JPH093782A - 接着基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この出願発明は、接着剤の粒子を含むペース
トを乾燥、焼結する温度よりも低い温度で感熱、凝固さ
せることにより、布帛、とくに芯地の繊維の間に接着剤
が滲み込まない高い接着力を有する接着芯地を提供する
ことを目的とする。 【構成】 この出願発明は、アクリロニトリル−アルキ
ルアクリレート系共重合体粒子と感熱凝固材からなる接
着剤を有する接着基布に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願発明は、アクリロニトリ
ル−アルキルアクリレート系共重合体粒子と感熱凝固
剤、とくに亜鉛錯塩を含むペーストを芯地基布に付着
し、乾燥、焼結した接着芯地に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接着剤を有する布帛、とくに接着
芯地は、粒子径が０．１〜１μｍのアクリロニトリル−
アルキルアクリレート系共重合体粒子を含むペースト
を、芯地基布に付与した後、乾燥、焼結することにより
製造されている。¬しかし、この芯地は、共重合体が乾
燥、焼結時に増粘効果が失われて低粘度化すると、共重
合体粒子が芯地内に滲み込むため、表地との接着力が得
られないという問題があった。また、特公昭４８−１９
８１号、特公昭５０−２２６３４号、特公昭５１−２４
６１８号等に開示されているアクリロニトリル−アルキ
ルアクリレート系共重合体の粉体は、粒子径が１００〜
１０００μｍと大きく、ペースト化できないという問題
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この出願発明者等は、
接着剤の粒子を含むペーストを乾燥、焼結する温度より
も低い温度で感熱凝固させることにより、布帛、とくに
芯地の繊維の間に接着剤が滲み込まないことを見いだし
この出願発明を完成したものであり、この出願発明は、
これらの従来の接着芯地の持つ問題点を解消した高い接
着力を有する接着芯地を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この出願発明は、アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート系共重合体粒子と感
熱凝固剤、とくに亜鉛錯塩を含むペーストを基布、とく
に芯地基布に付着し、乾燥、焼結した接着基布、とくに
接着芯地に関する。

【０００５】アクリロニトリル−アルキルアクリレート
系共重合体は、乳化重合、懸濁重合などによって得られ
るが、通常は乳化重合によって得られる０．１〜１ｍμ
の共重合体粒子が用いられる。アクリロニトリル−アル
キルアクリレート系共重合体としては、アクリロニトリ
ル−エチルアクリレート共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−アルキルアクリレート共重合体、グリシジル
アクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト共重合体、グリシジルメタクリレート−アクリロニト
リル−アルキルアクリレート共重合体などが適してい
る。

【０００６】アクリロニトリル−エチルアクリレート共
重合体において、アクリロニトル及びエチルアクリレー
トと共重合可能な単量体としては、スチレン、アクリル
アミドとその誘導体、酢酸ビニル、アクリル酸、アルキ
ルメタクリレート、他のアルキルアクリレート等があ
り、それらを共重合してもよい。アクリロニトリル−エ
チルアクリレート共重合体は、アクリロニトリルとエチ
ルアクリレートとの組成割合はアクリロニトリル含量が
２０〜６５重量％及びエチルアクリレート含量が８０〜
３５重量％が好ましい。アクリロニトリル含量２０重量
％以下及びエチルアクリレート含量８０重量％以上にな
れば、耐水性、耐アルカリ性及び耐溶剤性が悪くなるこ
とがあり、これを用いた接着芯地は布地との接着の耐
性、特に耐洗濯性及び耐ドライクリーニング性が劣るこ
とがある。また、アクリロニトリル含量６５重量％以上
及びエチルアクリレート含量３５重量％以下になれば、
融解温度が１５０℃以上の高温となり、これを用いた接
着芯地は布地との接着性不良となることがあり、無理に
高温で融着すると布地を損傷または変質させることがあ
る。なお、アクリロニトリル−エチルアクリレート共重
合体の固有粘度（３０℃のジメチルホルムアミド溶媒を
用いて）は０．３〜０．８で、融解温度は８０〜１５０
℃であるのが好ましい。

【０００７】スチレン−アクリロニトリル−アルキルア
クリレート三元共重合体の構成成分としてのアルキルア
クリレートは、そのアルキル基の炭素数が１〜４のもの
で、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート及びプチルアクリレートがあるが、この
出願発明の芯地用熱溶融接着剤としては、得られる共重
合体の加工性、接着強度及びその耐性等の観点より特に
エチルアクリレートが好適である。スチレン、アクリロ
ニトリル及びアルキルアクリレートと共重合可能なコモ
ノマーとしては、アクリルアミドとその誘導体、酢酸ビ
ニル、メタクリロニトリル、ビニルトルエン、ジビニル
ベンゼン、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、他
のアルキルアクリレート等があり、それらを共重合して
もよい。スチレン−アクリロトリル−アルキルアクリレ
ート共重合体は、固有粘度（３０℃ジメチルホルムアミ
ド溶媒）が０．３〜０．７で、且つ６０℃〜１５０℃の
融解温度を有することが好ましい。また、スチレン−ア
クリロニトリル−アルキルアクリレート三元共重合体
は、スチレンとアクリロニトリルとアルキルアクリレー
トとの組成割合はスチレン含量３〜３０重量％、アクリ
ロニトリル含量２０〜５０重量％及びアルキルアクリレ
ート含量２０〜７７重量％が好ましい。スチレン含量が
３重量％以下になれば、耐水性、耐アルカリ性が悪くな
ることがあり、これを用いた接着芯地は布地との接着の
耐洗濯性が劣ることがあり、スチレン含量が３０重量％
以上になれば、耐溶剤性が悪くなることがあり、これを
用いた接着芯地は耐ドライクリーニング性が劣ることが
ある。アクリロニトリル含量２０重量％以下またはアル
キルアクリレート含量が７７重量％以上になれば、耐水
性、耐アルカリ性及び耐溶剤性が悪くなることがあり、
これを用いた接着芯地は布地との接着の耐性、特に耐洗
濯性及び耐ドライクリーニング性が劣ることがある。ま
た、アクリロニトリル含量が５０重量％以上またはアル
キルアクリレート含量が２０重量％以下であれば、融解
温度が１５０℃以上の高温となり、これを用いた融着芯
地は布地との接着が不良となることがあり、無理に高温
で融着すると布地を損傷または変質させることがある。
なお、とくに、接着芯地を表地などと接着した後の接着
剤の耐性が要求される場合には、接着剤に熱架橋性のグ
リシジルアクリレート−アクリロニトリル−アルキルア
クリレート共重合体、または、グリシジルメタクリレー
ト−アクリロニトリル−アルキルアクリレート共重合体
を用いるとよい。

【０００８】グリシジルアクリレート、又はグリシジル
メタクリレート、アクリロニトル及びアルキルアクリレ
ートと共重合可能なコモノマーとしては、酢酸ビニル、
スチレン、ビニルトルエン、アクリル酸、メタクリル
酸、アルキルメタクリレート、他のアクリルアクリレー
ト等があり、それらを共重合させてもよい。グリシジル
アクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト三元共重合体又はグリシジルメタクリレート−アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート三共重合体は、グリ
シジルアクリレート又はグリシジルメタクリレート含量
１〜２０重量％、アクリロニトリル含量２０〜５０重量
％及びアルキルアクリレート（アルキル基の炭素数は１
〜４）含量３０〜７９重量％からなり（モノマー混合全
量は１００重量％）、固有粘度（３０℃ジメチルホルム
アミド溶媒）が０．２〜０．８で、且つ５０℃〜１５０
℃の融解温度を有するグリシジルアクリレート−アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート三元共重合体又はグ
リシジルメタクリレート−アクリロニトリル−アルキル
アクリレート三元共重合体を得ることができる。グリシ
ジルアクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリ
レート三元共重合体又はグリシジルメタクリレート−ア
クリロニトリル−アルキルアクリレート三共重合体にお
いて、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリ
レートとアクリロニトリルとアルキルアクリレートとの
組成割合は、グリシジルアクリレート又はグリシジルメ
タクリレート含量１〜２０重量％、アクリロニトリル含
量２０〜５０重量％、アルキルアクリレート含量が３〜
７９重量％が好ましい。グリシジルアクリレート又はグ
リシジルメタクリレート含量が１重量％以下になれば架
橋硬化による耐水性及び耐熱性が悪くなることがあり、
これを用いた接着芯地は布地との接着の耐高温洗濯性が
劣ることがある。一方、グリシジルアクリレート又はグ
リシジルメタクリレート含量が２０重量％以上になれ
ば、安定性が悪くなることがあり、これを用いた接着芯
地は貯蔵寿命がやや劣ることがある。アクリロニトリル
含量が２０重量％以下またはアルキルアクリレート含量
が７９重量％以上になれば、耐水性、耐アルカリ性及び
耐溶剤性が悪くなることがあり、これを用いた接着芯地
は布地との接着の耐性、特に耐洗濯性及び耐ドライクリ
ーニング性が劣ることがある。またアクリロニトリル含
量が５０重量％以上またはアルキルアクリレート含量が
３０重量％以下になれば、融解温度が１５０℃以上の高
温となり、これを用いた接着芯地は布地との接着が不良
となることがあり、無理に高温で接着すると布地を損傷
または変質させることがある。

【０００９】ペーストは、乳化重合または懸濁重合によ
り得られたアクリロニトリル−アルキルアクリレート系
共重合体粒子を含む共重合物溶液、とくに、５０％程度
の溶液に、感熱凝固剤、とくに亜鉛錯塩、アクリル酸、
アクリル酸ナトリウム、アクリル酸アンモニウムなどの
増粘剤、分散剤及び水を加えてペーストにすることがで
きる。また、乳化重合または懸濁重合により得られたア
クリロニトリル−アルキルアクリレート系共重合体粒子
を、感熱凝固剤や分散剤や増粘剤と共に水に加えてペー
ストにしてもよい。

【００１０】基布としては、不織布、織布、編布、これ
らの複合布が使用されるが、芯地基布が好ましい。とく
に、点状の熱融着部を多数形成した部分熱融着不織布
（ポイントシール不織布）、水流絡合不織布、またはこ
れらの不織布にチェーンステッチやデンビステッチなど
により編み構造を複合したものがよい。

【００１１】この出願発明のペーストは、アクリロニト
リル−アルキルアクリレート系共重合体粒子と感熱凝固
剤、とくに亜鉛錯塩を、分散剤や増粘剤と共に水に加え
てペーストにしたものである。ペーストは、スクリーン
などを用いて基布上にドット状などの模様状に付着させ
るか、あるいは、一旦離型紙又はフィルム上などに付着
した後、基布に転写する方法等により基布に付着させる
ことかできるが、ペーストをスクリーンなどにより基布
上に付着することが好ましい。

【００１２】ペーストは基布、とくに、芯地基布にドッ
ト状、線状、格子状などの模様状に付与することができ
るが、芯地基布へドット状に付与することが好ましい。

【００１３】ドット状の付与としては、通常の方法が使
用されるが、スクリーンによるものが好ましい。なお、
１個のドットの面積は０．１〜３ｍｍ²でドットの数は
１０〜２００個／ｃｍ²であることが望ましい。基布、
とくに、芯地基布上にドット状に付与されたペースト
は、ドライヤーで加熱され、感熱凝固（ゲル化）した後
に乾燥、焼結される。加熱により亜鉛錯塩が作用して３
０〜７０℃、好ましくは、４０〜６０℃でドット状の形
態でペーストはゲル化する。次いで、この形態を保った
状態で、乾燥により水が蒸発し、焼結により共重合体が
共重合体粒子と共重合体粒子の間及び共重合体粒子と基
布とが融着する。

【００１４】乾燥、焼結は共重合体粒子と共重合体粒
子、及び基布と共重合体粒子を融着させる手段であれば
よいが、とくに、熱風や赤外線等による加熱が好まし
い。

【００１５】この出願発明により、共重合体を含む接着
剤は、感熱凝固剤、とくに亜鉛錯塩の作用により感熱凝
固（ゲル化）した状態で乾燥、焼結するため共重合体粒
子は、繊維の間に滲み込むことがないので、塗布した接
着剤を有効に使用することができ、また、余分な接着剤
が繊維の間に含まれていないので、基布が本来の柔軟性
を保ち、とくに、芯地の場合には、表地と裏地の性質を
そのまま発現することができる。

