JPH0938789A - レーザ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザ・パルスにより連続用紙に縦ミシン目
及び縦スリットなどを形成する。 【解決手段】 連続用紙１０はトラクタ装置２２により
搬送される。ロータリ・エンコーダ２４は、用紙１０の
１インチ当たり２４０パルスを発生する。パルス発生回
路３０はエンコーダ２４の出力パルスと同じ周期でパル
スを発生する。制御装置２８は、用紙１０の送り速度が
目標速度より遅い場合には、パルス発生回路３０の発生
パルス幅を遅い分だけ広くする。制御装置２８は紙加工
情報に応じてゲート回路３２の開閉を制御する。回路３
０の出力パルスはゲート回路３２を介してレーザ発振装
置３４に印加され、パルス発振させる。レーザ発振装置
３４の出力レーザ・パルスは、用紙１０の横方向の規定
位置に照射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工装置に
関し、より具体的には、相対的に移動する用紙をその移
動方向にレーザ・ビームにより加工するレーザ加工装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続用紙に縦ミシン目、縦スリット及び
ハーフ・スリット等を形成する従来の加工装置は、加工
サイズに適合したスリット刃又は縦ミシン刃を連続用紙
の送り速度に同期して回転駆動させ、連続用紙に所望サ
イズの縦ミシン目などを形成するようになっている。加
工サイズを変更するには、新たな加工サイズに適合した
スリット刃や縦ミシン刃に交換する。また、刃の切れが
悪くなった場合は新規な刃と交換することになる。

【０００３】このような機械的な加工では、加工時に紙
粉が発生するだけでなく、加工面にバリも発生し、印刷
時の印刷汚れの原因になっている。

【０００４】これに対して、レーザ・ビームにより非接
触式に加工するレーザ加工装置が提案されている。例え
ば、縦ミシン目に関して、平成６年特許出願公告第６５
４７９号の第３ページ右欄第３０行以降に記載されてい
る。このようなレーザ加工によれば、紙粉が発生しない
だけでなく、加工面も平滑になってバリも無くなる。ス
リット刃や縦ミシン刃の消耗による交換といった手間も
不要になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載される構成では、縦ミシン目のサイズが照射レンズ７
により規定されるので、加工サイズが変更される都度、
新しい加工サイズに適合する照射レンズ７を設置しなけ
ればならず、面倒である。照射レンズ７の光学的性能に
よっては、選択できる加工サイズが限定される。例え
ば、長いスリットを形成することは、上記公告公報に記
載される構成では不可能である。

【０００６】本発明は、加工サイズの変更に柔軟に対応
できるレーザ加工装置を提示することを目的とする。

【０００７】また、用紙送り速度は、一定とは限らな
い。例えば、初期的には低速であり、徐々に速度を上げ
て、初期の目標速度で安定させることになる。従って、
目標速度での加工のみならず、この目標速度より低い速
度、更には、加減速しているときにも、所望のサイズで
加工できることが望まれる。

【０００８】そこで、本発明は、異なる用紙送り速度で
も、所望のサイズに加工できるレーザ加工装置を提示す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記移動量検出手段又は
速度検出手段により、加工対象の送り速度を検出する。
この検出された移動量又は送り速度に応じて、レーザ発
振手段の駆動パルスの幅及び周期の両方又は一方を調整
し、レーザ・ビーム・スポットのサイズ以上に長いスリ
ットなどを形成したいときスポットが一定以上重複する
ようにする。これにより、加工端面がスムーズに連続し
たものになる。

【００１０】具体的には、レーザ発振手段の駆動パルス
の周期を、用紙送り速度に反比例させ、当該駆動パルス
のパルス幅を、用紙送り速度が遅くなるほど、広くす
る。

【００１１】レーザ発振手段への駆動パルスのオン／オ
フにより加工長を選択できる。従って、任意の加工サイ
ズ又は加工パターンに対応できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
一実施の形態を詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例の概略構成ブロ
ック図を示し、図２は、加工対象の連続用紙の平面図を
示す。連続用紙１０は、図２に示すように、左右端に、
紙送りのための多数の送り孔１２を設けてある。長手方
向で一定間隔に折り兼切断の横ミシン目１４を別の加工
装置により形成する。この折り兼切断の横ミシン目１４
で切り離される用紙１０ａが、縦ミシン目加工及び印刷
などの基本単位になる。

【００１４】図１を説明する。連続用紙１０は、１対の
ガイド・ローラ２０，２０により案内されつつ、トラク
タ装置２２により、図１上で左方向に連続的に搬送され
ている。トラクタ装置２２は、連続用紙１０の送り孔１
２に係合するトラクタ・ピン（図示せず）を具備し、回
転することにより連続用紙１０を所望の速度で搬送す
る。トラクタ装置２２の回転軸には、ロータリ・エンコ
ーダ２４が固定されている。本実施例のロータリ・エン
コーダ２４は、連続用紙１０の１インチ送りに対して２
４０個のパルスを発生する。用紙の加工単位が通常、１
／３インチ、１／６インチ、１／８インチ又は１／１０
インチであるので、１インチ当たり２４０個のパルスを
発生するロータリ・エンコーダ２４は、このような加工
単位に対応しやすくなる。

【００１５】用紙端検出装置２６は、縦ミシン目加工の
基本となる用紙１０ａの端部を検出する。用紙端検出装
置２６は例えば、横ミシン目１４を形成する加工装置の
一部であってもよいし、形成された横ミシン目を光学的
又は機械的に検出する単独の装置であってよい。

【００１６】制御装置２８には、ロータリ・エンコーダ
２４の出力と用紙端検出装置２６の出力が印加される。
制御装置２８はいわゆるパーソナル・コンピュータ又は
その拡張ボードからなり、キーボードその他の入力装置
から紙加工情報がセットされる。紙加工情報は、用紙１
０ａに対する加工開始位置、加工終了位置及び加工パタ
ーン情報からなる。加工パターン情報は、例えばカット
長とタイ長の基本周期パターンの情報であり、これによ
り、任意の縦カット・パターンをセットできる。

【００１７】制御装置２８にセットできる紙加工情報
は、連続用紙１０の縦方向で１つに限定されないことは
明らかである。連続用紙１０の横方向で異なる位置にレ
ーザ・ビームを照射できる場合、連続用紙１０の横方向
のどの位置でレーザ加工するかを示す横位置情報も必要
になることもまた、明らかである。

【００１８】制御装置２８は、ロータリ・エンコーダ２
４の出力パルス数をカウントするカウンタ２８ａを具備
し、カウンタ２８ａは、用紙端検出装置２６の用紙端検
出パルスによりクリアされるようになっている。用紙端
検出装置２６の用紙端検出パルスは、用紙端検出装置２
６の設置位置とレーザ加工位置との距離差に応じた量だ
け、時間調整される。カウンタ２８ａのカウント値は、
加工単位となる用紙１０ａにおける現在位置を示す。

【００１９】制御装置２８はまた、ロータリ・エンコー
ダ２４の出力パルスの周期を測定する周期測定回路２８
ｂを具備する。ロータリ・エンコーダ２４の出力が、連
続用紙１０の１インチに対して２４０パルスになってい
るので、周期測定回路２８ｂの測定結果により連続用紙
１０の紙送り速度ｖを知ることができる。詳細は後述す
るが、本実施例では、紙送り速度ｖに応じて、レーザ・
パルスの持続時間を調節する。変換回路２８ｃは、予め
測定した対応関係に基づき、周期測定回路２８ｂの測定
結果をパルス幅制御信号に変換する。パルス幅制御信号
は、例えば、基準の紙送り速度における基準パルス幅を
下記に説明する原理に基づき補正したパルス幅を示す信
号である。変換回路２８ｃには、必要により、基準の紙
送り速度における基準パルス幅（紙厚みに応じて変更さ
れる。）の情報がセットされる。

【００２０】制御装置２８は更に、セットされた紙加工
条件に応じてレーザ・パルスの連続用紙１０への印加を
制御する主制御回路２８ｄを具備する。主制御回路２８
ｄは、ユーザにより設定される基準の紙送り速度におけ
る基準パルス幅を変換回路２８ｃに設定する。

