JPH0938706A - 縞鋼板の板厚制御方法 - Google Patents
縞鋼板の板厚制御方法Info
- Publication number
- JPH0938706A JPH0938706A JP7193639A JP19363995A JPH0938706A JP H0938706 A JPH0938706 A JP H0938706A JP 7193639 A JP7193639 A JP 7193639A JP 19363995 A JP19363995 A JP 19363995A JP H0938706 A JPH0938706 A JP H0938706A
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- Japan
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- thickness
- rolling
- plate thickness
- plate
- striped steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縞鋼板の底部の変化を精度良く認識するリブ
高さ精度に優れた縞鋼板の鋼厚制御方法を提供する。 【解決手段】 縞鋼板の圧延に際し、板厚計を用いて自
動板厚制御する方法において、圧延材に対し板厚計及び
板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレームを幅方向
に移動させて常に縞間の底厚を測定し、ＡＧＣモニター
制御することを特徴とする縞鋼板の鋼厚制御方法。
高さ精度に優れた縞鋼板の鋼厚制御方法を提供する。 【解決手段】 縞鋼板の圧延に際し、板厚計を用いて自
動板厚制御する方法において、圧延材に対し板厚計及び
板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレームを幅方向
に移動させて常に縞間の底厚を測定し、ＡＧＣモニター
制御することを特徴とする縞鋼板の鋼厚制御方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板厚精度に優れた
縞鋼板の板厚制御方法に関するものである。
縞鋼板の板厚制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートなどの結合性を向上
させ、かつ補強ないし滑り止めなどの目的で形成される
突起付き鋼板についての圧延技術として、カリバー内に
圧延材を充満させることにより、目的の高さをもった突
起を形成しようとするものがある。例えば特開昭６２−
５４５０２号公報のように、カリバーロールにより突起
付き鋼板を圧延し製造する場合に、ロールにおけるカリ
バー深さを圧延して得られる突起高さの最大値よりも大
きくしたカリバーロールを用いて圧延する方法が知られ
ている。
させ、かつ補強ないし滑り止めなどの目的で形成される
突起付き鋼板についての圧延技術として、カリバー内に
圧延材を充満させることにより、目的の高さをもった突
起を形成しようとするものがある。例えば特開昭６２−
５４５０２号公報のように、カリバーロールにより突起
付き鋼板を圧延し製造する場合に、ロールにおけるカリ
バー深さを圧延して得られる突起高さの最大値よりも大
きくしたカリバーロールを用いて圧延する方法が知られ
ている。
【０００３】これらの開示された方法は、確かに任意の
突起高さを得るための手段が述べられており、この手段
によって突起高さは変化するが、その制限量が最適であ
るか否かは、あくまでも見込みであって、仮に実測であ
るとしても、それは圧延終了後のオフラインにおいて手
で実測あるいは目視で確認する方法しかなく、突起高さ
の情報を得るまでに、更にはその突起高さを狙い通りに
修正するまでに長い時間ロスがあり、また、精度も十分
なものでないという問題がある。
突起高さを得るための手段が述べられており、この手段
によって突起高さは変化するが、その制限量が最適であ
るか否かは、あくまでも見込みであって、仮に実測であ
るとしても、それは圧延終了後のオフラインにおいて手
で実測あるいは目視で確認する方法しかなく、突起高さ
の情報を得るまでに、更にはその突起高さを狙い通りに
修正するまでに長い時間ロスがあり、また、精度も十分
なものでないという問題がある。
【０００４】そこで特許出願人はこれらを解決するため
に、圧延方向に平行な突起付き鋼板を圧延する際して、
圧延機群出側もしくは中間に位置する板幅計の横振れ信
号により、板厚計の移動中の板のウオーク量を補正し
て、鋼板の突起部とベース部の各々の板厚をより精度良
く検出することによって、突起高さを精度良く認識する
突起高さ精度に優れた突起付き鋼板の圧延方法が提案さ
れている。
に、圧延方向に平行な突起付き鋼板を圧延する際して、
圧延機群出側もしくは中間に位置する板幅計の横振れ信
号により、板厚計の移動中の板のウオーク量を補正し
て、鋼板の突起部とベース部の各々の板厚をより精度良
く検出することによって、突起高さを精度良く認識する
突起高さ精度に優れた突起付き鋼板の圧延方法が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した圧延機群出側
もしくは中間に位置する板幅計の横振れ信号により、板
厚計の移動中の板のウオーク量を補正して、鋼板の突起
部とベース部の各々の板厚をより精度良く検出すること
によって、幅方向のずれは補正することができるが、し
かし、底部の変化を精度良く認識する突起高さ精度に優
れた突起付き鋼板の圧延方法ではない。
もしくは中間に位置する板幅計の横振れ信号により、板
厚計の移動中の板のウオーク量を補正して、鋼板の突起
部とベース部の各々の板厚をより精度良く検出すること
によって、幅方向のずれは補正することができるが、し
かし、底部の変化を精度良く認識する突起高さ精度に優
れた突起付き鋼板の圧延方法ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、底部の変化を
精度良く認識する突起高さ精度に優れた突起付き鋼板の
圧延方法を提供するものである。その発明の要旨とする
ところは、縞鋼板の圧延に際し、中間板厚計を用いて自
動板厚制御する方法において、圧延材に対し板厚計及び
板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレームを幅方向
に移動させて常に縞間の底厚を測定し、ＡＧＣモニター
制御することを特徴とする縞鋼板の板厚制御方法にあ
る。
精度良く認識する突起高さ精度に優れた突起付き鋼板の
圧延方法を提供するものである。その発明の要旨とする
ところは、縞鋼板の圧延に際し、中間板厚計を用いて自
動板厚制御する方法において、圧延材に対し板厚計及び
板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレームを幅方向
に移動させて常に縞間の底厚を測定し、ＡＧＣモニター
制御することを特徴とする縞鋼板の板厚制御方法にあ
る。
【０００７】以下本発明について図面に従って詳細に説
明する。図１は仕上圧延機が連続して配設された連続熱
間圧延機群の概略図である。図１に示すように、圧延材
１を送り込み粗圧延機群によって仕上圧延機に送り込む
ために、適当な板厚の圧延材に圧延し、更にこの圧延材
１は仕上圧延機群の圧延機２の一番目の圧延機（Ｆ1 ス
タンド）から順次連続的に圧延を行っていき、７番目の
圧延機（Ｆ7 スタンド）出側にて所定の厚みの圧延製品
が得られるようになっている。このような連続式圧延機
群において、圧延材１を通常のフラットロール２に対し
て溝付きロール３を配し、圧延方向に連続して鋼板片面
に突起を有する鋼板を圧延するものである。図１は７番
目の圧延機（Ｆ7 スタンド）に溝付きロール３が組込ま
れた例である。この最終スタンドであるＦ7 スタンド間
に板幅方向に可動なＸ線板厚計４が配設してあり、その
信号をＡＧＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇａｇｅ Ｃｏｎ
ｔｒｏｌ）モニター信号として各圧延機の圧下率を変化
させるように構成されている。
明する。図１は仕上圧延機が連続して配設された連続熱
間圧延機群の概略図である。図１に示すように、圧延材
１を送り込み粗圧延機群によって仕上圧延機に送り込む
ために、適当な板厚の圧延材に圧延し、更にこの圧延材
１は仕上圧延機群の圧延機２の一番目の圧延機（Ｆ1 ス
タンド）から順次連続的に圧延を行っていき、７番目の
圧延機（Ｆ7 スタンド）出側にて所定の厚みの圧延製品
が得られるようになっている。このような連続式圧延機
群において、圧延材１を通常のフラットロール２に対し
て溝付きロール３を配し、圧延方向に連続して鋼板片面
に突起を有する鋼板を圧延するものである。図１は７番
目の圧延機（Ｆ7 スタンド）に溝付きロール３が組込ま
れた例である。この最終スタンドであるＦ7 スタンド間
に板幅方向に可動なＸ線板厚計４が配設してあり、その
信号をＡＧＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇａｇｅ Ｃｏｎ
ｔｒｏｌ）モニター信号として各圧延機の圧下率を変化
させるように構成されている。
【０００８】図２は本発明に係る縞鋼板を圧延する測定
・制御ブロック図である。図２に示すように、Ｘ線測定
線源５をラインセンターに最も近いリブ間底部中心に移
動する。最終スタンドであるＦ7 スタンドにおいて、縞
鋼板を圧延すると共に、板幅計６にて板の横振れ量を連
続的に測定する。この横振れ信号に応じＸ線Ｃフレーム
７を板と直角方向に移動させ、Ｘ線測定線源５をライン
センターに近いリブ８間底部中心に合わせたリブ底部中
心点９にＸ線照射が通り、Ｘ線ビーム１０がリブ部に掛
からないようにＸ線Ｃフレーム制御装置１１を介して連
続的に制御する。すなわち、リブ間底幅ａの間にビーム
幅ｂ（例えばａ＝４０ｍｍ、ｂ＝２０ｍｍ）が入るよう
にＸ線Ｃフレーム７を移動制御するものである。
・制御ブロック図である。図２に示すように、Ｘ線測定
線源５をラインセンターに最も近いリブ間底部中心に移
動する。最終スタンドであるＦ7 スタンドにおいて、縞
鋼板を圧延すると共に、板幅計６にて板の横振れ量を連
続的に測定する。この横振れ信号に応じＸ線Ｃフレーム
７を板と直角方向に移動させ、Ｘ線測定線源５をライン
センターに近いリブ８間底部中心に合わせたリブ底部中
心点９にＸ線照射が通り、Ｘ線ビーム１０がリブ部に掛
からないようにＸ線Ｃフレーム制御装置１１を介して連
続的に制御する。すなわち、リブ間底幅ａの間にビーム
幅ｂ（例えばａ＝４０ｍｍ、ｂ＝２０ｍｍ）が入るよう
にＸ線Ｃフレーム７を移動制御するものである。
【０００９】このようにして、測定した底部板厚信号を
ＡＧＣ制御部１３より各圧延機、例えばＦ6 スタンド及
びＦ7 スタンドにＡＧＣモニター信号として出力し、各
スタンドを制御する。この場合にリブ付鋼板の板幅方向
断面形状からも明らかなように、リブ８及び底部１２が
交互に構成されているもので、この場合にセンター板厚
を測定しようとしても、通常は板厚計の測定視野が鋼板
のリブ８のみを測定する場合と、リブなし部である底部
１２のみを測定する場合、あるいは、その両方を視野に
入れて測定してしまう場合がある。この現象は圧延の蛇
行やキャンバー等によって圧延材が圧延材中心から相対
的にずれることによって起こるものである。
ＡＧＣ制御部１３より各圧延機、例えばＦ6 スタンド及
びＦ7 スタンドにＡＧＣモニター信号として出力し、各
スタンドを制御する。この場合にリブ付鋼板の板幅方向
断面形状からも明らかなように、リブ８及び底部１２が
交互に構成されているもので、この場合にセンター板厚
を測定しようとしても、通常は板厚計の測定視野が鋼板
のリブ８のみを測定する場合と、リブなし部である底部
１２のみを測定する場合、あるいは、その両方を視野に
入れて測定してしまう場合がある。この現象は圧延の蛇
行やキャンバー等によって圧延材が圧延材中心から相対
的にずれることによって起こるものである。
【００１０】従って、圧延材のトップ−ボトム部でのこ
れらの現象によりＸ線ビームが底部１２の測定にもかか
わらずリブに掛かる場合には板厚測定信号が異常に厚く
なるため、その判断回路として板厚測定値の絶対値があ
る一定目標値α以内にあれば正常、ある目標値αよりも
大きい場合は以上と判断し、異常時にはＡＧＣへのモニ
ター信号の出力を中止するように構成する。
れらの現象によりＸ線ビームが底部１２の測定にもかか
わらずリブに掛かる場合には板厚測定信号が異常に厚く
なるため、その判断回路として板厚測定値の絶対値があ
る一定目標値α以内にあれば正常、ある目標値αよりも
大きい場合は以上と判断し、異常時にはＡＧＣへのモニ
ター信号の出力を中止するように構成する。
【００１１】このようにして、縞鋼板を圧延する際に板
厚計を用いてＡＧＣ制御を行う場合に、例えばＸ線視野
が３０ｍｍφ、縞鋼板の縞間が４０ｍｍのような材料に
対しても、板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレー
ムを板幅の横振れに追従して移動させることにより、常
に縞間の底厚を測定することが可能となり、この常に底
厚を正確に測定したものをＡＧＣモニター制御して、リ
ブ付き鋼板を精度高く圧延することが出来るものであ
る。
厚計を用いてＡＧＣ制御を行う場合に、例えばＸ線視野
が３０ｍｍφ、縞鋼板の縞間が４０ｍｍのような材料に
対しても、板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレー
ムを板幅の横振れに追従して移動させることにより、常
に縞間の底厚を測定することが可能となり、この常に底
厚を正確に測定したものをＡＧＣモニター制御して、リ
ブ付き鋼板を精度高く圧延することが出来るものであ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によってリブ
付き鋼板の底部板厚を精度良く測定することによって、
その管理及び制御を迅速に、かつ最適にすることが可能
となり、良好な板厚精度を得ることが出来、歩留りの向
上を図ることが出来る優れた効果を奏するものである。
付き鋼板の底部板厚を精度良く測定することによって、
その管理及び制御を迅速に、かつ最適にすることが可能
となり、良好な板厚精度を得ることが出来、歩留りの向
上を図ることが出来る優れた効果を奏するものである。
【図１】仕上圧延機が連続して配設された連続熱間圧延
機群の概略図、
機群の概略図、
【図２】本発明に係る縞鋼板を圧延する測定・制御ブロ
ック図である。
ック図である。
１ 圧延材 ２ 圧延機 ３ 溝付きロール ４ Ｘ線板厚計 ５ Ｘ線測定線源 ６ 板幅計 ７ Ｘ線Ｃフレーム ８ リブ ９ リブ底部中心点 １０ Ｘ線ビーム １１ Ｘ線Ｃフレーム制御装置 １２ 底部 １３ ＡＧＣ制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 縞鋼板の圧延に際し、板厚計を用いて自
動板厚制御する方法において、圧延材に対し板厚計及び
板幅計による横振れ信号を用いＸ線Ｃフレームを幅方向
に移動させて常に縞間の底厚を測定し、ＡＧＣモニター
制御することを特徴とする縞鋼板の板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193639A JPH0938706A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 縞鋼板の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193639A JPH0938706A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 縞鋼板の板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938706A true JPH0938706A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16311293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193639A Withdrawn JPH0938706A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 縞鋼板の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013193109A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Jfe Steel Corp | 縦縞鋼板の製造方法 |
| JP2015158443A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193639A patent/JPH0938706A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013193109A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Jfe Steel Corp | 縦縞鋼板の製造方法 |
| JP2015158443A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |