JPH093868A - 二重管ダブルパッカー注入の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工期間を短縮し、施工費用を軽減しかつ施
工労力を軽減できる二重管ダブルパッカー注入の施工方
法を提供する。 【構成】 まず、穿孔装置１により所定深度まで地盤Ｇ
を穿孔する。穿孔完了後、オーバーショット４０により
インナービットアセンブリ２０を引き揚げる。次いで、
アウターケーシングパイプ１０内にグラウトｇを注入す
る。このグラウトｇ内にマンシェットチューブ６０を建
て込み、アウターケーシングパイプ１０を引き抜く。マ
ンシェットチューブ６０内にダブルパッカー７１を装着
した固化材注入ホース７０を建て込み、固結材を地盤Ｇ
に注入し、固結土を造成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤を削孔した後、当
該掘削孔の中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤
の透水性を低下させると共に地盤を強化する薬液注入工
法であって、特に、注入外管とダブルパッカー付き注入
内管とを用いる二重管ダブルパッカー注入工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地盤の性状を改良する地盤改良工法の一
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤を削孔
し、当該掘削孔からセメント、ベントナイト、水ガラス
その他の薬液を地盤に注入することにより行われるもの
であり、多種多様な工法が開発されている。

【０００３】その中でも、二重管ダブルパッカー注入工
法は、目標とする地盤層を確実に改良できるというこ
と、何度も繰り返し注入ができるということから、近
年、多くの施工実績をあげている。二重管ダブルパッカ
ー注入工法とは、まず対象地盤をケーシング削孔したの
ち、該ケーシング内に、軸方向に所定間隔を介して注入
孔を有した注入外管を建て込み、次いで先端部に固化材
噴出部を有し該噴出部の軸方向上下にパッカーが設けて
あるダブルパッカー付き注入内管を前記注入外管に挿入
し、該注入内管を軸方向に移動することにより注入内管
の噴出部を注入外管の注入孔に一致させ、最奥の注入孔
から順次ステップアップしながら各ステップ毎に固化材
を地盤中に注入する工法である。

【０００４】この種の二重管ダブルパッカー注入工法で
は、掘削孔の孔壁崩壊を防止するため、地盤中に設置さ
れた削孔ケーシングロッド内に注入外管を挿入したの
ち、該ケーシングロッドを引き抜くという注入外管の建
て込み方法を採用している。そのため削孔方法として
は、二重管削孔方法でなければ掘削できないような砂
層、砂礫層以外、リングビットやメタルクラウンなど先
端部が開口している掘削ビットを用いた単管ケーシング
削孔を行うのが一般的である。

【０００５】ただしこの削孔方法は、対象地盤によって
はロッド先端部内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰ま
り現象を起こし、削孔が困難に或いは全く削孔が不能に
なることが多々ある。そのため、従来そのような地盤に
ついては、クローネンビットやロストビットなどの残置
式掘削ビットを用いた単管ケーシング削孔を又は二重管
削孔を行うことで対処していた。

【０００６】（１）残置式掘削ビットを用いた単管ケー
シング削孔方法は、ロストビット或いはクローネンビッ
トなどの残置式掘削ビットが先端に脱落可能に嵌入され
たケーシングを備えたものである。削孔する際には、ケ
ーシングを軸方向に順次連結することにより掘進する。 （２）二重管削孔方法は、リングビットやメタルクラウ
ンなどのアウタービットが先端に固定されたアウター管
と、このアウター管内に挿入する、ボタンビットやクロ
スビットなどのインナービットが先端に固定されたイン
ナー管とを備えたものである。削孔する際には、アウタ
ー管およびインナー管をそれぞれ連結することにより掘
進する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）残置式掘削ビットを用いる単管ケーシング削孔方
法や（２）二重管削孔方法には、以下に掲げる問題点が
あった。 （１）’ところで、実際の施工においては、例えば、砂
層、砂礫層では、ジャミング防止のため、時々ケーシン
グを僅かに引き上げると共に逆回転させなければならな
い場合がある。しかし、この種の掘削ビットを用いたケ
ーシング単管削孔方法では、一方向のみしか回転させる
ことができないため、削孔作業に長時間を要することが
あった。また、ケーシング内に注入外管を挿入する際に
は掘削ビットを捨て、（具体的にはケーシングを逆回転
させ僅かに上方に引き抜き掘削ビットを脱落させた後、
注入外管を挿入し、固化材を注入してビットを埋め殺
す）為、施工費用が嵩んでいた。

【０００８】（２）’二重管削孔方法は、掘削能力は非
常に優れているが、削孔する際にはアウター管とインナ
ー管をそれぞれ接続しなければならない。また、注入外
管をアウター管に挿入する際には、インナー管を引き抜
かなければならない。そのため、アウター管やインナー
管の接続作業およびインナー管の引き上げ切り放し作業
に多大な労力と共に長時間を要し、施工費用が嵩んでい
た。 本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、施工期間を短縮し、施工費用を軽減
しかつ施工労力を軽減できる、二重管ダブルパッカー注
入の施工方法を提供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結され
たケーシングパイプと、ケーシングパイプ内の先端部に
挿入された、被咬合部が後端部に設けられると共にイン
ナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナービ
ットアセンブリとにより地盤を削孔してケーシングパイ
プを地中に設置する工程と、（２）被咬合部に咬合可能
な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接続された
インナービット引揚装置をケーシングパイプ内に挿入
し、ケーシングパイプの先端部に存するインナービット
アセンブリの被咬合部に咬合させ、ワイヤーを引き抜く
ことによりインナービットと共にインナービットアセン
ブリを引き揚げる工程と、（３）ケーシングパイプ内
に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能な注入
孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケーシン
グパイプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ掘削孔の
中に存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管との隙間
にスリーブグラウトを充填する工程と、（６）固化材を
噴出可能な噴出部が先端に設けられ、噴出部を挟んで、
注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブルパッカ
ーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入する工程
と、（７）固化材注入内管の噴出部を注入孔に位置さ
せ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入外管
の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した後、固
化材注入ホース内において移送された固化材を噴出部か
ら噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備えたこ
とを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工方法に
存する。また、ケーシングパイプに回転力と共に衝撃力
を加えつつ削孔することもできる。

【００１０】

【作用】ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端
に装着されたインナービットを引き上げることができる
ので、ケーシング削孔したのち直ちにケーシング内に注
入外管を建て込むことができる。他方、削孔の際には、
インナービットは脱落不能に装着されているので正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。さらに、ケーシングに回転と共に衝撃を加える
ことによって、砂層、砂礫層においても、効率の良い削
孔をすることが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、本実施例に係る二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法に用いる削孔装置１について説明す
る。図１に示すように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤
Ｇを削孔するもので、ケーシングパイプ１０と、その中
に挿入され、先端側に位置するインナービットアセンブ
リ２０とから概略構成されている。本実施例で先端側と
は削孔方向（図１及び図２において白抜矢印が示す方
向）側を言う。なお、図中、符号４０オーバーショッ
ト、符号５０はワイヤーである。紙面の都合上、図１は
簡略して描かれている。

【００１２】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。ロッド１１は、先端側端
部に雄ねじが、基端側（地表側）端部に雌ねじが切られ
た筒状体である。

【００１３】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。

【００１４】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。スピア２２は、図２及び図４に示すように、基端側
には雄部２２ａ（図４において図示略）が、先端側には
十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部２２ｂはス
ピアピン２３によりスピアホルダー２４に取り付けられ
ている。スピアホルダー２４は、短尺の筒状体である。
基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成さ
れ、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホル
ダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。

【００１５】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。

【００１６】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。

【００１７】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。

【００１８】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。

【００１９】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。

【００２０】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。掘削する際には、図７に示すように、
ロッド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａ
を押圧することにより、ロッド１１がインナービットア
センブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケ
ーシング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを
押圧し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。
これらの動作によって、インナービット３３（図７乃至
図９において図示略）は地盤を削孔することができる
（ロッド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表
に設置された削孔機により回転し、掘進する）。その結
果、アウタービット１３（図７乃至図９において図示
略）と共にインナービット３３により地盤を削孔するこ
とができる。アウタービット１３としては、既存のリン
グビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、通常の二重管
削孔に用いるクロスビットやボタンビットなどを使用す
ることができる。

【００２１】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に下ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。

【００２２】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。

【００２３】次に、削孔装置１を用いた二重管ダブルパ
ッカー注入の施工方法を図１０乃至図１６を用いて説明
する。まず、図１０に示すように、削孔装置１により所
定深度まで地盤Ｇを削孔する。削孔完了後、図１１に示
すように、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショット４
０によりインナービットアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、図１２に示すようにケーシングパイプ１０内に
スリーブグラウトｇを注入する。スリーブグラウトｇ
は、掘削孔Ｃとマンシェットチューブ６０との間隙を間
詰めし、各注入孔６１から噴出した固化材が目標注入領
域外に逸走するのを防止するためのものである。スリー
ブグラウト材としてはセメントベントナイト（以下ＣＢ
材という。）などを使用する。

【００２４】次いで、図１３に示すようにスリーブグラ
ウトｇが充填されたケーシングパイプ１０内にマンシェ
ットチューブ６０を建て込み、ケーシングパイプ１０を
引き抜く。マンシェットチューブ６０には注入孔６１が
軸方向に所定間隔を介して形成されていると共にその注
入孔６１を覆う弾性スリーブ６２が装着されている。そ
して図中に示すように、先端部に固化材を噴出する噴出
部７２が形成されていると共にその噴出部７２を挟む位
置にダブルパッカー７１が装着されている固化材注入内
管７０をマンシェットチューブ６０内に建て込み、一次
注入材としてＣＢ材を地盤Ｇに注入する。このとき、図
１４のようにマンシェットチューブ６０内は、目標注入
位置に存する注入孔６１を挟む上下をダブルパッカー７
１により閉塞状態とされており、固化材注入内管７０内
を移送された固化材は、噴出部７２から噴出されてマン
シェットチューブ６０の注入孔６１を通り、弾性スリー
ブ６２を押し広げながら地盤Ｇに注入される。係る注入
は、最深部に位置する注入孔６１から最浅部に位置する
注入孔６１に向かって順次行う。図中、符号ｆは地盤Ｇ
中に注入されたＣＢ材を指す。

【００２５】次いで、図１５に示すように一次注入の完
了後、二次注入材として浸透性に優れた低粘度の水ガラ
ス系溶液型薬液を同様に地盤Ｇに注入し、固結土を造成
する。係る注入も、図１６に示すように最深部に位置す
る注入孔６１から最浅部に位置する注入孔６１に向かっ
て順次行う。図中、符号ｓは地盤Ｇ中に注入された水ガ
ラス系溶液型薬液を指す。

【００２６】上記説明ではスリーブグラウトｇの充填方
法として代表的なものを示したが、本発明はこれにとら
われるものではなく、その他に、ケーシングパイプ１０
にマンシェットチューブ６０を建て込んだあとで、ケー
シングパイプ１０の中に充填する方法、或いはケーシン
グパイプ１０を引抜いたあとで掘削孔Ｃに充填する方法
でも構わない。

【００２７】次に、本実施例の効果について説明する。
ワイヤー５０の先端に取り付けたオーバーショット４０
を、インナービットアセンブリ２０に咬合させ、ワイヤ
ー５０を巻き上げるだけで、すばやくインナービットア
センブリ２０を引き揚げることができる。したがって、
従来の二重管削孔方法を用いる場合の如くインナー管の
引き揚げやネジ部の切り放し作業が不要となり、ケーシ
ングで削孔したのち直ちにケーシング内に注入外管を建
て込むことが可能となる。それ故、施工労力を軽減し、
また施工期間を短縮することができる。削孔時にはイン
ナービット３３はトップケーシングに固定されており正
逆双方に回動可能なので、削孔効率を向上させることが
できる。また、インナーチューブ２１の先端に螺着され
たインナービット３３は、地盤中に埋め殺されずに、オ
ーバーショット４０により回収することができるので経
済的である。その結果、施工期間を短縮し、かつ施工費
用を減少させることができる。施工実験では、対象地盤
や削孔方法によって異なるが、概ね施工時間が従来の２
／３〜１／２であった。実験結果に基づく試算では、概
ね施工費用は従来の２／３以下になった。

【００２８】なお、注入する固化材としては、セメント
系固化材、セメントベントナイト、水ガラス系、高分子
系、非薬液系、それらの混合物等、本発明を実施する上
で好適なものを採用することができる。また、本実施例
においてはソレタンシュ注入工法に採用されたが、スリ
ーブ工法、ダブルストレーナ注入工法等、本発明を実施
する上で好適な工法に採用することができる。

【００２９】また、本実施例においては鉛直方向に削孔
する場合について用いたが、水平方向、斜め方向に削孔
する場合等にも用いることができる。斯かる場合、オー
バーショット４０のケーシングパイプ１０への挿入は、
水圧等を利用して行えばよい。また、削孔する際には、
インナービットアセンブリ２０内部から削孔面に水を噴
射させながら削孔することもできる。斯かる放水は、図
２及び図４に示すようにスピア２２及びスピアホルダー
２４が、インナーチューブ２１の基端側を閉塞していな
いので可能となる。また、パーカッションを加えながら
削孔することもできる。

【００３０】また、ロッド１１、トップケーシング１
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。また、本実施
例においては、スピア（被咬合部）２２はインナービッ
トアセンブリ２０に、スピアラッチ（咬合部）４１はオ
ーバーショット４０に設けられていたが、本発明におい
ては咬合部をインナービットアセンブリ２０に、被咬合
部をオーバーショット４０に設けることもできる。