【００２１】パルス発生回路３０には、ロータリ・エン
コーダ２４の出力パルスが印加されると共に、制御装置
２８の変換回路２８ｃからパルス幅制御信号が印加され
る。パルス発生回路３０は、ロータリ・エンコーダ２４
の出力パルスに同期し、且つ、制御装置２８の変換回路
２８ｃからのパルス幅制御信号に応じたパルス幅のパル
ス信号を生成する。パルス発生回路３０の生成するパル
ス信号は、ゲート回路３２を介してレーザ発振装置３４
に印加される。レーザ発振装置３４は、ゲート回路３２
からのパルス信号に応じてパルス発振し、レーザ・パル
スを連続用紙１０上に照射する。

【００２２】なお、レーザ発振装置３４は、所謂、炭酸
ガス・レーザが適している。その出力ビームは、直接、
又は所定の案内光学系を介して連続用紙１０上に照射さ
れる。案内光学系を設けることにより、レーザ発振装置
３４の設置箇所がある程度、自由になることは明らかで
ある。

【００２３】制御装置２８の主制御回路２８ｄは、セッ
トされた紙加工情報と、カウンタ２８ａのカウント値に
従い、ゲート回路３２の開閉を制御する。例えば、図２
に符号１６で示すように、用紙１０ａの端からＡ１の位
置から、Ｂ１の長さに縦ミシン目を入れるとする。縦ミ
シン目１６は、例えば、カット幅が２ｍｍ、タイ幅が１
ｍｍであるとする。このとき、制御装置２８の主制御回
路２８ｄは、図３に示すようなタイミングでゲート回路
３２の開閉を制御する。図３（ａ）は、用紙端検出装置
２６の出力、同（ｂ）はロータリ・エンコーダ２４の出
力、同（ｃ）はパルス発生回路３０の出力、同（ｄ）は
ゲート回路３２に対する開閉制御信号、同（ｅ）はレー
ザ発振装置３４から出力される光パルスである。なお実
際には、ゲート回路３２は、カット部に対して１９個の
パルスをレーザ発振装置３４に印加し、タイ部について
は９個のパルスを遮蔽した。

【００２４】本実施例では、パルス発生回路３０は、ロ
ータリ・エンコーダ２４の出力パルスに同期したパルス
を発生する。従って、パルス発生回路３０の出力パルス
の周波数ｆ（＝１／Ｔ）、即ちレーザ発振装置３４のレ
ーザ出力の周波数は、連続用紙１０の紙送り速度ｖに比
例する。使用したレーザ発振装置３４は、駆動パルス周
波数を上げると、ほぼそれに比例して平均レーザ出力が
増加する。一般に、連続用紙１０の送り速度ｖを速くし
た場合に同じ紙加工能力を得るには、用紙１０に加える
べきレーザ・エネルギーを増す必要がある。本実施例で
は、連続用紙１０の紙送り速度ｖに応じて、レーザ発振
装置３４のパルス発振周波数を変更することにより、こ
れを実現しており、連続用紙１０の加速時又は減速時に
も、適切なレーザ・パワーを用紙１０に加えることがで
き、用紙１０を焦げさせたり、貫通すべき部分を貫通で
きなかったりすることが無くなる。

【００２５】但し、本実施例では更に、用紙１０の紙送
り速度ｖに応じて、制御装置２８は、パルス発生回路３
０の発生するパルス幅、従ってレーザ発振装置３４の出
力するレーザ・ビームの持続時間ｔを制御する。具体的
には、用紙１０の送り速度ｖが遅いほど、ほぼ送り速度
ｖに反比例してレーザ・ビームの持続時間ｔを広くする
ようにした。この理由は、以下の通りである。

【００２６】即ち、レーザ発振装置３４は基本的にパル
ス駆動になっているので、用紙１０にスポット状の孔を
あけていく。そのスポットが連続することにより、所望
の長さのカットを実現する。用紙の送り速度をｖ、レー
ザ発振装置３４の出力レーザ・ビームの持続時間をｔ、
その周期をＴ、レーザ発振装置３４の出力レーザ・ビー
ムの幅（即ち、用紙１０の送り方向のビーム径）をＷと
する。個別のレーザ・パルスによるスポットが、図４に
示すように、隣接するスポットとの間で重なるために
は、下記式で与えられる重複率αが、０より大きくなけ
ればならない。

【００２７】 α＝（Ｗ＋ｖｔ−ｖＴ）／（Ｗ＋ｖｔ） （１） レーザ・ビームの半分、即ちＷ／２以上、重複するのが
好ましいので、これを満たすには、 Ｗ＋ｖｔ−ｖＴ≧Ｗ／２ （２） 従って、 Ｗ／２≧ｖ（Ｔ−ｔ） （３） となるように、ｖに対してＴ，ｔを調節すればよい。

【００２８】式（１）を変形すると、 ｖ（１−（１−α）ｔ／Ｔ）＝（１−α）Ｗ／Ｔ （４） となり、用紙１０の送り速度ｖとデューティ比（ｔ／
Ｔ）とは、図５に示すような関係になり、用紙１０の送
り速度ｖを速くする程、（ｔ／Ｔ）を大きくしなければ
ならない。即ち、用紙１０の送り速度ｖを速くする程、
レーザ・パルスの持続時間ｔを広くするか、レーザ・パ
ルスの周期Ｔを小さくするか、それとも、ｔを大きくし
つつＴを小さくするかである。

【００２９】式（４）を変形すると、 ｔ＝Ｔ／（１−α）−Ｗ／ｖ （５） となる。

【００３０】本実施例では、レーザ平均出力が用紙送り
速度ｖに関わらず、ほぼ一定となるように、レーザ・パ
ルスの周期Ｔを用紙１０の送り速度ｖに反比例させてい
る。従って、 Ｔ＝Ｋ／ｖ （６） と表記できる。Ｋは定数である。式（６）を式（５）に
代入すると、 ｖｔ＝Ｋ／（１−α）−Ｗ （７） となる。

【００３１】従って、レーザ・パルスの周期Ｔを用紙１
０の送り速度ｖに反比例させている場合に、レーザ・ビ
ームのスポットが重なるためには、ｔをｖに反比例させ
ればよく、用紙１０の紙送り速度ｖを速くする程、レー
ザ・パルスの持続時間ｔは小さくてよい。換言すると、
停止している状態から目標速度に到達するまで、又は、
何からの原因で用紙１０を目標速度で搬送できないとき
などのように、用紙１０の送り速度ｖが目標速度より遅
いときには、それだけ、レーザ発振装置３４に対する駆
動パルス幅、即ちパルス発生回路３０が発生するパルス
幅を広くしなければならない。これにより、目的の長さ
を凸凹させずにきれいに加工（ここではカット）でき
る。

【００３２】理論的には上記の通りであるが、一般に、
レーザ発振装置３４に印加される駆動パルス（パルス発
生回路３０の発生するパルス）のパルス幅と、この駆動
パルスによりレーザ発振装置３４が発生するレーザ・パ
ルスの持続時間ｔは必ずしも一致しない。従って、使用
するレーザ発振装置３４に応じて、予め、駆動パルスの
パルス幅と、レーザ発振装置３４が発生するレーザ・パ
ルスの持続時間ｔとの対応関係を測定しておく必要があ
り、その結果を考慮して、用紙１０の送り速度ｖとパル
ス発生回路３０が発生する駆動パルスの幅との対応を制
御装置２８の変換回路２８ｃにプログラムしておく。

【００３３】ｔの変化により平均出力も変化するが、連
続した加工（ここではカット）のためには、レーザ・ビ
ームによる連続するスポットの重なり部分で加えられる
パワーが問題になるのであり、カットの場合にはパワー
の変化はほぼ無視できる。ハーフカットの場合には、カ
ットの場合に比べてより厳密に、各加工対象部分に加え
られるレーザ・パワーを一定範囲に保つ必要があるのは
勿論であり、そのためには、例えば、αを可能な範囲で
小さくする。

【００３４】用紙送り速度ｖに対するレーザ平均出力は
駆動パルス幅によっても調節できるが、パルス周期Ｔに
よる方が容易であり、細かく調節できる。カットの場
合、レーザ・ビームによる用紙１０上のスポットの重複
はかなりラフでよい。従って、本実施例のように、レー
ザ平均出力を周期Ｔで調節し、スポットの重複をレーザ
・ビームの持続時間ｔにより調節する構成は、所望の性
能を実現しやすいという利点がある。

【００３５】また、例えば、用紙送り速度ｖに対するレ
ーザ平均出力を駆動パルス幅で調節し、周期Ｔを一定と
した場合には、レーザ・スポットの重複のためには、式
（３）から分かるように、ｖが小さい程、レーザ・パル
スの持続時間ｔを小さくする必要がある。

【００３６】縦ミシン目を形成する例を説明したが、本
実施例により縦スリットも形成できることは明らかであ
る。

【００３７】本実施例の使用方法と動作を簡単に説明す
る。例えば、図２の領域Ａ１，Ａ２を非加工とし、領域
Ｂ１に、カット部２ｍｍ、タイ部１ｍｍの縦ミシン目を
形成するとする。先ず、連続用紙１０の目標速度、例え
ば３００フィート／分におけるレーザ発振装置３４の出
力パワー（例えば、５０Ｗ〜１５０Ｗ）をセットし、連
続用紙１０の厚みに対応してパルス発生回路３０の出力
パルス幅（例えば、１０μｓ〜２５μｓ）を制御装置２
８にセットする。更に、制御装置２８の主制御回路２８
ｄに、領域Ｂ１にカット部２ｍｍ、タイ部１ｍｍの縦ミ
シン目を形成するための紙加工条件を入力する。

【００３８】連続用紙１０をガイド・ローラ２０，２０
の間に通し、送り孔１２にトラクタ装置２２のトラクタ
・ピンを係合し、トラクタ装置２２を駆動して、連続用
紙１０の送りを開始し、目標速度まで順次加速してい
く。本実施例では、加速中にも、紙加工を開始できる。

【００３９】連続用紙１０の送り開始により、ロータリ
・エンコーダ２４は連続用紙１０の送り量に応じて、１
インチ当たり２４０個のパルスを制御装置２８とパルス
発生回路３０に供給する。用紙端検出装置２６は、連続
用紙１０の加工単位となる用紙１０ａの前端を検出し、
前端検出パルスを制御装置２８に供給する。先に説明し
たように、制御装置２８のカウンタ２８ａは、用紙端検
出装置２６の用紙端検出パルスにより、ロータリ・エン
コーダ２４の出力パルスのカウントを開始し、予め入力
されるページ・サイズ毎にクリアされる。カウンタ２８
ａのカウント値は、予め入力されるページ・サイズにお
ける用紙１０ａ上の現在位置を示す。

【００４０】制御装置２８の周期測定回路２８ｂは、ロ
ータリ・エンコーダ２４の出力パルスの周期を測定す
る。測定された周期の逆数が、用紙１０の紙送り速度ｖ
を示すことは明らかである。制御装置２８の変換回路２
８ｃは、主制御回路２８ｄから指示される、基準速度に
おけるパルス幅を基準に、周期測定回路２８ｂの出力
を、現在の紙送り速度ｖにおけるパルス幅を示すパルス
幅制御信号に変換して、パルス発生回路３０に印加す
る。主制御回路２８ｄは、加工開始点、即ち領域Ｂ１に
到達するまではゲート回路３２を閉じておく。

【００４１】パルス発生回路３０は、ロータリ・エンコ
ーダ２４からのパルスに同期し、且つ、制御装置２８の
変換回路２８ｃからのパルス幅制御信号により規定され
るパルス幅の駆動パルスを発生し、ゲート回路３２に印
加する。

【００４２】制御装置２８の主制御回路２８ｄは、加工
対象領域Ｂ１についてカット部２ｍｍ、タイ部１ｍｍの
繰り返しパターンとなるように、ロータリ・エンコーダ
２４の出力パルスに同期してゲート回路３２を開閉制御
する。即ち、主制御回路２８ｄは、カット部について
は、ゲート回路３２を通過状態にして、パルス発生回路
３０の１９個の出力パルスをレーザ発振装置３４に供給
し、タイ部についてはゲート回路３２を閉じて、パルス
発生回路３０の９個の出力パルスを遮蔽する。

【００４３】レーザ発振装置３４はゲート回路３２から
のパルスに応じてレーザ・パルス発振し、レーザ・パル
スを連続用紙１０上に照射する。これにより、連続用紙
１０の照射位置に、レーザ・ビームの大きさに合った小
さなスポット状の孔が開く。スポット状の孔が重複する
ことで、所望長さのカット部を形成する。

【００４４】領域Ａ２に到達すると、制御装置２８の主
制御回路２８はゲート回路３２を閉じ、以後、次の用紙
１０ａまでレーザ発振装置３４がレーザ出力しないよう
にする。

【００４５】このようにして、連続用紙１０上に、用紙
１０ａを単位として繰り返し、用紙１０ａの同じ範囲Ｂ
１に縦ミシン目が形成される。

【００４６】レーザ・ビームを連続用紙１０の横方向に
は走査できない実施例を説明したが、レーザ・ビームを
連続用紙１０の横方向に連続走査する光学系、例えばポ
リゴン・ミラーを有する場合、レーザ・ビームの横走査
速度と紙送り速度ｖの合成速度ベクトルに対して式
（１）をあてはめることで、紙送り方向から傾いた方向
に沿った紙加工も同様に実現できる。レーザ・ビームの
走査方向を紙送り方向に直交する方向から傾けておけ
ば、紙送り方向に直交する方向での紙加工も、同様に実
現できる。

【００４７】上記実施例では、用紙送り量を示す信号が
トラクタ装置２２に連結するロータリ・エンコーダ２４
から得られたが、ロール搬送装置から用紙送りを示す信
号を得てもよい。即ち、例えば、印刷機に上記レーザ加
工装置が組み込まれる場合には、その印刷機のロール搬
送装置に連結されるロータリ・エンコーダから用紙送り
量を示す信号を得ることが出来る。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から容易に理解できるよう
に、本発明によれば、加工対象の用紙の連続送りしてい
る状況でも、紙送り速度に関わらず、所望の長さをきれ
いに加工できる。即ち、レーザ・ビームのスポットがき
れいに重複して、所望の長さでスムーズな加工端面を得
ることが出来る。レーザ加工によるので、紙粉も発生せ
ず、加工端面のバリも生じない。

【００４９】また、加工サイズに応じた照射レンズを必
要としない上に、加工パターンを紙加工情報によりセッ
トできるので、種々の加工パターンに柔軟に対応でき
る。即ち、任意のタイ・カットの任意サイズのミシン及
びスキップ・ミシン並びにスリットを形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の概略構成ブロック図であ
る。

【図２】 加工対象の連続用紙の平面図である。

【図３】 本実施例のタイミング図である。

【図４】 レーザ・ビーム・スポットの重なりの説明図
である。

【図５】 式（４）で用紙１０の送り速度ｖとデューテ
ィ比（ｔ／Ｔ）の関係を示す図である。

【符号の説明】

１０：連続用紙 １０ａ：縦ミシン目加工及び印刷などの基本単位になる
用紙 １２：送り孔 １４：折り兼切断の横ミシン目 １６：縦ミシン目 ２０：ガイド・ローラ ２２：トラクタ装置 ２４：ロータリ・エンコーダ ２６：用紙端検出装置 ２８：制御装置 ２８ａ：カウンタ ２８ｂ：周期測定回路 ２８ｃ：変換回路 ２８ｄ：主制御回路 ３０：パルス発生回路 ３２：ゲート回路 ３４：レーザ発振装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動する用紙をその長さ方向にレーザ・
   ビームにより加工するレーザ加工装置であって、当該用
   紙の移動量を検出する移動量検出手段と、当該移動量検
   出手段の出力に応じて、当該用紙の所定移動量に応じた
   周期で、しかも、当該用紙の送り速度に応じて変化する
   パルス幅のパルスを発生するパルス発生手段と、当該パ
   ルス発生手段の出力パルスを、加工パターンに応じて通
   過・遮断するゲート手段と、当該ゲート手段の出力によ
   りパルス駆動され、当該用紙の被加工箇所に照射される
   べきレーザ・ビームを発生するレーザ発振手段とからな
   ることを特徴とするレーザ加工装置。
2. 【請求項２】 上記パルス発生手段の発生するパルス幅
   は、上記用紙の送り速度が遅いほど広くなる請求項１に
   記載のレーザ加工装置。
3. 【請求項３】 レーザ・ビーム・パルスの持続時間及び
   周期の少なくとも一方を変更自在なレーザ発振手段と、
   当該レーザ発振手段を駆動するパルスを発生する駆動手
   段と、当該レーザ発振手段の発生するレーザ・ビームに
   対する、加工対象の相対的な送り速度を検出する速度検
   出手段と、当該速度検出手段の検出結果に従い当該駆動
   手段の出力すべきパルスの幅及び周期の少なくとも一方
   を調節し、設定される加工情報に従い当該駆動手段のパ
   ルス出力の有無を制御する制御手段とからなることを特
   徴とするレーザ加工装置。
4. 【請求項４】 上記駆動手段が、上記速度検出手段の出
   力及び上記制御手段の制御信号により規定されるパルス
   幅及び周期のパルス信号を発生するパルス発生手段と、
   上記制御手段による制御下に、当該パルス発生手段の出
   力パルスを通過遮蔽するゲート手段とからなる請求項３
   に記載のレーザ加工装置。
5. 【請求項５】 上記パルス発生手段は、上記速度検出手
   段により検出される速度に応じた周期で、上記制御手段
   により規定されるパルス幅のパルス信号を発生する請求
   項４に記載のレーザ加工装置。
6. 【請求項６】 上記制御手段は、上記パルス発生手段の
   発生するパルス幅を、上記加工対象の送り速度に応じ
   て、当該送り速度が遅いほど当該パルス幅が広くなるよ
   うに制御する請求項５に記載のレーザ加工装置。
7. 【請求項７】 上記制御手段は、上記駆動手段を制御し
   て、上記駆動手段の出力するパルスの周期をＴ、上記レ
   ーザ発振手段の出力するレーザ・パルスの持続時間を
   ｔ、レーザ・ビームの幅をＷ、加工対象の相対的な移動
   速度をｖとしたとき、レーザ・ビーム幅Ｗ以上の連続す
   る加工に対して、 ｔ＝Ｔ／（１−α）−Ｗ／ｖ 但し、０＜α＜１ を満たすように、ｔ及びＴの少なくとも一方を調節する
   請求項６に記載のレーザ加工装置。
8. 【請求項８】 上記制御手段は更に、ｖに対して、 Ｗ／２≧ｖ（Ｔ−ｔ） の関係を満たすように、Ｔ及びｔの少なくとも一方を調
   節する請求項７に記載のレーザ加工装置。
9. 【請求項９】 上記駆動手段が、上記速度検出手段の出
   力及び上記制御手段の制御信号により規定されるパルス
   幅及び周期のパルス信号を発生するパルス発生手段と、
   上記制御手段による制御下に、当該パルス発生手段の出
   力パルスを通過・遮断するゲート手段とからなる請求項
   ７又は８に記載のレーザ加工装置。
10. 【請求項１０】 レーザ・パルスにより、相対的に移動
    する用紙を所望パターンに加工するレーザ加工装置であ
    って、当該レーザ・パルスの周期をＴ、当該レーザ・パ
    ルスの持続時間をｔ、レーザ・ビームの幅をＷ、用紙の
    相対的な移動速度をｖとしたとき、レーザ・ビーム幅Ｗ
    以上の連続する加工に対して、 ｔ＝Ｔ／（１−α）−Ｗ／ｖ 但し、０＜α＜１ を満たすように、ｖ、ｔ及びＴの何れかを調節すること
    を特徴とするレーザ加工装置。
11. 【請求項１１】 ｖに対して下記式 Ｗ／２≧ｖ（Ｔ−ｔ） を満たすように、Ｔ及びｔの少なくとも一方が調節され
    る請求項１０に記載のレーザ加工装置。