JPH0938908A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPH0938908A JPH0938908A JP19505295A JP19505295A JPH0938908A JP H0938908 A JPH0938908 A JP H0938908A JP 19505295 A JP19505295 A JP 19505295A JP 19505295 A JP19505295 A JP 19505295A JP H0938908 A JPH0938908 A JP H0938908A
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- veneer
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Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 広葉樹特有の木目模様を表現することができ
る化粧単板の製造方法を提供する。 【解決手段】 春材色に染色された春材染色単板と、夏
材色に染色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した
夏材染色単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所
望する木目パターンとなるように湾曲させ一体成形して
集成フリッチを形成し、この集成フリッチをスライスす
る。
る化粧単板の製造方法を提供する。 【解決手段】 春材色に染色された春材染色単板と、夏
材色に染色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した
夏材染色単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所
望する木目パターンとなるように湾曲させ一体成形して
集成フリッチを形成し、この集成フリッチをスライスす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築材、家具等の
表面化粧材等として有用な化粧単板の製造方法に関する
ものである。
表面化粧材等として有用な化粧単板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、春材色に染色した春材染色単
板と夏材色に染色した夏材染色単板とを略交互に組み合
わせ、所定の木目パターンとなるように湾曲させ積層一
体成形して集成フリッチを形成し、この集成フリッチを
スライスすることで、表面に木目パターンを有する化粧
単板が製造されている。
板と夏材色に染色した夏材染色単板とを略交互に組み合
わせ、所定の木目パターンとなるように湾曲させ積層一
体成形して集成フリッチを形成し、この集成フリッチを
スライスすることで、表面に木目パターンを有する化粧
単板が製造されている。
【０００３】そして、このようにして得られた化粧単板
の木目は、春材色に染色した単板の層と夏材色に染色し
た木目表現材の層とが連続する木目として現れた、杉、
檜、松などの針葉樹系の木目模様となる。
の木目は、春材色に染色した単板の層と夏材色に染色し
た木目表現材の層とが連続する木目として現れた、杉、
檜、松などの針葉樹系の木目模様となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、天然の広葉
樹（オーク）における木目は、夏材部分において多数集
合して並んだ導管により表現されているものである。し
たがって、連続した木目となってしまう上述の化粧単板
の製造方法では、導管の集合体による木目が表現でき
ず、広葉樹特有の木目模様を有する化粧単板を得ること
ができないものであった。
樹（オーク）における木目は、夏材部分において多数集
合して並んだ導管により表現されているものである。し
たがって、連続した木目となってしまう上述の化粧単板
の製造方法では、導管の集合体による木目が表現でき
ず、広葉樹特有の木目模様を有する化粧単板を得ること
ができないものであった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、広葉樹特有の木目模様を表現することができる化
粧単板の製造方法を提供するものである。
ので、広葉樹特有の木目模様を表現することができる化
粧単板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る化粧単板
の製造方法は、春材色に染色された春材染色単板と、夏
材色に染色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した
夏材染色単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所
望する木目パターンとなるように湾曲させ一体成形して
集成フリッチを形成し、この集成フリッチをスライスす
ることを特徴とするものである。
の製造方法は、春材色に染色された春材染色単板と、夏
材色に染色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した
夏材染色単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所
望する木目パターンとなるように湾曲させ一体成形して
集成フリッチを形成し、この集成フリッチをスライスす
ることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る化粧単板の製造方法は、請
求項１記載の化粧単板の製造方法において、天然木をロ
ータリーカットして得られる素材単板をオークの夏材色
に染色し、これを積層一体成形して得られる集成フリッ
チをスライスして得られるスライス単板に多数の小穴を
ランダムに形成して夏材染色単板を形成することを特徴
とするものである。
求項１記載の化粧単板の製造方法において、天然木をロ
ータリーカットして得られる素材単板をオークの夏材色
に染色し、これを積層一体成形して得られる集成フリッ
チをスライスして得られるスライス単板に多数の小穴を
ランダムに形成して夏材染色単板を形成することを特徴
とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧単板の
製造方法を示すもので、（ａ）は積層される春材染色単
板と夏材染色単板とを示す斜視図であり、（ｂ）は形成
された集成フリッチの側面図であり、（ｃ）は集成フリ
ッチをスライスして得られる化粧単板を示す斜視図であ
る。
説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧単板の
製造方法を示すもので、（ａ）は積層される春材染色単
板と夏材染色単板とを示す斜視図であり、（ｂ）は形成
された集成フリッチの側面図であり、（ｃ）は集成フリ
ッチをスライスして得られる化粧単板を示す斜視図であ
る。
【０００９】まず、バスウッド等の広葉樹を原料木材と
してロータリーカットして得た厚み約１．０ｍｍの素材
単板を脱色処理した後、オークの春材色に染色し乾燥し
て春材染色単板１を形成する。
してロータリーカットして得た厚み約１．０ｍｍの素材
単板を脱色処理した後、オークの春材色に染色し乾燥し
て春材染色単板１を形成する。
【００１０】一方、アガチス等の針葉樹、又は広葉樹を
原料木材としてロータリーカットして得た厚み約１．０
ｍｍの素材単板を脱色処理した後、オークの夏材色に染
色して、図２（ａ）に示す染色単板２０を形成し、これ
を積層一体成形して図２（ｂ）に示す集成フリッチ２１
を形成し、この集成フリッチ２１をスライスして得た図
２（ｃ）に示す厚み０．２〜０．４ｍｍのスライス単板
２２に、多数の小穴３をランダムに開けて図２（ｄ）に
示す夏材染色単板２を形成する。なお、夏材染色単板２
としては、染色単板２０から直接形成しても構わないも
のであるが、上記の如く、厚みが０．２〜０．４ｍｍと
いう薄い厚みは、原料木材をロータリーカットして得た
素材単板では強度が弱く良好な単板を得ることができな
いために、上述の如く一旦、集成フリッチ２１とし、こ
れをスライスして薄くても良好な強度を有するスライス
単板２２を形成し、これに小穴３を形成しているもので
ある。すなわち、原料木材をロータリーカットして得た
素材単板と比較して、集成フリッチから得たスライス単
板は、均一な厚みを有し、且つ形状保持強度にも優れて
いるので、厚みを薄くすることが可能であり、小穴３を
形成する際の衝撃にも耐えうるようになる。
原料木材としてロータリーカットして得た厚み約１．０
ｍｍの素材単板を脱色処理した後、オークの夏材色に染
色して、図２（ａ）に示す染色単板２０を形成し、これ
を積層一体成形して図２（ｂ）に示す集成フリッチ２１
を形成し、この集成フリッチ２１をスライスして得た図
２（ｃ）に示す厚み０．２〜０．４ｍｍのスライス単板
２２に、多数の小穴３をランダムに開けて図２（ｄ）に
示す夏材染色単板２を形成する。なお、夏材染色単板２
としては、染色単板２０から直接形成しても構わないも
のであるが、上記の如く、厚みが０．２〜０．４ｍｍと
いう薄い厚みは、原料木材をロータリーカットして得た
素材単板では強度が弱く良好な単板を得ることができな
いために、上述の如く一旦、集成フリッチ２１とし、こ
れをスライスして薄くても良好な強度を有するスライス
単板２２を形成し、これに小穴３を形成しているもので
ある。すなわち、原料木材をロータリーカットして得た
素材単板と比較して、集成フリッチから得たスライス単
板は、均一な厚みを有し、且つ形状保持強度にも優れて
いるので、厚みを薄くすることが可能であり、小穴３を
形成する際の衝撃にも耐えうるようになる。
【００１１】スライス単板２２に形成する小穴３の大き
さは幅０．１〜１．０ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍ程とする
とよい。また、小穴３を形成する方法としては、打ち抜
き、切り込みロール等の方法を行うことができる。
さは幅０．１〜１．０ｍｍ、長さ５〜２０ｍｍ程とする
とよい。また、小穴３を形成する方法としては、打ち抜
き、切り込みロール等の方法を行うことができる。
【００１２】次に、図１（ａ）に示す如く、春材染色単
板１と夏材染色単板２とを略交互にウレタン等の接着剤
を介して積層し一体成形して、図１（ｂ）に示す如く、
所望する木目パターンとなるように湾曲させた集成フリ
ッチ４を形成する。
板１と夏材染色単板２とを略交互にウレタン等の接着剤
を介して積層し一体成形して、図１（ｂ）に示す如く、
所望する木目パターンとなるように湾曲させた集成フリ
ッチ４を形成する。
【００１３】さらに図１（ｃ）に示す如く、この集成フ
リッチ４をスライスして、広葉樹調の化粧単板５を得る
ことができる。すなわち、この化粧単板５は、小穴３の
部分が木目の夏材色の途切れ目となって現れ、残った木
目の夏材色の部分が導管の如き外観となって広葉樹調の
木目模様が表現されるものである。
リッチ４をスライスして、広葉樹調の化粧単板５を得る
ことができる。すなわち、この化粧単板５は、小穴３の
部分が木目の夏材色の途切れ目となって現れ、残った木
目の夏材色の部分が導管の如き外観となって広葉樹調の
木目模様が表現されるものである。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に係る化粧単板の製造方法によ
ると、春材色に染色された春材染色単板と、夏材色に染
色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した夏材染色
単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所望する木
目パターンとなるように湾曲させ一体成形して集成フリ
ッチを形成し、この集成フリッチをスライスすることに
より、夏材染色単板に設けた多数の小穴が得られた化粧
単板における木目の夏材色の途切れ目となって現れ、残
った木目の夏材色の部分が導管の如き外観となって広葉
樹調の木目模様が表現される。
ると、春材色に染色された春材染色単板と、夏材色に染
色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した夏材染色
単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所望する木
目パターンとなるように湾曲させ一体成形して集成フリ
ッチを形成し、この集成フリッチをスライスすることに
より、夏材染色単板に設けた多数の小穴が得られた化粧
単板における木目の夏材色の途切れ目となって現れ、残
った木目の夏材色の部分が導管の如き外観となって広葉
樹調の木目模様が表現される。
【００１５】請求項２に係る化粧単板の製造方法による
と、請求項１記載の化粧単板の製造方法において、天然
木をロータリーカットして得られる素材単板を夏材色に
染色し、これを積層一体成形して得られる集成フリッチ
をスライスして得られるスライス単板に多数の小穴をラ
ンダムに形成して夏材染色単板を形成することにより、
夏材染色単板の厚みを薄くすることが可能となる。
と、請求項１記載の化粧単板の製造方法において、天然
木をロータリーカットして得られる素材単板を夏材色に
染色し、これを積層一体成形して得られる集成フリッチ
をスライスして得られるスライス単板に多数の小穴をラ
ンダムに形成して夏材染色単板を形成することにより、
夏材染色単板の厚みを薄くすることが可能となる。
【図１】本発明の実施形態に係る化粧単板の製造方法を
示すもので、（ａ）は積層される春材染色単板と夏材染
色単板とを示す斜視図であり、（ｂ）は形成された集成
フリッチの側面図であり、（ｃ）は集成フリッチをスラ
イスして得られる化粧単板を示す斜視図である。
示すもので、（ａ）は積層される春材染色単板と夏材染
色単板とを示す斜視図であり、（ｂ）は形成された集成
フリッチの側面図であり、（ｃ）は集成フリッチをスラ
イスして得られる化粧単板を示す斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施形
態に係る化粧単板の製造方法において、夏材染色単板を
形成する方法を順次示す斜視図である。
態に係る化粧単板の製造方法において、夏材染色単板を
形成する方法を順次示す斜視図である。
１ 春材染色単板 ２ 夏材染色単板 ３ 小穴 ４ 集成フリッチ ５ 化粧単板
Claims (2)
- 【請求項１】 春材色に染色された春材染色単板と、夏
材色に染色され、且つ多数の小穴をランダムに形成した
夏材染色単板とを略交互に組み合わせて多数積層し、所
望する木目パターンとなるように湾曲させ一体成形して
集成フリッチを形成し、この集成フリッチをスライスす
ることを特徴とする化粧単板の製造方法。 - 【請求項２】 天然木をロータリーカットして得られる
素材単板をオークの夏材色に染色し、これを積層一体成
形して得られる集成フリッチをスライスして得られるス
ライス単板に多数の小穴をランダムに形成して夏材染色
単板を形成することを特徴とする請求項１記載の化粧単
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505295A JPH0938908A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505295A JPH0938908A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938908A true JPH0938908A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16334758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19505295A Withdrawn JPH0938908A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938908A (ja) |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19505295A patent/JPH0938908A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |