JPH0938940A

JPH0938940A - 貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0938940A
Application number: JP19975895A
Authority: JP
Inventors: Chika Nakaya; 親中矢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-08-04
Also published as: JP3599434B2

Abstract

(57)【要約】【課題】貫通穴を有するコンクリート製品の製造を容
易かつ精密に製造する。【解決手段】貫通穴３を有するコンクリート製品２の
製造装置１は、相対向する両側面部に開口する型抜孔６
（６Ａ，６Ｂ）が設けられた外型枠５と、型抜孔６から
外型枠５の内部に組み込まれてコンクリート製品２に貫
通穴３を形成するコンクリート製品の内型枠１０とから
構成される。内型枠１０は、最内周部に内部に中空部１
６を有する内周チューブ体１５と、内周チューブ体１５
の中空部１６に気体を充填するバルブ１８と、内周チュ
ーブ体１５に外接するように拡張、収斂自在に取り付け
られる弾性体２０と、この弾性体２０に外接するように
取り付けられる外周部材２５とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築用の資
材等に用いられる貫通穴を有するコンクリート製品の製
造装置及びその製造方法に関し、特に、コンクリート製
品の外形を形成する外型枠の内部に貫通穴を形成する内
型枠を組み合わせて、これら内型枠と外型枠との間の空
間部にコンクリート材料を注入することにより貫通穴を
有するコンクリート製品を製造する製造装置及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築用の資材として用いられる貫
通穴を有するコンクリート製品は、一般に、外形を形成
する外型枠とこの外型枠の内部に貫通穴を形成する内型
枠を組み合わせて、これら外型枠と内型枠との間の空間
部にコンクリート材料を注入して製造されている。

【０００３】このような製造方法を用いてコンクリート
製品の貫通穴を形成する場合、内型枠は、コンクリート
材料が完全に凝固すると、コンクリート材料とともに凝
固し、付着してしまうことから型抜きをすることが極め
て困難となる。そのため、内型枠は、外型枠との間の空
間部に注入されたコンクリート材料が完全に凝固する前
に、外型枠から抜去操作される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法にあっ
ては、内型枠を抜去操作するタイミングが要求される。
例えば、コンクリート製品は、内型枠を抜去操作するタ
イミングが遅れた場合には、内型枠が、コンクリート材
料とともに凝固し付着してしまうことから外型枠からの
抜去操作を困難とさせ、また、一部が破損するといった
問題点が生じる。一方、コンクリート製品は、内型枠を
抜去操作するタイミングが早い場合には、貫通穴の精度
が保持されないといった問題点が生じる。

【０００５】また、コンクリート製品の貫通穴の長さ寸
法が長い場合には、内型枠には、いわゆる抜き勾配が設
けられるために、形成された貫通穴の一方の端部と他方
の端部との寸法が異なるといった問題点が生じる。

【０００６】そこで、このような問題点を解決するため
に、従来の貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法
においては、所定の穴径を有して外型枠に組み合わされ
た内型枠をそのままコンクリート製品の内部に残し、こ
の内型枠によって貫通穴を構成するようにした鋼管及び
紙製のボイド管等を使用した製造方法が提案されてい
る。鋼管を利用した製造方法により形成されたコンクリ
ート製品は、経時変化により貫通穴の構成部材である鉄
製の内型枠が腐食してしまう。このため、コンクリート
製品には、この貫通部分で強度劣化が生じ、或いは亀裂
等が生じるといった問題点が発生することがあった。

【０００７】そこで、この問題を解決するため、内型枠
には、銅材やステンレス材といった防錆性に優れた材料
が用いられることが考慮される。しかしながら、このよ
うな内型枠は、コンクリート製品を極めて高価なものに
するといった問題点を生じさせる。

【０００８】そこで、本発明は、貫通穴を有するコンク
リート製品を精密かつ安価に製造する製造装置を提供す
ることを目的に提案されたものである。

【０００９】また、本発明は、貫通穴を有するコンクリ
ート製品を簡易かつ効率的に製造するコンクリート製品
の製造方法を提供することを目的に提案されたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
した本発明に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製
造装置は、相対向する両側面部に開口する型抜孔が設け
られたコンクリート製品の外型枠と、前記型抜孔から外
型枠の内部に組み込まれてコンクリート製品に貫通穴を
形成するコンクリート製品の内型枠とから構成される。
内型枠は、最内周部に内部に中空部を有する内周チュー
ブ体と、内周チューブ体の中空部に気体を充填するバル
ブと、内周チューブ体に外接するように拡張、収斂自在
に取り付けられる弾性体と、この弾性体に外接するよう
に取り付けられる外周部材とから構成される。

【００１１】また、以上のような目的を達成した本発明
に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法は、
上記の貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置を用
いて、内周チューブ体の中空部にバルブを介して気体を
充填することにより膨張された内型枠と外型枠との間の
空間部にコンクリート材料を注入する第１の工程と、コ
ンクリート材料が凝固した後、内周チューブ体の中空部
に充填された気体を抜いて、収縮された内型枠を外型枠
から抜去する第２の工程とからなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る具体的な実施
の形態を図面を参照して詳細に説明する。コンクリート
製品製造装置１は、図１に示すように、長手方向の両側
面に開口する貫通穴３を有する矩形形状のコンクリート
製品２を製造する。

【００１３】コンクリート製品製造装置１は、図２に示
すように、相対向する両側面部に開口する型抜孔６（６
Ａ，６Ｂ）を有する外型枠５と、型抜孔６から外型枠５
の内部に組み込まれてコンクリート製品２に貫通穴３を
形成する内型枠１０とで構成される。

【００１４】外型枠５は、コンクリート製品２の外形形
状と同一形状とされ、上方部が開放されてコンクリート
材料の注入部５Ａを構成した長箱状を呈して形成されて
いる。この外型枠５は、通常、金属製又は木製のプリン
ト合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形成され、長
手方向の相対向する側面部には、コンクリート製品２の
貫通穴３の端部に対応する部位に、後述する内型枠１０
を挿入する型抜孔６がそれぞれ設けられている。

【００１５】内型枠１０は、図３及び図４に示すよう
に、最内周層に内部に中空部１６を有する内周チューブ
体１５と、この内周チューブ体１５の中空部１６に気体
を充填し、また、充填された気体を抜くためのバルブ１
８と、内周チューブ体１５に外接するように組み込まれ
た拡張、収斂自在な弾性体２０と、この弾性体２０に外
接するように取り付けられる外周部材２５とにより３層
構造に構成される。

【００１６】内周チューブ体１５は、内型枠１０の最内
周層に取り付けられ、可撓性を有するシート素材により
密閉された中空部１６を有する略円筒状を呈して形成さ
れる。この内周チューブ体１５は、具体的には、ゴム或
いは可撓性を有する合成樹脂材料、例えばポリプロピレ
ン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料として
形成される。この内周チューブ体１５には、中空部１６
に連通する周知のバルブ１８が設けられており、このバ
ルブ１８を介して中空部１６に空気等の気体を充填する
ことにより略円筒状に膨らまされる。

【００１７】なお、内周チューブ体１５の中空部１６に
は、バルブ１８を介して気体を充填する他、水等の液体
を充填しても良い。

【００１８】弾性体２０は、例えば鉄、銅、ステンレ
ス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成された長手方
向の両側端を互いに重ね合わせるようにして円筒状に構
成されている。弾性体２０は、自然状態の直径が内周チ
ューブ体１５の直径よりもやや小とされることによっ
て、内周チューブ体１５をやや圧縮した状態で外周部に
組み合わされている。そして、弾性体２０は、内周チュ
ーブ体１５の中空部１６に気体が充填されると、膨張す
る内周チューブ体１５に内側から押圧され拡張する。

【００１９】外周部材２５は、内型枠１０の最外周層
に、上記弾性体２０に外接するように取り付けられ、可
撓性を有するシート素材により形成されている。この外
周部材２５は、外型枠５に注入されたコンクリート材料
が直接外周面に接することから、内周チューブ体１５の
シート材に比べて耐摩耗性及び拡張、収斂性に優れる合
成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成される。そして、
外周部材２５は、内周チューブ体１５に気体が充填され
て弾性体２０が拡張すると、この弾性体２０を介して内
側から押圧されて伸び広がる。

【００２０】このように構成された内型枠１０は、内周
チューブ体１５の中空部１６に所定の空気が充填された
状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内径寸
法と等しい外形となるように設計されている。したがっ
て、内型枠１０は、例えばコンクリート製品２の貫通穴
３の内径寸法を１００φとする場合には、膨張した状態
の外径寸法が、１００φとなる。

【００２１】貫通穴３を有するコンクリート製品２は、
以上のように構成されたコンクリート製品製造装置１を
用い、内周チューブ体１５の中空部１６にバルブ１８を
介して気体を充填することによって拡張された内型枠１
０と外型枠５との間の空間部３０に、外型枠５の注入部
５Ａからコンクリート材料が注入される第１の工程と、
コンクリート材料が凝固した後、バルブ１８から内周チ
ューブ体１５の中空部１６に充填された気体を抜いて収
斂させた内型枠１０を外型枠５の型抜孔６から抜去操作
する第２の工程とによって形成される。

【００２２】まず、コンクリート製品製造装置１は、内
周チューブ体１５の中空部１６に気体が充填されていな
い状態で、図２に示すように、内型枠１０が型抜孔６か
ら外型枠５の内部に配設される。そして、内型枠１０
は、内周チューブ１５にバルブ１８を介して中空部１６
に気体が充填されることによって、所定の外径まで膨ら
まされる。コンクリート製品製造装置１には、外型枠５
内と気体が充填された内型枠１０との間の空間部３０に
大きく開放された注入部５Ａからコンクリート材料が注
入される。この際、内型枠１０内は、金属材料によって
形成された弾性体２０が内蔵されていることから全体の
外径寸法が精密に保持される。

【００２３】内型枠１０は、コンクリート材料が硬化し
た後、図５及び図６に示すように、バルブ１８を介して
内周チューブ体１５の中空部１６に充填された気体が抜
かれることにより弾性体２０の弾性力によって全体が収
斂する。しかる後、内型枠１０は、型抜孔６を介して外
型枠５から抜去操作される。外型枠５には、空間部３０
内に両側面に開口された貫通穴３を有するコンクリート
製品２が形成されて型抜きが行われる。

【００２４】以上のようにコンクリート製品製造装置１
を用いて製造されたコンクリート製品２は、内型枠１０
に弾性体２０が組み込まれて芯材を構成していることか
ら、貫通穴３が全周に亘って内径寸法を高精度に保持さ
れて形成される。

【００２５】また、コンクリート製品製造装置１は、外
周部材２５が耐摩耗性に優れたシート材によって形成さ
れていることから、内型枠１０を複数回使用することが
可能とされ、貫通穴３を有するコンクリート製品２を安
価に製造することを可能とする。さらに、コンクリート
製品製造装置１は、高温室でコンクリート材料の硬化を
促進するコンクリート製品の製造方法にも適用すること
ができ、コンクリート製品２をさらに効率良く製造する
ことができる。

【００２６】そして、コンクリート製品製造装置1は、
内周チューブ体１５の中空部１６に充填する気体の圧力
を調整をすることにより、コンクリート製品２の貫通穴
３の内形寸法を任意にかつ高精度に設定することができ
る。

【００２７】なお、上述したコンクリート製品製造装置
１においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリー
ト製品２を製造する場合において説明したが、例えば外
周部材２５の表面にに適宜の凹凸の形成された内型枠１
０を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材２５
の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可能であ
る。

【００２８】図７乃至図９に示した第２の実施の形態で
あるコンクリート製品製造装置４０は、相対向する側面
部４７（４７Ａ，４７Ｂ）に、内周チューブ体５５の内
部を貫通する芯部材５９Ａが嵌合される支持孔４６を有
する支持部材４８が設けられた外型枠４５と、コンクリ
ート製品２の内部に貫通穴３を形成するための内型枠５
４とから構成され、この内型枠５４の外型枠４５からの
型抜き操作を容易としたことを特徴としたものである。

【００２９】外型枠４５は、コンクリート製品２の外形
形状と同一形状とされ、上方部が開口されてコンクリー
ト材料の注入部４５Ａを構成した長箱状を呈して形成さ
れている。この外型枠４５は、通常、金属製又は木製の
プリント合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形成さ
れ、長手方向の相対向する側面部４７には、コンクリー
ト製品２の貫通穴３の端部に対応する部位に、後述する
内型枠５４を挿入する型抜孔４６（４６Ａ，４６Ｂ）が
それぞれ設けられている。また、外型枠４５の相対向す
る側面部４７には、後述する内型枠５４の中心を通貫す
る芯部材５９Ａを支持するための支持部材４８（４８
Ａ、４８Ｂ）が設けられている。

【００３０】この支持部材４８は、図９に示すように、
外型枠４５の両側面部４７に設けられた型抜孔４６を閉
塞するように外型枠４５の両側面部４７側を開口部とす
る断面略コ字状に形成されている。支持部材４８の平面
部には、内型枠５４の芯部材５９Ａを支持するため支持
孔４９が設けられている。また、支持部材４８の外周に
は、フランジ部５１が設けられている。このフランジ部
５１は、外型枠４５の両側面部４７に突き合わされ、複
数の掛止ビス５２によって支持部材４８を外型枠４５に
掛け止められている。そして、支持部材４８は、内型枠
５４に通貫される芯部材５９Ａを支持部材４８の支持孔
４９に嵌合させることにより、内型枠５４を外型枠４５
の穴抜孔４６の所定の位置に取り付ける。

【００３１】内型枠５５は、最内周層に内部に中空部５
６を有する内周チューブ体と、この内周チューブ体５５
の中空部５６に気体を充填し、また、充填された気体を
抜くためのバルブ５８と、支持部材４８の支持孔４９に
嵌合され中空部５６を有する内周チューブ体５５を通貫
する芯部材５９Ａと、内周チューブ体５５に外接するよ
うにして組み合わされた拡張、収斂自在な弾性体６０
と、最外周部に弾性体６０と外接するように取り付けら
れる外周部材６５とにより３層構造に構成される。

【００３２】内周チューブ体５５は、内型枠５４の最内
周層に取り付けられ、可撓性を有するシート素材により
密閉された中空部５６を有する略円筒状を呈して形成さ
れる。この内周チューブ体５５は、具体的には、ゴム或
いは可撓性を有する合成樹脂材料、例えばポリプロピレ
ン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料として
形成される。この内周チューブ体５５には、中空部５６
に連通する周知のバルブ５８が設けられており、このバ
ルブ５８を介して中空部５６に空気等の気体を充填する
ことにより略円筒状に膨らまされる。

【００３３】なお、内周チューブ体５５の中空部５６に
は、バルブ５８を介して気体を充填する場合の他、水等
の液体を充填する場合であっても良い。

【００３４】また、内周チューブ体５５の断面略中心に
は、内周チューブ体５５の断面略中心に設けられた嵌合
穴５９Ｂに芯部材５９Ａが貫通されている。この芯部材
５９Ａは、鉄等の材料により形成されている。この芯部
材５９Ａは、内周チューブ体５５にバルブ５８を介して
気体が充填された際の圧力によって嵌合穴５９Ｂに固定
される。そして、この芯部材５９Ａは、上記外型枠４５
に取り付けられる支持部材４８に設けられた支持孔４９
に嵌合させることにより、内型枠５４を穴抜孔４６の所
定の位置に取り付けられる。

【００３５】なお、芯部材５９Ａは、上述の通り内周チ
ューブ体５５にバルブ５８を介して気体が充填された際
の圧力によって固定することもできる他、嵌合穴５９Ｂ
に接着剤等により接着固定することも可能である。

【００３６】弾性体６０は、例えば、鉄、銅、ステンレ
ス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成され、長手方
向の両側端を互いに重ね合わせるようにして円筒状に構
成されている。弾性体６０は、自然状態の直径が内周チ
ューブ体５５の直径よりもやや小とされることによっ
て、内周チューブ体５５をやや圧縮した状態で外周部に
組み合わされている。そして、弾性体６０は、内周チュ
ーブ体５５の中空部５６に気体が充填されると、膨張す
る内周チューブ体５５に内側から押圧されて拡張する。

【００３７】外周部材６５は、内型枠５４の最外周層
に、上記弾性体６０に外接するように取り付けられ、可
撓性を有するシート素材により形成されている。この外
周部材６５は、外型枠４５に注入されたコンクリート材
料が直接外周面に接することから、内周チューブ体５５
のシート材に比べ耐摩耗性及び膨張、収斂性に優れる合
成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成される。そして、
外周部材６５は、内周チューブ体５５に気体が充填され
て弾性体６０が拡張すると、この弾性体６０を介して内
側から押圧されて伸び広がる。

【００３８】このように構成された内型枠５４は、内周
チューブ体５５の中空部５６に所定の気体が充填された
状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内径寸
法と等しい外径となるように設計されている。

【００３９】貫通穴３を有するコンクリート製品２は、
以上のように構成されたコンクリート製品製造装置４０
を用い、内周チューブ体５５の中空部５６にバルブ５８
を介して気体が充填された内型枠５４と外型枠４５との
間の空間部７０に外型枠４５の注入部４５Ａからコンク
リート材料が注入される第１の工程と、コンクリート材
料が凝固した後、バルブ５８から内周チューブ体５５の
中空部５６に充填された気体を抜き、収縮した内型枠５
４を芯部材５９Ａを用いて、外型枠４５の型抜孔４６か
ら抜去操作する第２の工程とによって成形される。

