JPH0938919A - ノンスリップタイルとその製造方法 - Google Patents
ノンスリップタイルとその製造方法Info
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- JPH0938919A JPH0938919A JP7228467A JP22846795A JPH0938919A JP H0938919 A JPH0938919 A JP H0938919A JP 7228467 A JP7228467 A JP 7228467A JP 22846795 A JP22846795 A JP 22846795A JP H0938919 A JPH0938919 A JP H0938919A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守を要しないで永くすべり止め機能を発揮
するノンスリップタイルとその製造方法の提供。 【解決手段】 摩耗し難い素地部分と比較的摩耗し易い
素地部分を混在させ、比較的摩耗し易い素地部分の摩耗
により、表面にすべり止め用の凹凸を形成させる。摩耗
し難い素地土の粒子とこれとほぼ同一の焼成収縮率をも
つ比較的摩耗し易い素地土の粒子とを適当な割合で混合
し、乾式成形して、焼成する。
するノンスリップタイルとその製造方法の提供。 【解決手段】 摩耗し難い素地部分と比較的摩耗し易い
素地部分を混在させ、比較的摩耗し易い素地部分の摩耗
により、表面にすべり止め用の凹凸を形成させる。摩耗
し難い素地土の粒子とこれとほぼ同一の焼成収縮率をも
つ比較的摩耗し易い素地土の粒子とを適当な割合で混合
し、乾式成形して、焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノンスリップタイ
ルとその製造方法に関するものである。
ルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のノンスリップタイルは、硬質粒子
のようなすべり止め材を表面に突出させるか、或は、サ
ンドブラスト等の機械的手段や腐食処理のようなは化学
的手段で表面にすべり止め用の凹凸を形成していた。
のようなすべり止め材を表面に突出させるか、或は、サ
ンドブラスト等の機械的手段や腐食処理のようなは化学
的手段で表面にすべり止め用の凹凸を形成していた。
【０００３】しかし、この従来のノンスリップタイル
は、使用中に外力によりすべり止め材が欠落したり、表
面が摩耗して凹凸がなくなって、早期にすべり止め機能
が失われる欠点があった。
は、使用中に外力によりすべり止め材が欠落したり、表
面が摩耗して凹凸がなくなって、早期にすべり止め機能
が失われる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】本発明が解決しようする
課題、すなわち、本発明の目的は、前述の従来例の問題
点を解消し、保守を要しないで永くすべり止め機能を発
揮するノンスリップタイルとその製造方法を提供するこ
とにある。
課題、すなわち、本発明の目的は、前述の従来例の問題
点を解消し、保守を要しないで永くすべり止め機能を発
揮するノンスリップタイルとその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のノンスリップタイルでは、摩耗し難い素地
部分と比較的摩耗し易い素地部分とを混在させ、使用中
の比較的摩耗し易い素地部分の摩耗で、表面にすべり止
め用の凹凸が形成されるようにしている。
に、本発明のノンスリップタイルでは、摩耗し難い素地
部分と比較的摩耗し易い素地部分とを混在させ、使用中
の比較的摩耗し易い素地部分の摩耗で、表面にすべり止
め用の凹凸が形成されるようにしている。
【０００６】本発明のノンスリップタイルの製造方法で
は、摩耗し難い素地土の粒子とこれとほぼ同じ焼成収縮
率をもつ比較的摩耗し易い素地土の粒子とを適当な割合
で混合し、乾式成形して、焼成する。
は、摩耗し難い素地土の粒子とこれとほぼ同じ焼成収縮
率をもつ比較的摩耗し易い素地土の粒子とを適当な割合
で混合し、乾式成形して、焼成する。
【０００７】本発明のノンスリップタイルの製造方法で
は、具体的には、重量比で粘土２０〜５０％，長石３０
〜５０％，陶石０〜３０％から成る素地土の粒子と重量
比で多孔質耐火原料２０〜５０％，粘土２０〜５０％，
長石２０〜５０％から成る素地土の粒子とを適当な割合
で混合し、乾式成形して、焼成する。
は、具体的には、重量比で粘土２０〜５０％，長石３０
〜５０％，陶石０〜３０％から成る素地土の粒子と重量
比で多孔質耐火原料２０〜５０％，粘土２０〜５０％，
長石２０〜５０％から成る素地土の粒子とを適当な割合
で混合し、乾式成形して、焼成する。
【０００８】そして、本発明のノンスリップタイルの製
造方法の好適例では、重量比で粘土３０％，長石４０
％，陶石３０％から成る素地土の粒子と重量比で多孔質
耐火原料３０％，粘土３０％，長石４０％から成る素地
土の粒子とを８：２の割合で混合し、乾式成形して、１
２５０゜Ｃの温度で焼成する。
造方法の好適例では、重量比で粘土３０％，長石４０
％，陶石３０％から成る素地土の粒子と重量比で多孔質
耐火原料３０％，粘土３０％，長石４０％から成る素地
土の粒子とを８：２の割合で混合し、乾式成形して、１
２５０゜Ｃの温度で焼成する。
【０００９】
【発明の実施の態様】本発明のノンスップタイルは、基
本的に、焼成後の摩耗特性において摩耗し難い素地土と
摩耗し易い素地土とを混合し、成形し、焼成して成るも
のである。
本的に、焼成後の摩耗特性において摩耗し難い素地土と
摩耗し易い素地土とを混合し、成形し、焼成して成るも
のである。
【００１０】摩耗し難い素地土としては長石−陶石−粘
土系の磁器タイル用素地土（例えば表１における素地１
の坏土）を用い、摩耗し易い素地土としては例えば表１
における素地２の坏土を用いる。
土系の磁器タイル用素地土（例えば表１における素地１
の坏土）を用い、摩耗し易い素地土としては例えば表１
における素地２の坏土を用いる。
【００１１】
【表１】
【００１２】所定の割合に調合した素地土の原料をボー
ルミルに投入し、水を加えて、所定の粒度分布になるよ
う混合粉砕し、粉砕が終了した泥漿は、フィルタープレ
スで脱水後、乾燥して任意の径に粉砕するか或はスプレ
ードライヤーで乾燥造粒し、所望の粒度分布の顆粒の素
地土とし、必要に応じてこれに所望の発色を呈する顔料
を混合する。
ルミルに投入し、水を加えて、所定の粒度分布になるよ
う混合粉砕し、粉砕が終了した泥漿は、フィルタープレ
スで脱水後、乾燥して任意の径に粉砕するか或はスプレ
ードライヤーで乾燥造粒し、所望の粒度分布の顆粒の素
地土とし、必要に応じてこれに所望の発色を呈する顔料
を混合する。
【００１３】前述のようにして得られた素地１と素地２
の坏土を、適度な凹凸が得られるような割合（例えば
８：２の割合）で混合して乾式成形した後、所定の温
度、例えば１２５０゜Ｃで焼成し、この焼成品（タイ
ル）の表面を比較的力の弱いブラスト、例えばアランダ
ム粒によるブラストで処理すると、表面に出た素地２の
坏土粒子が容易に摩耗して凹凸が形成が形成される。
の坏土を、適度な凹凸が得られるような割合（例えば
８：２の割合）で混合して乾式成形した後、所定の温
度、例えば１２５０゜Ｃで焼成し、この焼成品（タイ
ル）の表面を比較的力の弱いブラスト、例えばアランダ
ム粒によるブラストで処理すると、表面に出た素地２の
坏土粒子が容易に摩耗して凹凸が形成が形成される。
【００１４】前述のタイルの表面の水濡れ状態でのすべ
り抵抗をＡＳＴＭ・Ｅ・３０３の「英国式振子型すべり
抵抗試験機を用いる表面摩擦特性の測定方法」で測定し
たところ、すべり抵抗値が５０〜６５ＢＰＮであり、タ
イル表面の凹凸の大きさがすべり止めに有効なことが確
認された。
り抵抗をＡＳＴＭ・Ｅ・３０３の「英国式振子型すべり
抵抗試験機を用いる表面摩擦特性の測定方法」で測定し
たところ、すべり抵抗値が５０〜６５ＢＰＮであり、タ
イル表面の凹凸の大きさがすべり止めに有効なことが確
認された。
【００１５】本発明のノンスリップタイルは、前述のよ
うに最初から表面に機械的処理で凹凸を形成する外、使
用により凹凸を形成するようにしてもよく、その何れに
しても、そのすべり止め効果は永年にわたり損なわれる
ことがない。
うに最初から表面に機械的処理で凹凸を形成する外、使
用により凹凸を形成するようにしてもよく、その何れに
しても、そのすべり止め効果は永年にわたり損なわれる
ことがない。
【００１６】
【発明の効果】本発明のノンスリップタイルは、保守を
しないでも永年にわたり、表面の凹凸が失われることが
なく、すべり止め効果を発揮する点で優れており、ま
た、本発明のノンスリップタイルの製造方法は、前述の
ようなノンスリップタイルを容易に製造することができ
る。
しないでも永年にわたり、表面の凹凸が失われることが
なく、すべり止め効果を発揮する点で優れており、ま
た、本発明のノンスリップタイルの製造方法は、前述の
ようなノンスリップタイルを容易に製造することができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 摩耗し難い素地部分と比較的摩耗し易い
素地部分とを混在させ、比較的摩耗し易い素地部分の摩
耗で、表面にすべり止め用の凹凸が形成されるようにし
たことを特徴とするノンスリップタイル。 - 【請求項２】 摩耗し難い素地土の粒子とこれとほぼ同
一の焼成収縮率をもつ比較的摩耗し易い素地土の粒子と
を適当な割合で混合し、乾式成形して、焼成することを
特徴とするノンスリップタイルの製造方法。 - 【請求項３】 重量比で粘土２０〜５０％，長石３０〜
５０％，陶石０〜３％から成る素地土の粒子と重量比で
多孔質耐火原料２０〜５０％，粘土２０〜５０％，長石
２０〜５０％から成る素地土の粒子とを適当な割合で混
合し、乾式成形して、焼成することを特徴とするノンス
リップタイルの製造方法。 - 【請求項４】 重量比で粘土３０％，長石４０％，陶石
３０％から成る素地土の粒子と重量比で多孔質耐火原料
３０％，粘土３０％，長石４０％から成る素地土の粒子
とを８：２の割合で混合し、乾式成形して、１２５０゜
の温度で焼成することを特徴とするノンスリップタイル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228467A JPH0938919A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ノンスリップタイルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228467A JPH0938919A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ノンスリップタイルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938919A true JPH0938919A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16876943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228467A Pending JPH0938919A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ノンスリップタイルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076441A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-04-08 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド用基板の製造方法、液体吐出ヘッド用基板及び液体吐出ヘッド |
| WO2020000851A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 防滑釉及防滑地砖 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7228467A patent/JPH0938919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076441A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-04-08 | Canon Inc | 液体吐出ヘッド用基板の製造方法、液体吐出ヘッド用基板及び液体吐出ヘッド |
| WO2020000851A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 防滑釉及防滑地砖 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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