JPH093876A - ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材 - Google Patents
ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材Info
- Publication number
- JPH093876A JPH093876A JP18063095A JP18063095A JPH093876A JP H093876 A JPH093876 A JP H093876A JP 18063095 A JP18063095 A JP 18063095A JP 18063095 A JP18063095 A JP 18063095A JP H093876 A JPH093876 A JP H093876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- steel building
- steel
- soil cement
- connecting portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼製建材の連結部でのかぶり量を充分に確保
するとともに、クラックの発生に対して耐止水性の良好
なソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材。 【構成】 ソイル・ミキシング・ウオール工法によって
構築されるソイルセメント地中連続壁１において、多軸
混練オーガ機により削孔された列柱状の各孔２内に、ウ
ェブ部材３ｂ、４ｂと該ウェブ部材３ｂ、４ｂの一端又
は両端に結合したフランジ部材３ａ、３ａ、４ａ、４ａ
との構成要素からなり、前記の一端にフランジ部材を結
合した場合には該フランジの両側に連結部５を有し、ま
た前記の両端にフランジ部材３ａ、３ａ、４ａ、４ａを
結合した場合には該フランジ部材の一方又は双方におけ
る両側に連結部５を有し、該連結部５を有するフランジ
部材（３ａと４ａ）の巾の異なる鋼製建材を交互に、前
記孔と芯合わせし、且つ相互に隣接する前記連結部５、
５を係合させて建込み、配設したことを特徴とするソイ
ルセメント地中連続壁、及びその鋼製建材。
するとともに、クラックの発生に対して耐止水性の良好
なソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材。 【構成】 ソイル・ミキシング・ウオール工法によって
構築されるソイルセメント地中連続壁１において、多軸
混練オーガ機により削孔された列柱状の各孔２内に、ウ
ェブ部材３ｂ、４ｂと該ウェブ部材３ｂ、４ｂの一端又
は両端に結合したフランジ部材３ａ、３ａ、４ａ、４ａ
との構成要素からなり、前記の一端にフランジ部材を結
合した場合には該フランジの両側に連結部５を有し、ま
た前記の両端にフランジ部材３ａ、３ａ、４ａ、４ａを
結合した場合には該フランジ部材の一方又は双方におけ
る両側に連結部５を有し、該連結部５を有するフランジ
部材（３ａと４ａ）の巾の異なる鋼製建材を交互に、前
記孔と芯合わせし、且つ相互に隣接する前記連結部５、
５を係合させて建込み、配設したことを特徴とするソイ
ルセメント地中連続壁、及びその鋼製建材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソイルセメント地中連
続壁及びその鋼製建材に関するものである。ソイル・ミ
キシング・ウオール工法によって構築されるソイルセメ
ント地中連続壁及びその鋼製建材に供することができ
る。
続壁及びその鋼製建材に関するものである。ソイル・ミ
キシング・ウオール工法によって構築されるソイルセメ
ント地中連続壁及びその鋼製建材に供することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソイル・ミキシング・ウオール工
法はＳＭＷ工法として知られ、セメントミルク、ベンナ
イト液等、目的に適応した硬化液を原位置の土に混合さ
せて壁体を現場造成する工法であり、該工法によりソイ
ルセメント地中連続壁を構築することができる。このソ
イルセメント地中連続壁においては、芯材として鋼製建
材が配設され、その状態を図５に示す。図５において、
ＳＭＷ工法の多軸混練オーガ機（通常３軸）により列柱
状に孔１０が削孔され、両側に連結部１２を有するＨ字
状の鋼製建材１１が配設され、ソイルセメント地中連続
壁１が構築される。
法はＳＭＷ工法として知られ、セメントミルク、ベンナ
イト液等、目的に適応した硬化液を原位置の土に混合さ
せて壁体を現場造成する工法であり、該工法によりソイ
ルセメント地中連続壁を構築することができる。このソ
イルセメント地中連続壁においては、芯材として鋼製建
材が配設され、その状態を図５に示す。図５において、
ＳＭＷ工法の多軸混練オーガ機（通常３軸）により列柱
状に孔１０が削孔され、両側に連結部１２を有するＨ字
状の鋼製建材１１が配設され、ソイルセメント地中連続
壁１が構築される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５におけ
るソイルセメント地中連続壁１おいて、鋼製建材１１の
連結部１２での止水性を保持する必要があり、そのた
め、連結部１２でのソイルセメントのかぶり量は充分確
保されるようにする。しかしながら、図５における構造
であると、隣接する列柱状のソイルセメント柱１３の相
互の側面の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線が、鋼製
建材１１の連結部１２の部分を通過する状態であるた
め、ソイルセメント柱１３の交差点ａ、ｂの個所でクラ
ックが生じると、クラックは鋼製鋼材１１の連結部１２
に至り、ソイルセメント地中連続壁１の止水性を損なう
ばかりか、芯材である鋼製鋼材１１近傍の腐蝕を招くこ
とになり、問題点となる。
るソイルセメント地中連続壁１おいて、鋼製建材１１の
連結部１２での止水性を保持する必要があり、そのた
め、連結部１２でのソイルセメントのかぶり量は充分確
保されるようにする。しかしながら、図５における構造
であると、隣接する列柱状のソイルセメント柱１３の相
互の側面の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線が、鋼製
建材１１の連結部１２の部分を通過する状態であるた
め、ソイルセメント柱１３の交差点ａ、ｂの個所でクラ
ックが生じると、クラックは鋼製鋼材１１の連結部１２
に至り、ソイルセメント地中連続壁１の止水性を損なう
ばかりか、芯材である鋼製鋼材１１近傍の腐蝕を招くこ
とになり、問題点となる。
【０００４】本発明の目的は、上述の従来技術の問題点
に鑑み、鋼製建材の連結部でのかぶり量を、より充分確
保するとともに、クラックの発生に対して耐止水性の良
好なソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材を提供
することにある。
に鑑み、鋼製建材の連結部でのかぶり量を、より充分確
保するとともに、クラックの発生に対して耐止水性の良
好なソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のソイルセメント
地中連続壁は、ソイル・ミキシング・ウオール工法によ
って構築されるソイルセメント地中連続壁において、多
軸混練オーガ機により削孔された列柱状の各孔内に、ウ
ェブ部材と該ウェブ部材の一端又は両端に結合したフラ
ンジ部材との構成要素からなり、前記の一端にフランジ
部材を結合した場合には該フランジの両側に連結部を有
し、また前記の両端にフランジ部材を結合した場合には
該フランジ部材の一方又は双方における両側に連結部を
有し、該連結部を有するフランジ部材の巾の異なる鋼製
建材を交互に、前記孔と芯合わせし、且つ相互に隣接す
る前記連結部を係合させて建込み、配設したことにより
構成される。また、本発明は、前記のソイルセメント地
中連続壁に使用する鋼製建材であって、ウェブ部材と該
ウェブ部材の一端又は両端に結合したフランジ部材との
構成要素からなり、前記の一端にフランジ部材を結合し
た場合には該フランジの両側に連結部を有し、また前記
の両端にフランジ部材を結合した場合には該フランジ部
材の一方又は双方における両側に連結部を有し、該連結
部を有するフランジ部材の巾の異なる２種の組合せから
なる鋼製建材により構成される。また、本発明は、前記
のソイルセメント地中連続壁に使用する鋼製建材であっ
て、フランジ部材とウェブ部材との構成要素からなる鋼
製建材は、板状鋼材とＨ形鋼とを結合して形成され、該
板状鋼材は両側に連結部を有し、該Ｈ形鋼の一方又は双
方のフランジの外面に長さ方向に沿って接合され、列柱
状に削孔された孔内に配設する該鋼製建材の板状鋼材の
巾を交互に異なるようにした鋼製建材により構成され
る。
地中連続壁は、ソイル・ミキシング・ウオール工法によ
って構築されるソイルセメント地中連続壁において、多
軸混練オーガ機により削孔された列柱状の各孔内に、ウ
ェブ部材と該ウェブ部材の一端又は両端に結合したフラ
ンジ部材との構成要素からなり、前記の一端にフランジ
部材を結合した場合には該フランジの両側に連結部を有
し、また前記の両端にフランジ部材を結合した場合には
該フランジ部材の一方又は双方における両側に連結部を
有し、該連結部を有するフランジ部材の巾の異なる鋼製
建材を交互に、前記孔と芯合わせし、且つ相互に隣接す
る前記連結部を係合させて建込み、配設したことにより
構成される。また、本発明は、前記のソイルセメント地
中連続壁に使用する鋼製建材であって、ウェブ部材と該
ウェブ部材の一端又は両端に結合したフランジ部材との
構成要素からなり、前記の一端にフランジ部材を結合し
た場合には該フランジの両側に連結部を有し、また前記
の両端にフランジ部材を結合した場合には該フランジ部
材の一方又は双方における両側に連結部を有し、該連結
部を有するフランジ部材の巾の異なる２種の組合せから
なる鋼製建材により構成される。また、本発明は、前記
のソイルセメント地中連続壁に使用する鋼製建材であっ
て、フランジ部材とウェブ部材との構成要素からなる鋼
製建材は、板状鋼材とＨ形鋼とを結合して形成され、該
板状鋼材は両側に連結部を有し、該Ｈ形鋼の一方又は双
方のフランジの外面に長さ方向に沿って接合され、列柱
状に削孔された孔内に配設する該鋼製建材の板状鋼材の
巾を交互に異なるようにした鋼製建材により構成され
る。
【０００６】
【作用】本発明において、ソイルセメント地中連続壁に
おいて、削孔された列柱状の各孔内に、フランジ部材と
ウェブ部材との構成要素からなり、両側に連結部を有す
るフランジ部材の巾の異なる鋼製建材を交互に、前記孔
と芯合わせし、且つ相互に隣接する前記連結部を係合さ
せて建込み、配設することにより、図１に例示するよう
に、隣接する列柱状のソイルセメント柱９の相互の側面
の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線が、鋼製建材の連
結部５の部分を通過することない。したがって、ソイル
セメント柱の交差点ａ、ｂの個所でクラックが生じて
も、クラックは鋼製鋼材５の連結部を回避させることが
できる。また、フランジ部材の巾の異なる鋼製建材を交
互に配設することにより、鋼製部材の連結部でのソイル
セメントのかぶり量をそれだけ多く確保することがで
き、削孔された同一の孔径に対してより有利となる。
おいて、削孔された列柱状の各孔内に、フランジ部材と
ウェブ部材との構成要素からなり、両側に連結部を有す
るフランジ部材の巾の異なる鋼製建材を交互に、前記孔
と芯合わせし、且つ相互に隣接する前記連結部を係合さ
せて建込み、配設することにより、図１に例示するよう
に、隣接する列柱状のソイルセメント柱９の相互の側面
の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線が、鋼製建材の連
結部５の部分を通過することない。したがって、ソイル
セメント柱の交差点ａ、ｂの個所でクラックが生じて
も、クラックは鋼製鋼材５の連結部を回避させることが
できる。また、フランジ部材の巾の異なる鋼製建材を交
互に配設することにより、鋼製部材の連結部でのソイル
セメントのかぶり量をそれだけ多く確保することがで
き、削孔された同一の孔径に対してより有利となる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１はＳＭＷ工法によって構築されるソイルセメント地
中連続壁１を示す。列柱状の孔２は、３軸混練オーガ機
により削孔する。各孔２内に、両側に連結部５を有する
フランジ部材３ａ、４ａとウェブ部材３ｂ、４ｂとの構
成要素からなり、フランジ部材（３ａと４ａ）の巾の異
なる鋼製建材３、４を交互に、孔２と芯合わせし、且つ
相互に隣接する連結部５、５を係合させて建込み、配設
する。鋼製建材３、４は、図１に示すように、上下のフ
ランジ部材について連結部５を有し、その詳細の例を図
３に示す。
図１はＳＭＷ工法によって構築されるソイルセメント地
中連続壁１を示す。列柱状の孔２は、３軸混練オーガ機
により削孔する。各孔２内に、両側に連結部５を有する
フランジ部材３ａ、４ａとウェブ部材３ｂ、４ｂとの構
成要素からなり、フランジ部材（３ａと４ａ）の巾の異
なる鋼製建材３、４を交互に、孔２と芯合わせし、且つ
相互に隣接する連結部５、５を係合させて建込み、配設
する。鋼製建材３、４は、図１に示すように、上下のフ
ランジ部材について連結部５を有し、その詳細の例を図
３に示す。
【０００８】図２はＳＭＷ工法によって構築される別の
ソイルセメント地中連続壁１を示す。列柱状の孔２は、
３軸混練オーガ機により削孔する。各孔２内に、両側に
連結部５を有するフランジ部材３ａ、４ａとウェブ部材
３ｂ、４ｂとの構成要素からなり、フランジ部材（３ａ
と４ａ）の巾の異なる鋼製建材３、４を交互に、孔２と
芯合わせし、且つ相互に隣接する連結部５、５を係合さ
せて建込み、配設する。鋼製建材３、４は、図２に示す
ように、上のフランジ部材についてのみ連結部５を有
し、その詳細の例を図４に示す。
ソイルセメント地中連続壁１を示す。列柱状の孔２は、
３軸混練オーガ機により削孔する。各孔２内に、両側に
連結部５を有するフランジ部材３ａ、４ａとウェブ部材
３ｂ、４ｂとの構成要素からなり、フランジ部材（３ａ
と４ａ）の巾の異なる鋼製建材３、４を交互に、孔２と
芯合わせし、且つ相互に隣接する連結部５、５を係合さ
せて建込み、配設する。鋼製建材３、４は、図２に示す
ように、上のフランジ部材についてのみ連結部５を有
し、その詳細の例を図４に示す。
【０００９】図３はフランジ材とウェブ部材からなる鋼
製建材を、Ｈ形鋼６と、Ｈ形鋼６のフランジ６ａの双方
の外側に、連結部５を有する板状鋼材７とを接合して構
成する例を示す。板状鋼材７の全巾は左右の板状鋼材
７、７で異なり、左側の板状鋼材７の方が右側の板状鋼
材７より長くしてある。なお、本例の鋼製建材４は、Ｈ
形鋼６のフランジ６ａと板状鋼材７とが上下のフランジ
部材を形成し、Ｈ形鋼６のウェブ６ｂがウェブ部材を形
成する。本発明の鋼製建材におけるウェブ部材とフラン
ジ部材の構成要素の結合態様の一つの例である。フラン
ジ６ａと板状鋼材７との接合は溶接による。ボルト接合
等により行ってもよい。図４はフランジ材とウェブ部材
からなる鋼製建材を、Ｈ形鋼材６と、Ｈ形鋼材６のフラ
ンジ６ａの一方の外側に、連結部５を有する板状鋼材７
とを接合して構成する例を示す。図３の場合と同様に、
左側の板状鋼材７の方が右側の板状鋼材７より長くして
ある。本例の鋼製建材４においては、下のフランジ部材
はＨ形鋼６のフランジ６ａのみにより形成される。図３
と図４における板状鋼材７は、両端に爪部を有する板状
の鋼材である。該板状鋼材７は、鋼材の板厚は例えば８
ｍｍ程度の薄肉のものを使用して断面性能を確保し、地
中に連続して形成する地中連続壁用の形鋼を使用するこ
とができる。なお、本発明での両側に連結部を有する板
状鋼材としては、直線鋼矢板の使用することができる。
製建材を、Ｈ形鋼６と、Ｈ形鋼６のフランジ６ａの双方
の外側に、連結部５を有する板状鋼材７とを接合して構
成する例を示す。板状鋼材７の全巾は左右の板状鋼材
７、７で異なり、左側の板状鋼材７の方が右側の板状鋼
材７より長くしてある。なお、本例の鋼製建材４は、Ｈ
形鋼６のフランジ６ａと板状鋼材７とが上下のフランジ
部材を形成し、Ｈ形鋼６のウェブ６ｂがウェブ部材を形
成する。本発明の鋼製建材におけるウェブ部材とフラン
ジ部材の構成要素の結合態様の一つの例である。フラン
ジ６ａと板状鋼材７との接合は溶接による。ボルト接合
等により行ってもよい。図４はフランジ材とウェブ部材
からなる鋼製建材を、Ｈ形鋼材６と、Ｈ形鋼材６のフラ
ンジ６ａの一方の外側に、連結部５を有する板状鋼材７
とを接合して構成する例を示す。図３の場合と同様に、
左側の板状鋼材７の方が右側の板状鋼材７より長くして
ある。本例の鋼製建材４においては、下のフランジ部材
はＨ形鋼６のフランジ６ａのみにより形成される。図３
と図４における板状鋼材７は、両端に爪部を有する板状
の鋼材である。該板状鋼材７は、鋼材の板厚は例えば８
ｍｍ程度の薄肉のものを使用して断面性能を確保し、地
中に連続して形成する地中連続壁用の形鋼を使用するこ
とができる。なお、本発明での両側に連結部を有する板
状鋼材としては、直線鋼矢板の使用することができる。
【００１０】かかるフランジ部材の巾の異なる鋼製建材
を交互に配設したソイルセメント地中連続壁の構造によ
り、隣接する列柱状のソイルセメント柱９、９の相互の
側面の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線は、鋼製建材
３、４の連結部５の部分を通過することない。したがっ
て、ソイルセメント柱９の交差点ａ、ｂの個所でクラッ
クが生じても、クラックは鋼製鋼材の連結部への到達を
回避させることができる。また、このようにして連結部
５を変位させることにより、鋼製部材の連結部でのソイ
ルセメントのかぶり量を従来より約９ｍｍだけ多く確保
することができる。
を交互に配設したソイルセメント地中連続壁の構造によ
り、隣接する列柱状のソイルセメント柱９、９の相互の
側面の境界である交差点ａ、ｂとを結ぶ線は、鋼製建材
３、４の連結部５の部分を通過することない。したがっ
て、ソイルセメント柱９の交差点ａ、ｂの個所でクラッ
クが生じても、クラックは鋼製鋼材の連結部への到達を
回避させることができる。また、このようにして連結部
５を変位させることにより、鋼製部材の連結部でのソイ
ルセメントのかぶり量を従来より約９ｍｍだけ多く確保
することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によって、鋼製鋼材の連結部での
止水性が良好に保持することができ、ソイルセメトのク
ラックに起因しての浸水による連結部での腐蝕を防止す
ることができる。また、フランジ部材の巾の異なる鋼製
建材を交互に配設し、ソイルセメント柱の交差点ａ、ｂ
から鋼製鋼材の連結部を離して、鋼製建材の連結部での
ソイルセメントのかぶり量をそれだけ増加させ、この点
からも止水性に対して有利となる。
止水性が良好に保持することができ、ソイルセメトのク
ラックに起因しての浸水による連結部での腐蝕を防止す
ることができる。また、フランジ部材の巾の異なる鋼製
建材を交互に配設し、ソイルセメント柱の交差点ａ、ｂ
から鋼製鋼材の連結部を離して、鋼製建材の連結部での
ソイルセメントのかぶり量をそれだけ増加させ、この点
からも止水性に対して有利となる。
【図１】本発明のソイルセメント地中連続壁の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の別のソイルセメント地中連続壁の実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】本発明の鋼製建材の実施例を示す図である。
【図４】本発明の別の鋼製建材の実施例を示す図であ
る。
る。
【図５】従来のソイルセメント地中連続壁の例を示す図
である。
である。
１ ソイルセメント地中連続壁 ２ 孔 ３ 鋼製建材 ３ａ フランジ部材 ３ｂ ウェブ部材 ４ 鋼製建材 ４ａ フランジ部材 ４ｂ ウェブ部材 ５ 連結部 ６ Ｈ形鋼 ６ａ フランジ ６ｂ ウェブ ７ 板状鋼材 ８ 爪部 ９ ソイルセメント柱 １０ 孔 １１ 鋼製建材 １２ 連結部 １３ ソイルセメント柱
Claims (3)
- 【請求項１】 ソイル・ミキシング・ウオール工法によ
って構築されるソイルセメント地中連続壁において、多
軸混練オーガ機により削孔された列柱状の各孔内に、ウ
ェブ部材と該ウェブ部材の一端又は両端に結合したフラ
ンジ部材との構成要素からなり、前記の一端にフランジ
部材を結合した場合には該フランジの両側に連結部を有
し、また前記の両端にフランジ部材を結合した場合には
該フランジ部材の一方又は双方における両側に連結部を
有し、該連結部を有するフランジ部材の巾の異なる鋼製
建材を交互に、前記孔と芯合わせし、且つ相互に隣接す
る前記連結部を係合させて建込み、配設したことを特徴
とするソイルセメント地中連続壁。 - 【請求項２】 請求項１記載のソイルセメント地中連続
壁に使用する鋼製建材であって、ウェブ部材と該ウェブ
部材の一端又は両端に結合したフランジ部材との構成要
素からなり、前記の一端にフランジ部材を結合した場合
には該フランジの両側に連結部を有し、また前記の両端
にフランジ部材を結合した場合には該フランジ部材の一
方又は双方における両側に連結部を有し、該連結部を有
するフランジ部材の巾の異なる２種の組合せからなる鋼
製建材。 - 【請求項３】 フランジ部材とウェブ部材との構成要素
からなる鋼製建材は、板状鋼材とＨ形鋼とを結合して形
成され、該板状鋼材は両側に連結部を有し、該Ｈ形鋼の
一方又は双方のフランジの外面に長さ方向に沿って接合
され、列柱状に削孔された孔内に配設する該鋼製建材の
板状鋼材の巾を交互に異なるようにした請求項２記載の
鋼製建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063095A JPH093876A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063095A JPH093876A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093876A true JPH093876A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16086564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18063095A Withdrawn JPH093876A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051486A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Railway Technical Res Inst | 矢板併用型直接基礎及びその施工方法 |
| JP2019190029A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 鹿島建設株式会社 | ガイドウォールおよびガイドウォールの構築方法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18063095A patent/JPH093876A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051486A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Railway Technical Res Inst | 矢板併用型直接基礎及びその施工方法 |
| JP2019190029A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 鹿島建設株式会社 | ガイドウォールおよびガイドウォールの構築方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004197358A (ja) | 山留支保工 | |
| JPH093876A (ja) | ソイルセメント地中連続壁及びその鋼製建材 | |
| JP4675632B2 (ja) | 鋼製の大梁と小梁の接合構造及びその形成方法 | |
| JP2555111B2 (ja) | アンカーボルト固定装置 | |
| JP2004353337A (ja) | 鋼管矢板の継手部材及び継手構造 | |
| JP2007023495A (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造およびその施工方法 | |
| JP3826348B2 (ja) | 山留め芯材と地下外壁との合成壁の施工方法 | |
| JP2928106B2 (ja) | 地中連続壁工法に用いる鉄筋かご | |
| JPH09221746A (ja) | 地中壁体構築用鋼製パネル | |
| JPH10220029A (ja) | 既存鉄骨鉄筋コンクリート造のフレームへの部材接合方法 | |
| JP2005023573A (ja) | 鉄筋コンクリート部材と鋼管コンクリートとの接合構造 | |
| JPH07292857A (ja) | 継手用異形鋼管を有するｐｃ部材及びその接続方法 | |
| JP7079448B2 (ja) | Ｈ形鋼杭の継手構造 | |
| JP6211333B2 (ja) | 断面欠損部材、断面欠損部材の使用方法及び断面欠損部材の固定方法 | |
| JP4351593B2 (ja) | フランジ付鋼管矢板及びその構造物 | |
| JPH0454037B2 (ja) | ||
| JP3017774U (ja) | 土留壁 | |
| JPH0459426B2 (ja) | ||
| JP2023149166A (ja) | 既存骨組み部材の補強用連結部構造 | |
| JPH10212750A (ja) | 分割式カルバート | |
| JP4017543B2 (ja) | 柱・梁接合部の施工方法と梁部材 | |
| JP3722473B2 (ja) | 掘削用エレメント | |
| JP2751816B2 (ja) | 鋼管柱とｈ形鉄骨梁の仕口構造 | |
| KR20030015029A (ko) | 말뚝지정용 에이치 빔의 두부 보강장치 | |
| JPH0218088Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |