JPH0939255A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH0939255A JPH0939255A JP7198515A JP19851595A JPH0939255A JP H0939255 A JPH0939255 A JP H0939255A JP 7198515 A JP7198515 A JP 7198515A JP 19851595 A JP19851595 A JP 19851595A JP H0939255 A JPH0939255 A JP H0939255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- inkjet head
- meniscus
- repellent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットヘッドにおいて、そのノズル
板の製造を容易にするとともに撥インク性の長期安定化
を図る。 【構成】 撥インク性部材シート１０と親インク性部材
シート１１を一体化形成し、インクノズル１４を開口す
る。インクノズル表面１２は、撥インク性部材１０側と
する。撥インク性を必要とするインクノズル表面１２
は、厚みを有するシート部材で構成されるため、ワイピ
ングによっても剥離せず、変質も起こりにくい。またイ
ンクのメニスカス２１がノズル内部に形成されるため、
常に安定したメニスカスを形成できる。
板の製造を容易にするとともに撥インク性の長期安定化
を図る。 【構成】 撥インク性部材シート１０と親インク性部材
シート１１を一体化形成し、インクノズル１４を開口す
る。インクノズル表面１２は、撥インク性部材１０側と
する。撥インク性を必要とするインクノズル表面１２
は、厚みを有するシート部材で構成されるため、ワイピ
ングによっても剥離せず、変質も起こりにくい。またイ
ンクのメニスカス２１がノズル内部に形成されるため、
常に安定したメニスカスを形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関するものであり、特にインクノズルの撥液性を改善
するものである。
に関するものであり、特にインクノズルの撥液性を改善
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット記録装置はカラー
プリンタやコンピュータの端末機器として盛んに利用さ
れている。そのインクジェットヘッドにおいては、イン
クノズルの周辺に、吐出されずに残ったインクが付着し
ていると、吐出するインク滴が正規の方向に飛翔しなか
ったり、正常なメニスカスが形成されなかったりする。
プリンタやコンピュータの端末機器として盛んに利用さ
れている。そのインクジェットヘッドにおいては、イン
クノズルの周辺に、吐出されずに残ったインクが付着し
ていると、吐出するインク滴が正規の方向に飛翔しなか
ったり、正常なメニスカスが形成されなかったりする。
【０００３】そこで従来は図３に示すように、ノズル板
１の表面に含フッ素溶液等によって被覆し、撥液性を有
する表面処理層２を形成したものがある。またノズル板
１の表面に付着したインクを時々拭き取る、いわゆるワ
イピングすることにより、安定した吐出を得ようとする
ものもある。
１の表面に含フッ素溶液等によって被覆し、撥液性を有
する表面処理層２を形成したものがある。またノズル板
１の表面に付着したインクを時々拭き取る、いわゆるワ
イピングすることにより、安定した吐出を得ようとする
ものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の表面処理層は、インクが付着することによって変質し
たり、ワイピングにより剥がれたりする問題があり、撥
液性が持続しないという問題がある。またこれらの表面
処理層を形成する工程は煩雑で歩留まりも悪いという問
題もある。
の表面処理層は、インクが付着することによって変質し
たり、ワイピングにより剥がれたりする問題があり、撥
液性が持続しないという問題がある。またこれらの表面
処理層を形成する工程は煩雑で歩留まりも悪いという問
題もある。
【０００５】そこで本発明は、撥液性の効果が持続し、
より簡単に製造することのできるインクジェットヘッド
を提供することを目的とする。
より簡単に製造することのできるインクジェットヘッド
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のインクジェットヘッドは、インクノズルを
形成するノズル板を、インク吐出側に設けた撥インク性
樹脂部材と、インク室側に設けた親インク性樹脂部材と
で構成し、前記撥インク性樹脂部材と、親インク性樹脂
部材の境界でインクのメニスカスを形成するようにした
ものである。
に、本発明のインクジェットヘッドは、インクノズルを
形成するノズル板を、インク吐出側に設けた撥インク性
樹脂部材と、インク室側に設けた親インク性樹脂部材と
で構成し、前記撥インク性樹脂部材と、親インク性樹脂
部材の境界でインクのメニスカスを形成するようにした
ものである。
【０００７】
【作用】上記構成においては、煩雑な工程で表面処理層
を形成する必要がなく、単に樹脂部材を貼り合わせるだ
けで、ワイピングによる剥離やインクによる変質などの
ない、長期に撥インク性が安定したインクジェットヘッ
ドを得ることができる。
を形成する必要がなく、単に樹脂部材を貼り合わせるだ
けで、ワイピングによる剥離やインクによる変質などの
ない、長期に撥インク性が安定したインクジェットヘッ
ドを得ることができる。
【０００８】また特に上記構成においては、インクのメ
ニスカスは、撥インク性樹脂部材と親インク性樹脂部材
との境界で形成されるため、撥インク性樹脂部材の表面
にインクが付着し難く、汚れにくいという特長がある。
ニスカスは、撥インク性樹脂部材と親インク性樹脂部材
との境界で形成されるため、撥インク性樹脂部材の表面
にインクが付着し難く、汚れにくいという特長がある。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は、本発の一実施例におけるインクジェットヘ
ッドのうち、そのノズル板の拡大断面図を示すものであ
る。図において、ノズル板は撥インク性部材１０と親イ
ンク性部材１１とからなり、撥インク性部材１０として
は、シート厚みが１０〜１００μｍとし、四フッ化エチ
レン樹脂、あるいは四フッ化エチレン〜六フッ化プロピ
レン共重合樹脂性等の含フッ素高分子樹脂の成型シート
を用いている。また親インク性部材１１としては、シー
ト厚みが１０〜１００μｍとし、ポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリサルフォン、あるいはポリエーテルサ
ルフォン等の高分子樹脂の成型シートを用いている。
る。図１は、本発の一実施例におけるインクジェットヘ
ッドのうち、そのノズル板の拡大断面図を示すものであ
る。図において、ノズル板は撥インク性部材１０と親イ
ンク性部材１１とからなり、撥インク性部材１０として
は、シート厚みが１０〜１００μｍとし、四フッ化エチ
レン樹脂、あるいは四フッ化エチレン〜六フッ化プロピ
レン共重合樹脂性等の含フッ素高分子樹脂の成型シート
を用いている。また親インク性部材１１としては、シー
ト厚みが１０〜１００μｍとし、ポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリサルフォン、あるいはポリエーテルサ
ルフォン等の高分子樹脂の成型シートを用いている。
【００１０】製造工程は、親インク性部材１１の両面
を、より安定した親インク性にするため、水酸化ナトリ
ウム溶液等に浸し表面処理する。同様に撥インク性部材
１０のうち、親インク性部材１１と接する面を、フッ素
樹脂表面処理剤であるテトラエッチ（商品名、（株）潤
工社製）を使用して表面処理する。これらの表面処理は
他の方法としてプラズマ処理を行うことも可能である。
次に撥インク性部材１０の表面処理を施した面と、親イ
ンク性部材１１の片面を熱溶着や接着剤によって接合す
る。その後レーザー加工、プラズマエッチング加工、ま
たはドリルによる機械加工でインクノズル１４を開口す
る。インクノズル１４は、撥インク性部材１０側及び親
インク性部材１１側のどちらの面から開口してもよい
が、インク吐出側を撥インク性部材１０とし、インク室
側に親インク性部材１１を配置する。
を、より安定した親インク性にするため、水酸化ナトリ
ウム溶液等に浸し表面処理する。同様に撥インク性部材
１０のうち、親インク性部材１１と接する面を、フッ素
樹脂表面処理剤であるテトラエッチ（商品名、（株）潤
工社製）を使用して表面処理する。これらの表面処理は
他の方法としてプラズマ処理を行うことも可能である。
次に撥インク性部材１０の表面処理を施した面と、親イ
ンク性部材１１の片面を熱溶着や接着剤によって接合す
る。その後レーザー加工、プラズマエッチング加工、ま
たはドリルによる機械加工でインクノズル１４を開口す
る。インクノズル１４は、撥インク性部材１０側及び親
インク性部材１１側のどちらの面から開口してもよい
が、インク吐出側を撥インク性部材１０とし、インク室
側に親インク性部材１１を配置する。
【００１１】このような構成のノズル板では、インクノ
ズル表面１２がフッ素樹脂シートで構成されているた
め、図２に示すようなクリーニング目的とするゴム部材
３０による摩擦によっても、変質、剥離等の劣化が起こ
らない。また、記録紙によってインクノズル表面に傷が
ついた場合でも、撥インク性部材１０に厚さがあるた
め、撥インク性が損なわれることはない。
ズル表面１２がフッ素樹脂シートで構成されているた
め、図２に示すようなクリーニング目的とするゴム部材
３０による摩擦によっても、変質、剥離等の劣化が起こ
らない。また、記録紙によってインクノズル表面に傷が
ついた場合でも、撥インク性部材１０に厚さがあるた
め、撥インク性が損なわれることはない。
【００１２】例えば、耐インク性の高いブチルゴムを基
材とするクリーニングブレードを用い、２０ｇ／ｃｍ2
の接触圧でインクノズル面の摺動試験を行い、１０００
回毎にインクの飛翔状態と摺動面の状態を観察した。従
来のインクジェットヘッドでは、１０００回のクリーニ
ング後に剥離が生じたのに比べ、本実施例のヘッドで
は、１００００回の摺動動作実施後も、インクノズル表
面での撥インク状態の変化がなかった。またメニスカス
の形成状態も初期からの変化がなく飛翔状態も良好であ
った。
材とするクリーニングブレードを用い、２０ｇ／ｃｍ2
の接触圧でインクノズル面の摺動試験を行い、１０００
回毎にインクの飛翔状態と摺動面の状態を観察した。従
来のインクジェットヘッドでは、１０００回のクリーニ
ング後に剥離が生じたのに比べ、本実施例のヘッドで
は、１００００回の摺動動作実施後も、インクノズル表
面での撥インク状態の変化がなかった。またメニスカス
の形成状態も初期からの変化がなく飛翔状態も良好であ
った。
【００１３】また上記構成においては、図１に示すよう
に、親インク性部材１１と撥インク性部材１０の境界１
３すなわちノズル板の内部に、インク２０のメニスカス
２１が形成される。このためインクノズル表面１２の周
辺に付着するインクが少なくなり、またクリーニングブ
レードがメニスカス形成部に接触することもないので、
常に安定したメニスカスが形成される。
に、親インク性部材１１と撥インク性部材１０の境界１
３すなわちノズル板の内部に、インク２０のメニスカス
２１が形成される。このためインクノズル表面１２の周
辺に付着するインクが少なくなり、またクリーニングブ
レードがメニスカス形成部に接触することもないので、
常に安定したメニスカスが形成される。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明のインクジェットヘ
ッドは、ノズル板を撥インク性樹脂部材と親インク性樹
脂部材とで構成しており、剥離や変質をなくし長期にわ
ったて安定した吐出が可能となる。また特殊な撥インク
処理工程を必要とせず作製でき、工程の簡略化や製造歩
留まりの向上も図ることができる。
ッドは、ノズル板を撥インク性樹脂部材と親インク性樹
脂部材とで構成しており、剥離や変質をなくし長期にわ
ったて安定した吐出が可能となる。また特殊な撥インク
処理工程を必要とせず作製でき、工程の簡略化や製造歩
留まりの向上も図ることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるインクジェットヘッ
ドの拡大断面図
ドの拡大断面図
【図２】同インクジェットヘッドにおけるクリーニング
動作を示す拡大断面図
動作を示す拡大断面図
【図３】従来のインクジェットヘッドの拡大断面図
１ ノズル板 ２ 表面処理層 １０ 撥インク性部材 １１ 親インク性部材 １２ インクノズル表面 １４ インクノズル ２０ インク ３，２１ メニスカス
Claims (1)
- 【請求項１】ノズルを形成するノズル板を、インク吐出
側に設けた撥インク性樹脂部材と、インク室側に設けた
親インク性樹脂部材とで構成し、前記撥インク性樹脂部
材と、親インク性樹脂部材の境界でインクのメニスカス
を形成するようにしたことを特徴とするインクジェット
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198515A JPH0939255A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198515A JPH0939255A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939255A true JPH0939255A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16392427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198515A Pending JPH0939255A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692447B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2007-03-09 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크젯 헤드의 제조 방법 및 잉크젯 헤드 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7198515A patent/JPH0939255A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692447B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2007-03-09 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크젯 헤드의 제조 방법 및 잉크젯 헤드 |
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