【００１６】以下、具体的に実施例によりこの出願発明
を説明する。

【実施例】

実施例１ 粒子径が０．１〜１μｍのアクリロニトリル−エチルア
クリレート共重合体粒子（アクリロニトリル含量４６．
８重量％、エチルアクリレート含量５３．２重量％、３
０℃のジメチルホルムアミド溶媒中での固有粘度０．４
９１、融解温度１１９℃）と、共重合体１００重量部に
対して５重量部の亜鉛錯塩と、３重量部の硝酸アンモニ
ウムと、３．５重量部のポリアクリル酸と、水とを含む
ペーストを形成した。このペーストを、繊維長３８ｍ
ｍ、繊度１デニールのポリエステル繊維からなるウェブ
を水流絡合した目付２５ｇ／ｍ²の不織布製の芯地用基
布の上に、ランダムパターンのスクリーンを使用してド
ット状に付着させた。なお、ドットの数は３７個／ｃｍ
²で、１個のドットの面積は０．３６ｍｍ²であった。次
に、ペーストの付着した基布を１２０℃の温度でドライ
ヤーにより１分間加熱することにより、感熱凝固（ゲル
化）、乾燥、焼結して、接着剤が１４ｇ／ｍ²付着した
接着芯地を得た。このようにして作製した接着芯地は、
繊維の間にアクリロニトリル−エチルアクリレート共重
合体の接着剤がほとんど滲み込んでいなかった。この接
着芯地をウール１００％ギャバジン布に、プレス機によ
り温度１４０℃で接着した後、「ＪＩＳ Ｌ １０８の
接着しん地試験方法 ６．１９はく離強さ」に準じて引
張試験機により剥離強度を測定したところ、１．２ｋｇ
／５ｃｍ幅と良好な接着力を示した。

【００１７】比較例１ 接着剤のペーストに亜鉛錯塩を含ませなかったこと以外
は、実施例１と全く同様にして接着芯地を得た。このよ
うにして作製した接着芯地は、繊維の間にアクリロニト
リル−エチルアクリレート共重合体の接着剤が滲み込ん
でおり、風合が硬い感触となっていた。この接着芯地を
ウール１００％ギャバジン布に、プレス機により温度１
４０℃で接着した後、引張試験機により剥離強度を測定
したところ、０．３ｋｇ／５ｃｍ幅と接着力が実施例１
と比べて劣っていた。

【００１８】実施例２ 粒子径が０．１〜１μｍのアクリロニトリル−エチルア
クリレート共重合体粒子（アクリロニトリル含量４６．
８重量％、エチルアクリレート含量５３．２重量％、３
０℃のジメチルホルムアミド溶媒中での固有粘度０．４
９１、融解温度１１９℃）と、共重合体１００重量部に
対して５重量部の亜鉛錯塩と、３重量部の硝酸アンモニ
ウムと、３．５重量部のポリアクリル酸と、水とを含む
ペーストを形成した。このペーストを、繊維長３８ｍ
ｍ、繊度１デニールのナイロン繊維からなるウェブを部
分熱融着した目付２０ｇ／ｍ²の不織布（ポイントシー
ル不織布）にチェーンステッチを施した芯地用基布の上
に、ランダムパターンのスクリーンを使用してドット状
に付着させた。なお、ドットの数は３７個／ｃｍ²で、
１個のドットの面積は０．３６ｍｍ²であった。次に、
ペーストの付着した基布を１２０℃の温度でドライヤー
により１分間加熱することにより、感熱凝固（ゲル
化）、乾燥、焼結して、接着剤が１２ｇ／ｍ²付着した
接着芯地を得た。このようにして作製した接着芯地は、
繊維の間にアクリロニトリル−エチルアクリレート共重
合体の接着剤がほとんど滲み込んでいなかった。この接
着芯地をウール１００％ギャバジン布に、プレス機によ
り温度１３０℃で接着した後、引張試験機により剥離強
度を測定したところ、１．０ｋｇ／５ｃｍ幅と良好な接
着力を示した。

【００１９】比較例２ 接着剤のペーストに亜鉛錯塩を含ませなかったこと以外
は、実施例１と全く同様にして接着芯地を得た。このよ
うにして作製した接着芯地は、繊維の間にアクリロニト
リル−エチルアクリレート共重合体の接着剤が滲み込ん
でおり、風合が硬い感触となっていた。この接着芯地を
ウール１００％ギャバジン布に、プレス機により温度１
３０℃で接着した後、引張試験機により剥離強度を測定
したところ、０．２ｋｇ／５ｃｍ幅と接着力が実施例１
と比べて劣っていた。

【００２０】実施例３ 粒子径が０．１〜１μｍのスチレン−アクリロニトリル
−エチルアクリレート共重合体粒子（スチレン含量１
２．５重量％、アクリロニトリル含量３４．８重量％、
エチルアクリレート含量５２．７重量％、３０℃のジメ
チルホルムアミド溶媒中での固有粘度０．４０６、融解
温度１２２℃）と、共重合体１００重量部に対して５重
量部の亜鉛錯塩と、３重量部の硝酸アンモニウムと、
３．５重量部のポリアクリル酸と、水とを含むペースト
を形成した。このペーストを、繊維長３８ｍｍ、繊度１
デニールのポリエステル繊維からなるウェブを水流絡合
した目付２５ｇ／ｍ²の不織布製の芯地用基布の上に、
ランダムパターンのスクリーンを使用してドット状に付
着させた。なお、ドットの数は３７個／ｃｍ²で、１個
のドットの面積は０．３６ｍｍ²であった。次に、ペー
ストの付着した基布を１２０℃の温度でドライヤーによ
り１分間加熱することにより、乾燥、焼結して、接着剤
が１４ｇ／ｍ²付着した接着芯地を得た。このようにし
て作製した接着芯地は、繊維の間にスチレン−アクリロ
ニトリル−エチルアクリレート共重合体の接着剤がほと
んど滲み込んでいなかった。この接着芯地をウール１０
０％ギャバジン布に、プレス機により温度１４０℃で接
着した後、引張試験機により剥離強度を測定したとこ
ろ、１．３ｋｇ／５ｃｍ幅と良好な接着力を示した。

【００２１】実施例４ 粒子径が０．１〜１μｍのグリシジルメタクリレート−
アクリロニトリル−エチルアクリレート共重合体粒子
（グリシジルメタクリレート４．５重量％、アクリロニ
トリル含量２９．９重量％、エチルアクリレート含量６
５．６重量％、３０℃のジメチルホルムアミド溶媒中で
の固有粘度０．４３９、融解温度１０３℃）と、共重合
体１００重量部に対して５重量部の亜鉛錯塩と、３重量
部の硝酸アンモニウムと、３．５重量部のポリアクリル
酸と、水とを含むペーストを形成した。このペースト
を、繊維長３８ｍｍ、繊度１デニールのポリエステル繊
維からなるウェブを水流絡合した目付２５ｇ／ｍ²の不
織布製の芯地用基布の上に、ランダムパターンのスクリ
ーンを使用してドット状に付着させた。なお、ドットの
数は３７個／ｃｍ²で、１個のドットの面積は０．３６
ｍｍ²であった。次に、ペーストの付着した基布を１２
０℃の温度でドライヤーにより１分間加熱することによ
り、乾燥、焼結して、接着剤が１４ｇ／ｍ²付着した接
着芯地を得た。このようにして作製した接着芯地は、繊
維の間にグリシジルメタクリレート−アクリロニトリル
−エチルアクリレート共重合体の接着剤がほとんど滲み
込んでいなかった。この接着芯地をウール１００％ギャ
バジン布に、プレス機により温度１４０℃で接着した
後、引張試験機により剥離強度を測定したところ、１．
２ｋｇ／５ｃｍ幅と良好な接着力を示した。

【００２２】

【発明の効果】アクリロニトリル−アルキルアクリレー
ト系共重合体粒子は感熱凝固剤、とくに亜鉛錯塩などの
作用により感熱凝固（ゲル化）した状態で、乾燥、焼結
が進み、芯地基布に滲み込まないので、芯地基布を汚染
することがなく、風合いがよく、しかも、表地との高い
接着力のある接着芯地とすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 133/08 ＪＤＢ Ｃ０９Ｊ 133/08 ＪＤＢ 133/20 ＪＤＡ 133/20 ＪＤＡ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体粒子と感熱凝固剤からなる接着剤を有する
   ことを特徴とする接着基布。
2. 【請求項２】 感熱凝固剤が亜鉛錯塩であることを特徴
   とする請求項１に記載の接着基布。
3. 【請求項３】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体が、アクリロニトリル−エチルアクリレー
   ト共重合体であることを特徴とする請求項１または２に
   記載の接着基布。
4. 【請求項４】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体が、スチレン−アクリロニトリル−アルキ
   ルアクリレート共重合体であることを特徴とする請求項
   １または２に記載の接着基布。
5. 【請求項５】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体が、グリシジルアクリレート−アクリロニ
   トリル−アルキルアクリレート共重合体またはグリシジ
   ルメタクリレート−アクリロニトリル−アルキルアクリ
   レート共重合体であることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の接着基布。
6. 【請求項６】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体粒子と感熱凝固剤を含むペーストを基布に
   付着し、乾燥、焼結したことを特徴とする請求項１〜５
   のいずれかに記載の接着基布。
7. 【請求項７】 ペーストがアクリロニトリル−アルキル
   アクリレート系共重合体の乳化重合物を増粘したペース
   トであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の接着基布。
8. 【請求項８】 基布が芯地基布であることを特徴とする
   請求項１〜７のいずれかに記載の接着基布。
9. 【請求項９】 アクリロニトリル−アルキルアクリレー
   ト系共重合体粒子と亜鉛錯塩を含むペーストからなるこ
   とを特徴とする基布用接着剤。