JPH093868A - Double pipe double packer injection method - Google Patents
Double pipe double packer injection methodInfo
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工期間を短縮し、施工費用を軽減しかつ施
工労力を軽減できる二重管ダブルパッカー注入の施工方
法を提供する。
【構成】 まず、穿孔装置１により所定深度まで地盤Ｇ
を穿孔する。穿孔完了後、オーバーショット４０により
インナービットアセンブリ２０を引き揚げる。次いで、
アウターケーシングパイプ１０内にグラウトｇを注入す
る。このグラウトｇ内にマンシェットチューブ６０を建
て込み、アウターケーシングパイプ１０を引き抜く。マ
ンシェットチューブ６０内にダブルパッカー７１を装着
した固化材注入ホース７０を建て込み、固結材を地盤Ｇ
に注入し、固結土を造成する。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a double-pipe double-packer injection construction method that can shorten the construction period, reduce construction costs, and reduce construction labor. [Structure] First, the ground G is drilled to a predetermined depth by the boring device 1.
Perforate. After the boring is completed, the inner bit assembly 20 is lifted by the overshot 40. Then
The grout g is injected into the outer casing pipe 10. The manchette tube 60 is built in this grout g, and the outer casing pipe 10 is pulled out. The solidifying material injection hose 70 equipped with the double packer 71 is built in the manchette tube 60, and the solidifying material is ground G.
Pour into and solidify.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、地盤を削孔した後、当
該掘削孔の中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤
の透水性を低下させると共に地盤を強化する薬液注入工
法であって、特に、注入外管とダブルパッカー付き注入
内管とを用いる二重管ダブルパッカー注入工法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chemical liquid for drilling a ground and then injecting a solidifying material into the drilling hole to form a solidified soil, which lowers the water permeability of the ground and strengthens the ground. The present invention relates to an injection method, and more particularly to a double-tube double packer injection method using an injection outer tube and an injection inner tube with a double packer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地盤の性状を改良する地盤改良工法の一
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤を削孔
し、当該掘削孔からセメント、ベントナイト、水ガラス
その他の薬液を地盤に注入することにより行われるもの
であり、多種多様な工法が開発されている。2. Description of the Related Art One of the ground improvement methods for improving the properties of the ground is a chemical liquid injection method. The chemical injection method is performed by drilling the ground and injecting a chemical solution such as cement, bentonite, water glass or the like into the ground through the drilled hole, and various methods have been developed.
【０００３】その中でも、二重管ダブルパッカー注入工
法は、目標とする地盤層を確実に改良できるというこ
と、何度も繰り返し注入ができるということから、近
年、多くの施工実績をあげている。二重管ダブルパッカ
ー注入工法とは、まず対象地盤をケーシング削孔したの
ち、該ケーシング内に、軸方向に所定間隔を介して注入
孔を有した注入外管を建て込み、次いで先端部に固化材
噴出部を有し該噴出部の軸方向上下にパッカーが設けて
あるダブルパッカー付き注入内管を前記注入外管に挿入
し、該注入内管を軸方向に移動することにより注入内管
の噴出部を注入外管の注入孔に一致させ、最奥の注入孔
から順次ステップアップしながら各ステップ毎に固化材
を地盤中に注入する工法である。Among them, the double pipe double packer injection method has many achievements in recent years because it can surely improve the target ground layer and allows repeated injections. The double pipe double packer injection method is to first drill the casing on the target ground, then build an injection outer pipe with injection holes in the casing with a predetermined interval in the axial direction, and then solidify it at the tip. The injection inner pipe with a double packer, which has a material ejection portion and has packers provided in the axial direction above and below the ejection portion, is inserted into the injection outer pipe, and the injection inner pipe is moved by moving the injection inner pipe in the axial direction. It is a construction method in which the spouted portion is made to coincide with the injection hole of the injection outer tube, and the solidified material is injected into the ground at each step while sequentially stepping up from the innermost injection hole.
【０００４】この種の二重管ダブルパッカー注入工法で
は、掘削孔の孔壁崩壊を防止するため、地盤中に設置さ
れた削孔ケーシングロッド内に注入外管を挿入したの
ち、該ケーシングロッドを引き抜くという注入外管の建
て込み方法を採用している。そのため削孔方法として
は、二重管削孔方法でなければ掘削できないような砂
層、砂礫層以外、リングビットやメタルクラウンなど先
端部が開口している掘削ビットを用いた単管ケーシング
削孔を行うのが一般的である。In the double pipe double packer injection method of this type, in order to prevent collapse of the hole wall of the excavation hole, the injection outer pipe is inserted into the drilled casing rod installed in the ground, and then the casing rod is inserted. It uses the method of constructing the outer injection tube by pulling it out. Therefore, as a drilling method, except for the sand layer and gravel layer that can only be drilled by the double pipe drilling method, single pipe casing drilling using a drill bit with an open tip such as a ring bit or a metal crown is used. It is generally done.
【０００５】ただしこの削孔方法は、対象地盤によって
はロッド先端部内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰ま
り現象を起こし、削孔が困難に或いは全く削孔が不能に
なることが多々ある。そのため、従来そのような地盤に
ついては、クローネンビットやロストビットなどの残置
式掘削ビットを用いた単管ケーシング削孔を又は二重管
削孔を行うことで対処していた。However, this drilling method causes a so-called core clogging phenomenon in which the excavated soil is clogged in the tip portion of the rod depending on the target ground, which often makes the drilling difficult or impossible at all. Therefore, conventionally, such ground has been dealt with by performing single pipe casing drilling or double pipe drilling using a residual drilling bit such as a Kronen bit or a lost bit.
【０００６】（１）残置式掘削ビットを用いた単管ケー
シング削孔方法は、ロストビット或いはクローネンビッ
トなどの残置式掘削ビットが先端に脱落可能に嵌入され
たケーシングを備えたものである。削孔する際には、ケ
ーシングを軸方向に順次連結することにより掘進する。 （２）二重管削孔方法は、リングビットやメタルクラウ
ンなどのアウタービットが先端に固定されたアウター管
と、このアウター管内に挿入する、ボタンビットやクロ
スビットなどのインナービットが先端に固定されたイン
ナー管とを備えたものである。削孔する際には、アウタ
ー管およびインナー管をそれぞれ連結することにより掘
進する。(1) A single-pipe casing drilling method using a residual drill bit includes a casing in which a residual drill bit such as a lost bit or a Kronen bit is detachably fitted at its tip. At the time of drilling, the casings are sequentially connected in the axial direction to advance the hole. (2) The double pipe drilling method uses an outer pipe with an outer bit such as a ring bit or metal crown fixed at the tip, and an inner bit such as a button bit or cross bit to be inserted into the outer pipe. And an inner tube that has been cut. At the time of drilling, the outer pipe and the inner pipe are connected to each other to advance the hole.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）残置式掘削ビットを用いる単管ケーシング削孔方
法や（２）二重管削孔方法には、以下に掲げる問題点が
あった。 （１）’ところで、実際の施工においては、例えば、砂
層、砂礫層では、ジャミング防止のため、時々ケーシン
グを僅かに引き上げると共に逆回転させなければならな
い場合がある。しかし、この種の掘削ビットを用いたケ
ーシング単管削孔方法では、一方向のみしか回転させる
ことができないため、削孔作業に長時間を要することが
あった。また、ケーシング内に注入外管を挿入する際に
は掘削ビットを捨て、（具体的にはケーシングを逆回転
させ僅かに上方に引き抜き掘削ビットを脱落させた後、
注入外管を挿入し、固化材を注入してビットを埋め殺
す）為、施工費用が嵩んでいた。However, the above-mentioned (1) single-pipe casing drilling method using a residual type drilling bit and (2) double-pipe drilling method have the following problems. (1) 'In actual construction, for example, in a sand layer and a gravel layer, the casing may sometimes have to be slightly pulled up and rotated in reverse to prevent jamming. However, in the casing single pipe drilling method using the drill bit of this kind, since it can rotate only in one direction, the drilling work may take a long time. Also, when inserting the injection outer pipe into the casing, discard the drill bit (specifically, by rotating the casing in the reverse direction and slightly pulling it upward to drop the drill bit,
Since the outer injection tube was inserted and the solidification material was injected to fill up the bit), the construction cost was high.
【０００８】（２）’二重管削孔方法は、掘削能力は非
常に優れているが、削孔する際にはアウター管とインナ
ー管をそれぞれ接続しなければならない。また、注入外
管をアウター管に挿入する際には、インナー管を引き抜
かなければならない。そのため、アウター管やインナー
管の接続作業およびインナー管の引き上げ切り放し作業
に多大な労力と共に長時間を要し、施工費用が嵩んでい
た。 本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、施工期間を短縮し、施工費用を軽減
しかつ施工労力を軽減できる、二重管ダブルパッカー注
入の施工方法を提供する点にある。(2) 'The double pipe boring method is very excellent in excavation ability, but the outer pipe and the inner pipe must be connected to each other when boring. Further, when inserting the outer injection pipe into the outer pipe, the inner pipe must be pulled out. For this reason, it takes a lot of time and labor to connect the outer pipe and the inner pipe and to pull up and cut off the inner pipe, resulting in a high construction cost. The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to shorten the construction period, reduce construction cost and construction labor, and a construction method of double pipe double packer injection. It is in the point of providing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結され
たケーシングパイプと、ケーシングパイプ内の先端部に
挿入された、被咬合部が後端部に設けられると共にイン
ナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナービ
ットアセンブリとにより地盤を削孔してケーシングパイ
プを地中に設置する工程と、（２）被咬合部に咬合可能
な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接続された
インナービット引揚装置をケーシングパイプ内に挿入
し、ケーシングパイプの先端部に存するインナービット
アセンブリの被咬合部に咬合させ、ワイヤーを引き抜く
ことによりインナービットと共にインナービットアセン
ブリを引き揚げる工程と、（３）ケーシングパイプ内
に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能な注入
孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケーシン
グパイプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ掘削孔の
中に存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管との隙間
にスリーブグラウトを充填する工程と、（６）固化材を
噴出可能な噴出部が先端に設けられ、噴出部を挟んで、
注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブルパッカ
ーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入する工程
と、（７）固化材注入内管の噴出部を注入孔に位置さ
せ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入外管
の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した後、固
化材注入ホース内において移送された固化材を噴出部か
ら噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備えたこ
とを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工方法に
存する。また、ケーシングパイプに回転力と共に衝撃力
を加えつつ削孔することもできる。The gist of the present invention is (1)
An outer bit is provided at the tip, the casing pipe connected in the axial direction, and the bite part inserted at the tip of the casing pipe is provided at the rear end and the inner bit cannot fall off at the tip. The step of drilling the ground by installing the inner bit assembly and installing the casing pipe in the ground, and (2) having the occlusal part that can be occluded in the occluded part at the tip and connecting the rear end to the wire (3) inserting the inner bit lifting device into the casing pipe, engaging the inner bit assembly at the tip of the casing pipe with the engaged part, and pulling out the wire to lift the inner bit assembly together with the inner bit; ) An outer injection pipe having an injection hole capable of ejecting the solidifying material in the casing pipe at a predetermined interval in the axial direction is provided. And (4) pulling out the casing pipe from the excavation hole and leaving only the injection outer pipe in the excavation hole, and (5) filling the gap between the excavation hole and the injection outer pipe with the sleeve grout. (6) A spouting part capable of spouting the solidified material is provided at the tip, and the spouting part is sandwiched between
A step of inserting a solidification material injection inner pipe having a double packer capable of closing the inside surface of the injection outer pipe into the injection outer pipe; and (7) locating the ejection portion of the solidification material injection inner pipe in the injection hole. After closing the space between the outer surface of the inner pipe and the inner surface of the outer pipe above and below the injection hole with a double packer, the solidified material transferred in the solidified material injection hose is jetted from the jetting portion, And a step of injecting from the ground into the ground. Further, the casing pipe can be drilled while applying a rotational force and an impact force.
【００１０】[0010]
【作用】ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端
に装着されたインナービットを引き上げることができる
ので、ケーシング削孔したのち直ちにケーシング内に注
入外管を建て込むことができる。他方、削孔の際には、
インナービットは脱落不能に装着されているので正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。さらに、ケーシングに回転と共に衝撃を加える
ことによって、砂層、砂礫層においても、効率の良い削
孔をすることが可能となる。Since the inner bit mounted on the tip of the casing can be pulled up only by pulling out the wire, the injection outer pipe can be immediately installed in the casing after drilling the casing. On the other hand, when drilling,
Since the inner bit is mounted so as not to fall off, it can be rotated in both forward and reverse directions, and drilling can be performed efficiently. Further, by impacting the casing as it rotates, it is possible to efficiently drill holes even in the sand layer and the gravel layer.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、本実施例に係る二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法に用いる削孔装置１について説明す
る。図１に示すように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤
Ｇを削孔するもので、ケーシングパイプ１０と、その中
に挿入され、先端側に位置するインナービットアセンブ
リ２０とから概略構成されている。本実施例で先端側と
は削孔方向（図１及び図２において白抜矢印が示す方
向）側を言う。なお、図中、符号４０オーバーショッ
ト、符号５０はワイヤーである。紙面の都合上、図１は
簡略して描かれている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. First, the drilling device 1 used in the method for performing double pipe double packer injection according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the drilling device 1 is for drilling a ground G in a vertical direction, and is roughly composed of a casing pipe 10 and an inner bit assembly 20 inserted therein and located on the distal end side. ing. In the present embodiment, the tip side means the hole drilling direction (the direction indicated by the white arrow in FIGS. 1 and 2). In the figure, reference numeral 40 denotes an overshot, and reference numeral 50 denotes a wire. FIG. 1 is simplified for the sake of space.
【００１２】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。ロッド１１は、先端側端
部に雄ねじが、基端側（地表側）端部に雌ねじが切られ
た筒状体である。As shown in FIG. 2, the casing pipe 10 includes a plurality of rods 11 connected in the axial direction, and a top casing 1 connected to the rods 11 and located at the tip.
2 is roughly constituted. The rod 11 is a tubular body in which a male screw is cut on the tip end side end and a female screw is cut on the base end side (ground side) end part.
【００１３】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。An outer bit 13 is screwed to the end of the top casing 12 on the front end side, and a female screw is cut on the end of the base end side. The male screw of the rod 11 is screwed to this female screw, and the outer bit 13 is located on the distal end side. The inside diameter of the portion where the latch 27 comes into contact is larger than the inside diameter of the distal end of the rod 11, and a step 11a is formed. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a convex portion 12a is provided in a part of the circumferential direction so as to extend in the axial direction.
【００１４】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。スピア２２は、図２及び図４に示すように、基端側
には雄部２２ａ（図４において図示略）が、先端側には
十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部２２ｂはス
ピアピン２３によりスピアホルダー２４に取り付けられ
ている。スピアホルダー２４は、短尺の筒状体である。
基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成さ
れ、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホル
ダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。As shown in FIG. 2, the inner bit assembly 20 has a cylindrical inner tube 21 as a base body. An inner bit 33 is screwed to the distal end side of the inner tube 21. A spear (occlusal portion) 22 is attached to the proximal end side of the inner tube 21. As shown in FIGS. 2 and 4, the spear 22 has a male portion 22a (not shown in FIG. 4) on the proximal end side and a cross-shaped leg portion 22b on the distal end side. The leg 22b is attached to a spear holder 24 by a spear pin 23. The spear holder 24 is a short tubular body.
A flange 24a protruding radially inward is formed on the proximal end, and a male screw is cut on the distal end. The spear holder 24 is attached to the latch holder 25.
【００１５】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。As shown in FIGS. 2 and 5, the latch holder 25 is a substantially cylindrical body having two pieces of latch holding pieces 25a on the tip side, and is a base of the inner tube 21 (not shown in FIG. 5). The end side outer surface is covered so as to be slidable in the axial direction. The two latching pieces 25a have the same shape, are curved with the same curvature as the cylindrical portion, and are spaced at a predetermined interval in the circumferential direction. A rectangular latch hole 25b is opened at a substantially central portion in the longitudinal direction of each latch holding piece 25a. A bolt hole 25c is formed in the base. This bolt hole 25c
The latch holder 25 is attached to the inner tube 21 by a pair of stopper bolts 26 (not shown in FIG. 5) which are provided on the opposite side in the radial direction.
【００１６】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。The latch 27 is mounted in the approximate center of the inner tube 21 so that it can be opened and closed in the radial direction. The two latches 27 are located on opposite sides in the radial direction as shown in FIG.
It is urged radially outward by a latch spring 28 (not shown in FIG. 3). Therefore, the latch holder 2
5 is attached to the inner tube 21,
The outer portion of the latch 27 in the radial direction is inserted into the latch hole 25b shown in FIGS.
【００１７】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。At the base end of the inner tube 21,
As shown in FIG. 2, a spring push 32 is screwed. The spring push 32 is a short tubular body,
A flange 32a protruding radially outward is formed at the proximal end. The proximal end surface of the flange 32a is
The spear holder 24 is in contact with the front end surface. The flange 32a is pressed by a spring 31 interposed between the front end surface and the inner peripheral projection 25e of the latch holder 25. The spring 31 presses the spring push 32 toward the proximal end, and the latch holder 25 screwed to the spear holder 24 is in a state of being urged toward the distal end. In the figure, reference numerals 29 and 30 are O-rings.
【００１８】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。Next, the overshot 40 (inner bit lifting device) for lifting the inner bit assembly 20 will be described. Overshot 40
Is connected to a wire 50 as shown in FIG. 6, and a spear latch 41 (occlusal portion) is provided at the tip.
【００１９】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。The spear latch 41 includes two latch pieces 42.
(The latch piece 42 indicated by a two-dot chain line on the right side of the paper is shown in an open state) is a washing scissors-like member rotatably connected by a spring pin 43 at a substantially central portion. The distal end side is formed in a shape that can bite the spear 22. The proximal end is urged by a latch spring 45 so that the distal end is closed. The spear latch 41 is connected to a latch out ring 46 by another spring pin 44. The latch out ring 46 is connected to a pipe 48 via a hanger shaft 47. A cap 49 is screwed on the proximal end of the pipe 48.
【００２０】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。掘削する際には、図７に示すように、
ロッド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａ
を押圧することにより、ロッド１１がインナービットア
センブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケ
ーシング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを
押圧し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。
これらの動作によって、インナービット３３（図７乃至
図９において図示略）は地盤を削孔することができる
（ロッド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表
に設置された削孔機により回転し、掘進する）。その結
果、アウタービット１３（図７乃至図９において図示
略）と共にインナービット３３により地盤を削孔するこ
とができる。アウタービット１３としては、既存のリン
グビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、通常の二重管
削孔に用いるクロスビットやボタンビットなどを使用す
ることができる。Next, the operation of the drilling device 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 7 to 9. 7 to 9 are partial sectional views. The latch 27 is depicted on its side. When excavating, as shown in Figure 7,
The step 11a of the rod 11 is the free end 27a of the latch 27.
By pushing, the rod 11 pushes the inner bit assembly 20 forward. At the same time, the protruding portion 12a of the top casing 12 shown in FIG. 3 presses the side surface 27b of the latch 27 to rotate the inner bit assembly 20.
By these operations, the inner bit 33 (not shown in FIGS. 7 to 9) can drill the ground (the casing pipe 10 including the rod 11 itself is rotated by the drilling machine installed on the ground surface, Dig in). As a result, the ground can be drilled by the inner bit 33 together with the outer bit 13 (not shown in FIGS. 7 to 9). As the outer bit 13, an existing ring bit, metal crown, or the like can be used. Further, as the inner bit 33, a cross bit, a button bit or the like used for a normal double pipe drilling can be used.
【００２１】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に下ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。The overshot 40 (not shown in FIGS. 7 to 9) connected to the wire 50 is lowered into the casing pipe 10, and the spear latch 41 biased inward in the radial direction corresponds to the spear 22 shown in FIG. When it abuts, it opens along its shape and occludes the spear 22 as shown in FIG.
【００２２】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。When the wire 50 is wound up with the spear latch 41 engaged with the spear 22, the latch holder 2
5 slides to the proximal end side, and the inner end surface 25d also shown in FIG. When the wire 50 is further wound, as shown in FIG.
5d presses the latch 27 to close it. When the wire 50 is further wound up, the front end surface 25f shown in FIG. Further wire 50
, The inner bit assembly 20 can be pulled up.
【００２３】次に、削孔装置１を用いた二重管ダブルパ
ッカー注入の施工方法を図１０乃至図１６を用いて説明
する。まず、図１０に示すように、削孔装置１により所
定深度まで地盤Ｇを削孔する。削孔完了後、図１１に示
すように、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショット４
０によりインナービットアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、図１２に示すようにケーシングパイプ１０内に
スリーブグラウトｇを注入する。スリーブグラウトｇ
は、掘削孔Ｃとマンシェットチューブ６０との間隙を間
詰めし、各注入孔６１から噴出した固化材が目標注入領
域外に逸走するのを防止するためのものである。スリー
ブグラウト材としてはセメントベントナイト（以下ＣＢ
材という。）などを使用する。Next, a construction method of double pipe double packer injection using the hole making device 1 will be described with reference to FIGS. 10 to 16. First, as shown in FIG. 10, the ground G is drilled to a predetermined depth by the hole drilling device 1. After drilling is completed, the wire 50 is wound up as shown in FIG.
The inner bit assembly 20 is pulled up by 0.
Next, as shown in FIG. 12, the sleeve grout g is injected into the casing pipe 10. Sleeve grout g
Is for closing the gap between the excavation hole C and the manchette tube 60 to prevent the solidified material ejected from each injection hole 61 from escaping outside the target injection area. As a sleeve grout material, cement bentonite (hereinafter CB
Called wood. ) And so on.
【００２４】次いで、図１３に示すようにスリーブグラ
ウトｇが充填されたケーシングパイプ１０内にマンシェ
ットチューブ６０を建て込み、ケーシングパイプ１０を
引き抜く。マンシェットチューブ６０には注入孔６１が
軸方向に所定間隔を介して形成されていると共にその注
入孔６１を覆う弾性スリーブ６２が装着されている。そ
して図中に示すように、先端部に固化材を噴出する噴出
部７２が形成されていると共にその噴出部７２を挟む位
置にダブルパッカー７１が装着されている固化材注入内
管７０をマンシェットチューブ６０内に建て込み、一次
注入材としてＣＢ材を地盤Ｇに注入する。このとき、図
１４のようにマンシェットチューブ６０内は、目標注入
位置に存する注入孔６１を挟む上下をダブルパッカー７
１により閉塞状態とされており、固化材注入内管７０内
を移送された固化材は、噴出部７２から噴出されてマン
シェットチューブ６０の注入孔６１を通り、弾性スリー
ブ６２を押し広げながら地盤Ｇに注入される。係る注入
は、最深部に位置する注入孔６１から最浅部に位置する
注入孔６１に向かって順次行う。図中、符号ｆは地盤Ｇ
中に注入されたＣＢ材を指す。Then, as shown in FIG. 13, the manchette tube 60 is built in the casing pipe 10 filled with the sleeve grout g, and the casing pipe 10 is pulled out. An injection hole 61 is formed in the manchette tube 60 at predetermined intervals in the axial direction, and an elastic sleeve 62 that covers the injection hole 61 is attached. As shown in the figure, the solidified material injection inner pipe 70 is formed with a jetting portion 72 for jetting the solidifying material at the tip and a double packer 71 is mounted at a position sandwiching the jetting portion 72. It is built in 60 and CB material is injected into the ground G as a primary injection material. At this time, as shown in FIG. 14, inside the manchette tube 60, the double packer 7 is placed above and below the injection hole 61 existing at the target injection position.
The solidified material, which has been closed by 1 and has been transferred in the solidified material injection inner pipe 70, is ejected from the ejection portion 72 and passes through the injection hole 61 of the Manchette tube 60, and expands the elastic sleeve 62 to spread the ground G. Is injected into. The injection is sequentially performed from the injection hole 61 located at the deepest part to the injection hole 61 located at the shallowest part. In the figure, the symbol f is the ground G
Refers to the CB material injected into it.
【００２５】次いで、図１５に示すように一次注入の完
了後、二次注入材として浸透性に優れた低粘度の水ガラ
ス系溶液型薬液を同様に地盤Ｇに注入し、固結土を造成
する。係る注入も、図１６に示すように最深部に位置す
る注入孔６１から最浅部に位置する注入孔６１に向かっ
て順次行う。図中、符号ｓは地盤Ｇ中に注入された水ガ
ラス系溶液型薬液を指す。Next, as shown in FIG. 15, after the completion of the primary injection, a low-viscosity water glass solution type chemical having excellent permeability as a secondary injection material is similarly injected into the ground G to form a solidified soil. To do. Such injection is also sequentially performed from the injection hole 61 located at the deepest part to the injection hole 61 located at the shallowest part, as shown in FIG. In the figure, reference numeral s indicates a water glass-based solution type chemical liquid injected into the ground G.
【００２６】上記説明ではスリーブグラウトｇの充填方
法として代表的なものを示したが、本発明はこれにとら
われるものではなく、その他に、ケーシングパイプ１０
にマンシェットチューブ６０を建て込んだあとで、ケー
シングパイプ１０の中に充填する方法、或いはケーシン
グパイプ１０を引抜いたあとで掘削孔Ｃに充填する方法
でも構わない。In the above description, a typical method for filling the sleeve grout g was shown, but the present invention is not limited to this, and in addition, the casing pipe 10
A method of filling the manchette tube 60 into the casing pipe 10 and then filling it into the casing pipe 10 or a method of extracting the casing pipe 10 and then filling the excavation hole C may be used.
【００２７】次に、本実施例の効果について説明する。
ワイヤー５０の先端に取り付けたオーバーショット４０
を、インナービットアセンブリ２０に咬合させ、ワイヤ
ー５０を巻き上げるだけで、すばやくインナービットア
センブリ２０を引き揚げることができる。したがって、
従来の二重管削孔方法を用いる場合の如くインナー管の
引き揚げやネジ部の切り放し作業が不要となり、ケーシ
ングで削孔したのち直ちにケーシング内に注入外管を建
て込むことが可能となる。それ故、施工労力を軽減し、
また施工期間を短縮することができる。削孔時にはイン
ナービット３３はトップケーシングに固定されており正
逆双方に回動可能なので、削孔効率を向上させることが
できる。また、インナーチューブ２１の先端に螺着され
たインナービット３３は、地盤中に埋め殺されずに、オ
ーバーショット４０により回収することができるので経
済的である。その結果、施工期間を短縮し、かつ施工費
用を減少させることができる。施工実験では、対象地盤
や削孔方法によって異なるが、概ね施工時間が従来の２
／３〜１／２であった。実験結果に基づく試算では、概
ね施工費用は従来の２／３以下になった。Next, the effect of this embodiment will be described.
Overshot 40 attached to the tip of wire 50
The inner bit assembly 20 can be quickly lifted by simply engaging the inner bit assembly 20 with the wire and winding the wire 50. Therefore,
As in the case of using the conventional double pipe boring method, the work of pulling up the inner pipe and cutting off the screw portion is not necessary, and it is possible to immediately build the injection outer pipe in the casing after boring the casing. Therefore, the construction labor is reduced,
Moreover, the construction period can be shortened. At the time of drilling, the inner bit 33 is fixed to the top casing and can rotate both forward and backward, so that the drilling efficiency can be improved. In addition, the inner bit 33 screwed to the tip of the inner tube 21 can be recovered by the overshot 40 without being buried in the ground, which is economical. As a result, the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced. In the construction experiment, the construction time is 2
It was / 3 to 1/2. According to the trial calculation based on the experimental results, the construction cost was almost 2/3 or less of the conventional cost.
【００２８】なお、注入する固化材としては、セメント
系固化材、セメントベントナイト、水ガラス系、高分子
系、非薬液系、それらの混合物等、本発明を実施する上
で好適なものを採用することができる。また、本実施例
においてはソレタンシュ注入工法に採用されたが、スリ
ーブ工法、ダブルストレーナ注入工法等、本発明を実施
する上で好適な工法に採用することができる。As the solidifying material to be injected, cement-based solidifying material, cement bentonite, water glass-based, polymer-based, non-chemical liquid-based, or a mixture thereof, which is suitable for carrying out the present invention, is adopted. be able to. Further, in the present embodiment, it was adopted in the soretanche injection method, but it can be applied in a suitable method for carrying out the present invention such as a sleeve method and a double strainer injection method.
【００２９】また、本実施例においては鉛直方向に削孔
する場合について用いたが、水平方向、斜め方向に削孔
する場合等にも用いることができる。斯かる場合、オー
バーショット４０のケーシングパイプ１０への挿入は、
水圧等を利用して行えばよい。また、削孔する際には、
インナービットアセンブリ２０内部から削孔面に水を噴
射させながら削孔することもできる。斯かる放水は、図
２及び図４に示すようにスピア２２及びスピアホルダー
２４が、インナーチューブ２１の基端側を閉塞していな
いので可能となる。また、パーカッションを加えながら
削孔することもできる。Further, in the present embodiment, the case of drilling in the vertical direction was used, but it can also be used in the case of drilling in the horizontal direction and the oblique direction. In such a case, the insertion of the overshot 40 into the casing pipe 10 is
It may be performed using water pressure or the like. Also, when drilling,
Drilling can also be performed while spraying water from the inside of the inner bit assembly 20 onto the drilled surface. Such water discharge is possible because the spear 22 and the spear holder 24 do not block the base end side of the inner tube 21 as shown in FIGS. It is also possible to drill while adding percussion.
【００３０】また、ロッド１１、トップケーシング１
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。また、本実施
例においては、スピア（被咬合部）２２はインナービッ
トアセンブリ２０に、スピアラッチ（咬合部）４１はオ
ーバーショット４０に設けられていたが、本発明におい
ては咬合部をインナービットアセンブリ２０に、被咬合
部をオーバーショット４０に設けることもできる。Further, the rod 11 and the top casing 1
2. The length, diameter and shape of the inner bit assembly 20 may be suitable for practicing the present invention unless otherwise specified. Further, in the present embodiment, the spear (bite part) 22 is provided on the inner bit assembly 20, and the spear latch (bite part) 41 is provided on the overshot 40. However, in the present invention, the bite part is provided on the inner bit assembly 20. In addition, the occlusal portion may be provided on the overshot 40.
【００３１】また、咬合部及び被咬合部については、本
実施例に限定されるものではなく、本発明においては互
いに咬合可能な構造であればよい。なお、上図におい
て、同一構成要素には同一符号を付している。Further, the occlusal portion and the occluded portion are not limited to those in this embodiment, and any structure which can occlude each other may be used in the present invention. In the above figure, the same components are denoted by the same reference numerals.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるので、ワ
イヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端に装着され
たインナービットを引き上げることができ、削孔したの
ち直ちにケーシング内に注入外管を建て込むことができ
る。他方、削孔の際には、インナービットはケーシング
先端に脱落不能に装着されているので正逆双方に回動さ
せることができ、効率よく削孔を行うことができる。さ
らに、ケーシングに回転力と共に衝撃力を加えることに
よって、砂層、砂礫層においても、効率のいい削孔をす
ることが可能となる。その結果、本発明によれば、施工
期間を短縮し、施工費用を減少させることができると共
に施工労力を軽減させることができる。Since the present invention is constructed as described above, the inner bit mounted on the tip of the casing can be pulled up only by pulling out the wire, and after the hole is drilled, the injection outer pipe is immediately built in the casing. Can be crowded. On the other hand, at the time of drilling, since the inner bit is attached to the tip of the casing so as not to fall off, the inner bit can be rotated in both the forward and reverse directions, and the drilling can be performed efficiently. Furthermore, by applying an impact force as well as a rotational force to the casing, it becomes possible to perform efficient drilling even in a sand layer and a gravel layer. As a result, according to the present invention, the construction period can be shortened, the construction cost can be reduced, and the construction labor can be reduced.
【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a drilling apparatus according to the present invention.
【図２】図３のＡーＡ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3;
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 2;
【図５】ラッチホルダーの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a latch holder.
【図６】オーバーショットの側面図である。FIG. 6 is a side view of an overshot.
【図７】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 7 is a view showing the operation of the drilling device.
【図８】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the operation of the drilling device.
【図９】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the operation of the drilling device.
【図１０】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 10 is a process drawing of a construction method of double pipe double packer injection.
【図１１】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 11 is a process drawing of a construction method of double pipe double packer injection.
【図１２】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 12 is a process drawing of a construction method for double pipe double packer injection.
【図１３】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 13 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１４】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 14 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１５】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 15 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１６】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 16 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
Ｇ 地盤 Ｃ 掘削孔 ｇ スリーブグラウト ｆ セメントベントナイト ｓ 水ガラス系溶液型薬液 １ 削孔装置 １０ケーシングパイプ １１ ロッド １１ａ 段差部 １２ トップケーシング １２ａ 凸部 １３ アウタービット ２０ インナービットアセンブリ ２１ インナーチューブ ２２ スピア ２２ａ 雄部 ２２ｂ 脚部 ２３ スピアピン ２４ スピアホルダー ２４ａ 鍔部 ２５ ラッチホルダー ２５ａ ラッチ挟装片 ２５ｂ ラッチ穴 ２５ｃ ボルト孔 ２５ｄ 内端面 ２５ｅ 内周凸部 ２５ｆ 先端側端面 ２６ ストッパーボルト ２７ ラッチ ２７ａ 自由端 ２７ｂ 側面 ２７ｃ 固定端 ２８ ラッチスプリング ２９、３０ Ｏリング ３１ スプリング ３２ スプリングプッシュ ３２ａ フランジ ３３ インナービット ３４ 送水路 ４０ オーバーショット ４１ スピアラッチ ４２ ラッチ片 ４３、４４ スプリングピン ４５ ラッチバネ ４６ ラッチアウトリング ４７ ハンガーシャフト ４８ パイプ ４９ キャップ ５０ ワイヤー ６０ マンシェットチューブ ６１ 注入孔 ６２ スリーブ ７０ 固化材注入ホース ７１ ダブルパッカー ７２ 噴出部 G Ground C Drilling hole g Sleeve grout f Cement bentonite s Water glass solution type chemical liquid 1 Drilling device 10 Casing pipe 11 Rod 11a Step portion 12 Top casing 12a Convex portion 13 Outer bit 20 Inner bit assembly 21 Inner tube 22 Spear 22a Male Part 22b Leg part 23 Spear pin 24 Spear holder 24a Collar part 25 Latch holder 25a Latch sandwiching piece 25b Latch hole 25c Bolt hole 25d Inner end face 25e Inner peripheral convex part 25f Tip side end face 26 Stopper bolt 27 Latch 27a Free end 28c Side end 27b Latch spring 29, 30 O-ring 31 Spring 32 Spring push 32a Flange 33 Inner bit 34 Water channel 40 Overshot 41 Spear Pitch 42 latch piece 43, 44 spring pin 45 the latch spring 46 latches out ring 47 hanger shaft 48 pipe 49 cap 50 wire 60 Manchette tube 61 the injection hole 62 sleeve 70 and solidified material injection hose 71 double packer 72 ejection part
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１２月１１日[Submission date] December 11, 1995
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 二重管ダブルパッカー注入の施工方法[Title of Invention] Construction method of double pipe double packer injection
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、地盤を削孔した後、当
該掘削孔の中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤
の透水性を低下させると共に地盤を強化する薬液注入工
法であって、特に、注入外管とダブルパッカー付き注入
内管とを用いる二重管ダブルパッカー注入工法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chemical liquid for drilling a ground and then injecting a solidifying material into the drilling hole to form a solidified soil, which lowers the water permeability of the ground and strengthens the ground. The present invention relates to an injection method, and more particularly to a double-tube double packer injection method using an injection outer tube and an injection inner tube with a double packer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地盤の性状を改良する地盤改良工法の一
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤を削孔
し、当該掘削孔からセメント、ベントナイト、水ガラス
その他の薬液を地盤に注入することにより行われるもの
であり、多種多様な工法が開発されている。2. Description of the Related Art One of the ground improvement methods for improving the properties of the ground is a chemical liquid injection method. The chemical injection method is performed by drilling the ground and injecting a chemical solution such as cement, bentonite, water glass or the like into the ground through the drilled hole, and various methods have been developed.
【０００３】その中でも、二重管ダブルパッカー注入工
法は、目標とする地盤層を確実に改良できるというこ
と、何度も繰り返し注入ができるということから、近
年、多くの施工実績をあげている。二重管ダブルパッカ
ー注入工法とは、まず対象地盤をケーシング削孔したの
ち、該ケーシング内に、軸方向に所定間隔を介して注入
孔を有した注入外管を建て込み、次いで先端部に固化材
噴出部を有し該噴出部の軸方向上下にパッカーが設けて
あるダブルパッカー付き注入内管を前記注入外管に挿入
し、該注入内管を軸方向に移動することにより注入内管
の噴出部を注入外管の注入孔に一致させ、最奥の注入孔
から順次ステップアップしながら各ステップ毎に固化材
を地盤中に注入する工法である。Among them, the double pipe double packer injection method has many achievements in recent years because it can surely improve the target ground layer and allows repeated injections. The double pipe double packer injection method is to first drill the casing on the target ground, then build an injection outer pipe with injection holes in the casing with a predetermined interval in the axial direction, and then solidify it at the tip. The injection inner pipe with a double packer, which has a material ejection portion and has packers provided in the axial direction above and below the ejection portion, is inserted into the injection outer pipe, and the injection inner pipe is moved by moving the injection inner pipe in the axial direction. It is a construction method in which the spouted portion is made to coincide with the injection hole of the injection outer tube, and the solidified material is injected into the ground at each step while sequentially stepping up from the innermost injection hole.
【０００４】この種の二重管ダブルパッカー注入工法で
は、掘削孔の孔壁崩壊を防止するため、地盤中に設置さ
れた削孔ケーシングロッド内に注入外管を挿入したの
ち、該ケーシングロッドを引き抜くという注入外管の建
て込み方法を採用している。そのため削孔方法として
は、二重管削孔方法でなければ掘削できないような砂
層、砂礫層以外、リングビットやメタルクラウンなど先
端部が開口している掘削ビットを用いた単管ケーシング
削孔を行うのが一般的である。In the double pipe double packer injection method of this type, in order to prevent collapse of the hole wall of the excavation hole, the injection outer pipe is inserted into the drilled casing rod installed in the ground, and then the casing rod is inserted. It uses the method of constructing the outer injection tube by pulling it out. Therefore, as a drilling method, except for the sand layer and gravel layer that can only be drilled by the double pipe drilling method, single pipe casing drilling using a drill bit with an open tip such as a ring bit or a metal crown is used. It is generally done.
【０００５】ただしこの削孔方法は、対象地盤によって
はロッド先端部内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰ま
り現象を起こし、削孔が困難に或いは全く削孔が不能に
なることが多々ある。そのため、従来そのような地盤に
ついては、クローネンビットやロストビットなどの残置
式掘削ビットを用いた単管ケーシング削孔を又は二重管
削孔を行うことで対処していた。However, this drilling method causes a so-called core clogging phenomenon in which the excavated soil is clogged in the tip portion of the rod depending on the target ground, which often makes the drilling difficult or impossible at all. Therefore, conventionally, such ground has been dealt with by performing single pipe casing drilling or double pipe drilling using a residual drilling bit such as a Kronen bit or a lost bit.
【０００６】（１）残置式掘削ビットを用いた単管ケー
シング削孔方法は、ロストビット或いはクローネンビッ
トなどの残置式掘削ビットが先端に脱落可能に嵌入され
たケーシングを備えたものである。削孔する際には、ケ
ーシングを軸方向に順次連結することにより掘進する。 （２）二重管削孔方法は、リングビットやメタルクラウ
ンなどのアウタービットが先端に固定されたアウター管
と、このアウター管内に挿入する、ボタンビットやクロ
スビットなどのインナービットが先端に固定されたイン
ナー管とを備えたものである。削孔する際には、アウタ
ー管およびインナー管をそれぞれ連結することにより掘
進する。(1) A single-pipe casing drilling method using a residual drill bit includes a casing in which a residual drill bit such as a lost bit or a Kronen bit is detachably fitted at its tip. At the time of drilling, the casings are sequentially connected in the axial direction to advance the hole. (2) The double pipe drilling method uses an outer pipe with an outer bit such as a ring bit or metal crown fixed at the tip, and an inner bit such as a button bit or cross bit to be inserted into the outer pipe. And an inner tube that has been cut. At the time of drilling, the outer pipe and the inner pipe are connected to each other to advance the hole.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）残置式掘削ビットを用いる単管ケーシング削孔方
法や（２）二重管削孔方法には、以下に掲げる問題点が
あった。 （１）’ところで、実際の施工においては、例えば、砂
層、砂礫層では、ジャミング防止のため、時々ケーシン
グを僅かに引き上げると共に逆回転させなければならな
い場合がある。しかし、この種の掘削ビットを用いたケ
ーシング単管削孔方法では、一方向のみしか回転させる
ことができないため、削孔作業に長時間を要することが
あった。また、ケーシング内に注入外管を挿入する際に
は掘削ビットを捨て、（具体的にはケーシングを逆回転
させ僅かに上方に引き抜き掘削ビットを脱落させた後、
注入外管を挿入し、固化材を注入してビットを埋め殺
す）為、施工費用が嵩んでいた。However, the above-mentioned (1) single-pipe casing drilling method using a residual type drilling bit and (2) double-pipe drilling method have the following problems. (1) 'In actual construction, for example, in a sand layer and a gravel layer, the casing may sometimes have to be slightly pulled up and rotated in reverse to prevent jamming. However, in the casing single pipe drilling method using the drill bit of this kind, since it can rotate only in one direction, the drilling work may take a long time. Also, when inserting the injection outer pipe into the casing, discard the drill bit (specifically, by rotating the casing in the reverse direction and slightly pulling it upward to drop the drill bit,
Since the outer injection tube was inserted and the solidification material was injected to fill up the bit), the construction cost was high.
【０００８】（２）’二重管削孔方法は、掘削能力は非
常に優れているが、削孔する際にはアウター管とインナ
ー管をそれぞれ接続しなければならない。また、注入外
管をアウター管に挿入する際には、インナー管を引き抜
かなければならない。そのため、アウター管やインナー
管の接続作業およびインナー管の引き上げ切り放し作業
に多大な労力と共に長時間を要し、施工費用が嵩んでい
た。本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、施工期間を短縮し、施工費用を
軽減しかつ施工労力を軽減できる、二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法を提供する点にある。(2) 'The double pipe boring method is very excellent in excavation ability, but the outer pipe and the inner pipe must be connected to each other when boring. Further, when inserting the outer injection pipe into the outer pipe, the inner pipe must be pulled out. For this reason, it takes a lot of time and labor to connect the outer pipe and the inner pipe and to pull up and cut off the inner pipe, resulting in a high construction cost. The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to shorten the construction period, reduce construction cost and construction labor, and a construction method of double pipe double packer injection. It is in the point of providing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、（１）アウタービットが先端に設けられた、軸方
向に連結されたケーシングパイプと、ケーシングパイプ
内の先端部に挿入された、被咬合部が後端部に設けられ
ると共にインナービットが先端部に脱落不能に装着され
たインナービットアセンブリとにより地盤を削孔してケ
ーシングパイプを地中に設置する工程と、（２）被咬合
部に咬合可能な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤー
に接続されたインナービット引揚装置をケーシングパイ
プ内に挿入し、ケーシングパイプの先端部に存するイン
ナービットアセンブリの被咬合部に咬合させ、ワイヤー
を引き抜くことによりインナービットと共にインナービ
ットアセンブリを引き揚げる工程と、（３）ケーシング
パイプ内に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可
能な注入孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）
ケーシングパイプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ
掘削孔の中に存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管
との隙間にスリーブグラウトを充填する工程と、（６）
固化材を噴出可能な噴出部が先端に設けられ、噴出部を
挟んで、注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブ
ルパッカーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入す
る工程と、（７）固化材注入内管の噴出部を注入孔に位
置させ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入
外管の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した
後、固化材注入ホース内において移送された固化材を噴
出部から噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備
えたことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工
方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、（１）ア
ウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結された
ケーシングパイプと、このケーシングパイプ内の先端部
に挿入された、咬合部が後端部に設けられると共にイン
ナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナービ
ットアセンブリとにより地盤を削孔してケーシングパイ
プを地中に設置する工程と、（２）咬合部に咬合可能な
被咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接続された
インナービット引揚装置をケーシングパイプ内に挿入
し、ケーシングパイプの先端部に存するインナービット
アセンブリの咬合部に咬合させ、ワイヤーを引き抜くこ
とによりインナービットと共にインナービットアセンブ
リを引き揚げる工程と、（３）ケーシングパイプ内に、
軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能な注入孔を
有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケーシングパ
イプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ掘削孔の中に
存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管との隙間にス
リーブグラウトを充填する工程と、（６）固化材を噴出
可能な噴出部が先端に設けられ、この噴出部を挟んで、
注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブルパッカ
ーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入する工程
と、（７）この固化材注入内管の噴出部を注入孔に位置
させ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入外
管の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した後、
固化材注入ホース内において移送された固化材を噴出部
から噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備えた
ことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工方法
に存する。また、上記工法においてはケーシングパイプ
に回転力と共に衝撃力を加えつつ削孔することもでき
る。The gist of the invention according to claim 1 is (1) an axially connected casing pipe provided with an outer bit at its tip, and an outer bit inserted into the tip portion of the casing pipe. And a step of installing a casing pipe in the ground by boring the ground by an inner bit assembly in which the bite part is provided at the rear end part and the inner bit is fixedly attached to the front end part, and (2) An occlusal part of the inner bit assembly that exists at the tip of the casing pipe is inserted into the casing pipe with an inner bit lifting device that has an occlusal part that can be occluded in the occlusal part at its tip The inner bit assembly together with the inner bit by pulling out the wire, and (3) the axial direction in the casing pipe. A step of Tatekomu injection outer tube having an ejection infusion hole solidified material through a predetermined distance, (4)
A step of pulling out the casing pipe from the excavation hole and leaving only the injection outer pipe in the excavation hole; (5) a step of filling a gap between the excavation hole and the injection outer pipe with a sleeve grout;
A solidification material injection inner pipe having a double packer that is provided with a jetting portion capable of jetting the solidification material at the tip and has a double packer capable of closing the inner surface of the injection outer pipe with the jetting portion interposed, is inserted into the injection outer pipe. Step, and (7) locating the jetting part of the solidified material injection inner pipe in the injection hole, and closing the space between the outer surface of the inner pipe and the inner surface of the outer injection pipe above and below the injection hole with a double packer, And a step of injecting the solidified material transferred in the solidified material injecting hose from an injection part and injecting it into the ground through an injection hole. The gist of the invention according to claim 2 is (1) a casing pipe which is provided with an outer bit at its tip and which is connected in the axial direction, and an occlusal portion which is inserted into the tip of the casing pipe and whose rear end is an occlusal portion. And a step of installing a casing pipe in the ground by drilling the ground by an inner bit assembly in which the inner bit is fixedly attached to the tip end of the inner bit assembly, and Insert the inner bit lifting device with the end at the tip and the rear end connected to the wire into the casing pipe, engage with the occlusal part of the inner bit assembly at the tip of the casing pipe, and pull out the inner wire. The step of lifting the inner bit assembly together with the bit, and (3) inside the casing pipe,
A step of constructing an injection outer pipe having an injection hole capable of ejecting a solidified material through a predetermined interval in the axial direction, and (4) a step of pulling out the casing pipe from the excavation hole and leaving only the injection outer pipe in the excavation hole. And (5) a step of filling a sleeve grout in the gap between the drilled hole and the injection outer pipe, and (6) a jet portion capable of jetting the solidified material is provided at the tip, and the jet portion is sandwiched between
Inserting the solidification material injection inner pipe having a double packer capable of closing the inner surface of the injection outer pipe into the injection outer pipe; and (7) locating the ejection portion of the solidification material injection inner pipe in the injection hole. After closing the space between the outer side surface of the inner pipe and the inner side surface of the outer injection pipe above and below the injection hole with a double packer,
And a step of injecting the solidified material transferred in the solidified material injecting hose from an injection part and injecting it into the ground through an injection hole. Further, in the above-mentioned construction method, the casing pipe can be drilled while applying an impact force as well as a rotating force.
【００１０】[0010]
【作用】ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端
に装着されたインナービットを引き上げることができる
ので、ケーシング削孔したのち直ちにケーシング内に注
入外管を建て込むことができる。他方、削孔の際には、
インナービットは脱落不能に装着されているので正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。さらに、ケーシングに回転と共に衝撃を加える
ことによって、砂層、砂礫層においても、効率の良い削
孔をすることが可能となる。Since the inner bit mounted on the tip of the casing can be pulled up only by pulling out the wire, the injection outer pipe can be immediately installed in the casing after drilling the casing. On the other hand, when drilling,
Since the inner bit is mounted so as not to fall off, it can be rotated in both forward and reverse directions, and drilling can be performed efficiently. Further, by impacting the casing as it rotates, it is possible to efficiently drill holes even in the sand layer and the gravel layer.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、本実施例に係る二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法に用いる削孔装置１について説明す
る。図１に示すように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤
Ｇを削孔するもので、ケーシングパイプ１０と、その中
に挿入され、先端側に位置するインナービットアセンブ
リ２０とから概略構成されている。本実施例で先端側と
は削孔方向（図１及び図２において白抜矢印が示す方
向）側を言う。なお、図中、符号４０オーバーショッ
ト、符号５０はワイヤーである。紙面の都合上、図１は
簡略して描かれている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. First, the drilling device 1 used in the method for performing double pipe double packer injection according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the drilling device 1 is for drilling a ground G in a vertical direction, and is roughly composed of a casing pipe 10 and an inner bit assembly 20 inserted therein and located on the distal end side. ing. In the present embodiment, the tip side means the hole drilling direction (the direction indicated by the white arrow in FIGS. 1 and 2). In the figure, reference numeral 40 denotes an overshot, and reference numeral 50 denotes a wire. FIG. 1 is simplified for the sake of space.
【００１２】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。ロッド１１は、先端側端
部に雄ねじが、基端側（地表側）端部に雌ねじが切られ
た筒状体である。As shown in FIG. 2, the casing pipe 10 includes a plurality of rods 11 connected in the axial direction, and a top casing 1 connected to the rods 11 and located at the tip.
2 is roughly constituted. The rod 11 is a tubular body in which a male screw is cut on the tip end side end and a female screw is cut on the base end side (ground side) end part.
【００１３】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。An outer bit 13 is screwed to the end of the top casing 12 on the front end side, and a female screw is cut on the end of the base end side. The male screw of the rod 11 is screwed to this female screw, and the outer bit 13 is located on the distal end side. The inside diameter of the portion where the latch 27 comes into contact is larger than the inside diameter of the distal end of the rod 11, and a step 11a is formed. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a convex portion 12a is provided in a part of the circumferential direction so as to extend in the axial direction.
【００１４】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。スピア２２は、図２及び図４に示すように、基端側
には雄部２２ａ（図４において図示略）が、先端側には
十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部２２ｂはス
ピアピン２３によりスピアホルダー２４に取り付けられ
ている。スピアホルダー２４は、短尺の筒状体である。
基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成さ
れ、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホル
ダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。As shown in FIG. 2, the inner bit assembly 20 has a cylindrical inner tube 21 as a base body. An inner bit 33 is screwed to the distal end side of the inner tube 21. A spear (occlusal portion) 22 is attached to the proximal end side of the inner tube 21. As shown in FIGS. 2 and 4, the spear 22 has a male portion 22a (not shown in FIG. 4) on the proximal end side and a cross-shaped leg portion 22b on the distal end side. The leg 22b is attached to a spear holder 24 by a spear pin 23. The spear holder 24 is a short tubular body.
A flange 24a protruding radially inward is formed on the proximal end, and a male screw is cut on the distal end. The spear holder 24 is attached to the latch holder 25.
【００１５】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。As shown in FIGS. 2 and 5, the latch holder 25 is a substantially cylindrical body having two pieces of latch holding pieces 25a on the tip side, and is a base of the inner tube 21 (not shown in FIG. 5). The end side outer surface is covered so as to be slidable in the axial direction. The two latching pieces 25a have the same shape, are curved with the same curvature as the cylindrical portion, and are spaced at a predetermined interval in the circumferential direction. A rectangular latch hole 25b is opened at a substantially central portion in the longitudinal direction of each latch holding piece 25a. A bolt hole 25c is formed in the base. This bolt hole 25c
The latch holder 25 is attached to the inner tube 21 by a pair of stopper bolts 26 (not shown in FIG. 5) which are provided on the opposite side in the radial direction.
【００１６】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。The latch 27 is mounted in the approximate center of the inner tube 21 so that it can be opened and closed in the radial direction. The two latches 27 are located on opposite sides in the radial direction as shown in FIG.
It is urged radially outward by a latch spring 28 (not shown in FIG. 3). Therefore, the latch holder 2
5 is attached to the inner tube 21,
The outer portion of the latch 27 in the radial direction is inserted into the latch hole 25b shown in FIGS.
【００１７】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。At the base end of the inner tube 21,
As shown in FIG. 2, a spring push 32 is screwed. The spring push 32 is a short tubular body,
A flange 32a protruding radially outward is formed at the proximal end. The proximal end surface of the flange 32a is
The spear holder 24 is in contact with the front end surface. The flange 32a is pressed by a spring 31 interposed between the front end surface and the inner peripheral projection 25e of the latch holder 25. The spring 31 presses the spring push 32 toward the proximal end, and the latch holder 25 screwed to the spear holder 24 is in a state of being urged toward the distal end. In the figure, reference numerals 29 and 30 are O-rings.
【００１８】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。Next, the overshot 40 (inner bit lifting device) for lifting the inner bit assembly 20 will be described. Overshot 40
Is connected to a wire 50 as shown in FIG. 6, and a spear latch 41 (occlusal portion) is provided at the tip.
【００１９】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。The spear latch 41 includes two latch pieces 42.
(The latch piece 42 indicated by a two-dot chain line on the right side of the paper is shown in an open state) is a washing scissors-like member rotatably connected by a spring pin 43 at a substantially central portion. The distal end side is formed in a shape that can bite the spear 22. The proximal end is urged by a latch spring 45 so that the distal end is closed. The spear latch 41 is connected to a latch out ring 46 by another spring pin 44. The latch out ring 46 is connected to a pipe 48 via a hanger shaft 47. A cap 49 is screwed on the proximal end of the pipe 48.
【００２０】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。掘削する際には、図７に示すように、
ロッド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａ
を押圧することにより、ロッド１１がインナービットア
センブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケ
ーシング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを
押圧し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。
これらの動作によって、インナービット３３（図７乃至
図９において図示略）は地盤を削孔することができる
（ロッド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表
に設置された削孔機により回転し、掘進する）。その結
果、アウタービット１３（図７乃至図９において図示
略）と共にインナービット３３により地盤を削孔するこ
とができる。アウタービット１３としては、既存のリン
グビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、通常の二重管
削孔に用いるクロスビットやボタンビットなどを使用す
ることができる。Next, the operation of the drilling device 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 7 to 9. 7 to 9 are partial sectional views. The latch 27 is depicted on its side. When excavating, as shown in Figure 7,
The step 11a of the rod 11 is the free end 27a of the latch 27.
By pushing, the rod 11 pushes the inner bit assembly 20 forward. At the same time, the protruding portion 12a of the top casing 12 shown in FIG. 3 presses the side surface 27b of the latch 27 to rotate the inner bit assembly 20.
By these operations, the inner bit 33 (not shown in FIGS. 7 to 9) can drill the ground (the casing pipe 10 including the rod 11 itself is rotated by the drilling machine installed on the ground surface, Dig in). As a result, the ground can be drilled by the inner bit 33 together with the outer bit 13 (not shown in FIGS. 7 to 9). As the outer bit 13, an existing ring bit, metal crown, or the like can be used. Further, as the inner bit 33, a cross bit, a button bit or the like used for a normal double pipe drilling can be used.
【００２１】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に下ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。The overshot 40 (not shown in FIGS. 7 to 9) connected to the wire 50 is lowered into the casing pipe 10, and the spear latch 41 biased inward in the radial direction corresponds to the spear 22 shown in FIG. When it abuts, it opens along its shape and occludes the spear 22 as shown in FIG.
【００２２】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。When the wire 50 is wound up with the spear latch 41 engaged with the spear 22, the latch holder 2
5 slides to the proximal end side, and the inner end surface 25d also shown in FIG. When the wire 50 is further wound, as shown in FIG.
5d presses the latch 27 to close it. When the wire 50 is further wound up, the front end surface 25f shown in FIG. Further wire 50
, The inner bit assembly 20 can be pulled up.
【００２３】次に、削孔装置１を用いた二重管ダブルパ
ッカー注入の施工方法を図１０乃至図１６を用いて説明
する。まず、図１０に示すように、削孔装置１により所
定深度まで地盤Ｇを削孔する。削孔完了後、図１１に示
すように、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショット４
０によりインナービットアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、図１２に示すようにケーシングパイプ１０内に
スリーブグラウトｇを注入する。スリーブグラウトｇ
は、掘削孔Ｃとマンシェットチューブ６０との間隙を間
詰めし、各注入孔６１から噴出した固化材が目標注入領
域外に逸走するのを防止するためのものである。スリー
ブグラウト材としてはセメントベントナイト（以下ＣＢ
材という。）などを使用する。Next, a construction method of double pipe double packer injection using the hole making device 1 will be described with reference to FIGS. 10 to 16. First, as shown in FIG. 10, the ground G is drilled to a predetermined depth by the hole drilling device 1. After drilling is completed, the wire 50 is wound up as shown in FIG.
The inner bit assembly 20 is pulled up by 0.
Next, as shown in FIG. 12, the sleeve grout g is injected into the casing pipe 10. Sleeve grout g
Is for closing the gap between the excavation hole C and the manchette tube 60 to prevent the solidified material ejected from each injection hole 61 from escaping outside the target injection area. As a sleeve grout material, cement bentonite (hereinafter CB
Called wood. ) And so on.
【００２４】次いで、図１３に示すようにスリーブグラ
ウトｇが充填されたケーシングパイプ１０内にマンシェ
ットチューブ６０を建て込み、ケーシングパイプ１０を
引き抜く。マンシェットチューブ６０には注入孔６１が
軸方向に所定間隔を介して形成されていると共にその注
入孔６１を覆う弾性スリーブ６２が装着されている。そ
して図中に示すように、先端部に固化材を噴出する噴出
部７２が形成されていると共にその噴出部７２を挟む位
置にダブルパッカー７１が装着されている固化材注入内
管７０をマンシェットチューブ６０内に建て込み、一次
注入材としてＣＢ材を地盤Ｇに注入する。このとき、図
１４のようにマンシェットチューブ６０内は、目標注入
位置に存する注入孔６１を挟む上下をダブルパッカー７
１により閉塞状態とされており、固化材注入内管７０内
を移送された固化材は、噴出部７２から噴出されてマン
シェットチューブ６０の注入孔６１を通り、弾性スリー
ブ６２を押し広げながら地盤Ｇに注入される。係る注入
は、最深部に位置する注入孔６１から最浅部に位置する
注入孔６１に向かって順次行う。図中、符号ｆは地盤Ｇ
中に注入されたＣＢ材を指す。Then, as shown in FIG. 13, the manchette tube 60 is built in the casing pipe 10 filled with the sleeve grout g, and the casing pipe 10 is pulled out. An injection hole 61 is formed in the manchette tube 60 at predetermined intervals in the axial direction, and an elastic sleeve 62 that covers the injection hole 61 is attached. As shown in the figure, the solidified material injection inner pipe 70 is formed with a jetting portion 72 for jetting the solidifying material at the tip and a double packer 71 is mounted at a position sandwiching the jetting portion 72. It is built in 60 and CB material is injected into the ground G as a primary injection material. At this time, as shown in FIG. 14, inside the manchette tube 60, the double packer 7 is placed above and below the injection hole 61 existing at the target injection position.
The solidified material, which has been closed by 1 and has been transferred in the solidified material injection inner pipe 70, is ejected from the ejection portion 72 and passes through the injection hole 61 of the Manchette tube 60, and expands the elastic sleeve 62 to spread the ground G. Is injected into. The injection is sequentially performed from the injection hole 61 located at the deepest part to the injection hole 61 located at the shallowest part. In the figure, the symbol f is the ground G
Refers to the CB material injected into it.
【００２５】次いで、図１５に示すように一次注入の完
了後、二次注入材として浸透性に優れた低粘度の水ガラ
ス系溶液型薬液を同様に地盤Ｇに注入し、固結土を造成
する。係る注入も、図１６に示すように最深部に位置す
る注入孔６１から最浅部に位置する注入孔６１に向かっ
て順次行う。図中、符号ｓは地盤Ｇ中に注入された水ガ
ラス系溶液型薬液を指す。Next, as shown in FIG. 15, after the completion of the primary injection, a low-viscosity water glass solution type chemical having excellent permeability as a secondary injection material is similarly injected into the ground G to form a solidified soil. To do. Such injection is also sequentially performed from the injection hole 61 located at the deepest part to the injection hole 61 located at the shallowest part, as shown in FIG. In the figure, reference numeral s indicates a water glass-based solution type chemical liquid injected into the ground G.
【００２６】上記説明ではスリーブグラウトｇの充填方
法として代表的なものを示したが、本発明はこれにとら
われるものではなく、その他に、ケーシングパイプ１０
にマンシェットチューブ６０を建て込んだあとで、ケー
シングパイプ１０の中に充填する方法、或いはケーシン
グパイプ１０を引抜いたあとで掘削孔Ｃに充填する方法
でも構わない。In the above description, a typical method for filling the sleeve grout g was shown, but the present invention is not limited to this, and in addition, the casing pipe 10
A method of filling the manchette tube 60 into the casing pipe 10 and then filling it into the casing pipe 10 or a method of extracting the casing pipe 10 and then filling the excavation hole C may be used.
【００２７】次に、本実施例の効果について説明する。
ワイヤー５０の先端に取り付けたオーバーショット４０
を、インナービットアセンブリ２０に咬合させ、ワイヤ
ー５０を巻き上げるだけで、すばやくインナービットア
センブリ２０を引き揚げることができる。したがって、
従来の二重管削孔方法を用いる場合の如くインナー管の
引き揚げやネジ部の切り放し作業が不要となり、ケーシ
ングで削孔したのち直ちにケーシング内に注入外管を建
て込むことが可能となる。それ故、施工労力を軽減し、
また施工期間を短縮することができる。削孔時にはイン
ナービット３３はトップケーシングに固定されており正
逆双方に回動可能なので、削孔効率を向上させることが
できる。また、インナーチューブ２１の先端に螺着され
たインナービット３３は、地盤中に埋め殺されずに、オ
ーバーショット４０により回収することができるので経
済的である。その結果、施工期間を短縮し、かつ施工費
用を減少させることができる。施工実験では、対象地盤
や削孔方法によって異なるが、概ね施工時間が従来の２
／３〜１／２であった。実験結果に基づく試算では、概
ね施工費用は従来の２／３以下になった。Next, the effect of this embodiment will be described.
Overshot 40 attached to the tip of wire 50
The inner bit assembly 20 can be quickly lifted by simply engaging the inner bit assembly 20 with the wire and winding the wire 50. Therefore,
As in the case of using the conventional double pipe boring method, it is not necessary to lift up the inner pipe or cut off the screw portion, and it is possible to immediately build the injection outer pipe in the casing after boring the casing. Therefore, the construction labor is reduced,
Moreover, the construction period can be shortened. At the time of drilling, the inner bit 33 is fixed to the top casing and can rotate both forward and backward, so that the drilling efficiency can be improved. In addition, the inner bit 33 screwed to the tip of the inner tube 21 can be recovered by the overshot 40 without being buried in the ground, which is economical. As a result, the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced. In the construction experiment, the construction time is 2
It was / 3 to 1/2. According to the trial calculation based on the experimental results, the construction cost was almost 2/3 or less of the conventional cost.
【００２８】なお、注入する固化材としては、セメント
系固化材、セメントベントナイト、水ガラス系、高分子
系、非薬液系、それらの混合物等、本発明を実施する上
で好適なものを採用することができる。また、本実施例
においてはソレタンシュ注入工法に採用されたが、スリ
ーブ工法、ダブルストレーナ注入工法等、本発明を実施
する上で好適な工法に採用することができる。As the solidifying material to be injected, cement-based solidifying material, cement bentonite, water glass-based, polymer-based, non-chemical liquid-based, or a mixture thereof, which is suitable for carrying out the present invention, is adopted. be able to. Further, in the present embodiment, it was adopted in the soretanche injection method, but it can be applied in a suitable method for carrying out the present invention such as a sleeve method and a double strainer injection method.
【００２９】また、本実施例においては鉛直方向に削孔
する場合について用いたが、水平方向、斜め方向に削孔
する場合等にも用いることができる。斯かる場合、オー
バーショット４０のケーシングパイプ１０への挿入は、
水圧等を利用して行えばよい。また、削孔する際には、
インナービットアセンブリ２０内部から削孔面に水を噴
射させながら削孔することもできる。斯かる放水は、図
２及び図４に示すようにスピア２２及びスピアホルダー
２４が、インナーチューブ２１の基端側を閉塞していな
いので可能となる。また、パーカッションを加えながら
削孔することもできる。Further, in the present embodiment, the case of drilling in the vertical direction was used, but it can also be used in the case of drilling in the horizontal direction and the oblique direction. In such a case, the insertion of the overshot 40 into the casing pipe 10 is
It may be performed using water pressure or the like. Also, when drilling,
Drilling can also be performed while spraying water from the inside of the inner bit assembly 20 onto the drilled surface. Such water discharge is possible because the spear 22 and the spear holder 24 do not block the base end side of the inner tube 21 as shown in FIGS. It is also possible to drill while adding percussion.
【００３０】また、ロッド１１、トップケーシング１
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。また、本実施
例においては、スピア（被咬合部）２２はインナービッ
トアセンブリ２０に、スピアラッチ（咬合部）４１はオ
ーバーショット４０に設けられていたが、本発明におい
ては咬合部をインナービットアセンブリ２０に、被咬合
部をオーバーショット４０に設けることもできる。Further, the rod 11 and the top casing 1
2. The length, diameter and shape of the inner bit assembly 20 may be suitable for practicing the present invention unless otherwise specified. Further, in the present embodiment, the spear (bite part) 22 is provided on the inner bit assembly 20, and the spear latch (bite part) 41 is provided on the overshot 40. However, in the present invention, the bite part is provided on the inner bit assembly 20. In addition, the occlusal portion may be provided on the overshot 40.
【００３１】また、咬合部及び被咬合部については、本
実施例に限定されるものではなく、本発明においては互
いに咬合可能な構造であればよい。なお、上図におい
て、同一構成要素には同一符号を付している。Further, the occlusal portion and the occluded portion are not limited to those in this embodiment, and any structure which can occlude each other may be used in the present invention. In the above figure, the same components are denoted by the same reference numerals.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるので、ワ
イヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端に装着され
たインナービットを引き上げることができ、削孔したの
ち直ちにケーシング内に注入外管を建て込むことができ
る。他方、削孔の際には、インナービットはケーシング
先端に脱落不能に装着されているので正逆双方に回動さ
せることができ、効率よく削孔を行うことができる。さ
らに、ケーシングに回転力と共に衝撃力を加えることに
よって、砂層、砂礫層においても、効率のいい削孔をす
ることが可能となる。その結果、本発明によれば、施工
期間を短縮し、施工費用を減少させることができると共
に施工労力を軽減させることができる。Since the present invention is constructed as described above, the inner bit mounted on the tip of the casing can be pulled up only by pulling out the wire, and after the hole is drilled, the injection outer pipe is immediately built in the casing. Can be crowded. On the other hand, at the time of drilling, since the inner bit is attached to the tip of the casing so as not to fall off, the inner bit can be rotated in both the forward and reverse directions, and the drilling can be performed efficiently. Furthermore, by applying an impact force as well as a rotational force to the casing, it becomes possible to perform efficient drilling even in a sand layer and a gravel layer. As a result, according to the present invention, the construction period can be shortened, the construction cost can be reduced, and the construction labor can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a drilling apparatus according to the present invention.
【図２】図３のＡーＡ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3;
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 2;
【図５】ラッチホルダーの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a latch holder.
【図６】オーバーショットの側面図である。FIG. 6 is a side view of an overshot.
【図７】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 7 is a view showing the operation of the drilling device.
【図８】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the operation of the drilling device.
【図９】削孔装置の動作を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the operation of the drilling device.
【図１０】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 10 is a process drawing of a construction method of double pipe double packer injection.
【図１１】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 11 is a process drawing of a construction method of double pipe double packer injection.
【図１２】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 12 is a process drawing of a construction method for double pipe double packer injection.
【図１３】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 13 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１４】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 14 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１５】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 15 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【図１６】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。FIG. 16 is a process diagram of a method for performing double-tube double-packer injection.
【符号の説明】 Ｇ 地盤 Ｃ 掘削孔 ｇ スリーブグラウト ｆ セメントベントナイト ｓ 水ガラス系溶液型薬液 １ 削孔装置 １０ ケーシングパイプ １１ ロッド １１ａ 段差部 １２ トップケーシング １２ａ 凸部 １３ アウタービット ２０ インナービットアセンブリ ２１ インナーチューブ ２２ スピア ２２ａ 雄部 ２２ｂ 脚部 ２３ スピアピン ２４ スピアホルダー ２４ａ 鍔部 ２５ ラッチホルダー ２５ａ ラッチ挟装片 ２５ｂ ラッチ穴 ２５ｃ ボルト孔 ２５ｄ 内端面 ２５ｅ 内周凸部 ２５ｆ 先端側端面 ２６ ストッパーボルト ２７ ラッチ ２７ａ 自由端 ２７ｂ 側面 ２７ｃ 固定端 ２８ ラッチスプリング ２９、３０ Ｏリング ３１ スプリング ３２ スプリングプッシュ ３２ａ フランジ ３３ インナービット ３４ 送水路 ４０ オーバーショット ４１ スピアラッチ ４２ ラッチ片 ４３、４４ スプリングピン ４５ ラッチバネ ４６ ラッチアウトリング ４７ ハンガーシャフト ４８ パイプ ４９ キャップ ５０ ワイヤー ６０ マンシェットチューブ ６１ 注入孔 ６２ スリーブ ７０ 固化材注入ホース ７１ ダブルパッカー ７２ 噴出部[Explanation of symbols] G Ground C Drilling hole g Sleeve grout f Cement bentonite s Water glass type solution type chemical solution 1 Drilling device 10 Casing pipe 11 Rod 11a Stepped portion 12 Top casing 12a Convex portion 13 Outer bit 20 Inner bit assembly 21 Inner Tube 22 Spear 22a Male part 22b Leg part 23 Spear pin 24 Spear holder 24a Collar part 25 Latch holder 25a Latch clamping piece 25b Latch hole 25c Bolt hole 25d Inner end face 25e Inner peripheral convex part 25f Tip side end face 26 Stopper bolt 27a Latch 27a Latch 27a Side 27c Fixed end 28 Latch spring 29, 30 O-ring 31 Spring 32 Spring push 32a Flange 33 Inner bit 34 Water channel 40 Overshoes DOO 41 Supiaratchi 42 latch piece 43, 44 spring pin 45 the latch spring 46 latches out ring 47 hanger shaft 48 pipe 49 cap 50 wire 60 Manchette tube 61 the injection hole 62 sleeve 70 and solidified material injection hose 71 double packer 72 ejection part
Claims (2)
材を注入して固結土を造成し、地盤の透水性を低下させ
ると共に地盤を強化する二重管ダブルパッカー注入の施
工方法であって、（１）アウタービットが先端に設けら
れた、軸方向に連結されたケーシングパイプと、該ケー
シングパイプ内の先端部に挿入された、被咬合部が後端
部に設けられると共にインナービットが先端部に脱落不
能に装着されたインナービットアセンブリとにより地盤
を削孔して前記ケーシングパイプを地中に設置する工程
と、（２）前記被咬合部に咬合可能な咬合部を先端に有
し、後端部をワイヤーに接続されたインナービット引揚
装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記ケーシン
グパイプの先端部に存する前記インナービットアセンブ
リの被咬合部に咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くこと
により前記インナービットと共に前記インナービットア
センブリを引き揚げる工程と、（３）前記ケーシングパ
イプ内に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能
な注入孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケ
ーシングパイプを前記掘削孔から引き抜き、前記注入外
管のみ前記掘削孔の中に存置する工程と、（５）前記掘
削孔と前記注入外管との隙間にスリーブグラウトを充填
する工程と、（６）固化材を噴出可能な噴出部が先端に
設けられ、該噴出部を挟んで、注入外管の内側面との間
を閉塞可能にするダブルパッカーを有する固化材注入内
管を前記注入外管に挿入する工程と、（７）該固化材注
入内管の噴出部を前記注入孔に位置させ、この注入孔の
上下における前記内管の外側面と前記注入外管の内側面
との間を前記ダブルパッカーにより閉塞した後、前記固
化材注入ホース内において移送された固化材を前記噴出
部から噴射し、前記注入孔から前記地盤に注入する工程
とを備えたことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入
の施工方法。1. A method for double-packer double-packer injection, which comprises drilling the ground and then injecting a solidifying material from the drilling hole to form a solidified soil, thereby lowering the water permeability of the ground and strengthening the ground. (1) An axially connected casing pipe having an outer bit at its tip, and an engaged part inserted at the tip of the casing pipe at its rear end and inner part A step of drilling the ground to install the casing pipe in the ground by an inner bit assembly in which a bit is fixedly attached to the tip end, and (2) an occlusal portion that can be occluded in the occluded portion at the tip. An inner bit lifting device having a rear end connected to a wire is inserted into the casing pipe, and is occluded in the bite part of the inner bit assembly existing at the tip of the casing pipe. And a step of lifting the inner bit assembly together with the inner bit by pulling out the wire, and (3) an injection outside having an injection hole capable of ejecting a solidifying material in the casing pipe at a predetermined interval in the axial direction. A step of building a pipe; (4) a step of pulling a casing pipe out of the excavation hole and leaving only the injection outer pipe in the excavation hole; and (5) a gap between the excavation hole and the injection outer pipe. A step of filling the sleeve grout, and (6) a double packer having a jetting portion capable of jetting the solidifying material at the tip thereof and having a gap between the jetting portion and the inner surface of the injection outer tube. Inserting the solidification material injection inner pipe into the injection outer pipe; (7) locating the jetting portion of the solidification material injection inner pipe in the injection hole, and the outer surface of the inner pipe above and below the injection hole and After closing the space between the inner and outer surfaces of the inlet / outlet pipe by the double packer, injecting the solidified material transferred in the solidified material injection hose from the ejection part, and injecting it into the ground through the injection hole. A double-pipe double-packer injection construction method characterized by being provided.
撃力を加えつつ削孔する請求項１記載の二重管ダブルパ
ッカー注入の施工方法。2. The double pipe double packer injection method according to claim 1, wherein the casing pipe is drilled while applying a rotational force and an impact force.
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