JPH0938745A - 歯形付きリング製品の製造方法 - Google Patents
歯形付きリング製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0938745A JPH0938745A JP22097295A JP22097295A JPH0938745A JP H0938745 A JPH0938745 A JP H0938745A JP 22097295 A JP22097295 A JP 22097295A JP 22097295 A JP22097295 A JP 22097295A JP H0938745 A JPH0938745 A JP H0938745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped
- tooth profile
- diameter
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材歩留まりの改善、工程短縮、素材被膜の
省略をおこない生産性の優れた歯形付きリング状製品を
生産する。 【構成】 予め鍛造及び機械加工にて仕上げられたリン
グ状素材をマンドレル内に装着し成形ロールと受けロー
ルと転造（拡径）し、その後拡径中の保有熱を利用して
サイジングケース内にて歯形を成形する。 【効果】 一連のライン構成が可能であり、連続的に歯
形付きリング製品の生産が可能となる。
省略をおこない生産性の優れた歯形付きリング状製品を
生産する。 【構成】 予め鍛造及び機械加工にて仕上げられたリン
グ状素材をマンドレル内に装着し成形ロールと受けロー
ルと転造（拡径）し、その後拡径中の保有熱を利用して
サイジングケース内にて歯形を成形する。 【効果】 一連のライン構成が可能であり、連続的に歯
形付きリング製品の生産が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径部および外径部
に歯形形状を有しているパルス感知用リング、スプライ
ン等のリング状製品の冷間および温間成形方法に関す
る。
に歯形形状を有しているパルス感知用リング、スプライ
ン等のリング状製品の冷間および温間成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなリング状の製品は、歯
形を切削加工にて形成している。しかし、歯部の強度問
題、加工コスト高、生産能率の低下、歩留まりの悪化な
どの問題を抱えているため塑性加工による成形方法が望
まれている。
形を切削加工にて形成している。しかし、歯部の強度問
題、加工コスト高、生産能率の低下、歩留まりの悪化な
どの問題を抱えているため塑性加工による成形方法が望
まれている。
【０００３】一方、被加工材の外径部もしくは内径部に
歯形を成形する場合には通常冷間プレス鍛造あるいは転
造機による歯形成形が行われているが、予め機械加工さ
れた素材および焼き付き等を防止するため素材被膜が必
要となりトータル的なリードタイムが遅くなる。
歯形を成形する場合には通常冷間プレス鍛造あるいは転
造機による歯形成形が行われているが、予め機械加工さ
れた素材および焼き付き等を防止するため素材被膜が必
要となりトータル的なリードタイムが遅くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、素
材歩留まりの改善、工程短縮、素材被膜の省略をおこな
い生産性に優れた歯形付きリング状製品を提供するとこ
ろにある。
材歩留まりの改善、工程短縮、素材被膜の省略をおこな
い生産性に優れた歯形付きリング状製品を提供するとこ
ろにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の歯形の成形方
法は、予めリング状の鍛造品あるいは機械加工品をマン
ドレルに装着し受けロールと成形ロールとで所定の形状
へ拡径後そのまま歯形成形ダイスへ挿入し加工を施す。
リング状素材の材質によっては、拡径中の変形抵抗を下
げるため予め加熱（５００℃以下）する。
法は、予めリング状の鍛造品あるいは機械加工品をマン
ドレルに装着し受けロールと成形ロールとで所定の形状
へ拡径後そのまま歯形成形ダイスへ挿入し加工を施す。
リング状素材の材質によっては、拡径中の変形抵抗を下
げるため予め加熱（５００℃以下）する。
【０００６】
【作用】この方法によると冷間または温間（５００℃以
下）にてリング状に拡径された被加工材の保有熱を利用
し、また拡径後の真円度改善のため予めサイジングをお
こない真円度を確保し、そのまま歯形成形をすることに
より連続的に歯形形状を有するリング状製品を生産する
ことが可能となる。
下）にてリング状に拡径された被加工材の保有熱を利用
し、また拡径後の真円度改善のため予めサイジングをお
こない真円度を確保し、そのまま歯形成形をすることに
より連続的に歯形形状を有するリング状製品を生産する
ことが可能となる。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を図１に示し、詳細に説明
する。予め転造（拡径）前のリング状素材１を製作す
る。このリング状素材１は、鍛造にて製作しても構わな
いあるいは機械加工にて製作してもよい。
する。予め転造（拡径）前のリング状素材１を製作す
る。このリング状素材１は、鍛造にて製作しても構わな
いあるいは機械加工にて製作してもよい。
【０００８】このリング状素材１を転造（拡径）するマ
ンドレル１０に挿入し、受けロール１１と成形ロール１
２とで所定の外径まで拡径する。この際、拡径後真円度
を得るためサイジング代を製品外径に対し１〜２ｍｍに
設定し、所定の外径まで拡径する。
ンドレル１０に挿入し、受けロール１１と成形ロール１
２とで所定の外径まで拡径する。この際、拡径後真円度
