JPH0940806A - ゴムホース - Google Patents
ゴムホースInfo
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- JPH0940806A JPH0940806A JP20913495A JP20913495A JPH0940806A JP H0940806 A JPH0940806 A JP H0940806A JP 20913495 A JP20913495 A JP 20913495A JP 20913495 A JP20913495 A JP 20913495A JP H0940806 A JPH0940806 A JP H0940806A
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- JP
- Japan
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- rubber
- carbon black
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- inorganic filler
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、カーボンブラック配合系の
ゴム配合物で成形されてなるゴムホースにおいて、高弾
性と高い電気抵抗性を付与することを目的にする。 【構成】 本発明は、ジエン系合成ゴム、アクリルゴム
およびエチレンプロピレン系合成ゴムからなる群から選
ばれた少なくとも１種のゴムのゴム成分１００重量部に
対してカーボンブラック５０重量部以上１５０重量部未
満を充填して高い弾性を付与するとともに、さらに絶縁
性無機充填剤及びゴム用軟化剤を配合して配合ゴム中の
カーボンブラックの体積分率を１０％以上２５％未満に
することにより導電路として働くカーボンブラック粒子
間の距離を広げて高い電気抵抗性を付与することを特徴
とする。
ゴム配合物で成形されてなるゴムホースにおいて、高弾
性と高い電気抵抗性を付与することを目的にする。 【構成】 本発明は、ジエン系合成ゴム、アクリルゴム
およびエチレンプロピレン系合成ゴムからなる群から選
ばれた少なくとも１種のゴムのゴム成分１００重量部に
対してカーボンブラック５０重量部以上１５０重量部未
満を充填して高い弾性を付与するとともに、さらに絶縁
性無機充填剤及びゴム用軟化剤を配合して配合ゴム中の
カーボンブラックの体積分率を１０％以上２５％未満に
することにより導電路として働くカーボンブラック粒子
間の距離を広げて高い電気抵抗性を付与することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーボンブラック配合系
のゴム配合物で成形されてなる高弾性高電気抵抗ゴムホ
ースに関する。特に、自動車におけるラジエター用ゴム
ホースとして好適な発明である。ここでは、ラジエター
用ゴムホースを例にとり説明するがこれらに限られるも
のではない。
のゴム配合物で成形されてなる高弾性高電気抵抗ゴムホ
ースに関する。特に、自動車におけるラジエター用ゴム
ホースとして好適な発明である。ここでは、ラジエター
用ゴムホースを例にとり説明するがこれらに限られるも
のではない。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車用ゴムホース並びに金属製
ホースバンドの寿命とゴム材料の電気抵抗性に因果関係
のあることが知られるようになってきた。例えば、ラジ
エター用ゴムホースにおいては自動車の走行によって発
生する静電気、ホース内部を流れる流体による静電気の
発生、或いは蓄電池からの漏電などの通電が原因となる
ゴムホースの破壊、ゴムと金属界面での金属腐食の発生
などがよく知られている。これらの破壊、腐食を防止す
るためには、ゴムホースに通電防止の目的で高電気抵抗
性を付与することが効果的であることが知られている。
ホースバンドの寿命とゴム材料の電気抵抗性に因果関係
のあることが知られるようになってきた。例えば、ラジ
エター用ゴムホースにおいては自動車の走行によって発
生する静電気、ホース内部を流れる流体による静電気の
発生、或いは蓄電池からの漏電などの通電が原因となる
ゴムホースの破壊、ゴムと金属界面での金属腐食の発生
などがよく知られている。これらの破壊、腐食を防止す
るためには、ゴムホースに通電防止の目的で高電気抵抗
性を付与することが効果的であることが知られている。
【０００３】ゴムホース材料に高電気抵抗性を付与する
手法としては、カーボンブラックの充填量を配合ゴム中
の体積分率で一定の割合以下に抑える手法があるが、こ
の場合には、配合ゴム中のゴム成分の分率が高くなり押
出し成型後のゴムホースの外観肌が望ましくない。ま
た、カーボンブラックの代わりに絶縁性の無機充填剤を
充填する手法も従来から試みられているが、この場合に
は、加硫物の弾性が著しく低下し、さらに押出し成形後
のゴムホースの外観肌も著しく悪化する。従来の技術に
おいては、高弾性と高電気抵抗性及び押出成形後のゴム
ホースの外観肌をすべて満足するゴムホースはつくられ
なかった。
手法としては、カーボンブラックの充填量を配合ゴム中
の体積分率で一定の割合以下に抑える手法があるが、こ
の場合には、配合ゴム中のゴム成分の分率が高くなり押
出し成型後のゴムホースの外観肌が望ましくない。ま
た、カーボンブラックの代わりに絶縁性の無機充填剤を
充填する手法も従来から試みられているが、この場合に
は、加硫物の弾性が著しく低下し、さらに押出し成形後
のゴムホースの外観肌も著しく悪化する。従来の技術に
おいては、高弾性と高電気抵抗性及び押出成形後のゴム
ホースの外観肌をすべて満足するゴムホースはつくられ
なかった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上記にか
んがみて、カーボンブラック配合系のゴム配合物で成形
されてなる高弾性ゴムホースにおいて、良好な押出外観
及び高い電気抵抗性を付与することを目的とする。
んがみて、カーボンブラック配合系のゴム配合物で成形
されてなる高弾性ゴムホースにおいて、良好な押出外観
及び高い電気抵抗性を付与することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者が、上記の課題
を解決すべく鋭意努力した結果、カーボンブラックを一
定重量部含有し、さらに配合ゴム中のカーボンブラック
の体積分率が特定の範囲となるように、絶縁性の無機充
填剤及び軟化剤を配合したゴム組成物が、高電気抵抗性
と高弾性、さらには良押出外観を有するゴムホースを与
えることを見いだし本発明に至った。
を解決すべく鋭意努力した結果、カーボンブラックを一
定重量部含有し、さらに配合ゴム中のカーボンブラック
の体積分率が特定の範囲となるように、絶縁性の無機充
填剤及び軟化剤を配合したゴム組成物が、高電気抵抗性
と高弾性、さらには良押出外観を有するゴムホースを与
えることを見いだし本発明に至った。
【０００６】すなわち本発明は、（ａ）ジエン系合成ゴ
ム、アクリルゴムおよびエチレンプロピレン系合成ゴム
からなる群から選ばれた少なくとも１種のゴムのゴム成
分１００重量部に対して（ｂ）カーボンブラック５０重
量部以上１５０重量部以下のゴム配合物で成形されてな
るゴムホースであって、前記ゴム配合物中のカーボンブ
ラックの体積分率が１０％以上２５％以下になるように
（Ｃ）絶縁性無機充填剤および（ｄ）ゴム用軟化剤など
の充填剤を充填することによりゴムホースの導電路とし
て働くカーボンブラック粒子間の距離を広げることによ
って高い電気抵抗性を付与することを特徴とする。
ム、アクリルゴムおよびエチレンプロピレン系合成ゴム
からなる群から選ばれた少なくとも１種のゴムのゴム成
分１００重量部に対して（ｂ）カーボンブラック５０重
量部以上１５０重量部以下のゴム配合物で成形されてな
るゴムホースであって、前記ゴム配合物中のカーボンブ
ラックの体積分率が１０％以上２５％以下になるように
（Ｃ）絶縁性無機充填剤および（ｄ）ゴム用軟化剤など
の充填剤を充填することによりゴムホースの導電路とし
て働くカーボンブラック粒子間の距離を広げることによ
って高い電気抵抗性を付与することを特徴とする。
【０００７】通常、ゴム（ａ）１００重量部に対して
（ｂ）カーボンブラックは、５０重量部以上１５０重量
部以下配合するが、ゴム配合物中の（ｂ）カーボンブラ
ックの体積分率を１０％以上２５％以下、好ましくは１
５％以上２５％以下、さらに好ましくは、２０％以上２
５％以下となるように、（Ｃ）絶縁性無機充填剤および
（ｄ）ゴム用軟化剤を配合する。カーボンブラックの体
積分率１０％未満では、弾性率の指標である３００％引
張応力が低下する。またカーボンブラックの体積分率が
２５％を越えると電気抵抗が低下し必要な体積固有抵抗
率（１０7Ω・ｃｍ以上）を達成できない。ゴム（ａ）
に対する絶縁性無機充填剤（ｃ）の、さらにはゴム用軟
化剤（ｄ）の種類と配合割合は、特に限定されるもので
はないが、絶縁性無機充填剤（ｃ）の種類として、望ま
しくは重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、表面
処理クレー、焼成クレーなど。絶縁性無機充填剤（ｃ）
で重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、表面処理
クレー、焼成クレーが望ましいのは、ホース性能にとっ
て重要な圧縮永久歪みが小さいからである。これは、他
によく使われる絶縁性無機充填剤のシリカ、タルクより
も粒子径が大きく、本発明のようにゴムに対するカーボ
ンブラック並びに無機充填剤の充填量の多い配合例で
は、無機充填剤の粒子径が小さくなればなるほど表面積
の効果によって圧縮永久歪みが大きくなる。また、本発
明によって得られるゴムホースの性能に応じて上記
（ａ）〜（ｄ）成分以外に、（ｅ）発泡剤、（ｆ）架橋
剤などの各種の配合剤を配合することができる。
（ｂ）カーボンブラックは、５０重量部以上１５０重量
部以下配合するが、ゴム配合物中の（ｂ）カーボンブラ
ックの体積分率を１０％以上２５％以下、好ましくは１
５％以上２５％以下、さらに好ましくは、２０％以上２
５％以下となるように、（Ｃ）絶縁性無機充填剤および
（ｄ）ゴム用軟化剤を配合する。カーボンブラックの体
積分率１０％未満では、弾性率の指標である３００％引
張応力が低下する。またカーボンブラックの体積分率が
２５％を越えると電気抵抗が低下し必要な体積固有抵抗
率（１０7Ω・ｃｍ以上）を達成できない。ゴム（ａ）
に対する絶縁性無機充填剤（ｃ）の、さらにはゴム用軟
化剤（ｄ）の種類と配合割合は、特に限定されるもので
はないが、絶縁性無機充填剤（ｃ）の種類として、望ま
しくは重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、表面
処理クレー、焼成クレーなど。絶縁性無機充填剤（ｃ）
で重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、表面処理
クレー、焼成クレーが望ましいのは、ホース性能にとっ
て重要な圧縮永久歪みが小さいからである。これは、他
によく使われる絶縁性無機充填剤のシリカ、タルクより
も粒子径が大きく、本発明のようにゴムに対するカーボ
ンブラック並びに無機充填剤の充填量の多い配合例で
は、無機充填剤の粒子径が小さくなればなるほど表面積
の効果によって圧縮永久歪みが大きくなる。また、本発
明によって得られるゴムホースの性能に応じて上記
（ａ）〜（ｄ）成分以外に、（ｅ）発泡剤、（ｆ）架橋
剤などの各種の配合剤を配合することができる。
【０００８】本発明において用いられるゴム（ａ）と
