JPH0940628A - アクリロニトリルの製造方法 - Google Patents
アクリロニトリルの製造方法Info
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- JPH0940628A JPH0940628A JP7192783A JP19278395A JPH0940628A JP H0940628 A JPH0940628 A JP H0940628A JP 7192783 A JP7192783 A JP 7192783A JP 19278395 A JP19278395 A JP 19278395A JP H0940628 A JPH0940628 A JP H0940628A
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- Japan
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- acrylonitrile
- ammonia
- reaction
- propylene
- catalyst
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プロピレンおよび／またはプロパンのアンモ酸
化法によるアクリルニトリルの製造においてプロピレン
合成反応後の合成ガス中の未反応アンモニアを低コスト
で効率よく分解除去する。 【解決手段】アクリロニトリル合成反応器より出た反応
ガスをバナジウム、モリブデン、タングステン、アンチ
モン、ビスマスの中から選ばれた少なくとも１種類の元
素を含む複合酸化物を主触媒とする触媒と温度２００〜
５５０℃において接触反応せしめる。 【効果】反応ガス中のアクリロニトリル等の有価物の損
失が極めて少なく、また、処理廃棄物の発生も殆ど無
く、容易に未反応アンモニアを除くことが出来て、アク
リロニトリルの収率を向上させることができる。
化法によるアクリルニトリルの製造においてプロピレン
合成反応後の合成ガス中の未反応アンモニアを低コスト
で効率よく分解除去する。 【解決手段】アクリロニトリル合成反応器より出た反応
ガスをバナジウム、モリブデン、タングステン、アンチ
モン、ビスマスの中から選ばれた少なくとも１種類の元
素を含む複合酸化物を主触媒とする触媒と温度２００〜
５５０℃において接触反応せしめる。 【効果】反応ガス中のアクリロニトリル等の有価物の損
失が極めて少なく、また、処理廃棄物の発生も殆ど無
く、容易に未反応アンモニアを除くことが出来て、アク
リロニトリルの収率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアクリロニトリルの
製造方法に関する、さらに詳しくはプロピレンまたはプ
ロパンのアンモ酸化法によるアクリロニトリルの製造に
おいて、アクリロニトリル合成反応により得られた混合
ガスを再度触媒と接触させることにより、反応ガス中の
未反応アンモニアを低減する方法に関するものである。
製造方法に関する、さらに詳しくはプロピレンまたはプ
ロパンのアンモ酸化法によるアクリロニトリルの製造に
おいて、アクリロニトリル合成反応により得られた混合
ガスを再度触媒と接触させることにより、反応ガス中の
未反応アンモニアを低減する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン、アンモニア及び空気を触媒
の存在下で反応せしめアクリロニトリルを合成する方法
はよく知られている（K.Weissermel，H.J.Arpe著、向山
光昭監訳“工業有機化学−主要原料と中間体”東京化学
同人発行 P-290,291(1978)）。反応器の形式は固定床型
を採用しているものもあるが、一般的には流動床型反応
器を用いて原料ガスで触媒を流動させつつ反応を行って
いる。
の存在下で反応せしめアクリロニトリルを合成する方法
はよく知られている（K.Weissermel，H.J.Arpe著、向山
光昭監訳“工業有機化学−主要原料と中間体”東京化学
同人発行 P-290,291(1978)）。反応器の形式は固定床型
を採用しているものもあるが、一般的には流動床型反応
器を用いて原料ガスで触媒を流動させつつ反応を行って
いる。
【０００３】反応条件は反応器の構造、使用する触媒に
よって多少異なるが、通常原料プロピレンに対するアン
モニアのモル比は１．０５〜１．２５と若干アンモニア
過剰であり、またプロピレンに対する酸素も量論比に対
して数十％過剰である。反応温度は４００〜５００℃の
範囲で行われる。かかる条件下で一般的に原料プロピレ
ンの転化率は９８％以上に達する。通常反応器出口ガス
中の成分は、主反応生成物であるアクリロニトリルや水
分、また酸化ガスとして用いられた空気中の窒素やアル
ゴンの他、副反応生成物である青酸、アセトニトリル、
アクリル酸、酢酸、アクロレインや炭酸ガス、一酸化炭
素、未反応分のプロピレンまたはアンモニア、酸素その
他プロパンなどを含有する。
よって多少異なるが、通常原料プロピレンに対するアン
モニアのモル比は１．０５〜１．２５と若干アンモニア
過剰であり、またプロピレンに対する酸素も量論比に対
して数十％過剰である。反応温度は４００〜５００℃の
範囲で行われる。かかる条件下で一般的に原料プロピレ
ンの転化率は９８％以上に達する。通常反応器出口ガス
中の成分は、主反応生成物であるアクリロニトリルや水
分、また酸化ガスとして用いられた空気中の窒素やアル
ゴンの他、副反応生成物である青酸、アセトニトリル、
アクリル酸、酢酸、アクロレインや炭酸ガス、一酸化炭
素、未反応分のプロピレンまたはアンモニア、酸素その
他プロパンなどを含有する。
【０００４】また近年、プロピレンの代わりに、より安
価なプロパンを使用したアクリロニトリルの製造方法の
開発も行われている（特開平５−２７９３１３等）。プ
ロピレンを用いる方法およびプロパンを用いる方法のど
ちらの方法においても、原料のアンモニアはプロピレン
またはプロパンに対して過剰に供給されるため、反応器
出口ガス中には酸素の残分と共に未反応アンモニアが若
干残存することになり、通常反応器出口ガス１Ｎｍ3 あ
たり１〜１０ｇ程度のアンモニアが残存している。
価なプロパンを使用したアクリロニトリルの製造方法の
開発も行われている（特開平５−２７９３１３等）。プ
ロピレンを用いる方法およびプロパンを用いる方法のど
ちらの方法においても、原料のアンモニアはプロピレン
またはプロパンに対して過剰に供給されるため、反応器
出口ガス中には酸素の残分と共に未反応アンモニアが若
干残存することになり、通常反応器出口ガス１Ｎｍ3 あ
たり１〜１０ｇ程度のアンモニアが残存している。
【０００５】反応ガスからアクリロニトリル、青酸を回
収精製するにあたって、アンモニアを未処理のままで水
洗、水吸収、蒸留を行った場合、アクリロニトリル、青
酸は重合、加水分解反応によって著しい回収率の低下を
招き、且つこれら重合物、加水分解物の混入により製品
品質は悪化する。またさらには、重合物が付着、蓄積す
ることにより塔、熱交換器などの閉塞を来たし、安定操
業を行うことは困難となる。このため、反応ガスから効
率よくアクリロニトリル、青酸を回収し安定操業を行う
ために、未反応アンモニアを除去する工程が設けられて
いる。
収精製するにあたって、アンモニアを未処理のままで水
洗、水吸収、蒸留を行った場合、アクリロニトリル、青
酸は重合、加水分解反応によって著しい回収率の低下を
招き、且つこれら重合物、加水分解物の混入により製品
品質は悪化する。またさらには、重合物が付着、蓄積す
ることにより塔、熱交換器などの閉塞を来たし、安定操
業を行うことは困難となる。このため、反応ガスから効
率よくアクリロニトリル、青酸を回収し安定操業を行う
ために、未反応アンモニアを除去する工程が設けられて
いる。
【０００６】例えば、特公昭４４−１５６４５において
は、反応ガスを水洗し、重合物などの高沸点化合物を除
去した後、硫酸と接触させることによって未反応アンモ
ニアを反応ガスから分離し、生成する硫安を回収するこ
とが提案されている。また、その改良特許がスタンダー
ドオイル社より特開昭５２−６５２１９として提案され
ている。
は、反応ガスを水洗し、重合物などの高沸点化合物を除
去した後、硫酸と接触させることによって未反応アンモ
ニアを反応ガスから分離し、生成する硫安を回収するこ
とが提案されている。また、その改良特許がスタンダー
ドオイル社より特開昭５２−６５２１９として提案され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
硫酸によりアンモニアを除去する方法では、反応ガス中
のアクリロニトリルが副生した青酸、アセトニトリルお
よび炭素数２および３のアルデヒド類等と反応すること
により、生成したアクリロニトリルの数％が損失され
る。これは、洗浄工程において水洗により重合物を除去
する際に、未反応アンモニアの一部が洗浄水に吸収さ
れ、洗浄水がアルカリ性になることにより反応が促進さ
れると考えられる。このような二次的な反応の生成物と
しては例えば青酸の重合体、アルデヒド及びアンモニア
によって形成されるピリジン塩基、並びにアンモニアと
アクリロニトリル、青酸、アクリル酸及びこれらの重合
体との反応によって誘導される化合物を挙げることが出
来る。
硫酸によりアンモニアを除去する方法では、反応ガス中
のアクリロニトリルが副生した青酸、アセトニトリルお
よび炭素数２および３のアルデヒド類等と反応すること
により、生成したアクリロニトリルの数％が損失され
る。これは、洗浄工程において水洗により重合物を除去
する際に、未反応アンモニアの一部が洗浄水に吸収さ
れ、洗浄水がアルカリ性になることにより反応が促進さ
れると考えられる。このような二次的な反応の生成物と
しては例えば青酸の重合体、アルデヒド及びアンモニア
によって形成されるピリジン塩基、並びにアンモニアと
アクリロニトリル、青酸、アクリル酸及びこれらの重合
体との反応によって誘導される化合物を挙げることが出
来る。
【０００８】この他、反応ガス中のアンモニアを中和除
去する硫酸のコストがかかり、また、中和反応により生
成した大量の硫安を未処理のまま排出することは環境汚
染の問題を引き起こす可能性があり、これを防止するた
めの費用はアクリロニトリルの製造コストを増加させ
る。本発明の目的は、従来の技術に対しアクリロニトリ
ルの損失が少なく、アンモニア除去に要する費用が少な
いアクリロニトリルの製造方法を提供することである。
去する硫酸のコストがかかり、また、中和反応により生
成した大量の硫安を未処理のまま排出することは環境汚
染の問題を引き起こす可能性があり、これを防止するた
めの費用はアクリロニトリルの製造コストを増加させ
る。本発明の目的は、従来の技術に対しアクリロニトリ
ルの損失が少なく、アンモニア除去に要する費用が少な
いアクリロニトリルの製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。すなわち、本発明のアクリロニトリルの製造方法は
触媒の存在下、プロピレンおよび／またはプロパン、ア
ンモニア及び酸素を反応させアクリロニトリル合成反応
を行い、次いでこの反応ガスをバナジウム、モリブデ
ン、タングステン、アンチモン、ビスマス、の中から選
ばれた少なくとも１種類の元素を含む複合酸化物を主触
媒とする触媒と２００〜５５０℃において接触させ、反
応ガス中の未反応アンモニアを低減させることを特徴と
するものである。
を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。すなわち、本発明のアクリロニトリルの製造方法は
触媒の存在下、プロピレンおよび／またはプロパン、ア
ンモニア及び酸素を反応させアクリロニトリル合成反応
を行い、次いでこの反応ガスをバナジウム、モリブデ
ン、タングステン、アンチモン、ビスマス、の中から選
ばれた少なくとも１種類の元素を含む複合酸化物を主触
媒とする触媒と２００〜５５０℃において接触させ、反
応ガス中の未反応アンモニアを低減させることを特徴と
するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の方法でアンモニア低減用
として用いられる触媒は、バナジウム、モリブデン、タ
ングステン、アンチモン、ビスマスを少なくとも１種類
含む複合酸化物を主触媒とする触媒である。複合酸化物
の中にバナジウム、モリブデン、タングステン、アンチ
モン、ビスマスの中から選ばれる元素が少なくとも１種
類含まれていればその他の元素が含まれていても良い。
このような複合酸化物としてＶ 2 Ｏ5 −ＭｏＯ3 系、Ｐ
−Ｍｏ−Ｖ系、Ｂｉ2 Ｏ3 −ＭｏＯ3 系、Ｂｉ2 Ｏ3 −
ＷＯ3 系、Ｆｅ2 Ｏ3 −Ｓｂ2 Ｏ5 系、ＳｎＯ2 −Ｓｂ
2 Ｏ4 系等がある。またさらには、触媒寿命を延ばした
り、触媒の機械強度を高めたり、触媒活性を向上させた
り、アクリロニトリル等の有価物の分解を抑制すること
等を目的としてその他の成分を添加しても良い。
として用いられる触媒は、バナジウム、モリブデン、タ
ングステン、アンチモン、ビスマスを少なくとも１種類
含む複合酸化物を主触媒とする触媒である。複合酸化物
の中にバナジウム、モリブデン、タングステン、アンチ
モン、ビスマスの中から選ばれる元素が少なくとも１種
類含まれていればその他の元素が含まれていても良い。
このような複合酸化物としてＶ 2 Ｏ5 −ＭｏＯ3 系、Ｐ
−Ｍｏ−Ｖ系、Ｂｉ2 Ｏ3 −ＭｏＯ3 系、Ｂｉ2 Ｏ3 −
ＷＯ3 系、Ｆｅ2 Ｏ3 −Ｓｂ2 Ｏ5 系、ＳｎＯ2 −Ｓｂ
2 Ｏ4 系等がある。またさらには、触媒寿命を延ばした
り、触媒の機械強度を高めたり、触媒活性を向上させた
り、アクリロニトリル等の有価物の分解を抑制すること
等を目的としてその他の成分を添加しても良い。
【００１１】アクリロニトリルを合成する反応器には、
反応温度が均一化され除熱が容易な流動床反応器が用い
られる。アンモニア分解用の反応器は流動床及び固定床
のどちらを用いても未反応アンモニアを低減することは
可能だが、アクリロニトリル合成反応は圧力が高いほど
アクリロニトリルの選択率が低くなるため、アンモニア
分解反応器には圧力損失が比較的小さい固定床反応器を
用いるとか、さらに好ましくは、触媒をハニカム型担体
に担持したり、触媒をハニカム型に成形したものを用い
て、圧力損失を極力小さくする。
反応温度が均一化され除熱が容易な流動床反応器が用い
られる。アンモニア分解用の反応器は流動床及び固定床
のどちらを用いても未反応アンモニアを低減することは
可能だが、アクリロニトリル合成反応は圧力が高いほど
アクリロニトリルの選択率が低くなるため、アンモニア
分解反応器には圧力損失が比較的小さい固定床反応器を
用いるとか、さらに好ましくは、触媒をハニカム型担体
に担持したり、触媒をハニカム型に成形したものを用い
て、圧力損失を極力小さくする。
【００１２】アンモニア分解のための反応温度は使用す
る触媒により異なるが、２００〜５５０℃、好ましくは
２５０〜５２０℃、さらに好ましくは３５０〜５００℃
である。アクリロニトリル合成ガスの温度が２００℃以
上であれば、アクリロニトリル合成反応器からアンモニ
ア分解反応器に至る間での高沸物の析出トラブルを防止
することができる。またアンモニア分解反応温度が５５
０℃以下であれば、アクリロニトリル合成反応器から出
たガス流をアンモニア分解反応器に供給する前の加熱は
殆ど必要ないので、経済的に有利である。さらには５５
０℃以下であればアクリロニトリル等の有価物の分解量
も比較的少なくて済む。
る触媒により異なるが、２００〜５５０℃、好ましくは
２５０〜５２０℃、さらに好ましくは３５０〜５００℃
である。アクリロニトリル合成ガスの温度が２００℃以
上であれば、アクリロニトリル合成反応器からアンモニ
ア分解反応器に至る間での高沸物の析出トラブルを防止
することができる。またアンモニア分解反応温度が５５
０℃以下であれば、アクリロニトリル合成反応器から出
たガス流をアンモニア分解反応器に供給する前の加熱は
殆ど必要ないので、経済的に有利である。さらには５５
０℃以下であればアクリロニトリル等の有価物の分解量
も比較的少なくて済む。
【００１３】アクリロニトリル合成反応は多元Ｍｏ−Ｂ
ｉ系、Ｆｅ−Ｓｂ系等の公知のアリロニトリル合成用触
媒を使用して、アクリロニトリルの収率を最大にする諸
条件、すなわち反応温度、空気／プロピレンモル比、ア
ンモニア／プロピレンモル比等を任意に選択することが
できる。このような条件下で、プロピレンの転化率は９
８％以上に達する。
ｉ系、Ｆｅ−Ｓｂ系等の公知のアリロニトリル合成用触
媒を使用して、アクリロニトリルの収率を最大にする諸
条件、すなわち反応温度、空気／プロピレンモル比、ア
ンモニア／プロピレンモル比等を任意に選択することが
できる。このような条件下で、プロピレンの転化率は９
８％以上に達する。
【００１４】アンモニア分解反応器ではプロピレン、ア
ンモニアおよび酸素が存在すれば、プロピレンの一部は
アクリロニトリルに変換されるが収率は低い。したがっ
て、アクリロニトリル合成反応器においてアンモニア分
解反応器を持たない通常のプロセスと同様にアクリロニ
トリルの収率が最大となるような反応条件を選択し、ア
ンモニア分解反応器の入口でのプロピレン濃度は０．５
％以下、好ましくは０．３％以下、さらに好ましくは
０．１％以下となるようにする。
ンモニアおよび酸素が存在すれば、プロピレンの一部は
アクリロニトリルに変換されるが収率は低い。したがっ
て、アクリロニトリル合成反応器においてアンモニア分
解反応器を持たない通常のプロセスと同様にアクリロニ
トリルの収率が最大となるような反応条件を選択し、ア
ンモニア分解反応器の入口でのプロピレン濃度は０．５
％以下、好ましくは０．３％以下、さらに好ましくは
０．１％以下となるようにする。
【００１５】アクリロニトリル合成反応器にはアンモニ
アを過剰に供給するので、反応ガスには未反応アンモニ
アが１Ｎｍ3 当たり１〜１０ｇ含まれている。この未反
応アンモニアはアンモニア分解反応器において分解され
る。なおここでいう分解とはアンモニアと酸素による酸
化反応およびアンモニアを窒素と水素に分解する分解反
応の両方を意味するものとする。アンモニア分解反応器
におけるアクリロニトリルの損失はアクリロニトリル合
成反応器で生成した量の２％以下である。
アを過剰に供給するので、反応ガスには未反応アンモニ
アが１Ｎｍ3 当たり１〜１０ｇ含まれている。この未反
応アンモニアはアンモニア分解反応器において分解され
る。なおここでいう分解とはアンモニアと酸素による酸
化反応およびアンモニアを窒素と水素に分解する分解反
応の両方を意味するものとする。アンモニア分解反応器
におけるアクリロニトリルの損失はアクリロニトリル合
成反応器で生成した量の２％以下である。
【００１６】アンモニア分解反応器でアンモニアを分解
する際に、必要に応じて反応器入口で酸素を供給する。
この時供給する酸素は純粋な酸素を用いても良いし、例
えば空気のような窒素等の不活性ガスを含んだものでも
良い。アンモニアの分解により生成する物質は主に窒素
と水であり、その量は全ガス量の１０分の１以下であ
る。アンモニアを処理する前の反応ガス中には、もとも
と窒素が約６０ vol％、水が約１０〜３０ vol％程度含
まれているので、アンモニアの酸化により生成する窒素
と水は精製工程には全く影響を及ぼさない。以上のよう
に、本発明の方法によれば、アクリロニトリル合成ガス
中のアクリロニトリルを殆ど損失せずにアンモニア成分
を低減することができ、中和用の硫酸および廃水処理費
を削減することができる。
する際に、必要に応じて反応器入口で酸素を供給する。
この時供給する酸素は純粋な酸素を用いても良いし、例
えば空気のような窒素等の不活性ガスを含んだものでも
良い。アンモニアの分解により生成する物質は主に窒素
と水であり、その量は全ガス量の１０分の１以下であ
る。アンモニアを処理する前の反応ガス中には、もとも
と窒素が約６０ vol％、水が約１０〜３０ vol％程度含
まれているので、アンモニアの酸化により生成する窒素
と水は精製工程には全く影響を及ぼさない。以上のよう
に、本発明の方法によれば、アクリロニトリル合成ガス
中のアクリロニトリルを殆ど損失せずにアンモニア成分
を低減することができ、中和用の硫酸および廃水処理費
を削減することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】実施例１〜６ 〔アクリロニトリル合成反応〕多元系Ｍｏ−Ｂｉ触媒を
充填した流動床反応器にプロピレン、アンモニアおよび
空気のモル比がプロピレン：アンモニア：空気＝１：
１．２：９．８である混合ガスを接触時間１０秒となる
ように挿入し、反応温度４５０℃で反応させた。反応器
入口ガスの圧力は１．６８ｋｇ／ｃｍ3 であった。反応
器出口から反応ガスを分析したところアクリロニトリル
６．１ vol％、青酸０．８ vol％、アンモニア１．０ v
ol％、酸素１．１ vol％、プロピレン０．０３ vol％で
あり、その他窒素、水蒸気、プロパン、一酸化炭素、二
酸化炭素、アセトニトリル、アクリル酸等がふくまれて
いた。プロピレンの転化率は９９．７％であった。
充填した流動床反応器にプロピレン、アンモニアおよび
空気のモル比がプロピレン：アンモニア：空気＝１：
１．２：９．８である混合ガスを接触時間１０秒となる
ように挿入し、反応温度４５０℃で反応させた。反応器
入口ガスの圧力は１．６８ｋｇ／ｃｍ3 であった。反応
器出口から反応ガスを分析したところアクリロニトリル
６．１ vol％、青酸０．８ vol％、アンモニア１．０ v
ol％、酸素１．１ vol％、プロピレン０．０３ vol％で
あり、その他窒素、水蒸気、プロパン、一酸化炭素、二
酸化炭素、アセトニトリル、アクリル酸等がふくまれて
いた。プロピレンの転化率は９９．７％であった。
【００１９】〔アンモニア分解反応〕上記のアクリロニ
トリル合成反応ガスを、表１に示すように各種の複合酸
化物を主触媒とする触媒をそれぞれ６ｍｍφ×３ｍｍｔ
のタブレットに成形し固定床に充填した反応器にＳＶ＝
５０００ｈ-1で送入し、表１に示す温度でそれぞれ４時
間の運転を行い、出口ガスの分析を行ってアンモニア分
解率およびアクリロニトリルの損失率を測定した。な
お、アンモニア分解率およびアクリロニトリル損失率は
以下の式により求めた。
トリル合成反応ガスを、表１に示すように各種の複合酸
化物を主触媒とする触媒をそれぞれ６ｍｍφ×３ｍｍｔ
のタブレットに成形し固定床に充填した反応器にＳＶ＝
５０００ｈ-1で送入し、表１に示す温度でそれぞれ４時
間の運転を行い、出口ガスの分析を行ってアンモニア分
解率およびアクリロニトリルの損失率を測定した。な
お、アンモニア分解率およびアクリロニトリル損失率は
以下の式により求めた。
【００２０】 結果は表１にしめす。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来の方法に比べアク
リロニトリル合成反応ガス中のアクリロニトリルの損失
を極めて軽微におさえて、未反応アンモニアの分解除去
を効率よく行い、廃棄物の少ないアクリロニトリルの製
造方法を提供することができ、産業上有利である。
リロニトリル合成反応ガス中のアクリロニトリルの損失
を極めて軽微におさえて、未反応アンモニアの分解除去
を効率よく行い、廃棄物の少ないアクリロニトリルの製
造方法を提供することができ、産業上有利である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 27/199 Ｂ０１Ｊ 27/199 Ｘ Ｃ０７Ｃ 253/24 Ｃ０７Ｃ 253/24 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (72)発明者 竹下 賢 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】触媒の存在下、プロピレンおよび／または
プロパン、アンモニア及び酸素を反応させアクリロニト
リル合成反応を行い、次いでこの反応ガスをバナジウ
ム、モリブデン、タングステン、アンチモン、ビスマ
ス、の中から選ばれた少なくとも１種類の元素を含む複
合酸化物を主触媒とする触媒と２００〜５５０℃におい
て接触させ、反応ガス中の未反応アンモニアを低減させ
ることを特徴とするアクリロニトリルの製造方法。 - 【請求項２】複合酸化物がＶ2 Ｏ5 −ＭｏＯ3 系、Ｐ−
Ｍｏ−Ｖ系、Ｂｉ2Ｏ3 −ＭｏＯ3 系、Ｂｉ2 Ｏ3 −Ｗ
Ｏ3 系、Ｆｅ2 Ｏ3 −Ｓｂ2 Ｏ5 系、ＳｎＯ 2 −Ｓｂ2
Ｏ4 系である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】アクリロニトリル合成反応ガス中のプロピ
レンおよび／またはプロパンの含有率が０．５ vol％以
下である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192783A JPH0940628A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | アクリロニトリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192783A JPH0940628A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | アクリロニトリルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940628A true JPH0940628A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16296932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192783A Pending JPH0940628A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | アクリロニトリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840648A (en) * | 1997-09-02 | 1998-11-24 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide |
| JP2008239419A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 水素貯蔵方法および装置 |
| JP2010501615A (ja) * | 2006-08-31 | 2010-01-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートの製造方法 |
| JP4854172B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2012-01-18 | ザ・スタンダード・オイル・カンパニー | アルカンアンモ酸化プロセスにおけるアンモニア漏出の改善 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7192783A patent/JPH0940628A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840648A (en) * | 1997-09-02 | 1998-11-24 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide |
| JP4854172B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2012-01-18 | ザ・スタンダード・オイル・カンパニー | アルカンアンモ酸化プロセスにおけるアンモニア漏出の改善 |
| JP2010501615A (ja) * | 2006-08-31 | 2010-01-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートの製造方法 |
| JP2008239419A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 水素貯蔵方法および装置 |
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