着した後、引張試
験機により剥離強度を測定したところ、１．５ｋｇ／５
ｃｍ幅と良好な接着力を示した。Example 2 On a base fabric for interlining, a chain stitch is applied to a non-woven fabric (point-seal non-woven fabric) having a basis weight of 20 g / m 2 obtained by partially heat-sealing a web made of nylon fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier. Acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles having a particle diameter of 10 to 80 μm (acrylonitrile content 46.8% by weight, ethyl acrylate content 53.2% by weight, intrinsic viscosity 0.491 in a dimethylformamide solvent at 30 ° C., A paste containing a melting temperature of 119 ° C.) was applied in dots using a random pattern screen. The number of dots is 37 / cm
At 2 , the area of one dot was 0.36 mm 2 . The weight ratio of each component when the paste was dried was 1.3 parts by weight of the surfactant and 3.5 parts by weight of polyacrylic acid, based on 100 parts by weight of the copolymer. Next, the paste-attached base cloth is dried and sintered by heating it at a temperature of 120 ° C. for 1 minute with a dryer to obtain 12 g of the adhesive.
/ M 2 The adhesive interlining material adhered was obtained. In the adhesive interlining thus produced, the acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer adhesive hardly penetrated between the fibers. The adhesive interlining was adhered to a wool 100% gabardine cloth at a temperature of 130 ° C. by a press machine, and the peel strength was measured by a tensile tester to find that it was 1.5 kg / 5.
cm width and good adhesion.
【００２３】比較例２ 繊維長３８ｍｍ、繊度１デニールのナイロン繊維からな
るウェブを部分熱融着した目付２０ｇ／ｍ2の不織布
（ポイントシール不織布）にチェーンステッチを施した
芯地用基布の上に、粒子径が０．１〜１μｍのアクリロ
ニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子（アクリロ
ニトリル含量４６．８重量％、エチルアクリレート含量
５３．２重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶媒中
での固有粘度０．４９１、融解温度１１９℃）を含むペ
ーストを、ランダムパターンのスクリーンを使用してド
ット状に付着させた。なお、ドットの数は３７個／ｃｍ
2で、１個のドットの面積は０．３６ｍｍ2であった。次
に、ペーストの付着した基布を１２０℃の温度でドライ
ヤーにより１分間加熱することにより、乾燥、焼結し
て、接着剤が１２ｇ／ｍ2付着した接着芯地を得た。こ
のようにして作製した接着芯地は、繊維の間にアクリロ
ニトリル−エチルアクリレート共重合体の接着剤が滲み
込んでおり、風合が硬い感触となっていた。この接着芯
地をウール１００％ギャバジン布に、プレス機により温
度１３０℃で接着した後、引張試験機により剥離強度を
測定したところ、０．２ｋｇ／５ｃｍ幅と接着力が実施
例２と比べて劣っていた。Comparative Example 2 On a base fabric for interlining, which is obtained by chain stitching a non-woven fabric (point seal non-woven fabric) having a basis weight of 20 g / m 2 obtained by partially heat-bonding a web made of nylon fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier. And acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles having a particle diameter of 0.1 to 1 μm (acrylonitrile content 46.8% by weight, ethyl acrylate content 53.2% by weight, intrinsic viscosity in a dimethylformamide solvent at 30 ° C. of 0. 491, melting temperature 119 ° C.) was applied in dots using a random pattern screen. The number of dots is 37 / cm
At 2 , the area of one dot was 0.36 mm 2 . Next, the paste-adhered base fabric was heated at a temperature of 120 ° C. for 1 minute by a dryer to be dried and sintered to obtain an adhesive interlining material having an adhesive of 12 g / m 2 . The adhesive interlining produced in this manner had an acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer adhesive permeated between the fibers, and had a hard feel to the touch. This adhesive interlining was adhered to a wool 100% gabardine cloth at a temperature of 130 ° C. by a pressing machine, and the peel strength was measured by a tensile tester. As a result, the width was 0.2 kg / 5 cm and the adhesive strength was in comparison with that of Example 2. It was inferior.
【００２４】実施例３ 粒子径が１０〜８０μｍのスチレン−アクリロニトリル
−エチルアクリレート共重合体粒子（スチレン含量１
２．５重量％、アクリロニトリル含量３４．８重量％、
エチルアクリレート含量５２．７重量％、３０℃のジメ
チルホルムアミド溶媒中での固有粘度０．４０６、融解
温度１２２℃）を含む懸濁重合物溶液に、ポリアクリル
酸と界面活性剤とアンモニア水と水を加えてペーストを
形成した。なお、このペーストの乾燥時の各成分の重量
割合は、共重合体１００重量部に対して、界面活性剤
１．３重量部、ポリアクリル酸３．５重量部であった。
このペーストを、繊維長３８ｍｍ、繊度１デニールのポ
リエステル繊維からなるウェブを水流絡合した目付２５
ｇ／ｍ2の不織布製の芯地用基布の上に、ランダムパタ
ーンのスクリーンを使用してドット状に付着させた。な
お、ドットの数は３７個／ｃｍ2で、１個のドットの面
積は０．３６ｍｍ2であった。次に、ペーストの付着し
た基布を１２０℃の温度でドライヤーにより１分間加熱
することにより、乾燥、焼結して、接着剤が１４ｇ／ｍ
2付着した接着芯地を得た。このようにして作製した接
着芯地は、繊維の間にスチレン−アクリロニトリル−エ
チルアクリレート共重合体の接着剤がほとんど滲み込ん
でいなかった。この接着芯地をウール１００％ギャバジ
ン布に、プレス機により温度１４０℃で接着した後、引
張試験機により剥離強度を測定したところ、１．６ｋｇ
／５ｃｍ幅と良好な接着力を示した。Example 3 Styrene-acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles having a particle size of 10 to 80 μm (styrene content 1
2.5% by weight, acrylonitrile content 34.8% by weight,
A suspension polymer solution containing 52.7% by weight of ethyl acrylate, an intrinsic viscosity of 0.406 in a dimethylformamide solvent of 30 ° C., a melting temperature of 122 ° C.) was added with polyacrylic acid, a surfactant, aqueous ammonia and water. Was added to form a paste. The weight ratio of each component at the time of drying this paste was 1.3 parts by weight of the surfactant and 3.5 parts by weight of polyacrylic acid with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
A weight of 25 is obtained by hydroentangling a web made of polyester fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier with this paste.
A random pattern screen was used to deposit dots on a non-woven fabric interlining base fabric of g / m 2 . The number of dots was 37 / cm 2 , and the area of one dot was 0.36 mm 2 . Next, the paste-attached base fabric is heated at a temperature of 120 ° C. for 1 minute with a dryer to dry and sinter, so that the adhesive is 14 g / m 2.
2 Adhering adhesive interlining was obtained. In the adhesive interlining thus produced, the adhesive of the styrene-acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer hardly permeated between the fibers. The adhesive interlining was adhered to a wool 100% gabardine cloth at a temperature of 140 ° C. by a press machine, and the peel strength was measured by a tensile tester.
It showed a good adhesive force of / 5 cm width.
【００２５】実施例４ 粒子径が１０〜８０μｍのグリシジルメタクリレート−
アクリロニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子
（グリシジルメタクリレート含量４．５重量％、アクリ
ロニトリル含量２９．９重量％、エチルアクリレート含
量６５．６重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶媒
中での固有粘度０．４３９、融解温度１０３℃）を含む
懸濁重合物溶液に、ポリアクリル酸と界面活性剤とアン
モニア水と水を加えてペーストを形成した。なお、この
ペーストの乾燥時の各成分の重量割合は、共重合体１０
０重量部に対して、界面活性剤１．３重量部、ポリアク
リル酸３．５重量部であった。このペーストを、繊維長
３８ｍｍ、繊度１デニールのポリエステル繊維からなる
ウェブを水流絡合した目付２５ｇ／ｍ2の不織布製の芯
地用基布の上に、ランダムパターンのスクリーンを使用
してドット状に付着させた。なお、ドットの数は３７個
／ｃｍ2で、１個のドットの面積は０．３６ｍｍ2であっ
た。次に、ペーストの付着した基布を１２０℃の温度で
ドライヤーにより１分間加熱することにより、乾燥、焼
結して、接着剤が１４ｇ／ｍ2付着した接着芯地を得
た。このようにして作製した接着芯地は、繊維の間にグ
リシジルメタクリレート−アクリロニトリル−エチルア
クリレート共重合体の接着剤がほとんど滲み込んでいな
かった。この接着芯地をウール１００％ギャバジン布
に、プレス機により温度１４０℃で接着した後、引張試
験機により剥離強度を測定したところ、１．５ｋｇ／５
ｃｍ幅と良好な接着力を示した。Example 4 Glycidyl methacrylate having a particle size of 10 to 80 μm
Acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer particles (glycidyl methacrylate content 4.5% by weight, acrylonitrile content 29.9% by weight, ethyl acrylate content 65.6% by weight, intrinsic viscosity 0.439 in dimethylformamide solvent at 30 ° C., Polyacrylic acid, a surfactant, ammonia water, and water were added to a suspension polymer solution containing a melting temperature of 103 ° C.) to form a paste. The weight ratio of each component at the time of drying this paste is the copolymer 10
The surfactant was 1.3 parts by weight and the polyacrylic acid was 3.5 parts by weight with respect to 0 parts by weight. This paste was applied on a non-woven fabric base cloth made of non-woven fabric having a basis weight of 25 g / m 2 obtained by hydroentangling a web made of polyester fiber having a fiber length of 38 mm and a fineness of 1 denier, and using a random pattern screen to form dots. Attached to. The number of dots was 37 / cm 2 , and the area of one dot was 0.36 mm 2 . Next, the paste-adhered base fabric was heated at a temperature of 120 ° C. for 1 minute by a dryer to be dried and sintered to obtain an adhesive interlining material having an adhesive of 14 g / m 2 . In the adhesive interlining material thus produced, the adhesive of the glycidyl methacrylate-acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer hardly permeated between the fibers. The adhesive interlining was adhered to a wool 100% gabardine cloth at a temperature of 140 ° C. by a press machine, and the peel strength was measured by a tensile tester.
cm width and good adhesion.
【００２６】[0026]
【発明の効果】アクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト系共重合体粒子の粒子径が１０〜８０μｍであるの
で、ペースト化でき、しかも、乾燥、焼結時に低粘度化
しても芯地基布に滲み込まないので、芯地基布を汚染す
ることがなく、風合いがよく、しかも、表地との高い接
着力のある接着芯地とすることができる。The particle size of the acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles is 10 to 80 μm, so that it can be made into a paste and does not soak into the interlining base cloth even if the viscosity is reduced during drying and sintering. It is possible to obtain an adhesive interlining that does not contaminate the interlining base fabric, has a good texture, and has a high adhesive force with the outer fabric.
Claims (8)
ル−アルキルアクリレート系共重合体粒子からなる接着
剤を有することを特徴とする接着布。1. An adhesive cloth comprising an adhesive composed of acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles having a particle diameter of 10 to 80 μm.
ト系共重合体が、アクリロニトリル−エチルアクリレー
ト共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の接
着布。2. The adhesive cloth according to claim 1, wherein the acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer is an acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer.
ト系共重合体が、スチレン−アクリロニトリル−アルキ
ルアクリレート共重合体であることを特徴とする請求項
１に記載の接着布。3. The adhesive cloth according to claim 1, wherein the acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer is a styrene-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer.
ト系共重合体が、グリシジルアクリレート−アクリロニ
トリル−アルキルアクリレート共重合体またはグリシジ
ルメタクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリ
レート共重合体であることを特徴とする請求項１に記載
の接着布。4. The adhesive according to claim 1, wherein the acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer is a glycidyl acrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer or a glycidyl methacrylate-acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer. cloth.
ル−アルキルアクリレート系共重合体粒子を含むペース
トを基布に付着し、乾燥、焼結したことを特徴とする請
求項１〜４に記載の接着布。5. The adhesive cloth according to claim 1, wherein a paste containing acrylonitrile-alkyl acrylate type copolymer particles having a particle diameter of 10 to 80 μm is adhered to a base cloth, dried and sintered. .
アクリレート系共重合体の懸濁重合物を増粘したペース
トであることを特徴とする請求項５に記載の接着布。6. The adhesive cloth according to claim 5, wherein the paste is a paste obtained by thickening a suspension polymer of an acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer.
請求項１〜６に記載の接着布。7. The adhesive cloth according to claim 1, wherein the base cloth is an interlining cloth.
ル−アルキルアクリレート系共重合体粒子を含むペース
トからなることを特徴とする（基布用）接着剤。8. An adhesive (for a base cloth) comprising a paste containing acrylonitrile-alkyl acrylate copolymer particles having a particle diameter of 10 to 80 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17557795A JPH093781A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Adhesive cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17557795A JPH093781A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Adhesive cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093781A true JPH093781A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15998523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17557795A Pending JPH093781A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Adhesive cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093781A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146610A (en) * | 2000-08-31 | 2002-05-22 | Seiren Co Ltd | Adhesive interlining cloth and method for producing the same |
| JP2011503372A (en) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | Heat-fusible woven fabric |
| JP2011503371A (en) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | Fusible woven fabric |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17557795A patent/JPH093781A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146610A (en) * | 2000-08-31 | 2002-05-22 | Seiren Co Ltd | Adhesive interlining cloth and method for producing the same |
| JP2011503372A (en) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | Heat-fusible woven fabric |
| JP2011503371A (en) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | Fusible woven fabric |
| US8500942B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-08-06 | Carl Freudenberg Kg | Fusible textile fabric |
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