を得るためサイジング代を製品外径に対し１〜２ｍｍに
設定し、所定の外径まで拡径する。
【０００９】転造（拡径）されたリング状素材２をシュ
ート５にてサイジング用ケース１３まで搬送する。その
後真円度を得るためにサイジング用ケース１３に設けら
れている成形ランド部１４にて所定外径寸法に仕上げる
ため、油圧シリンダー６の先端に取り付けてあるヘッド
７にて所定ストロークの前進端までリング状素材２を成
形ランド部１４まで押し込む。その後、油圧シリンダー
６のヘッド７を後退端まで戻し、その間に新たに転造
（拡径）されたリング状素材２を同様にシュート５に搬
送しサイジング用ケース１３まで運ぶ。この一連の作業
を連続的に繰り返す。
ート５にてサイジング用ケース１３まで搬送する。その
後真円度を得るためにサイジング用ケース１３に設けら
れている成形ランド部１４にて所定外径寸法に仕上げる
ため、油圧シリンダー６の先端に取り付けてあるヘッド
７にて所定ストロークの前進端までリング状素材２を成
形ランド部１４まで押し込む。その後、油圧シリンダー
６のヘッド７を後退端まで戻し、その間に新たに転造
（拡径）されたリング状素材２を同様にシュート５に搬
送しサイジング用ケース１３まで運ぶ。この一連の作業
を連続的に繰り返す。
【００１０】上記連続作業が行われることによりサイジ
ング用ケース１３内においても同様な作業が行われる。
図２にサイジング用ケース１３の構造を示す。成形ラン
ド部１４にて真円度が得られたサイジング後のリング状
素材３は連続的に供給されるリング状素材２により、サ
イジング用ケース内の歯形成形部１５まで押し込まれ所
定の歯形が成形されることになる。。
ング用ケース１３内においても同様な作業が行われる。
図２にサイジング用ケース１３の構造を示す。成形ラン
ド部１４にて真円度が得られたサイジング後のリング状
素材３は連続的に供給されるリング状素材２により、サ
イジング用ケース内の歯形成形部１５まで押し込まれ所
定の歯形が成形されることになる。。
【００１１】この実施例においては、リング状素材１の
外径に歯形を成形する場合を示したが、内径面に歯形を
成形する場合にもこの方法を適用できる。この場合に
は、油圧シリンダー６の先端部のヘッド７に所定の歯形
成形面を設け、サイジング用ケース内１３にリング状素
材１の内径部より大きな孔とし素材１の外径より小さな
孔を有した形状とすることにより、ヘッド７を挿入し、
サイジング用ケース１３の内部にてリング状素材１を押
し当てることにより成形すればよい。
外径に歯形を成形する場合を示したが、内径面に歯形を
成形する場合にもこの方法を適用できる。この場合に
は、油圧シリンダー６の先端部のヘッド７に所定の歯形
成形面を設け、サイジング用ケース内１３にリング状素
材１の内径部より大きな孔とし素材１の外径より小さな
孔を有した形状とすることにより、ヘッド７を挿入し、
サイジング用ケース１３の内部にてリング状素材１を押
し当てることにより成形すればよい。
【００１２】また、変形抵抗の高い素材例えばステンレ
ス鋼（ＪＩＳ−４３０）および軸受け鋼（ＪＩＳ−ＳＵ
Ｊ２）においては予め被加工物を５００℃以下で加熱し
たリング状素材を適用すればよい。ここで５００℃以下
としているのは、転造（拡径）中の油の引火および被加
工材の材質による特性である青熱脆性域を避けるための
ものである。
ス鋼（ＪＩＳ−４３０）および軸受け鋼（ＪＩＳ−ＳＵ
Ｊ２）においては予め被加工物を５００℃以下で加熱し
たリング状素材を適用すればよい。ここで５００℃以下
としているのは、転造（拡径）中の油の引火および被加
工材の材質による特性である青熱脆性域を避けるための
ものである。
【００１３】
【発明の効果】この方法を採用することにより、予め鍛
造もしくは機械加工にて仕上げられたリング状素材を転
造（拡径）後サイジングケース内にて連続的に転造（拡
径）後の保有熱を利用しながら外径部および内径部に歯
形を成形することができる。その際、材料の特性により
温間（５００℃以下）にて加熱されたリング上素材を用
いることにより変形抵抗を下げて成形することも可能で
ある。また、この作業においては予め転造前にショット
ブラスト等を実施することにより転造（拡径）から歯形
成形まで一連の連続作業のため途中工程での素材の被膜
処理が不要となる。
造もしくは機械加工にて仕上げられたリング状素材を転
造（拡径）後サイジングケース内にて連続的に転造（拡
径）後の保有熱を利用しながら外径部および内径部に歯
形を成形することができる。その際、材料の特性により
温間（５００℃以下）にて加熱されたリング上素材を用
いることにより変形抵抗を下げて成形することも可能で
ある。また、この作業においては予め転造前にショット
ブラスト等を実施することにより転造（拡径）から歯形
成形まで一連の連続作業のため途中工程での素材の被膜
処理が不要となる。
【図１】 この発明の実施例における成形方法の説明図
である。
である。
【図２】 同成形方法において歯形形状を成形するため
のサイジングケースの構造図である。
のサイジングケースの構造図である。
１………リング状素材 ２………リング状素材（拡径後） ３………リング状素材（サイジング後） ５………搬送シュート ６………油圧シリンダー ７………ヘッド １０……マンドレル １１……受けロール １２……成形ロール １３……サイジングケース １４……成形ランド部 １５……歯形成形部
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状の被加工材を冷間もしくは温間
（５００℃以下）にて転造拡径後、被加工材の保有熱を
そのまま利用してインラインにて金型を用いて歯形を成
形することを特徴とした歯形付きリング状製品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22097295A JPH0938745A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 歯形付きリング製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22097295A JPH0938745A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 歯形付きリング製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938745A true JPH0938745A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16759457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22097295A Pending JPH0938745A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 歯形付きリング製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938745A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055894A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kyoei Seiko Kk | 輪体成形方法およびその装置 |
| JP2007211940A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Sus Corp | 直動装置 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP22097295A patent/JPH0938745A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006055894A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kyoei Seiko Kk | 輪体成形方法およびその装置 |
| JP2007211940A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Sus Corp | 直動装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104607580B (zh) | 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺 | |
| RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
| US9446445B2 (en) | Method for manufacturing hollow shafts | |
| CN1253258C (zh) | 矩形截面铝合金环件轧制成形的方法 | |
| CN111531097B (zh) | 一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法 | |
| US5572897A (en) | Method of obtaining hollow forgings by radial forging of solid blanks | |
| KR101932605B1 (ko) | 밸런스 샤프트 제조방법 | |
| US6757976B2 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
| US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
| CN119973651B (zh) | 先镦粗后渐次延展级进式气弹簧用油气缸冷镦成型方法 | |
| US7588834B2 (en) | Trimless forged products and method | |
| CN112894276B (zh) | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 | |
| JP6605006B2 (ja) | 鍛造方法 | |
| US4476194A (en) | Contour forming conical shapes | |
| JPH0938745A (ja) | 歯形付きリング製品の製造方法 | |
| US3288542A (en) | Method of rolling bearing races | |
| JP3150705B2 (ja) | 大きなシュラウドリングの製造方法 | |
| JPH07108340A (ja) | コロ軸受ベアリングレース用粗形材の製造方法 | |
| RU2354488C2 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
| CN113941678B (zh) | 一种毂套温锻、冷挤压的锻造工艺及其模具 | |
| CN115338351A (zh) | 端面异形环锻件及其成形制造方法 | |
| JPS6137341A (ja) | 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 | |
| CN113732227B (zh) | 一种用于生产钛合金筒体锻件的模具及工艺方法 | |
| JPH01228636A (ja) | アイボルトの冷間多段鍛造方法 | |
| SU1393521A1 (ru) | Инструмент дл радиальной и ротационной ковки |