JPH0940437A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH0940437A JPH0940437A JP19323395A JP19323395A JPH0940437A JP H0940437 A JPH0940437 A JP H0940437A JP 19323395 A JP19323395 A JP 19323395A JP 19323395 A JP19323395 A JP 19323395A JP H0940437 A JPH0940437 A JP H0940437A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダミー棒を必要とせず、また結晶化並びにコ
アガラスとクラッドガラスとの界面での成分元素の拡散
を防止した光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 多成分系ガラスからなるクラッドガラス材１
の挿入孔１ａにコアガラスロッド２を挿着した母材３
を、底部にノズル孔５が設けられた白金製のるつぼ６内
に同軸的に収容する。次いで、抵抗式の電気炉４によ
り、母材３を結晶化温度以下の軟化温度付近の温度に加
熱保持し、軟化した母材３をるつぼ６底部のノズル孔５
から引落とし、所望の外径を有する円柱状のプリフォー
ム７を形成する。得られたプリフォーム７は、さらに電
気炉等を通して加熱溶融させて引張ることにより、所望
の線径に線引きし光ファイバとする。
アガラスとクラッドガラスとの界面での成分元素の拡散
を防止した光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 多成分系ガラスからなるクラッドガラス材１
の挿入孔１ａにコアガラスロッド２を挿着した母材３
を、底部にノズル孔５が設けられた白金製のるつぼ６内
に同軸的に収容する。次いで、抵抗式の電気炉４によ
り、母材３を結晶化温度以下の軟化温度付近の温度に加
熱保持し、軟化した母材３をるつぼ６底部のノズル孔５
から引落とし、所望の外径を有する円柱状のプリフォー
ム７を形成する。得られたプリフォーム７は、さらに電
気炉等を通して加熱溶融させて引張ることにより、所望
の線径に線引きし光ファイバとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造方法
に係わり、特に多成分系ガラスからなる光ファイバの製
造方法に関する。
に係わり、特に多成分系ガラスからなる光ファイバの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、多成分系ガラス（例えば、Ｎ
ａ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等）の光ファ
イバを製造する方法には、二重るつぼ法や、特開昭52-4
31号公報に記載された一重るつぼを使用する方法などが
ある。
ａ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等）の光ファ
イバを製造する方法には、二重るつぼ法や、特開昭52-4
31号公報に記載された一重るつぼを使用する方法などが
ある。
【０００３】二重るつぼ法は、同心円状に配置された白
金製の二重るつぼを用い、内側および外側のるつぼにコ
アガラスおよびクラッドガラスをそれぞれ装填して加熱
溶融させ、中心軸を合わせたノズルから引出し同時に線
引きも行なう方法である。
金製の二重るつぼを用い、内側および外側のるつぼにコ
アガラスおよびクラッドガラスをそれぞれ装填して加熱
溶融させ、中心軸を合わせたノズルから引出し同時に線
引きも行なう方法である。
【０００４】また、一重るつぼを用いる方法は、コアガ
ラスロッドの外側に多成分系ガラスクラッド材の粉末の
厚い層を形成した母材を、白金製等の紡糸用るつぼ内に
一定速度で下げてゆき、クラッド材の粉末を順次溶融、
脱泡させ、コア材とともに引取り紡糸する方法である。
ラスロッドの外側に多成分系ガラスクラッド材の粉末の
厚い層を形成した母材を、白金製等の紡糸用るつぼ内に
一定速度で下げてゆき、クラッド材の粉末を順次溶融、
脱泡させ、コア材とともに引取り紡糸する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の多成分系ガラスファイバの製造方法においては、それ
ぞれ以下に示すような問題があった。
の多成分系ガラスファイバの製造方法においては、それ
ぞれ以下に示すような問題があった。
【０００６】すなわち、前者の二重るつぼ法では、コア
ガラスとクラッドガラスとの界面がるつぼに接触するた
め、るつぼ材料の滲出等によりファイバ特性の低下が生
じるという問題があった。これに対して後者の一重るつ
ぼを用いる方法では、特性低下を引起こすような不純物
の混入がほとんど生じないが、母材を吊り下げて延伸、
紡糸を行なうため、母材に融着可能なダミー棒を必要と
し、ダミー棒の選択が難しいという問題があった。
ガラスとクラッドガラスとの界面がるつぼに接触するた
め、るつぼ材料の滲出等によりファイバ特性の低下が生
じるという問題があった。これに対して後者の一重るつ
ぼを用いる方法では、特性低下を引起こすような不純物
の混入がほとんど生じないが、母材を吊り下げて延伸、
紡糸を行なうため、母材に融着可能なダミー棒を必要と
し、ダミー棒の選択が難しいという問題があった。
【０００７】またいずれの方法においても、少なくとも
クラッドガラスの溶融、脱泡工程を経て紡糸が行なわれ
ており、冷却の際にガラス材料が結晶化温度を通過する
ことになるため、結晶化が生じるおそれがあった。ま
た、脱泡工程後に泡の有無を検査する必要があるが、こ
の検査が困難であった。
クラッドガラスの溶融、脱泡工程を経て紡糸が行なわれ
ており、冷却の際にガラス材料が結晶化温度を通過する
ことになるため、結晶化が生じるおそれがあった。ま
た、脱泡工程後に泡の有無を検査する必要があるが、こ
の検査が困難であった。
【０００８】さらに、高温でコアガラスとクラッドガラ
スとの界面が形成されるため、特にアルカリ金属のよう
に拡散係数の大きな成分を含むガラス材料を使用する場
合には、コアガラスとクラッドガラスとの接触時間を短
くしないと、成分元素の拡散によりガラスの変質が生じ
るおそれがあった。
スとの界面が形成されるため、特にアルカリ金属のよう
に拡散係数の大きな成分を含むガラス材料を使用する場
合には、コアガラスとクラッドガラスとの接触時間を短
くしないと、成分元素の拡散によりガラスの変質が生じ
るおそれがあった。
【０００９】本発明はこれらの問題を解決するためにな
されたもので、母材を吊下げるためのダミー棒を必要と
せず、かつ結晶化並びにコアガラスとクラッドガラスと
の界面での成分元素の拡散を防止した光ファイバの製造
方法を提供することを目的とする。
されたもので、母材を吊下げるためのダミー棒を必要と
せず、かつ結晶化並びにコアガラスとクラッドガラスと
の界面での成分元素の拡散を防止した光ファイバの製造
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの製
造方法は、中心軸に沿って挿入孔を有するクラッドガラ
ス材の前記挿入孔に、コアガラスロッドを挿着してなる
母材を、加熱手段を備えたるつぼ内に同軸的に収容した
後、前記加熱手段により、前記母材を前記クラッドガラ
スおよびコアガラスの結晶化温度より低い軟化温度に加
熱保持し、軟化した前記母材を前記るつぼの底部に開口
したノズル孔から引落としてプリフォームを形成し、次
いで得られたプリフォームを所望の線径に線引きするこ
とを特徴とする。
造方法は、中心軸に沿って挿入孔を有するクラッドガラ
ス材の前記挿入孔に、コアガラスロッドを挿着してなる
母材を、加熱手段を備えたるつぼ内に同軸的に収容した
後、前記加熱手段により、前記母材を前記クラッドガラ
スおよびコアガラスの結晶化温度より低い軟化温度に加
熱保持し、軟化した前記母材を前記るつぼの底部に開口
したノズル孔から引落としてプリフォームを形成し、次
いで得られたプリフォームを所望の線径に線引きするこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明において、光ファイバの母材を構成
する挿入孔を有するクラッドガラス材とコアガラスロッ
ドとは、それぞれ公知の方法で製造することができる
が、クラッドガラス材は、以下に示すように、本発明の
方法を応用して製造することもできる。
する挿入孔を有するクラッドガラス材とコアガラスロッ
ドとは、それぞれ公知の方法で製造することができる
が、クラッドガラス材は、以下に示すように、本発明の
方法を応用して製造することもできる。
【００１２】すなわち、中心に切削加工等により適当な
径の挿入孔を設けたクラッドガラス材の挿入孔に、石英
ガラスのようにクラッドガラスが軟化する温度では軟化
しない材料からなり、形成すべき挿入孔の内径に近い外
径を有するロッドを挿着し、この複合材を本発明と同様
にるつぼ内に収容し、るつぼを加熱することによりクラ
ッドガラスの軟化温度に加熱保持し、クラッドガラス材
だけをるつぼの底部のノズル孔から引落とす。こうし
て、本発明に使用される所望の内径の挿入孔を有するク
ラッドガラス材が得られる。
径の挿入孔を設けたクラッドガラス材の挿入孔に、石英
ガラスのようにクラッドガラスが軟化する温度では軟化
しない材料からなり、形成すべき挿入孔の内径に近い外
径を有するロッドを挿着し、この複合材を本発明と同様
にるつぼ内に収容し、るつぼを加熱することによりクラ
ッドガラスの軟化温度に加熱保持し、クラッドガラス材
だけをるつぼの底部のノズル孔から引落とす。こうし
て、本発明に使用される所望の内径の挿入孔を有するク
ラッドガラス材が得られる。
【００１３】
【作用】本発明の製造方法においては、クラッドガラス
材の中心軸に沿って設けられた挿入孔にコアガラスロッ
ドが挿着された母材が、ダミー棒で吊下げられることな
く、そのままるつぼ内に同軸的に収容される。そしてる
つぼ内で、コアガラスおよびクラッドガラスの結晶化温
度以下の軟化温度付近の温度に加熱保持され、軟化した
母材がるつぼ底部のノズル孔から引出されてプリフォー
ムが形成されるので、コアガラスおよびクラッドガラス
が結晶化温度を通過することなく引落とし成形がなさ
れ、したがってこれらのガラスの結晶化が生じない。
材の中心軸に沿って設けられた挿入孔にコアガラスロッ
ドが挿着された母材が、ダミー棒で吊下げられることな
く、そのままるつぼ内に同軸的に収容される。そしてる
つぼ内で、コアガラスおよびクラッドガラスの結晶化温
度以下の軟化温度付近の温度に加熱保持され、軟化した
母材がるつぼ底部のノズル孔から引出されてプリフォー
ムが形成されるので、コアガラスおよびクラッドガラス
が結晶化温度を通過することなく引落とし成形がなさ
れ、したがってこれらのガラスの結晶化が生じない。
【００１４】また、このように比較的低い温度でノズル
孔からの引落としがなされているので、コアガラスとク
ラッドガラスとの界面での成分元素の拡散が抑えられ、
変質が生じない。
孔からの引落としがなされているので、コアガラスとク
ラッドガラスとの界面での成分元素の拡散が抑えられ、
変質が生じない。
【００１５】さらに本発明の方法では、粉末のガラス材
料を使用せず、かつ溶融工程を経ないで引落としを行な
っているので、脱泡の必要がない。また、プリフォーム
の状態で泡の有無を検査する必要がなく、引落とし前に
コアガラスロッドおよびクラッドガラス材中の泡の検査
を行なうだけで足りる。
料を使用せず、かつ溶融工程を経ないで引落としを行な
っているので、脱泡の必要がない。また、プリフォーム
の状態で泡の有無を検査する必要がなく、引落とし前に
コアガラスロッドおよびクラッドガラス材中の泡の検査
を行なうだけで足りる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１７】図１は、本発明に係わる光ファイバの製造
方法の一実施例を説明するための断面図である。
方法の一実施例を説明するための断面図である。
【００１８】図において符号１は、中心に軸方向にコア
ガラス用挿入孔１ａが設けられたクラッドガラス材を示
し、符号２は、その挿入孔１ａに挿着されたコアガラス
ロッドを示している。
ガラス用挿入孔１ａが設けられたクラッドガラス材を示
し、符号２は、その挿入孔１ａに挿着されたコアガラス
ロッドを示している。
【００１９】クラッドガラス材１は、所定の成分を有す
る多成分系ガラス（例えば、Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ
2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ）から成り、例えば溶融法で製造され
る。すなわち、底部のノズル孔に栓をしたるつぼ内で、
このクラッドガラス材を溶融、清澄後、石英ガラス等の
ガラスロッドを、このクラッドガラス材と反応が少ない
温度域でクラッドガラス材の中心に所定の温度まで泡の
巻き込みがないように挿入し、るつぼをクラッドガラス
材の結晶温度以下でかつクラッドガラス材の軟化温度に
冷却後加熱保持し、ノズル孔から引き落とすことで、コ
アガラス用挿入孔１ａを有するクラッドガラス材１を製
造することができる。
る多成分系ガラス（例えば、Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ
2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ）から成り、例えば溶融法で製造され
る。すなわち、底部のノズル孔に栓をしたるつぼ内で、
このクラッドガラス材を溶融、清澄後、石英ガラス等の
ガラスロッドを、このクラッドガラス材と反応が少ない
温度域でクラッドガラス材の中心に所定の温度まで泡の
巻き込みがないように挿入し、るつぼをクラッドガラス
材の結晶温度以下でかつクラッドガラス材の軟化温度に
冷却後加熱保持し、ノズル孔から引き落とすことで、コ
アガラス用挿入孔１ａを有するクラッドガラス材１を製
造することができる。
【００２０】コアガラスロッド２は、クラッドガラス材
１と同様に多成分系ガラスから成り、引上げ法のような
公知の方法で作製する。そして、クラッドガラス材１の
挿入孔１ａの内径とコアガラスロッド２の外径とがほぼ
等しくなるようにし、コアガラスロッド２がクラッドガ
ラス材１の挿入孔１ａ内に密着した状態で保持されてい
るようにする。
１と同様に多成分系ガラスから成り、引上げ法のような
公知の方法で作製する。そして、クラッドガラス材１の
挿入孔１ａの内径とコアガラスロッド２の外径とがほぼ
等しくなるようにし、コアガラスロッド２がクラッドガ
ラス材１の挿入孔１ａ内に密着した状態で保持されてい
るようにする。
【００２１】このようにクラッドガラス材１とその挿入
孔１ａに挿着されたコアガラスロッド２とからなる母材
３を、ヒータ（電熱線）４ａが埋設された抵抗式の電気
炉４のような加熱手段を備え、底部にクラッドガラス材
１の外径よりも細径で形成すべきプリフォームのサイズ
に合わせた内径のノズル孔５が設けられたるつぼ６内に
同軸的に収容配置する。ここで、るつぼ６を構成する材
料としては、石英、白金その他の耐熱耐蝕性金属を用い
ることができる。また、るつぼ６底部に開口されたノズ
ル孔５の内径は、コアガラスおよびクラッドガラスの組
成とその組合せ、加熱軟化時のガラスの粘性等によって
決められる。さらに、母材３の外周は、るつぼ６の内壁
面に密着していても離れていても良い。
孔１ａに挿着されたコアガラスロッド２とからなる母材
３を、ヒータ（電熱線）４ａが埋設された抵抗式の電気
炉４のような加熱手段を備え、底部にクラッドガラス材
１の外径よりも細径で形成すべきプリフォームのサイズ
に合わせた内径のノズル孔５が設けられたるつぼ６内に
同軸的に収容配置する。ここで、るつぼ６を構成する材
料としては、石英、白金その他の耐熱耐蝕性金属を用い
ることができる。また、るつぼ６底部に開口されたノズ
ル孔５の内径は、コアガラスおよびクラッドガラスの組
成とその組合せ、加熱軟化時のガラスの粘性等によって
決められる。さらに、母材３の外周は、るつぼ６の内壁
面に密着していても離れていても良い。
【００２２】次いで、前記した加熱手段でるつぼ６を加
熱することにより、母材３を、コアガラスロッド２およ
びクラッドガラス材１を構成する多成分系ガラスの軟化
温度（これは、結晶化温度より低い）付近の温度に加熱
保持し、母材３を軟化させる。そして、加熱軟化した母
材３をるつぼ６底部のノズル孔５から引落とし、所望の
外径を有する円柱状のプリフォーム７を形成する。
熱することにより、母材３を、コアガラスロッド２およ
びクラッドガラス材１を構成する多成分系ガラスの軟化
温度（これは、結晶化温度より低い）付近の温度に加熱
保持し、母材３を軟化させる。そして、加熱軟化した母
材３をるつぼ６底部のノズル孔５から引落とし、所望の
外径を有する円柱状のプリフォーム７を形成する。
【００２３】得られたプリフォーム７は、さらに電気炉
等を通して加熱溶融させて引張ることにより、所望の線
径に線引きし光ファイバとする。なお、プリフォーム７
を加熱溶融し紡糸するための電気炉は、るつぼ６と別の
ラインに設置しても良いが、るつぼ６の下方に設置し、
プリフォーム７の形成から線引きまでの工程を連続的に
行なうことも可能である。
等を通して加熱溶融させて引張ることにより、所望の線
径に線引きし光ファイバとする。なお、プリフォーム７
を加熱溶融し紡糸するための電気炉は、るつぼ６と別の
ラインに設置しても良いが、るつぼ６の下方に設置し、
プリフォーム７の形成から線引きまでの工程を連続的に
行なうことも可能である。
【００２４】このように構成される本実施例において
は、クラッドガラス材１の挿入孔１ａにコアガラスロッ
ド２を挿着した母材３をるつぼ６内に収容し、コアガラ
スおよびクラッドガラス材料の軟化温度付近の温度で加
熱することで、軟化した前記母材３をノズル孔５から引
落としてプリフォーム７を形成しているので、母材３を
支持するためのダミー棒を必要としないうえに、コアガ
ラスおよびクラッドガラスの結晶化が防止され、結晶化
による特性低下が生じない。また、このように比較的低
い温度でノズル孔５からの引落としが行なわれているの
で、コアガラスとクラッドガラスとの界面での成分元素
の拡散が抑えられ、成分拡散による変質や界面の不整合
が生じない。
は、クラッドガラス材１の挿入孔１ａにコアガラスロッ
ド２を挿着した母材３をるつぼ６内に収容し、コアガラ
スおよびクラッドガラス材料の軟化温度付近の温度で加
熱することで、軟化した前記母材３をノズル孔５から引
落としてプリフォーム７を形成しているので、母材３を
支持するためのダミー棒を必要としないうえに、コアガ
ラスおよびクラッドガラスの結晶化が防止され、結晶化
による特性低下が生じない。また、このように比較的低
い温度でノズル孔５からの引落としが行なわれているの
で、コアガラスとクラッドガラスとの界面での成分元素
の拡散が抑えられ、成分拡散による変質や界面の不整合
が生じない。
【００２５】さらに、溶融工程を経ないでが行なわれて
いるので、脱泡の必要がない。
いるので、脱泡の必要がない。
【００２６】なお、本実施例では、コアガラスロッド２
がクラッドガラス材１の挿入孔１ａ内に密着保持された
構造の母材３を使用した例について説明したが、クラッ
ドガラス材１とコアガラスロッド２との間に空隙がある
構造の母材を用いても、良好に引落しによるプリフォー
ム７の形成を行なうことができる。
がクラッドガラス材１の挿入孔１ａ内に密着保持された
構造の母材３を使用した例について説明したが、クラッ
ドガラス材１とコアガラスロッド２との間に空隙がある
構造の母材を用いても、良好に引落しによるプリフォー
ム７の形成を行なうことができる。
【００２７】すなわち、図２に示すように、先端部（下
部）が閉塞あるいは縮径された挿入孔８ａを有するクラ
ッドガラス材８の挿入孔８ａ内に、その内径よりもかな
り細径のコアガラスロッド２が緩く嵌め込まれた母材３
を使用することができる。また、図３に示すように、ク
ラッドガラス材１の挿入孔１ａ内にその内径よりもかな
り細径のコアガラスロッド２を緩く挿嵌するとともに、
クラッドガラス材１の下部に、クラッドガラスと同じガ
ラス材料または引落とし温度で軟化してるつぼ６内を汚
染することがない耐熱性材料からなる板状の部材９を当
接し、挿入孔１ａ内に嵌め込まれたコアガラスロッド２
を下側から支持して落下を防ぐように構成した母材３を
使用しても、同様な効果を上げることができる。
部）が閉塞あるいは縮径された挿入孔８ａを有するクラ
ッドガラス材８の挿入孔８ａ内に、その内径よりもかな
り細径のコアガラスロッド２が緩く嵌め込まれた母材３
を使用することができる。また、図３に示すように、ク
ラッドガラス材１の挿入孔１ａ内にその内径よりもかな
り細径のコアガラスロッド２を緩く挿嵌するとともに、
クラッドガラス材１の下部に、クラッドガラスと同じガ
ラス材料または引落とし温度で軟化してるつぼ６内を汚
染することがない耐熱性材料からなる板状の部材９を当
接し、挿入孔１ａ内に嵌め込まれたコアガラスロッド２
を下側から支持して落下を防ぐように構成した母材３を
使用しても、同様な効果を上げることができる。
【００２８】以下、具体的実施例について説明する。
【００２９】多成分系ガラス（Ｎａ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 ）から成り、図４に示す粘度特性を有するコア
ガラスおよびクラッドガラスを用い、10-4〜10-5Pa・s
の粘度の温度域で線引きを行ない、以下に示すようにし
て光ファイバを製造した。
ＳｉＯ2 ）から成り、図４に示す粘度特性を有するコア
ガラスおよびクラッドガラスを用い、10-4〜10-5Pa・s
の粘度の温度域で線引きを行ない、以下に示すようにし
て光ファイバを製造した。
【００３０】すなわち、まず引上げ法を用いて直径10mm
のコアガラスロッドを作製した。また、中心に切削加工
等により適当な径の挿入孔を設けたクラッドガラス材の
挿入孔に、コアガラスロッドとして直径12mmの石英ロッ
ドを挿着した複合材を、白金製の一重るつぼにセットし
て底部のノズル孔と軸合わせした後、るつぼをクラッド
ガラスの軟化温度付近の温度に加熱保持し、軟化したク
ラッドガラス材のみをノズル孔から引落とし、外径 125
mm、長さ 150mmで内径10.5mmのコアガラス用挿入孔を有
するパイプ状のクラッドガラス材を製造した。
のコアガラスロッドを作製した。また、中心に切削加工
等により適当な径の挿入孔を設けたクラッドガラス材の
挿入孔に、コアガラスロッドとして直径12mmの石英ロッ
ドを挿着した複合材を、白金製の一重るつぼにセットし
て底部のノズル孔と軸合わせした後、るつぼをクラッド
ガラスの軟化温度付近の温度に加熱保持し、軟化したク
ラッドガラス材のみをノズル孔から引落とし、外径 125
mm、長さ 150mmで内径10.5mmのコアガラス用挿入孔を有
するパイプ状のクラッドガラス材を製造した。
【００３１】次いで、このクラッドガラス材の挿入孔に
前記コアガラスロッドを挿着し、白金製の一重るつぼで
850〜 950℃の温度に加熱してプリフォームを形成した
後、同一工程で線引きを行ない、外径 125μm 、コア径
20μm の光ファイバを定常的に得た。
前記コアガラスロッドを挿着し、白金製の一重るつぼで
850〜 950℃の温度に加熱してプリフォームを形成した
後、同一工程で線引きを行ない、外径 125μm 、コア径
20μm の光ファイバを定常的に得た。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、母材の引落としの際に、コアガラスとクラッドガラ
スが結晶化温度を通過することがないので、結晶化が生
じず、特性の良好な光ファイバが得られる。また、比較
的低温で母材の引落としがなされているので、コアガラ
スとクラッドガラスとの界面での成分元素の拡散が抑え
られ、変質や界面の不整合が生じない。
ば、母材の引落としの際に、コアガラスとクラッドガラ
スが結晶化温度を通過することがないので、結晶化が生
じず、特性の良好な光ファイバが得られる。また、比較
的低温で母材の引落としがなされているので、コアガラ
スとクラッドガラスとの界面での成分元素の拡散が抑え
られ、変質や界面の不整合が生じない。
【００３３】さらに、粉末のガラス材料を使用せず、溶
融工程を経ないで引落としを行なっているので、脱泡の
必要がない。
融工程を経ないで引落としを行なっているので、脱泡の
必要がない。
【図１】本発明に係わる光ファイバの製造方法の一実施
例を説明するための断面図。
例を説明するための断面図。
【図２】本発明の別の実施例を説明するための断面図。
【図３】本発明のもう一つ別の実施例を説明するための
断面図。
断面図。
【図４】本発明の具体的実施例に使用するコアガラスお
よびクラッドガラスの粘度特性を表すグラフ。
よびクラッドガラスの粘度特性を表すグラフ。
１、８………クラッドガラス材 １ａ、８ａ………挿入孔 ２………コアガラスロッド ４………電気炉 ５………ノズル孔 ６………るつぼ ７………プリフォーム ９………板状の部材
Claims (2)
- 【請求項１】 中心軸に沿って挿入孔を有するクラッド
ガラス材の前記挿入孔に、コアガラスロッドを挿着して
なる母材を、加熱手段を備えたるつぼ内に同軸的に収容
した後、前記加熱手段により、前記母材を前記クラッド
ガラスおよびコアガラスの結晶化温度より低い軟化温度
に加熱保持し、軟化した前記母材を前記るつぼの底部に
開口したノズル孔から引落としてプリフォームを形成
し、次いで得られたプリフォームを所望の線径に線引き
することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 前記クラッドガラス材およびコアガラス
ロッドが、いずれも多成分系ガラスから成る請求項１記
載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323395A JPH0940437A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19323395A JPH0940437A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940437A true JPH0940437A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16304546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19323395A Pending JPH0940437A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013094460A1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | オリンパス株式会社 | 光ファイバの製造方法、光ファイバ、および内視鏡 |
| CN104817263A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-05 | 江苏师范大学 | 挤制硫系玻璃光纤预制棒的双套筒挤压模具及使用方法 |
| KR20190130367A (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-22 | (주)옵토네스트 | 광섬유 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19323395A patent/JPH0940437A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013094460A1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | オリンパス株式会社 | 光ファイバの製造方法、光ファイバ、および内視鏡 |
| JP5362140B1 (ja) * | 2011-12-19 | 2013-12-11 | オリンパス株式会社 | 光ファイバの製造方法、光ファイバ、および内視鏡 |
| US8639078B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-01-28 | Olympus Corporation | Optical fiber manufacturing method, optical fiber and endoscope |
| EP2689710A4 (en) * | 2011-12-19 | 2015-04-29 | Olympus Corp | METHOD FOR PRODUCING GLASS FIBERS, FIBER AND ENDOSCOPE |
| CN104817263A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-05 | 江苏师范大学 | 挤制硫系玻璃光纤预制棒的双套筒挤压模具及使用方法 |
| CN104817263B (zh) * | 2015-04-18 | 2017-05-03 | 江苏师范大学 | 挤制硫系玻璃光纤预制棒的双套筒挤压模具及使用方法 |
| KR20190130367A (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-22 | (주)옵토네스트 | 광섬유 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040901 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041118 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |