JPH0940436A - 線引された光ファイバの冷却装置 - Google Patents
線引された光ファイバの冷却装置Info
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- JPH0940436A JPH0940436A JP19389095A JP19389095A JPH0940436A JP H0940436 A JPH0940436 A JP H0940436A JP 19389095 A JP19389095 A JP 19389095A JP 19389095 A JP19389095 A JP 19389095A JP H0940436 A JPH0940436 A JP H0940436A
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- cooling gas
- cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部の空気を巻き込むことなく冷却ガスを高
い流速で流し、光ファイバを効率よく冷却する。光ファ
イバの線引速度を高め、生産性を向上させる。 【解決手段】 線引された光ファイバ15が通過する通路
33の上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む上下
２段に吹き込み口47、49を有している。上段の吹き込み
口47は冷却ガスを上方に向けて吹き出す。下段の吹き込
み口49は冷却ガスを下方に向けて吹き出す。上段および
下段の吹き込み口47、49は隙間の大きさが調節可能であ
り、これにより上下の冷却ガスの流量をバランスさせ
る。
い流速で流し、光ファイバを効率よく冷却する。光ファ
イバの線引速度を高め、生産性を向上させる。 【解決手段】 線引された光ファイバ15が通過する通路
33の上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む上下
２段に吹き込み口47、49を有している。上段の吹き込み
口47は冷却ガスを上方に向けて吹き出す。下段の吹き込
み口49は冷却ガスを下方に向けて吹き出す。上段および
下段の吹き込み口47、49は隙間の大きさが調節可能であ
り、これにより上下の冷却ガスの流量をバランスさせ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材か
ら線引された光ファイバの冷却装置に関するものであ
る。
ら線引された光ファイバの冷却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバの製造方法の一例を図
５に示す。この方法は、加熱炉１１で加熱された光ファ
イバ母材１３から垂直下方に光ファイバ１５を引き出
し、その光ファイバ１５を外径測定器１７、冷却装置１
９、樹脂被覆ダイ２１、樹脂硬化炉２３に順次通して、
一次被覆を有する光ファイバを製造するものである。樹
脂硬化炉２３を出た光ファイバ１５はプーリー２５で方
向変換して図示しない引取装置に引き取られる。
５に示す。この方法は、加熱炉１１で加熱された光ファ
イバ母材１３から垂直下方に光ファイバ１５を引き出
し、その光ファイバ１５を外径測定器１７、冷却装置１
９、樹脂被覆ダイ２１、樹脂硬化炉２３に順次通して、
一次被覆を有する光ファイバを製造するものである。樹
脂硬化炉２３を出た光ファイバ１５はプーリー２５で方
向変換して図示しない引取装置に引き取られる。
【０００３】光ファイバに被覆する樹脂としては一般に
紫外線硬化型の樹脂が使用される。樹脂を被覆する時に
光ファイバの温度が高いと、樹脂の粘度が低下して、光
ファイバ表面に樹脂を均一に被覆することができないた
め、光ファイバに十分な強度を持たせることができな
い。このため線引直後の高温の光ファイバ２５を冷却装
置１９に通し、樹脂被覆ダイ２１に達するまでの間に、
樹脂被覆に適した温度まで冷却することが行われてい
る。
紫外線硬化型の樹脂が使用される。樹脂を被覆する時に
光ファイバの温度が高いと、樹脂の粘度が低下して、光
ファイバ表面に樹脂を均一に被覆することができないた
め、光ファイバに十分な強度を持たせることができな
い。このため線引直後の高温の光ファイバ２５を冷却装
置１９に通し、樹脂被覆ダイ２１に達するまでの間に、
樹脂被覆に適した温度まで冷却することが行われてい
る。
【０００４】図５における冷却装置１９は、線引直後の
光ファイバ１５を筒体に通し、筒体の中に下から上へ熱
伝導性の良好な冷却ガス（ヘリウムなど）を流すことに
より、光ファイバの冷却を行うものである。
光ファイバ１５を筒体に通し、筒体の中に下から上へ熱
伝導性の良好な冷却ガス（ヘリウムなど）を流すことに
より、光ファイバの冷却を行うものである。
【０００５】図６は従来の光ファイバの製造方法の他の
例を示す。図５の方法と異なる点は光ファイバ１５の冷
却に渦流式の冷却装置２７を使用していることである。
この冷却装置２７は、線引直後の光ファイバ１５のまわ
りに冷却ガスの渦流を発生させ、その冷却ガスの渦流に
より光ファイバ１５を効率よく冷却しようとするもので
ある（特開昭６０−６５７４７号公報）。冷却ガスとし
ては冷却効率を高めるため液体窒素を気化させて得られ
る低温ガスが使用される。
例を示す。図５の方法と異なる点は光ファイバ１５の冷
却に渦流式の冷却装置２７を使用していることである。
この冷却装置２７は、線引直後の光ファイバ１５のまわ
りに冷却ガスの渦流を発生させ、その冷却ガスの渦流に
より光ファイバ１５を効率よく冷却しようとするもので
ある（特開昭６０−６５７４７号公報）。冷却ガスとし
ては冷却効率を高めるため液体窒素を気化させて得られ
る低温ガスが使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５で使用している冷
却装置は、筒体内を冷却ガスが下から上へ流している
が、筒体の下端から外部空気を吸い込むため、光ファイ
バの冷却効率を高めることが困難である。光ファイバの
冷却効率が低いと、光ファイバの線引速度を上げること
ができないため、生産性の向上が図れない。
却装置は、筒体内を冷却ガスが下から上へ流している
が、筒体の下端から外部空気を吸い込むため、光ファイ
バの冷却効率を高めることが困難である。光ファイバの
冷却効率が低いと、光ファイバの線引速度を上げること
ができないため、生産性の向上が図れない。
【０００７】また図６で使用している冷却装置は、図５
のものより冷却効率が高いが、冷却ガスが渦流となって
上から下へ流れるときに光ファイバの周囲の熱せられた
空気を巻き込んでしまうため、冷却ガスとして低温ガス
や熱伝導性のよいガスを使用したとしても、高い冷却効
率を得るにはかなり大量の冷却ガスを必要とし、不経済
である。また冷却ガスの流量を多くすると、光ファイバ
の振動が大きくなるという問題もある。また高い冷却効
率を得るためには冷却ガスとして低温ガスを使用するこ
とが有効であるが、渦流冷却方式で低温ガスを使用する
と、周囲から巻き込んだ空気の中の水分が結露して光フ
ァイバに付着し、光ファイバの性能、強度を著しく低下
させるという問題もある。
のものより冷却効率が高いが、冷却ガスが渦流となって
上から下へ流れるときに光ファイバの周囲の熱せられた
空気を巻き込んでしまうため、冷却ガスとして低温ガス
や熱伝導性のよいガスを使用したとしても、高い冷却効
率を得るにはかなり大量の冷却ガスを必要とし、不経済
である。また冷却ガスの流量を多くすると、光ファイバ
の振動が大きくなるという問題もある。また高い冷却効
率を得るためには冷却ガスとして低温ガスを使用するこ
とが有効であるが、渦流冷却方式で低温ガスを使用する
と、周囲から巻き込んだ空気の中の水分が結露して光フ
ァイバに付着し、光ファイバの性能、強度を著しく低下
させるという問題もある。
【０００８】本発明の目的は、外部の空気を巻き込むこ
となく光ファイバを効率よく冷却でき、光ファイバの線
引速度をより高めることが可能な光ファイバの冷却装置
を提供することにある。
となく光ファイバを効率よく冷却でき、光ファイバの線
引速度をより高めることが可能な光ファイバの冷却装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による光ファイバ
の冷却装置は、光ファイバ母材から線引された光ファイ
バが内部を通過する垂直な筒状体を備え、この筒状体
は、上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む吹き
込み口を上下２段に有していて、上端および下端が冷却
ガスの排出口となっており、上段の吹き込み口は冷却ガ
スを上方に向けて吹き出すように形成され、下段の吹き
込み口は冷却ガスを下方に向けて吹き出すように形成さ
れ、かつ上段および下段の吹き込み口の少なくとも一方
は流体抵抗が調節可能になっていることを特徴とするも
のである。
の冷却装置は、光ファイバ母材から線引された光ファイ
バが内部を通過する垂直な筒状体を備え、この筒状体
は、上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む吹き
込み口を上下２段に有していて、上端および下端が冷却
ガスの排出口となっており、上段の吹き込み口は冷却ガ
スを上方に向けて吹き出すように形成され、下段の吹き
込み口は冷却ガスを下方に向けて吹き出すように形成さ
れ、かつ上段および下段の吹き込み口の少なくとも一方
は流体抵抗が調節可能になっていることを特徴とするも
のである。
【００１０】この装置は、上段の吹き込み口から吹き込
まれた冷却ガスを上方に流して筒状体の上端から排出
し、下段の吹き込み口から吹き込まれた冷却ガスを下方
に流して筒状体の下端から排出することにより、外部か
らの空気の巻き込みをなくした状態で、光ファイバを冷
却するものである。
まれた冷却ガスを上方に流して筒状体の上端から排出
し、下段の吹き込み口から吹き込まれた冷却ガスを下方
に流して筒状体の下端から排出することにより、外部か
らの空気の巻き込みをなくした状態で、光ファイバを冷
却するものである。
【００１１】しかしこのような冷却ガスの流れをつくり
出すと、上段と下段の吹き込み口の間が負圧になるた
め、上段と下段の吹き込み口から出る冷却ガスの流量が
バランスしていないと、一方の吹き込み口から吹き込ま
れた冷却ガスが他方の吹き込み口の方へ吸い寄せられ、
結局冷却ガスの流れが一方向になって、外部空気の吸い
込みが発生してしまう場合がある。
出すと、上段と下段の吹き込み口の間が負圧になるた
め、上段と下段の吹き込み口から出る冷却ガスの流量が
バランスしていないと、一方の吹き込み口から吹き込ま
れた冷却ガスが他方の吹き込み口の方へ吸い寄せられ、
結局冷却ガスの流れが一方向になって、外部空気の吸い
込みが発生してしまう場合がある。
【００１２】本発明においては、上段および下段の吹き
込み口の少なくとも一方が流体抵抗を調節できるように
なっているので、流体抵抗の調節により上段および下段
の吹き込み口から吹き込まれる冷却ガスの流量をバラン
スさせることができる。したがって冷却ガスの上方への
流れと下方への流れを確実につくり出すことができ、外
部空気の吸い込みのない効率のよい光ファイバの冷却が
行える。
込み口の少なくとも一方が流体抵抗を調節できるように
なっているので、流体抵抗の調節により上段および下段
の吹き込み口から吹き込まれる冷却ガスの流量をバラン
スさせることができる。したがって冷却ガスの上方への
流れと下方への流れを確実につくり出すことができ、外
部空気の吸い込みのない効率のよい光ファイバの冷却が
行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す。この冷却装置は、光ファイバ母材から線引された
光ファイバ１５が通過する垂直な通路３３を有してい
る。この通路３３は、上部筒体３５と、中間筒体３７
と、下部筒体３９とで構成されている。
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を
示す。この冷却装置は、光ファイバ母材から線引された
光ファイバ１５が通過する垂直な通路３３を有してい
る。この通路３３は、上部筒体３５と、中間筒体３７
と、下部筒体３９とで構成されている。
【００１４】中間筒体３７は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、上端部および下端部の外周面がそれぞれ
凸型のテーパー面４１Ａ、４１Ｂとなっているものであ
る。中間筒体３７の長さは上部筒体３５および下部筒体
３９より出来るだけ短くすることが望ましい。
路３３を有し、上端部および下端部の外周面がそれぞれ
凸型のテーパー面４１Ａ、４１Ｂとなっているものであ
る。中間筒体３７の長さは上部筒体３５および下部筒体
３９より出来るだけ短くすることが望ましい。
【００１５】上部筒体３５は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、下端部の内周面が凹型のテーパー面４３
となっているものである。この凹型テーパー面４３は中
間筒体３７の上端部の凸型テーパー面３９Ａと対向して
おり、両テーパー面３９Ａ、４３間の円錐状の隙間が上
段の冷却ガス吹き込み口４７を構成している。つまり上
段の吹き込み口４７は冷却ガスを通路３３の上方に向け
て吹き出すように形成されている。
路３３を有し、下端部の内周面が凹型のテーパー面４３
となっているものである。この凹型テーパー面４３は中
間筒体３７の上端部の凸型テーパー面３９Ａと対向して
おり、両テーパー面３９Ａ、４３間の円錐状の隙間が上
段の冷却ガス吹き込み口４７を構成している。つまり上
段の吹き込み口４７は冷却ガスを通路３３の上方に向け
て吹き出すように形成されている。
【００１６】下部筒体３９は中心に光ファイバ１５の通
路３３を有し、上端部の内周面が凹型のテーパー面４５
となっているものである。この凹型テーパー面４５は中
間筒体３７の下端部の凸型テーパー面４１Ｂと対向して
おり、両テーパー面３９Ｂ、４５間の円錐状の隙間が下
段の冷却ガス吹き込み口４９を構成している。つまり下
段の吹き込み口４９は冷却ガスを通路３３の下方に向け
て吹き出すように形成されている。
路３３を有し、上端部の内周面が凹型のテーパー面４５
となっているものである。この凹型テーパー面４５は中
間筒体３７の下端部の凸型テーパー面４１Ｂと対向して
おり、両テーパー面３９Ｂ、４５間の円錐状の隙間が下
段の冷却ガス吹き込み口４９を構成している。つまり下
段の吹き込み口４９は冷却ガスを通路３３の下方に向け
て吹き出すように形成されている。
【００１７】中間筒体３７は、その外周に設けられた外
部筒体５１と一体に形成されている。外部筒体５１の上
端側には上部筒体３５の下半部がねじ部５３によりねじ
結合されており、かつ外部筒体５１の内周面と上部筒体
３５の外周面との間はＯリング５５により気密に保たれ
ている。また外部筒体５１の下端側には下部筒体３９の
上半部がねじ部５７によりねじ結合されており、かつ外
部筒体５１の内周面と下部筒体３５の外周面との間はＯ
リング５９により気密に保たれている。
部筒体５１と一体に形成されている。外部筒体５１の上
端側には上部筒体３５の下半部がねじ部５３によりねじ
結合されており、かつ外部筒体５１の内周面と上部筒体
３５の外周面との間はＯリング５５により気密に保たれ
ている。また外部筒体５１の下端側には下部筒体３９の
上半部がねじ部５７によりねじ結合されており、かつ外
部筒体５１の内周面と下部筒体３５の外周面との間はＯ
リング５９により気密に保たれている。
【００１８】外部筒体５１は冷却ガスの供給口６１と、
供給口６１から供給された冷却ガスを全周に回り込ませ
る主ガス溜まり６３を有している。また外部筒体５１と
上部筒体３５の下端部外周との間は上部ガス溜まり６５
となっている。この上部ガス溜まり６５は、主ガス溜ま
り６３と連通し、かつ上段の吹き込み口４７と連通して
いる。さらに外部筒体５１と下部筒体３９の上端部外周
との間は下部ガス溜まり６７となっている。この下部ガ
ス溜まり６７は、主ガス溜まり６３と連通し、かつ下段
の吹き込み口４９と連通している。
供給口６１から供給された冷却ガスを全周に回り込ませ
る主ガス溜まり６３を有している。また外部筒体５１と
上部筒体３５の下端部外周との間は上部ガス溜まり６５
となっている。この上部ガス溜まり６５は、主ガス溜ま
り６３と連通し、かつ上段の吹き込み口４７と連通して
いる。さらに外部筒体５１と下部筒体３９の上端部外周
との間は下部ガス溜まり６７となっている。この下部ガ
ス溜まり６７は、主ガス溜まり６３と連通し、かつ下段
の吹き込み口４９と連通している。
【００１９】したがって供給口６１から供給された冷却
ガスの一部は、主ガス溜まり６３、上部ガス溜まり６
５、上段の吹き込み口４７を経て通路３３内に上方に向
けて吹き込まれ、残りは主ガス溜まり６３、下部ガス溜
まり６７、下段の吹き込み口４９を経て通路３３内に下
方に向けて吹き込まれることになる。上段および下段の
吹き込み口４７、４９の中心軸線に対するテーパー角は
１５°程度にすることが望ましい。このテーパー角が大
きいと光ファイバ１５に横方向から当たる冷却ガスの圧
力が大きくなり、振動を生じさせる要因となる。
ガスの一部は、主ガス溜まり６３、上部ガス溜まり６
５、上段の吹き込み口４７を経て通路３３内に上方に向
けて吹き込まれ、残りは主ガス溜まり６３、下部ガス溜
まり６７、下段の吹き込み口４９を経て通路３３内に下
方に向けて吹き込まれることになる。上段および下段の
吹き込み口４７、４９の中心軸線に対するテーパー角は
１５°程度にすることが望ましい。このテーパー角が大
きいと光ファイバ１５に横方向から当たる冷却ガスの圧
力が大きくなり、振動を生じさせる要因となる。
【００２０】ところで、上記のような冷却ガスの流れを
つくり出すためには、上段および下段の吹き込み口４
７、４９の隙間を小さくして、吹き込み口４７、４９を
通過する冷却ガスの流速を高める必要がある。具体的に
は吹き込み口４７、４９の隙間の大きさを０．０５ｍｍ
程度にして、その部分での圧力損失を０．１〜０．２Ｍ
Ｐａ程度にするとよい。
つくり出すためには、上段および下段の吹き込み口４
７、４９の隙間を小さくして、吹き込み口４７、４９を
通過する冷却ガスの流速を高める必要がある。具体的に
は吹き込み口４７、４９の隙間の大きさを０．０５ｍｍ
程度にして、その部分での圧力損失を０．１〜０．２Ｍ
Ｐａ程度にするとよい。
【００２１】しかし、吹き込み口４７、４９の隙間をこ
のように小さくすると、装置を組み立てた状態で、上段
と下段の吹き込み口４７、４９に冷却ガスを均等に流す
ことが困難である。このため例えば図２に示すように上
段の吹き込み口４７の冷却ガスの流量が下段の吹き込み
口４９の冷却ガスの流量より多い（又は流速が高い）場
合には、上段の吹き込み口４７の背後が強い負圧になる
ため、下段の吹き込み口４９から出た冷却ガスが、そこ
に吸い寄せられる。その結果、冷却ガスの下方への流れ
がなくなり、下部筒体３９の下端からの外部空気の吸い
込みが発生してしまう。
のように小さくすると、装置を組み立てた状態で、上段
と下段の吹き込み口４７、４９に冷却ガスを均等に流す
ことが困難である。このため例えば図２に示すように上
段の吹き込み口４７の冷却ガスの流量が下段の吹き込み
口４９の冷却ガスの流量より多い（又は流速が高い）場
合には、上段の吹き込み口４７の背後が強い負圧になる
ため、下段の吹き込み口４９から出た冷却ガスが、そこ
に吸い寄せられる。その結果、冷却ガスの下方への流れ
がなくなり、下部筒体３９の下端からの外部空気の吸い
込みが発生してしまう。
【００２２】この装置は、このような不都合をなくすた
め、外部筒体５１と上部筒体３５、外部筒体５１と下部
筒体３９をねじ結合して、上部筒体３５および下部筒体
３９の中間筒体３７に対する軸線方向の位置を調節可能
にすることにより、上段の吹き込み口４７および下段の
吹き込み口４９の隙間の大きさ（流体抵抗）を調節でき
るようにしてある。したがって例えば図２のような現象
が起きた場合には、上部筒体３５および下部筒体３９の
ねじ込み量を調節して（いずれか一方の調節でも可）、
上段の吹き込み口４７の隙間を小さくし、下段の吹き込
み口４９の隙間を大きくすることにより、両吹き込み口
４７、４９の流量をバランスさせることができる。
め、外部筒体５１と上部筒体３５、外部筒体５１と下部
筒体３９をねじ結合して、上部筒体３５および下部筒体
３９の中間筒体３７に対する軸線方向の位置を調節可能
にすることにより、上段の吹き込み口４７および下段の
吹き込み口４９の隙間の大きさ（流体抵抗）を調節でき
るようにしてある。したがって例えば図２のような現象
が起きた場合には、上部筒体３５および下部筒体３９の
ねじ込み量を調節して（いずれか一方の調節でも可）、
上段の吹き込み口４７の隙間を小さくし、下段の吹き込
み口４９の隙間を大きくすることにより、両吹き込み口
４７、４９の流量をバランスさせることができる。
【００２３】なお図１において、６９は上部筒体３５の
上端付近の圧力をモニターする圧力検出器、７１は下部
筒体３９の下端付近の圧力をモニターする圧力検出器、
７３は上部筒体３５、外部筒体５１および下部筒体３９
の外周を覆う断熱材である。圧力検出器６９、７１を設
けておくと、圧力をモニターしながら、上部筒体３５お
よび下部筒体３９のねじ込み量をフィードバック制御す
ることができる。また断熱材７３は、冷却ガスとして低
温ガスを使用する場合に、結露を防止するために設けら
れる。
上端付近の圧力をモニターする圧力検出器、７１は下部
筒体３９の下端付近の圧力をモニターする圧力検出器、
７３は上部筒体３５、外部筒体５１および下部筒体３９
の外周を覆う断熱材である。圧力検出器６９、７１を設
けておくと、圧力をモニターしながら、上部筒体３５お
よび下部筒体３９のねじ込み量をフィードバック制御す
ることができる。また断熱材７３は、冷却ガスとして低
温ガスを使用する場合に、結露を防止するために設けら
れる。
【００２４】図３は図１の冷却装置（本発明）と図５の
冷却装置（従来）の、光ファイバの冷却効率の比較を示
すグラフである。これによれば、本発明の冷却装置の方
が光ファイバへの熱伝達率が高く、したがって冷却効率
が高いことが分かる。図３は冷却ガスが室温の空気の場
合であるが、冷却ガスとして低温の空気を使用すれば冷
却効率をさらに向上させることができる。
冷却装置（従来）の、光ファイバの冷却効率の比較を示
すグラフである。これによれば、本発明の冷却装置の方
が光ファイバへの熱伝達率が高く、したがって冷却効率
が高いことが分かる。図３は冷却ガスが室温の空気の場
合であるが、冷却ガスとして低温の空気を使用すれば冷
却効率をさらに向上させることができる。
【００２５】図４は本発明の他の実施形態を示す。この
冷却装置が図１の装置と大きく異なる点は、上部筒体が
固定上部筒体３５Ａと可動上部筒体３５Ｂに分離されて
いることと、下部筒体が固定下部筒体３９Ａと可動下部
筒体３９Ｂに分離されていることである。固定上部筒体
３５Ａは外部筒体５１の上端にねじ止め等により固定さ
れており、可動上部筒体３５Ｂは固定上部筒体３５Ａの
下にコイルばね７５を介して上下動可能に支持されてい
る。また固定下部筒体３９Ａは外部筒体５１の下端にね
じ止め等により固定されており、可動下部筒体３９Ｂは
固定下部筒体３９Ａの上にコイルばね７７を介して上下
動可能に支持されている。それ以外の構成は図１の装置
と同じであるので、同一部分には同一符号を付してあ
る。
冷却装置が図１の装置と大きく異なる点は、上部筒体が
固定上部筒体３５Ａと可動上部筒体３５Ｂに分離されて
いることと、下部筒体が固定下部筒体３９Ａと可動下部
筒体３９Ｂに分離されていることである。固定上部筒体
３５Ａは外部筒体５１の上端にねじ止め等により固定さ
れており、可動上部筒体３５Ｂは固定上部筒体３５Ａの
下にコイルばね７５を介して上下動可能に支持されてい
る。また固定下部筒体３９Ａは外部筒体５１の下端にね
じ止め等により固定されており、可動下部筒体３９Ｂは
固定下部筒体３９Ａの上にコイルばね７７を介して上下
動可能に支持されている。それ以外の構成は図１の装置
と同じであるので、同一部分には同一符号を付してあ
る。
【００２６】冷却ガスの流れも図１の装置と同様である
が、この装置は、可動上部筒体３５Ｂおよび可動下部筒
体３９Ｂがそれぞれコイルばね７５、７７により上下動
可能になっているため、次のように動作する。例えば上
段の吹き込み口４７の隙間が小さすぎるときは圧力損失
が大きくなり、上部ガス溜まり６５の圧力が上昇する。
その圧力により可動上部筒体３５Ｂが上方へ移動し、上
段の吹き込み口４７の隙間が大きくなることにより上部
ガス溜まり６５の圧力は適当な値にバランスする。下段
の吹き込み口４９の隙間が小さすぎるときも同様に動作
する。したがって自動的に冷却ガスの吹き込み量をバラ
ンスさせることができる。
が、この装置は、可動上部筒体３５Ｂおよび可動下部筒
体３９Ｂがそれぞれコイルばね７５、７７により上下動
可能になっているため、次のように動作する。例えば上
段の吹き込み口４７の隙間が小さすぎるときは圧力損失
が大きくなり、上部ガス溜まり６５の圧力が上昇する。
その圧力により可動上部筒体３５Ｂが上方へ移動し、上
段の吹き込み口４７の隙間が大きくなることにより上部
ガス溜まり６５の圧力は適当な値にバランスする。下段
の吹き込み口４９の隙間が小さすぎるときも同様に動作
する。したがって自動的に冷却ガスの吹き込み量をバラ
ンスさせることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、外
部の空気を巻き込むことなく冷却ガスを高い流速で流す
ことができるので、光ファイバを効率よく冷却すること
ができる。したがって光ファイバの線引速度を高め、生
産性を向上させることができる。
部の空気を巻き込むことなく冷却ガスを高い流速で流す
ことができるので、光ファイバを効率よく冷却すること
ができる。したがって光ファイバの線引速度を高め、生
産性を向上させることができる。
【図１】 本発明の冷却装置の一実施形態を示す断面
図。
図。
【図２】 上下２段に冷却ガス吹き込み口を設けた冷却
装置の問題点を示す説明図。
装置の問題点を示す説明図。
【図３】 図１の冷却装置と従来の冷却装置の冷却効率
を示すグラフ。
を示すグラフ。
【図４】 本発明の冷却ガスの他の実施形態を示す断面
図。
図。
【図５】 従来の光ファイバの製造方法の一例を示す説
明図。
明図。
【図６】 従来の光ファイバの製造方法の他の例を示す
説明図。
説明図。
１５：光ファイバ ３３：通路 ３５：上部筒体 ３７：中間筒体 ３９：下部筒体 ４１Ａ、４１Ｂ：凸型テーパー面 ４３、４５：凹型テーパー面 ４７：上段の吹き込み口 ４９：下段の吹き込み口 ５１：外部筒体 ５３、５７：ねじ部 ５５、５９：Ｏリング ６１：冷却ガス供給口 ６３：主ガス溜まり ６５：上部ガス溜まり ６７：下部ガス溜まり
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバ母材から線引された光ファイバ
が内部を通過する垂直な筒状体を備え、この筒状体は、
上下方向の中間部に冷却ガスを内部に吹き込む吹き込み
口を上下２段に有していて、上端および下端が冷却ガス
の排出口となっており、上段の吹き込み口は冷却ガスを
上方に向けて吹き出すように形成され、下段の吹き込み
口は冷却ガスを下方に向けて吹き出すように形成され、
かつ上段および下段の吹き込み口の少なくとも一方は流
体抵抗が調節可能になっていることを特徴とする線引さ
れた光ファイバの冷却装置。 - 【請求項２】中心に光ファイバの通路を有し、上端部と
下端部の外周面が凸型テーパー面となっている中間筒体
と、 中心に光ファイバの通路を有し、下端部の内周面が前記
中間筒体の上端部の凸型テーパー面と対向する凹型テー
パー面となっている上部筒体と、 中心に光ファイバの通路を有し、上端部の内周面が前記
中間筒体の下端部の凸型テーパー面と対向する凹型テー
パー面となっている下部筒体とを備え、 中間筒体の上端部の凸型テーパー面と上部筒体の下端部
の凹型テーパー面との間が上段の冷却ガス吹き込み口と
なっており、 中間筒体の下端部の凸型テーパー面と下部筒体の上端部
の凹型テーパー面との間が下段の冷却ガス吹き込み口と
なっており、 上部筒体および下部筒体の少なくとも一方は、中間筒体
に対し軸線方向の位置が調節可能になっている、 ことを特徴とする線引された光ファイバの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389095A JPH0940436A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 線引された光ファイバの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389095A JPH0940436A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 線引された光ファイバの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940436A true JPH0940436A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16315449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19389095A Pending JPH0940436A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 線引された光ファイバの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940436A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015218069A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ冷却装置及び光ファイバ製造方法 |
| JP2017036184A (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法 |
| WO2019044703A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| US20220112117A1 (en) * | 2018-03-13 | 2022-04-14 | Corning Incorporated | Method and apparatus for reclaiming gas in a fiber draw furnace |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19389095A patent/JPH0940436A/ja active Pending
Cited By (10)
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| CN109362229A (zh) * | 2015-08-11 | 2019-02-19 | 株式会社藤仓 | 光纤素线的制造方法 |
| US10427969B2 (en) | 2015-08-11 | 2019-10-01 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber |
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| US11981596B2 (en) * | 2018-03-13 | 2024-05-14 | Corning Incorporated | Method and apparatus for reclaiming gas in a fiber draw furnace |
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