JPH0939094A - ラミネート板の製造方法 - Google Patents
ラミネート板の製造方法Info
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- JPH0939094A JPH0939094A JP7216541A JP21654195A JPH0939094A JP H0939094 A JPH0939094 A JP H0939094A JP 7216541 A JP7216541 A JP 7216541A JP 21654195 A JP21654195 A JP 21654195A JP H0939094 A JPH0939094 A JP H0939094A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
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- B32B38/06—Embossing
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ブロッキング現象の起こらないラミネート板の
製造方法を提供する。 【解決手段】ラミネートロール５の後方にエンボスロー
ル９とバックアップロール１０とを対向配置し、合成樹
脂フィルム４を該フィルムの軟化点より若干高い温度に
保ちつつラミネート板８を両ロールの間に送り込み、ラ
ミネート板を約３ｍｍ以上のニップ長で把持し、その間
で合成樹脂フィルム４にエンボス加工を施工すると同時
に、該ラミネート板８の温度を５℃以上低下させて、エ
ンボス加工を安定化させる。
製造方法を提供する。 【解決手段】ラミネートロール５の後方にエンボスロー
ル９とバックアップロール１０とを対向配置し、合成樹
脂フィルム４を該フィルムの軟化点より若干高い温度に
保ちつつラミネート板８を両ロールの間に送り込み、ラ
ミネート板を約３ｍｍ以上のニップ長で把持し、その間
で合成樹脂フィルム４にエンボス加工を施工すると同時
に、該ラミネート板８の温度を５℃以上低下させて、エ
ンボス加工を安定化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板に合成樹
脂フィルムを被覆したラミネート板に関し、特に、巻き
取り性の良いラミネート板の製造方法に関する。
脂フィルムを被覆したラミネート板に関し、特に、巻き
取り性の良いラミネート板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼やアルミニウム等の金属薄板に熱可塑
性の合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板は、飲料
用の缶等に多用されているが、このようなラミネート板
は、長尺状の金属薄板を連続的に送り、加熱ロールに通
して加熱し、熱せられた金属薄板に合成樹脂フィルムを
被覆して形成される。このときの金属薄板と合成樹脂フ
ィルムとの結合は、接着剤又は合成樹脂フィルムの表面
が溶融することにより行われる。合成樹脂フィルムが被
覆されたラミネート板は、クェンチタンクで冷却されて
ロール状に巻き取られていく。
性の合成樹脂フィルムを被覆したラミネート板は、飲料
用の缶等に多用されているが、このようなラミネート板
は、長尺状の金属薄板を連続的に送り、加熱ロールに通
して加熱し、熱せられた金属薄板に合成樹脂フィルムを
被覆して形成される。このときの金属薄板と合成樹脂フ
ィルムとの結合は、接着剤又は合成樹脂フィルムの表面
が溶融することにより行われる。合成樹脂フィルムが被
覆されたラミネート板は、クェンチタンクで冷却されて
ロール状に巻き取られていく。
【０００３】しかし、上記のようにして形成されるラミ
ネート板は、冷却後もかなりの高温を保っており、表面
の平坦度が良いこともあって、ラミネート板同士が押し
付けられるとくっついてしまい、相互間の滑り性が非常
に悪くなる。そのため、巻き取り中に外側の板がダブつ
いた状態で内側の板にくっつくと、巻き取り張力を上げ
てダブつきを無くそうとしても、内外の板の間での滑り
が起きないので、ダブつきがなくならず、隙間の開いた
状態で巻き取りが続行されることになる。このようなこ
とが繰り返し起こり、やがて巻き取りが不能な状態にな
ってしまう。また、高温で保持された状態で巻き取ら
れ、長時間ラミネート板同士が加圧接触された状態にお
かれた場合、フィルム同士が付着し巻き戻しができなく
なってしまう。さらに、ラミネート板を巻き戻した後
に、シート状にカットされ積載された場合においても、
長時間荷重をかけた状態で積載保持されると、ラミネー
ト板同士がくっついてしまい、次工程へラミネート板を
搬送するのが困難になるという問題点もある。これらの
現象をブロッキング現象という。