【００４０】まず、コンクリート製品製造装置１は、内
周チューブ体５５の中空部５６に内周チューブ体５５内
に気体が充填されていない状態で、内型枠５４が型抜孔
４６から外型枠４５の内部に配設される。この際、内型
枠５４は、上記内周チューブ体５５に通貫された芯部材
５９Ａを外型枠４５の支持部材４８に設けられた支持孔
４９に嵌合させることにより所定の位置に配設される。
また、内型枠５４は、支持部材４８の支持孔４９に内型
枠５４側の芯部材５９Ａを嵌合させ、複数の掛止ビス５
２により外型枠に芯部材５９Ａが嵌合された支持部材４
８を掛け止めることにより固定される。そして、内型枠
５４は、内周チューブ体５５にバルブ５８を介して内周
チューブ体５５内に気体が充填されることによって、所
定の外径まで膨らまされる。コンクリート製品製造装置
４０には、外型枠４５内と気体が充填された内型枠５４
との間の空間部７０に大きく開放された注入部４５Ａか
らコンクリート材料が注入される。この際、内型枠５４
内は、金属材料によって形成された弾性体６０が内蔵さ
れていることから全体の外径が精密に保持される。

【００４１】内型枠５４は、コンクリート材料が硬化し
た後、内周チューブ体５５の中空部５６に充填された気
体がバルブ５８を介して抜かれることにより弾性体６０
の弾性力によって全体が収縮する。しかる後、内型枠５
４は、型抜孔４６を介して外型枠４５を取り外し、内型
枠５４に通貫された芯部材５９Ａを用いて収縮した内型
枠５４を抜去操作される。この際、外型枠４５に固定さ
れた支持部材４８は、外型枠４５に支持部材４８を固定
する掛止ビス５２を取り外すことにより、取り外され
る。これにより、内型枠５４は、コンクリート材料が凝
固した後、芯部材５９Ａを用いて抜去操作することがで
き外型枠４５から容易に取り外される。

【００４２】以上のようにコンクリート製品製造装置４
０を用いて製造されたコンクリート製品２は、内型枠５
４に弾性体６０が組み込まれて芯材を構成していること
から、貫通穴３が全周に亘って内径寸法を高精度に保持
されて形成される。

【００４３】コンクリート製品製造装置４０は、外周部
材６５が耐摩耗性に優れたシート材によって形成されて
いることから、内型枠５４を複数回使用することが可能
とされ、コンクリート製品２を安価に製造することを可
能とする。さらに、コンクリート製品製造装置４０は、
高温室でコンクリート材料の硬化を促進するコンクリー
ト製品２の製造方法がにも適用することができ、コンク
リート製品２をさらに効率良く製造することができる。

【００４４】コンクリート製品製造装置４０は、内周チ
ューブ体５５の中空部５６に充填する気体の圧力を調整
することにより、コンクリート製品２の貫通穴３の内形
寸法を任意にかつ高精度に設定することができる。

【００４５】なお、上述したコンクリート製品製造装置
４０においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリ
ート製品２を製造する場合において説明したが、例えば
外周部材６５の表面にに適宜の凹凸の形成された内型枠
５４を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材６
５の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可能で
ある。

【００４６】図１０乃至図１３示す第３の実施の形態で
あるコンクリート製品製造装置８０は、相対向する側面
部８７（８７Ａ，８７Ｂ）に内型枠９５を貫通する操作
部１０１を設けた芯部材１００が嵌合される支持孔８９
（８９Ａ，８９Ｂ）を有する支持部材８８が設けられた
外型枠８５と、コンクリート製品２の内部に貫通穴３を
形成するための内型枠９５とから構成される。そして、
コンクリート製品製造装置８０は、内型枠９５に内周部
に拡張、収斂自在に取り付けられ断面略渦巻状の弾性体
９７と、この弾性体９７に操作部１０１を設けた芯部材
１００を取り付けたことにより、内型型の構造を容易に
し、外型枠８５からの型抜き操作を容易にしたものであ
る。

【００４７】外型枠８５は、コンクリート製品２の外型
形状とほぼ同一形状とされ、上方部が開口されてコンク
リート材料の注入部８５Ａを構成した長箱状を呈して形
成されている。この外型枠８５は、通常、金属製又は木
製のプリント合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形
成され、長手方向の相対向する側面部８７には、コンク
リート製品２の貫通穴３の端部に対応する部位に、後述
する内型枠９５を挿入する型抜孔８６（８６Ａ，８６
Ｂ）がそれぞれ設けられている。また、外型枠８５の相
対向する側面部８７には、後述する内型枠９５の中心を
貫通する操作部１０１を有する芯部材１００を支持する
ための支持部材８８（８８Ａ，８８Ｂ）が設けられてい
る。

【００４８】この支持部材８８は、外型枠８５の両側面
部８７に設けられた型抜孔８６を閉塞するように外型枠
８５の両側面部８７側を開口部とする断面略コ字状に形
成されている。支持部材８８の平面部には、内型枠９５
の芯部材１００を支持するための支持孔８９が設けられ
ている。また、支持部材８８の外周には、フランジ部９
１が設けられている。このフランジ部９１は、第２の実
施の形態で説明したと同様に、外型枠８５に突き合わさ
れ外型枠８５の両側面部８７に突き合わされ複数の掛止
ビス９２によって支持部材８８を外型枠８５に掛け止め
られている。そして、支持部材８８は、内型枠９５に貫
通される芯部材１００を支持部材８８の支持孔８９に嵌
合させることにより、内型枠９５を外型枠８５の所定の
位置に取り付ける。さらには、この支持部材８８の平面
部には、後述する芯部材１００の操作部１０１を駐止さ
せるためのクランプ部９０が支持部材８８と一体に立設
されている。このクランプ部９０は、後述する芯部材１
００の操作部１０１とを掛け止めることにより、内型枠
９５の外型寸法を一定に維持する。

【００４９】内型枠９５は、内周層に拡張、収斂自在に
取り付けられる弾性体と、この弾性体の内部を貫通し拡
張、収斂自在に操作する操作部１０１を設けるととも
に、外型枠８５の両側面部８７に組み合わされる支持部
材８８に両端が支持される芯部材１００と、この弾性体
に外接するように取り付けられる外周部材１１０とから
構成される。

【００５０】弾性体９７は、図１１に示すように、内型
枠９５の内周層に取り付けられ、例えば鉄、銅、ステン
レス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成され、方形
の板状部材を断面略渦巻の略円筒状にすることにより形
成されている。この弾性体は、左方向に渦巻状に巻か
れ、図１２に示すように、自然状態の直径が後述する外
周部材１１０によりやや収縮された状態で外周部材１１
０内に組み込まれている。また、弾性体の断面略中心側
の端部には、弾性体を形成する金属板の短辺方向に後述
する芯部材１００が複数のビス１０２により固定されて
いる。そして、この弾性体９７は、芯部材１００が芯部
材１００の操作部により回転されることにより、拡張、
収斂する。

【００５１】弾性体９７に固定される芯部材１００は、
鉄芯等により形成され、弾性体の断面略中心側の端部に
複数のビス１０２より固定される。また、この芯部材１
００の一方の端部には、操作部１０１が設けられてい
る。この操作部１０１は、内型枠９５が外型枠８５に装
着された状態で、外型枠８５の支持孔８９から露呈した
部位に設けられており、クランク状を呈して形成されて
いる。そして、弾性体９７は、図１３に示すように、芯
部材１００の操作部１０１を左方向に回転させることに
より拡張する。一方、弾性体９７は、図１２に示すよう
に、芯部材１００の操作部１０１を左方向に回転させる
ことにより収斂する。

【００５２】なお、上記弾性体９７は、左方向に渦巻状
に巻かれた状態にあるものについて説明したが、右方向
に渦巻状に巻かれた状態にあるものであっても良い。

【００５３】外周部材１１０は、内型枠９５の外周層
に、上記弾性体に外接するように取り付けられ、可撓性
を有するシート素材により形成されている。この外周部
材１１０は、外型枠８５に注入されたコンクリート材料
が直接外周面に接することから、耐摩耗性及び膨張、収
斂性に優れる合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成さ
れる。そして、この外周部材１１０は、弾性体９７が左
方向に回転操作され拡張すると、この拡張した弾性体９
７を介して押圧され伸び広がる。

【００５４】このように構成された内型枠９５は、芯部
材１００の操作部１０１により弾性体９７を介して拡張
した状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内
型寸法と等しい外径となるように設計されている。

【００５５】貫通穴３を有するコンクリート製品２は、
以上のように構成されたコンクリート製品製造装置８０
を用いて、芯部材１００の操作部１０１により膨張した
状態にされた内型枠９５と外型枠８５との間の空間部に
コンクリート材料を注入する第１の工程と、コンクリー
ト材料が凝固した後、拡張した弾性体９７を芯部材１０
０の操作部１０１により収斂させ、収縮した内型枠９５
を外型枠８５から抜去する第２の工程とによって成形さ
れる。

【００５６】まず、コンクリート製品製造装置８０は、
弾性体９７が収斂された状態で、内型枠９５が型抜孔８
６から外型枠８５の内部に配設される。この際、内型枠
９５は、上記弾性体９７に取り付けられた芯部材１００
を外型枠８５の支持部材８８の支持孔８９に嵌合される
ことにより所定の位置に配設される。また、内型枠９５
は、支持部材８８の支持孔８９に内型枠９５側の芯部材
１００を嵌合された支持部材８８を掛け止めることによ
り固定される。そして、内型枠９５は、弾性体９７が芯
部材１００の操作部１０１を介して左方向に回転され拡
張されることによって、図１３に示すように、所定の外
径まで膨らまされる。コンクリート製品製造装置８０に
は、外型枠８５内と気体が充填された内型枠９５との間
の空間部１２０に大きく開放された注入部からコンクリ
ート材料が注入される。この際、内型枠９５内は、金属
材料等によって形成された弾性体が内蔵され、また、芯
部材１００の操作部１０１が支持部材８８に一体に立設
されたクランプ部９０により駐止されることにより、全
体の外径が精密に保持される。

【００５７】内径枠は、コンクリート材料が硬化した
後、弾性体９７が芯部材１００の操作部１０１を介して
右方向に回転され収斂されることによって全体が収縮す
る。しかる後、内型枠９５は、型抜孔８６を介して弾性
体９７に取り付けられた芯部材１００を用いて収縮した
内型枠９５を抜去操作される。この際、外型枠８５に固
定された支持部材８８は、外型枠８５に支持部材８８を
固定する掛止ビス９２を取り外すことにより、取り外さ
れる。

【００５８】以上のように構成されたコンクリート製品
製造装置８０を用いて製造された貫通穴３を有するコン
クリート製品２は、内型枠９５に弾性体が組み込まれて
芯部材１００を構成していることから、貫通穴３が全周
に亘って内径寸法を高精度に保持されて形成される。

【００５９】コンクリート製品製造装置８０は、外周部
材１１０が耐摩耗性に優れたシート材によって形成され
ていることから、内型枠９５を複数回使用することが可
能とされ、コンクリート製品２を安価に製造することを
可能とする。さらに、コンクリート製品製造装置８０
は、高温室でコンクリート材料の硬化を促進するコンク
リート製品２の製造方法がにも適用することができ、コ
ンクリート製品２をさらに効率良く製造することができ
る。また、内型枠９５には、弾性体９７に取り付けられ
た操作部１０１を有する芯部材１００が取り付けてある
ことから、内型枠９５を回転操作が容易となり、また、
コンクリート材料が凝固した後の抜去操作が容易とな
る。

【００６０】コンクリート製品製造装置８０は、弾性体
９７の回転の度合いを調整することにより、コンクリー
ト製品２の貫通穴３の内形寸法を任意にかつ高精度に設
定することができる。

【００６１】なお、上述したコンクリート製品製造装置
８０においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリ
ート製品２を製造する場合において説明したが、例えば
外周部材１１０の表面にに適宜の凹凸の形成された内型
枠９５を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材
１１０の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可
能である。

【００６２】また、以上のように貫通穴３を有するコン
クリート製品２のコンクリート製品製造装置は、外形略
矩形体形をした貫通穴３を有するコンクリート製品２の
製造について説明したが、以上のような実施の形態に限
定されるものでなく、例えば、コンクリートブロック等
貫通穴を有するすべてのコンクリート製品について適用
される。

【００６３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれ
ば、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、内
型枠に弾性体が組み込まれて芯材を構成していることか
ら、貫通穴が全周に亘って内径寸法が高精度に保持され
て形成される。また、貫通穴を有するコンクリート製品
の製造装置によれば、内型枠は、複数回使用することが
可能とされ、コンクリート製品を安価に製造することを
可能とする。さらには、以上のような貫通穴を有するコ
ンクリート製品の製造装置によれば、高温室でコンクリ
ート材料を硬化を促進するコンクリート製品の製造方法
を適用することもでき、コンクリート製品をさらに効率
よく製造することができる。さらにまた、内型枠には、
断面略中心に芯部材が通貫されていることから、コンク
リート材料が凝固した後、芯部材を用いて抜去操作する
ことができ、外型枠から容易に取り外すことができる。
そして、コンクリート製品製造装置は、内周チューブ体
の中空部に充填する気体の圧力を調整することにより、
コンクリート製品の貫通穴の内形寸法を高精度に設定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート製品の斜視図である。

【図２】本発明に係る第１の実施の形態を示すコンクリ
ート製品製造装置の斜視図である。

【図３】同コンクリート製品製造装置の内型枠の斜視図
である。

【図４】同コンクリート製品製造装置の内型枠の拡張し
た状態の横断面図である。

【図５】同コンクリート製品製造装置の内型枠の自然状
態の横断面図である。

【図６】コンクリート製品が製造された状態のコンクリ
ート製品製造装置の斜視図である。

【図７】本発明に係る第２の実施の形態を示すコンクリ
ート製品製造装置の要部縦断面図である。

【図８】同コンクリート製品製造装置の内型枠を収斂さ
せた状態の要部縦断面図である。

【図９】同コンクリート製品製造装置の外型枠に取り付
ける支持部材の取付け状態を示す要部斜視図である。

【図１０】本発明に係る第３の実施の形態を示すコンク
リート製品製造装置の要部縦断面図である。

【図１１】同コンクリート製品製造装置の弾性体の斜視
図である。

【図１２】同コンクリート製品製造装置の内型枠の自然
状態の横断面図である。

【図１３】同コンクリート製品製造装置の内型枠の拡張
した状態の横断面図である。

【符号の説明】

１コンクリート製品製造装置２コンクリート製品３貫通穴５外型枠６穴抜孔１０内型枠１５内周チューブ体１６中空部１８バルブ２０弾性体２５外周部材３０空間部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対向する両側面部に開口する型抜孔が
設けられたコンクリート製品の外型枠と、前記型抜孔から外型枠の内部に組み込まれてコンクリー
ト製品に貫通穴を形成するコンクリート製品の内型枠と
から構成され、内型枠は、最内周部に内部に中空部を有する内周チュー
ブ体と、内周チューブ体の中空部に気体を充填するバル
ブと、内周チューブ体に外接するように拡張、収斂自在
に取り付けられる弾性体と、この弾性体に外接するよう
に取り付けられる外周部材とから構成されることを特徴
とする貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置。
【請求項２】内型枠には、内周チューブ体の内部を貫
通するとともに外型枠の両側面部に組み合わされる支持
部材に両端が支持される芯部材を備えることを特徴とす
る請求項１に記載の貫通穴を有するコンクリート製品の
製造装置。
【請求項３】内型枠は、内周部に拡張、収斂自在に取
り付けられる弾性体と、この弾性体と一体に設けられ貫
通し拡張、収斂自在に操作する操作部を設けるととも
に、外型枠の両側面部に組み合わされる支持部材に両端
が支持される芯部材と、この弾性体に外接するように取
り付けられる外周部材とから構成される請求項１に記載
の貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置。
【請求項４】請求項１に記載された貫通穴を有するコ
ンクリート製品の製造装置を用いて、内周チューブ体の中空部にバルブを介して気体を充填す
ることにより膨張された内型枠と外型枠との間の空間部
にコンクリート材料を注入する第１の工程と、コンクリート材料が凝固した後、内周チューブ体の中空
部に充填された気体を抜いて、収縮された内型枠を外型
枠から抜去する第２の工程と、からなる貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法。
【請求項５】請求項２に記載された貫通穴を有するコ
ンクリート製品の製造装置を用いて、内周チューブ体の中空部にバルブを介して気体を充填す
ることにより膨張された内型枠と外型枠との間の空間部
にコンクリート材料を注入する第１の工程と、コンクリート材料が凝固した後、内周チューブ体の中空
部に充填された気体を抜いて収縮させた内型枠を芯部材
を用いて外型枠から抜去する第２の工程と、とからなる
貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法。
【請求項６】請求項３に記載された貫通穴を有するコ
ンクリート製品の製造装置を用いて、芯部材の操作部により膨張した状態にされた内型枠と外
型枠との間の空間部にコンクリート材料を注入する第１
の工程と、コンクリート材料が凝固した後、拡張した弾性部材を芯
部材の操作部により収斂させ、収縮した内型枠を外型枠
から抜去する第２の工程と、からなる貫通穴を有するコ
ンクリート製品の製造方法。