【００３１】また、咬合部及び被咬合部については、本
実施例に限定されるものではなく、本発明においては互
いに咬合可能な構造であればよい。なお、上図におい
て、同一構成要素には同一符号を付している。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるので、ワ
イヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端に装着され
たインナービットを引き上げることができ、削孔したの
ち直ちにケーシング内に注入外管を建て込むことができ
る。他方、削孔の際には、インナービットはケーシング
先端に脱落不能に装着されているので正逆双方に回動さ
せることができ、効率よく削孔を行うことができる。さ
らに、ケーシングに回転力と共に衝撃力を加えることに
よって、砂層、砂礫層においても、効率のいい削孔をす
ることが可能となる。その結果、本発明によれば、施工
期間を短縮し、施工費用を減少させることができると共
に施工労力を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。

【図２】図３のＡーＡ断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】ラッチホルダーの斜視図である。

【図６】オーバーショットの側面図である。

【図７】削孔装置の動作を示す図である。

【図８】削孔装置の動作を示す図である。

【図９】削孔装置の動作を示す図である。

【図１０】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１１】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１２】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１３】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１４】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１５】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１６】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【符号の説明】

Ｇ 地盤 Ｃ 掘削孔 ｇ スリーブグラウト ｆ セメントベントナイト ｓ 水ガラス系溶液型薬液 １ 削孔装置 １０ケーシングパイプ １１ ロッド １１ａ 段差部 １２ トップケーシング １２ａ 凸部 １３ アウタービット ２０ インナービットアセンブリ ２１ インナーチューブ ２２ スピア ２２ａ 雄部 ２２ｂ 脚部 ２３ スピアピン ２４ スピアホルダー ２４ａ 鍔部 ２５ ラッチホルダー ２５ａ ラッチ挟装片 ２５ｂ ラッチ穴 ２５ｃ ボルト孔 ２５ｄ 内端面 ２５ｅ 内周凸部 ２５ｆ 先端側端面 ２６ ストッパーボルト ２７ ラッチ ２７ａ 自由端 ２７ｂ 側面 ２７ｃ 固定端 ２８ ラッチスプリング ２９、３０ Ｏリング ３１ スプリング ３２ スプリングプッシュ ３２ａ フランジ ３３ インナービット ３４ 送水路 ４０ オーバーショット ４１ スピアラッチ ４２ ラッチ片 ４３、４４ スプリングピン ４５ ラッチバネ ４６ ラッチアウトリング ４７ ハンガーシャフト ４８ パイプ ４９ キャップ ５０ ワイヤー ６０ マンシェットチューブ ６１ 注入孔 ６２ スリーブ ７０ 固化材注入ホース ７１ ダブルパッカー ７２ 噴出部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 二重管ダブルパッカー注入の施工方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤を削孔した後、当
該掘削孔の中に固化材を注入して固結土を造成し、地盤
の透水性を低下させると共に地盤を強化する薬液注入工
法であって、特に、注入外管とダブルパッカー付き注入
内管とを用いる二重管ダブルパッカー注入工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地盤の性状を改良する地盤改良工法の一
つに薬液注入工法がある。薬液注入工法は地盤を削孔
し、当該掘削孔からセメント、ベントナイト、水ガラス
その他の薬液を地盤に注入することにより行われるもの
であり、多種多様な工法が開発されている。

【０００３】その中でも、二重管ダブルパッカー注入工
法は、目標とする地盤層を確実に改良できるというこ
と、何度も繰り返し注入ができるということから、近
年、多くの施工実績をあげている。二重管ダブルパッカ
ー注入工法とは、まず対象地盤をケーシング削孔したの
ち、該ケーシング内に、軸方向に所定間隔を介して注入
孔を有した注入外管を建て込み、次いで先端部に固化材
噴出部を有し該噴出部の軸方向上下にパッカーが設けて
あるダブルパッカー付き注入内管を前記注入外管に挿入
し、該注入内管を軸方向に移動することにより注入内管
の噴出部を注入外管の注入孔に一致させ、最奥の注入孔
から順次ステップアップしながら各ステップ毎に固化材
を地盤中に注入する工法である。

【０００４】この種の二重管ダブルパッカー注入工法で
は、掘削孔の孔壁崩壊を防止するため、地盤中に設置さ
れた削孔ケーシングロッド内に注入外管を挿入したの
ち、該ケーシングロッドを引き抜くという注入外管の建
て込み方法を採用している。そのため削孔方法として
は、二重管削孔方法でなければ掘削できないような砂
層、砂礫層以外、リングビットやメタルクラウンなど先
端部が開口している掘削ビットを用いた単管ケーシング
削孔を行うのが一般的である。

【０００５】ただしこの削孔方法は、対象地盤によって
はロッド先端部内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰ま
り現象を起こし、削孔が困難に或いは全く削孔が不能に
なることが多々ある。そのため、従来そのような地盤に
ついては、クローネンビットやロストビットなどの残置
式掘削ビットを用いた単管ケーシング削孔を又は二重管
削孔を行うことで対処していた。

【０００６】（１）残置式掘削ビットを用いた単管ケー
シング削孔方法は、ロストビット或いはクローネンビッ
トなどの残置式掘削ビットが先端に脱落可能に嵌入され
たケーシングを備えたものである。削孔する際には、ケ
ーシングを軸方向に順次連結することにより掘進する。 （２）二重管削孔方法は、リングビットやメタルクラウ
ンなどのアウタービットが先端に固定されたアウター管
と、このアウター管内に挿入する、ボタンビットやクロ
スビットなどのインナービットが先端に固定されたイン
ナー管とを備えたものである。削孔する際には、アウタ
ー管およびインナー管をそれぞれ連結することにより掘
進する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）残置式掘削ビットを用いる単管ケーシング削孔方
法や（２）二重管削孔方法には、以下に掲げる問題点が
あった。 （１）’ところで、実際の施工においては、例えば、砂
層、砂礫層では、ジャミング防止のため、時々ケーシン
グを僅かに引き上げると共に逆回転させなければならな
い場合がある。しかし、この種の掘削ビットを用いたケ
ーシング単管削孔方法では、一方向のみしか回転させる
ことができないため、削孔作業に長時間を要することが
あった。また、ケーシング内に注入外管を挿入する際に
は掘削ビットを捨て、（具体的にはケーシングを逆回転
させ僅かに上方に引き抜き掘削ビットを脱落させた後、
注入外管を挿入し、固化材を注入してビットを埋め殺
す）為、施工費用が嵩んでいた。

【０００８】（２）’二重管削孔方法は、掘削能力は非
常に優れているが、削孔する際にはアウター管とインナ
ー管をそれぞれ接続しなければならない。また、注入外
管をアウター管に挿入する際には、インナー管を引き抜
かなければならない。そのため、アウター管やインナー
管の接続作業およびインナー管の引き上げ切り放し作業
に多大な労力と共に長時間を要し、施工費用が嵩んでい
た。本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、施工期間を短縮し、施工費用を
軽減しかつ施工労力を軽減できる、二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法を提供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の要
旨は、（１）アウタービットが先端に設けられた、軸方
向に連結されたケーシングパイプと、ケーシングパイプ
内の先端部に挿入された、被咬合部が後端部に設けられ
ると共にインナービットが先端部に脱落不能に装着され
たインナービットアセンブリとにより地盤を削孔してケ
ーシングパイプを地中に設置する工程と、（２）被咬合
部に咬合可能な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤー
に接続されたインナービット引揚装置をケーシングパイ
プ内に挿入し、ケーシングパイプの先端部に存するイン
ナービットアセンブリの被咬合部に咬合させ、ワイヤー
を引き抜くことによりインナービットと共にインナービ
ットアセンブリを引き揚げる工程と、（３）ケーシング
パイプ内に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可
能な注入孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）
ケーシングパイプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ
掘削孔の中に存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管
との隙間にスリーブグラウトを充填する工程と、（６）
固化材を噴出可能な噴出部が先端に設けられ、噴出部を
挟んで、注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブ
ルパッカーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入す
る工程と、（７）固化材注入内管の噴出部を注入孔に位
置させ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入
外管の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した
後、固化材注入ホース内において移送された固化材を噴
出部から噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備
えたことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工
方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、（１）ア
ウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結された
ケーシングパイプと、このケーシングパイプ内の先端部
に挿入された、咬合部が後端部に設けられると共にイン
ナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナービ
ットアセンブリとにより地盤を削孔してケーシングパイ
プを地中に設置する工程と、（２）咬合部に咬合可能な
被咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接続された
インナービット引揚装置をケーシングパイプ内に挿入
し、ケーシングパイプの先端部に存するインナービット
アセンブリの咬合部に咬合させ、ワイヤーを引き抜くこ
とによりインナービットと共にインナービットアセンブ
リを引き揚げる工程と、（３）ケーシングパイプ内に、
軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能な注入孔を
有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケーシングパ
イプを掘削孔から引き抜き、注入外管のみ掘削孔の中に
存置する工程と、（５）掘削孔と注入外管との隙間にス
リーブグラウトを充填する工程と、（６）固化材を噴出
可能な噴出部が先端に設けられ、この噴出部を挟んで、
注入外管の内側面との間を閉塞可能にするダブルパッカ
ーを有する固化材注入内管を注入外管に挿入する工程
と、（７）この固化材注入内管の噴出部を注入孔に位置
させ、この注入孔の上下における内管の外側面と注入外
管の内側面との間をダブルパッカーにより閉塞した後、
固化材注入ホース内において移送された固化材を噴出部
から噴射し、注入孔から地盤に注入する工程とを備えた
ことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入の施工方法
に存する。また、上記工法においてはケーシングパイプ
に回転力と共に衝撃力を加えつつ削孔することもでき
る。

【００１０】

【作用】ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端
に装着されたインナービットを引き上げることができる
ので、ケーシング削孔したのち直ちにケーシング内に注
入外管を建て込むことができる。他方、削孔の際には、
インナービットは脱落不能に装着されているので正逆双
方に回動させることができ、効率よく削孔を行うことが
できる。さらに、ケーシングに回転と共に衝撃を加える
ことによって、砂層、砂礫層においても、効率の良い削
孔をすることが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、本実施例に係る二重管ダブルパッカ
ー注入の施工方法に用いる削孔装置１について説明す
る。図１に示すように、削孔装置１は、鉛直方向に地盤
Ｇを削孔するもので、ケーシングパイプ１０と、その中
に挿入され、先端側に位置するインナービットアセンブ
リ２０とから概略構成されている。本実施例で先端側と
は削孔方向（図１及び図２において白抜矢印が示す方
向）側を言う。なお、図中、符号４０オーバーショッ
ト、符号５０はワイヤーである。紙面の都合上、図１は
簡略して描かれている。

【００１２】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。ロッド１１は、先端側端
部に雄ねじが、基端側（地表側）端部に雌ねじが切られ
た筒状体である。

【００１３】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。

【００１４】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。スピア２２は、図２及び図４に示すように、基端側
には雄部２２ａ（図４において図示略）が、先端側には
十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部２２ｂはス
ピアピン２３によりスピアホルダー２４に取り付けられ
ている。スピアホルダー２４は、短尺の筒状体である。
基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａが形成さ
れ、先端側端部には雄ねじが切られている。スピアホル
ダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けられてい
る。

【００１５】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。

【００１６】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。

【００１７】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。

【００１８】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。

【００１９】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。

【００２０】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。掘削する際には、図７に示すように、
ロッド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａ
を押圧することにより、ロッド１１がインナービットア
センブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケ
ーシング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを
押圧し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。
これらの動作によって、インナービット３３（図７乃至
図９において図示略）は地盤を削孔することができる
（ロッド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表
に設置された削孔機により回転し、掘進する）。その結
果、アウタービット１３（図７乃至図９において図示
略）と共にインナービット３３により地盤を削孔するこ
とができる。アウタービット１３としては、既存のリン
グビットやメタルクラウンなどを使用することができ
る。また、インナービット３３としては、通常の二重管
削孔に用いるクロスビットやボタンビットなどを使用す
ることができる。

【００２１】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に下ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。

【００２２】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。

【００２３】次に、削孔装置１を用いた二重管ダブルパ
ッカー注入の施工方法を図１０乃至図１６を用いて説明
する。まず、図１０に示すように、削孔装置１により所
定深度まで地盤Ｇを削孔する。削孔完了後、図１１に示
すように、ワイヤー５０を巻き上げオーバーショット４
０によりインナービットアセンブリ２０を引き揚げる。
次いで、図１２に示すようにケーシングパイプ１０内に
スリーブグラウトｇを注入する。スリーブグラウトｇ
は、掘削孔Ｃとマンシェットチューブ６０との間隙を間
詰めし、各注入孔６１から噴出した固化材が目標注入領
域外に逸走するのを防止するためのものである。スリー
ブグラウト材としてはセメントベントナイト（以下ＣＢ
材という。）などを使用する。

【００２４】次いで、図１３に示すようにスリーブグラ
ウトｇが充填されたケーシングパイプ１０内にマンシェ
ットチューブ６０を建て込み、ケーシングパイプ１０を
引き抜く。マンシェットチューブ６０には注入孔６１が
軸方向に所定間隔を介して形成されていると共にその注
入孔６１を覆う弾性スリーブ６２が装着されている。そ
して図中に示すように、先端部に固化材を噴出する噴出
部７２が形成されていると共にその噴出部７２を挟む位
置にダブルパッカー７１が装着されている固化材注入内
管７０をマンシェットチューブ６０内に建て込み、一次
注入材としてＣＢ材を地盤Ｇに注入する。このとき、図
１４のようにマンシェットチューブ６０内は、目標注入
位置に存する注入孔６１を挟む上下をダブルパッカー７
１により閉塞状態とされており、固化材注入内管７０内
を移送された固化材は、噴出部７２から噴出されてマン
シェットチューブ６０の注入孔６１を通り、弾性スリー
ブ６２を押し広げながら地盤Ｇに注入される。係る注入
は、最深部に位置する注入孔６１から最浅部に位置する
注入孔６１に向かって順次行う。図中、符号ｆは地盤Ｇ
中に注入されたＣＢ材を指す。

【００２５】次いで、図１５に示すように一次注入の完
了後、二次注入材として浸透性に優れた低粘度の水ガラ
ス系溶液型薬液を同様に地盤Ｇに注入し、固結土を造成
する。係る注入も、図１６に示すように最深部に位置す
る注入孔６１から最浅部に位置する注入孔６１に向かっ
て順次行う。図中、符号ｓは地盤Ｇ中に注入された水ガ
ラス系溶液型薬液を指す。

【００２６】上記説明ではスリーブグラウトｇの充填方
法として代表的なものを示したが、本発明はこれにとら
われるものではなく、その他に、ケーシングパイプ１０
にマンシェットチューブ６０を建て込んだあとで、ケー
シングパイプ１０の中に充填する方法、或いはケーシン
グパイプ１０を引抜いたあとで掘削孔Ｃに充填する方法
でも構わない。

【００２７】次に、本実施例の効果について説明する。
ワイヤー５０の先端に取り付けたオーバーショット４０
を、インナービットアセンブリ２０に咬合させ、ワイヤ
ー５０を巻き上げるだけで、すばやくインナービットア
センブリ２０を引き揚げることができる。したがって、
従来の二重管削孔方法を用いる場合の如くインナー管の
引き揚げやネジ部の切り放し作業が不要となり、ケーシ
ングで削孔したのち直ちにケーシング内に注入外管を建
て込むことが可能となる。それ故、施工労力を軽減し、
また施工期間を短縮することができる。削孔時にはイン
ナービット３３はトップケーシングに固定されており正
逆双方に回動可能なので、削孔効率を向上させることが
できる。また、インナーチューブ２１の先端に螺着され
たインナービット３３は、地盤中に埋め殺されずに、オ
ーバーショット４０により回収することができるので経
済的である。その結果、施工期間を短縮し、かつ施工費
用を減少させることができる。施工実験では、対象地盤
や削孔方法によって異なるが、概ね施工時間が従来の２
／３〜１／２であった。実験結果に基づく試算では、概
ね施工費用は従来の２／３以下になった。

【００２８】なお、注入する固化材としては、セメント
系固化材、セメントベントナイト、水ガラス系、高分子
系、非薬液系、それらの混合物等、本発明を実施する上
で好適なものを採用することができる。また、本実施例
においてはソレタンシュ注入工法に採用されたが、スリ
ーブ工法、ダブルストレーナ注入工法等、本発明を実施
する上で好適な工法に採用することができる。

【００２９】また、本実施例においては鉛直方向に削孔
する場合について用いたが、水平方向、斜め方向に削孔
する場合等にも用いることができる。斯かる場合、オー
バーショット４０のケーシングパイプ１０への挿入は、
水圧等を利用して行えばよい。また、削孔する際には、
インナービットアセンブリ２０内部から削孔面に水を噴
射させながら削孔することもできる。斯かる放水は、図
２及び図４に示すようにスピア２２及びスピアホルダー
２４が、インナーチューブ２１の基端側を閉塞していな
いので可能となる。また、パーカッションを加えながら
削孔することもできる。

【００３０】また、ロッド１１、トップケーシング１
２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、形状に
ついては、特に特定的な記載がない限りは本発明を実施
する上で好適なものとすることができる。また、本実施
例においては、スピア（被咬合部）２２はインナービッ
トアセンブリ２０に、スピアラッチ（咬合部）４１はオ
ーバーショット４０に設けられていたが、本発明におい
ては咬合部をインナービットアセンブリ２０に、被咬合
部をオーバーショット４０に設けることもできる。

【００３１】また、咬合部及び被咬合部については、本
実施例に限定されるものではなく、本発明においては互
いに咬合可能な構造であればよい。なお、上図におい
て、同一構成要素には同一符号を付している。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるので、ワ
イヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端に装着され
たインナービットを引き上げることができ、削孔したの
ち直ちにケーシング内に注入外管を建て込むことができ
る。他方、削孔の際には、インナービットはケーシング
先端に脱落不能に装着されているので正逆双方に回動さ
せることができ、効率よく削孔を行うことができる。さ
らに、ケーシングに回転力と共に衝撃力を加えることに
よって、砂層、砂礫層においても、効率のいい削孔をす
ることが可能となる。その結果、本発明によれば、施工
期間を短縮し、施工費用を減少させることができると共
に施工労力を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。

【図２】図３のＡーＡ断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】ラッチホルダーの斜視図である。

【図６】オーバーショットの側面図である。

【図７】削孔装置の動作を示す図である。

【図８】削孔装置の動作を示す図である。

【図９】削孔装置の動作を示す図である。

【図１０】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１１】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１２】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１３】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１４】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１５】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【図１６】二重管ダブルパッカー注入の施工方法の工程
図である。

【符号の説明】 Ｇ 地盤 Ｃ 掘削孔 ｇ スリーブグラウト ｆ セメントベントナイト ｓ 水ガラス系溶液型薬液 １ 削孔装置 １０ ケーシングパイプ １１ ロッド １１ａ 段差部 １２ トップケーシング １２ａ 凸部 １３ アウタービット ２０ インナービットアセンブリ ２１ インナーチューブ ２２ スピア ２２ａ 雄部 ２２ｂ 脚部 ２３ スピアピン ２４ スピアホルダー ２４ａ 鍔部 ２５ ラッチホルダー ２５ａ ラッチ挟装片 ２５ｂ ラッチ穴 ２５ｃ ボルト孔 ２５ｄ 内端面 ２５ｅ 内周凸部 ２５ｆ 先端側端面 ２６ ストッパーボルト ２７ ラッチ ２７ａ 自由端 ２７ｂ 側面 ２７ｃ 固定端 ２８ ラッチスプリング ２９、３０ Ｏリング ３１ スプリング ３２ スプリングプッシュ ３２ａ フランジ ３３ インナービット ３４ 送水路 ４０ オーバーショット ４１ スピアラッチ ４２ ラッチ片 ４３、４４ スプリングピン ４５ ラッチバネ ４６ ラッチアウトリング ４７ ハンガーシャフト ４８ パイプ ４９ キャップ ５０ ワイヤー ６０ マンシェットチューブ ６１ 注入孔 ６２ スリーブ ７０ 固化材注入ホース ７１ ダブルパッカー ７２ 噴出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤を削孔した後、当該掘削孔から固化
   材を注入して固結土を造成し、地盤の透水性を低下させ
   ると共に地盤を強化する二重管ダブルパッカー注入の施
   工方法であって、（１）アウタービットが先端に設けら
   れた、軸方向に連結されたケーシングパイプと、該ケー
   シングパイプ内の先端部に挿入された、被咬合部が後端
   部に設けられると共にインナービットが先端部に脱落不
   能に装着されたインナービットアセンブリとにより地盤
   を削孔して前記ケーシングパイプを地中に設置する工程
   と、（２）前記被咬合部に咬合可能な咬合部を先端に有
   し、後端部をワイヤーに接続されたインナービット引揚
   装置を前記ケーシングパイプ内に挿入し、前記ケーシン
   グパイプの先端部に存する前記インナービットアセンブ
   リの被咬合部に咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くこと
   により前記インナービットと共に前記インナービットア
   センブリを引き揚げる工程と、（３）前記ケーシングパ
   イプ内に、軸方向に所定間隔を介して固化材を噴出可能
   な注入孔を有する注入外管を建て込む工程と、（４）ケ
   ーシングパイプを前記掘削孔から引き抜き、前記注入外
   管のみ前記掘削孔の中に存置する工程と、（５）前記掘
   削孔と前記注入外管との隙間にスリーブグラウトを充填
   する工程と、（６）固化材を噴出可能な噴出部が先端に
   設けられ、該噴出部を挟んで、注入外管の内側面との間
   を閉塞可能にするダブルパッカーを有する固化材注入内
   管を前記注入外管に挿入する工程と、（７）該固化材注
   入内管の噴出部を前記注入孔に位置させ、この注入孔の
   上下における前記内管の外側面と前記注入外管の内側面
   との間を前記ダブルパッカーにより閉塞した後、前記固
   化材注入ホース内において移送された固化材を前記噴出
   部から噴射し、前記注入孔から前記地盤に注入する工程
   とを備えたことを特徴とする二重管ダブルパッカー注入
   の施工方法。
2. 【請求項２】 前記ケーシングパイプに回転力と共に衝
   撃力を加えつつ削孔する請求項１記載の二重管ダブルパ
   ッカー注入の施工方法。