ネート板は、冷却後もかなりの高温を保っており、表面
の平坦度が良いこともあって、ラミネート板同士が押し
付けられるとくっついてしまい、相互間の滑り性が非常
に悪くなる。そのため、巻き取り中に外側の板がダブつ
いた状態で内側の板にくっつくと、巻き取り張力を上げ
てダブつきを無くそうとしても、内外の板の間での滑り
が起きないので、ダブつきがなくならず、隙間の開いた
状態で巻き取りが続行されることになる。このようなこ
とが繰り返し起こり、やがて巻き取りが不能な状態にな
ってしまう。また、高温で保持された状態で巻き取ら
れ、長時間ラミネート板同士が加圧接触された状態にお
かれた場合、フィルム同士が付着し巻き戻しができなく
なってしまう。さらに、ラミネート板を巻き戻した後
に、シート状にカットされ積載された場合においても、
長時間荷重をかけた状態で積載保持されると、ラミネー
ト板同士がくっついてしまい、次工程へラミネート板を
搬送するのが困難になるという問題点もある。これらの
現象をブロッキング現象という。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事実
に鑑みたもので、ブロッキング現象の起こらないラミネ
ート板の製造方法を提供することを目的としている。
に鑑みたもので、ブロッキング現象の起こらないラミネ
ート板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、長尺の金属薄板を１方向に送りつつ加熱
ロールで加熱し、加熱ロールの後方に置かれたラミネー
トロールで熱可塑性の合成樹脂フィルムを金属薄板に押
し付けて連続的に被覆するラミネート板の製造方法にお
いて、上記ラミネートロールの後方にエンボスロール
と、少なくとも表面が弾性部材からなるバックアップロ
ールとを対向して配置し、上記合成樹脂フィルムが被覆
されたラミネート板を、該合成樹脂フィルムを該フィル
ムの軟化点より若干高い温度に保ちつつ上記エンボスロ
ールとバックアップロールの間に送り込み、上記ラミネ
ートされた合成樹脂フィルムにエンボス加工を施工する
と同時に、該樹脂フィルムの温度を若干低下させて、エ
ンボス加工を安定化させる構成を特徴としている。
めに本発明は、長尺の金属薄板を１方向に送りつつ加熱
ロールで加熱し、加熱ロールの後方に置かれたラミネー
トロールで熱可塑性の合成樹脂フィルムを金属薄板に押
し付けて連続的に被覆するラミネート板の製造方法にお
いて、上記ラミネートロールの後方にエンボスロール
と、少なくとも表面が弾性部材からなるバックアップロ
ールとを対向して配置し、上記合成樹脂フィルムが被覆
されたラミネート板を、該合成樹脂フィルムを該フィル
ムの軟化点より若干高い温度に保ちつつ上記エンボスロ
ールとバックアップロールの間に送り込み、上記ラミネ
ートされた合成樹脂フィルムにエンボス加工を施工する
と同時に、該樹脂フィルムの温度を若干低下させて、エ
ンボス加工を安定化させる構成を特徴としている。
【０００６】上記において、エンボスロールとバックア
ップロールとにより上記ラミネートされた金属薄板を約
３ｍｍ以上のニップ長で把持する構成とすることが望ま
しい。また、上記エンボス加工された後の上記ラミネー
ト板の温度が、エンボス加工前の温度より５℃以上低下
させるようにすることがさらに望ましい。
ップロールとにより上記ラミネートされた金属薄板を約
３ｍｍ以上のニップ長で把持する構成とすることが望ま
しい。また、上記エンボス加工された後の上記ラミネー
ト板の温度が、エンボス加工前の温度より５℃以上低下
させるようにすることがさらに望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】ラミネート板はその少なくとも一
面側にエンボス加工による凹凸模様が形成されるので、
ラミネート板同士が重なっても、一方に凹凸があって接
触面積が減少し、摩擦係数が大きくならず、滑り易さを
保つことができ、ブロッキングを防止することができ
る。
面側にエンボス加工による凹凸模様が形成されるので、
ラミネート板同士が重なっても、一方に凹凸があって接
触面積が減少し、摩擦係数が大きくならず、滑り易さを
保つことができ、ブロッキングを防止することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下に図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の製造方法を実施する装置の概略構
成を示す図である。同図において、１は金属薄板、２は
加熱ロール、３は最終加熱ロール、４は熱可塑性樹脂フ
ィルム、５はラミネートロール、６はクェンチタンク、
７は巻き取りロール、８はラミネート板を示す。以上の
構成は従来の製造装置と同じで、本発明はこれらの構成
にエンボスロール９と、バックアップロール１０とを対
向して設けた点に特徴を有する。
る。図１は、本発明の製造方法を実施する装置の概略構
成を示す図である。同図において、１は金属薄板、２は
加熱ロール、３は最終加熱ロール、４は熱可塑性樹脂フ
ィルム、５はラミネートロール、６はクェンチタンク、
７は巻き取りロール、８はラミネート板を示す。以上の
構成は従来の製造装置と同じで、本発明はこれらの構成
にエンボスロール９と、バックアップロール１０とを対
向して設けた点に特徴を有する。
【０００９】金属薄板１は、複数の加熱ロール２，２…
で徐々に加熱され、一対の最終加熱ロール３で、被覆さ
れる熱可塑性樹脂フィルム４の軟化点以上で、熱分解し
ない範囲内まで加熱される。
で徐々に加熱され、一対の最終加熱ロール３で、被覆さ
れる熱可塑性樹脂フィルム４の軟化点以上で、熱分解し
ない範囲内まで加熱される。
【００１０】ラミネートロール５は、加熱された金属薄
板１の両面に熱可塑性樹脂フィルム４を押しつけ、融着
させる。熱可塑性樹脂フィルム４として、この実施例で
は、ポリエステルまたはポリプロピレンのフィルムを使
用している。このとき、ラミネートロール５は、金属薄
板１から熱を受け取り、金属薄板１の温度は低下する
が、依然として熱可塑性樹脂フィルムの軟化点より高く
熱分解しない温度の範囲内である。
板１の両面に熱可塑性樹脂フィルム４を押しつけ、融着
させる。熱可塑性樹脂フィルム４として、この実施例で
は、ポリエステルまたはポリプロピレンのフィルムを使
用している。このとき、ラミネートロール５は、金属薄
板１から熱を受け取り、金属薄板１の温度は低下する
が、依然として熱可塑性樹脂フィルムの軟化点より高く
熱分解しない温度の範囲内である。
【００１１】ラミネートロール５から出た金属薄板は、
熱可塑性樹脂フィルムが被覆されたラミネート板８とな
り、従来であれば、直ちにクェンチタンク６で冷却さ
れ、巻き取りロール７に巻き取られていたが、本発明で
は、その前に、エンボスロール９とバックアップロール
１０との間に通される。エンボスロール９は金属製が望
ましく、表面に凹凸模様が形成されており、他方のバッ
クアップロール１０は、表面に弾性部材としてのゴムを
巻いたロールを使用している。
熱可塑性樹脂フィルムが被覆されたラミネート板８とな
り、従来であれば、直ちにクェンチタンク６で冷却さ
れ、巻き取りロール７に巻き取られていたが、本発明で
は、その前に、エンボスロール９とバックアップロール
１０との間に通される。エンボスロール９は金属製が望
ましく、表面に凹凸模様が形成されており、他方のバッ
クアップロール１０は、表面に弾性部材としてのゴムを
巻いたロールを使用している。
【００１２】エンボスロール９とバックアップロール１
０との間には、ロールの長さ１ｃｍ当たり２〜８ｋｇの
圧力が加えられており、図２に示すように、ゴムの表面
が押しつぶされてラミネート板８のニップ長Ｌを約３ｍ
ｍ確保できるようにしている。そして、この間で、一方
側の熱可塑性樹脂フィルム４にエンボス加工を施すこと
になる。このニップ長が３ｍｍ未満であると十分なエン
ボス加工を施すことができない。また、このニップ長は
ロール径やロール材質などで確保できる長さが決まって
くるが、通常３ｍｍ〜２０ｍｍ程度が採用されている。
好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
０との間には、ロールの長さ１ｃｍ当たり２〜８ｋｇの
圧力が加えられており、図２に示すように、ゴムの表面
が押しつぶされてラミネート板８のニップ長Ｌを約３ｍ
ｍ確保できるようにしている。そして、この間で、一方
側の熱可塑性樹脂フィルム４にエンボス加工を施すこと
になる。このニップ長が３ｍｍ未満であると十分なエン
ボス加工を施すことができない。また、このニップ長は
ロール径やロール材質などで確保できる長さが決まって
くるが、通常３ｍｍ〜２０ｍｍ程度が採用されている。
好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００１３】本発明では、エンボスロール９の入口側の
の位置と、出口側のの位置との温度を、次のように
して決めて管理している。では、エンボスロール９の
凹凸模様を確実に樹脂フィルム４に転写するために必要
な温度とする。具体的には、熱可塑性樹脂フィルム４が
ポリエチレン又はポリプロピレンの場合であれば、４０
〜９０℃の範囲内とし、好ましくは６０〜８５℃であ
る。では、転写された凹凸模様が戻らないように、で
きるだけ低い温度に設定するのが好ましいが、本発明で
は工業的生産上の観点から、の温度から約５℃以上低
くなるよう設定する。温度差が５℃未満ではエンボス加
工が定着しない（転写された凹凸模様が元の平面の状態
に戻ってしまうこと）可能性が大であるからである。通
常１０〜２０℃低く設定するのが好ましい。
の位置と、出口側のの位置との温度を、次のように
して決めて管理している。では、エンボスロール９の
凹凸模様を確実に樹脂フィルム４に転写するために必要
な温度とする。具体的には、熱可塑性樹脂フィルム４が
ポリエチレン又はポリプロピレンの場合であれば、４０
〜９０℃の範囲内とし、好ましくは６０〜８５℃であ
る。では、転写された凹凸模様が戻らないように、で
きるだけ低い温度に設定するのが好ましいが、本発明で
は工業的生産上の観点から、の温度から約５℃以上低
くなるよう設定する。温度差が５℃未満ではエンボス加
工が定着しない（転写された凹凸模様が元の平面の状態
に戻ってしまうこと）可能性が大であるからである。通
常１０〜２０℃低く設定するのが好ましい。
【００１４】そして、からへの温度の低下は、エン
ボスロール９とバックアップロール１０との双方によっ
て行われるが、フィルムに直接接触するエンボスロール
９による温度低下が主体となる。これは、バックアップ
ロール１０がゴム等の弾性体からできており、エンボス
ロール９との間で十分な長さのニップ長を確保できるこ
とから、ラミネート板８からエンボスロール９への熱の
移行がなされるので、達成できるものである。エンボス
ロール９は、通常は、周辺の雰囲気中で冷却すればよい
が、必要に応じて冷却水等の冷媒を使用してもよい。
ボスロール９とバックアップロール１０との双方によっ
て行われるが、フィルムに直接接触するエンボスロール
９による温度低下が主体となる。これは、バックアップ
ロール１０がゴム等の弾性体からできており、エンボス
ロール９との間で十分な長さのニップ長を確保できるこ
とから、ラミネート板８からエンボスロール９への熱の
移行がなされるので、達成できるものである。エンボス
ロール９は、通常は、周辺の雰囲気中で冷却すればよい
が、必要に応じて冷却水等の冷媒を使用してもよい。
【００１５】熱可塑性樹脂フィルム４に形成される凹凸
模様の深さは、における温度が高いと深くなり、低い
と浅くなる。また、エンボスロール９とバックアップロ
ール１０との間の圧力が高いと深く、低いと浅くなる。
表１に本発明の具体的な温度と圧力の例を従来のエンボ
スロール９が無い場合と比較して示す。
模様の深さは、における温度が高いと深くなり、低い
と浅くなる。また、エンボスロール９とバックアップロ
ール１０との間の圧力が高いと深く、低いと浅くなる。
表１に本発明の具体的な温度と圧力の例を従来のエンボ
スロール９が無い場合と比較して示す。
【００１６】
【表１】 上記の表において、ＰＥはポリエチレン、ＰＰはポリプ
ロピレンを示す。
ロピレンを示す。
【００１７】
【発明の効果】上述したように、本発明によると、ラミ
ネート板はその少なくとも一面側にエンボス加工による
凹凸模様が形成されるので、ラミネート板同士が重なっ
ても、一方に凹凸があって接触面積が減少し、摩擦係数
が大きくならず、滑り易さを保つことができ、ブロッキ
ングを防止することができる。
ネート板はその少なくとも一面側にエンボス加工による
凹凸模様が形成されるので、ラミネート板同士が重なっ
ても、一方に凹凸があって接触面積が減少し、摩擦係数
が大きくならず、滑り易さを保つことができ、ブロッキ
ングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネート板を製造する装置の概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】エンボスロールとバックアップロールとの接触
部を拡大した図である。
部を拡大した図である。
１ 金属薄板 ４ 合成樹脂フィルム ８ ラミネート板 ９ エンボスロール １０ バックアップロール Ｌ ニップ長
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の金属薄板を１方向に送りつつ加熱
ロールで加熱し、加熱ロールの後方に置かれたラミネー
トロールで熱可塑性の合成樹脂フィルムを金属薄板に押
し付けて連続的に被覆するラミネート板の製造方法にお
いて、 上記ラミネートロールの後方にエンボスロールと、少な
くとも表面が弾性部材からなるバックアップロールとを
対向して配置し、上記合成樹脂フィルムが被覆されたラ
ミネート板を、該合成樹脂フィルムを該フィルムの軟化
点より若干高い温度に保ちつつ上記エンボスロールとバ
ックアップロールの間に送り込み、上記ラミネートされ
た合成樹脂フィルムにエンボス加工を施工すると同時
に、該ラミネート板の温度を若干低下させて、エンボス
加工を安定化させることを特徴とするラミネート板の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記エンボスロール
とバックアップロールとにより上記ラミネートされた金
属薄板を約３ｍｍ以上のニップ長で把持することを特徴
とするラミネート板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記エンボ
ス加工された後の上記ラミネート板の温度を、エンボス
加工前の温度より５℃以上低下させることを特徴とする
ラミネート板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216541A JPH0939094A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216541A JPH0939094A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939094A true JPH0939094A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16690062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216541A Pending JPH0939094A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | ラミネート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026282A1 (fr) * | 1998-10-29 | 2000-05-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine presentant une excellente capacite de gaufrage, procede de gaufrage, feuille de metal decorative recouverte du film de resine |
| WO2000026283A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine presentant une excellente capacite de gaufrage, procede de gaufrage, feuille de metal decorative recouverte du film de resine |
| JP2006026980A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
| JP2013129074A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | ラミネート鋼板製造装置およびラミネート鋼板の製造方法 |
| CN119820865A (zh) * | 2025-01-15 | 2025-04-15 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 一种复合工艺及复合系统 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7216541A patent/JPH0939094A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026282A1 (fr) * | 1998-10-29 | 2000-05-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine presentant une excellente capacite de gaufrage, procede de gaufrage, feuille de metal decorative recouverte du film de resine |
| WO2000026283A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine presentant une excellente capacite de gaufrage, procede de gaufrage, feuille de metal decorative recouverte du film de resine |
| JP2006026980A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
| JP2013129074A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | ラミネート鋼板製造装置およびラミネート鋼板の製造方法 |
| CN119820865A (zh) * | 2025-01-15 | 2025-04-15 | 深圳市领略数控设备有限公司 | 一种复合工艺及复合系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011030 |