は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジ
エンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エ
チレンプロピレンジエンゴムなどが挙げられる。カーボ
ンブラック（ｂ）としては、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、
ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどで分類され
るカーボンブラック、絶縁性無機充填剤（ｃ）として
は、微粒子ケイ酸、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルクなどが挙げ
られる。軟化剤（ｄ）としては、通常ゴムに用いられる
アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油など
のプロセスオイル、ヤシ油などの植物油などが挙げられ
る。好ましくはプロセスオイルが良く、中でもナフテニ
ック油、パラフィン油が特に好ましい。
は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジ
エンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エ
チレンプロピレンジエンゴムなどが挙げられる。カーボ
ンブラック（ｂ）としては、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、
ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどで分類され
るカーボンブラック、絶縁性無機充填剤（ｃ）として
は、微粒子ケイ酸、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルクなどが挙げ
られる。軟化剤（ｄ）としては、通常ゴムに用いられる
アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油など
のプロセスオイル、ヤシ油などの植物油などが挙げられ
る。好ましくはプロセスオイルが良く、中でもナフテニ
ック油、パラフィン油が特に好ましい。
【０００９】発泡剤（ｅ）としては、炭酸アンモニウ
ム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムなどの無機
発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，
Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３’−ジ
スルホンヒドラジドジフェニルスルホン、アゾイソブチ
ロニトリル、アゾビスホルムアミドなどの有機発泡剤が
ある。
ム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウムなどの無機
発泡剤、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，
Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３’−ジ
スルホンヒドラジドジフェニルスルホン、アゾイソブチ
ロニトリル、アゾビスホルムアミドなどの有機発泡剤が
ある。
【００１０】また、発泡剤に共に尿素系、有機酸系、金
属塩系の発泡助剤を用いいることができる。発泡剤およ
び発泡助剤の添加量は、ゴム１００重量部に対して、発
泡剤は０．５〜２０重量部、好ましくは １〜１５重量
部、発泡助剤は１〜２０重量部の範囲である。
属塩系の発泡助剤を用いいることができる。発泡剤およ
び発泡助剤の添加量は、ゴム１００重量部に対して、発
泡剤は０．５〜２０重量部、好ましくは １〜１５重量
部、発泡助剤は１〜２０重量部の範囲である。
【００１１】（ｆ）架橋剤としては、粉末硫黄、沈降硫
黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄などの硫黄、塩化イオ
ウ、セレン、テルルなどの無機系加硫剤、モルホリンジ
スルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、チウラ
ムジスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩などの含硫黄
有機化合物、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペ
ルオキシド、ジクミルペルオキシド、、ｔ−ブチルクミ
ルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブ
チルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼンなどの有機過
酸化物類であり、硫黄は共重合ゴム１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の
割合で使用される。硫黄を加硫剤として用いる場合は、
必要に応じて加硫促進剤、加硫促進助剤を使用すること
ができる。加硫促進剤としては、ヘキサメチレンテトラ
ミンなどのアルデヒドアンモニア類、、ジフェニルグア
ニジン、ジ（ｏ−トリル）グアニジン、ｏ−トリルーピ
グアニドのグアニジン類、チオカルバニリド、ジ（ｏ−
トリル）チオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、
テトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジラ
ウリルチオウレアなどのチオウレア類、メルカプトベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアゾールジスルフィド、２−
（４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、２−
（２，４−ジニトロフェニル）−メルカプトベンゾチア
ゾール、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベ
ンゾチアゾールなどのチアゾール類、Ｎ−ｔ−ブチル−
２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシ
クロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル
スルフェンアミドなどのスルフェンアミド類、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジス
ルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、などのチウラム類、ジメチルチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、
ジ−ｎ−ブチルチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸
ナトリウム、、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチ
ルチオカルバミン酸テルル、ジメチルチオカルバミン酸
鉄などのカルバミン酸塩類、ブチルチオキサントゲン酸
亜鉛などのキサントゲン酸塩類などがあげられる。
黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄などの硫黄、塩化イオ
ウ、セレン、テルルなどの無機系加硫剤、モルホリンジ
スルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、チウラ
ムジスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩などの含硫黄
有機化合物、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペ
ルオキシド、ジクミルペルオキシド、、ｔ−ブチルクミ
ルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブ
チルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼンなどの有機過
酸化物類であり、硫黄は共重合ゴム１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の
割合で使用される。硫黄を加硫剤として用いる場合は、
必要に応じて加硫促進剤、加硫促進助剤を使用すること
ができる。加硫促進剤としては、ヘキサメチレンテトラ
ミンなどのアルデヒドアンモニア類、、ジフェニルグア
ニジン、ジ（ｏ−トリル）グアニジン、ｏ−トリルーピ
グアニドのグアニジン類、チオカルバニリド、ジ（ｏ−
トリル）チオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、
テトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジラ
ウリルチオウレアなどのチオウレア類、メルカプトベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアゾールジスルフィド、２−
（４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、２−
（２，４−ジニトロフェニル）−メルカプトベンゾチア
ゾール、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベ
ンゾチアゾールなどのチアゾール類、Ｎ−ｔ−ブチル−
２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシ
クロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル
スルフェンアミドなどのスルフェンアミド類、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジス
ルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、などのチウラム類、ジメチルチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、
ジ−ｎ−ブチルチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニル
ジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸
ナトリウム、、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチ
ルチオカルバミン酸テルル、ジメチルチオカルバミン酸
鉄などのカルバミン酸塩類、ブチルチオキサントゲン酸
亜鉛などのキサントゲン酸塩類などがあげられる。
【００１２】これら加硫促進剤はゴム１００重量部に対
して０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量
部の割合で使用される。加硫促進助剤としては酸化マグ
ネシウム、亜鉛華、リサージ、鉛丹、鉛白などの金属酸
化物およびステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜
鉛などの有機酸類がもちいられ、特に亜鉛華とステアリ
ン酸が好ましい。通常これらの加硫促進助剤は、ゴム１
００重量部に対して０．５〜２０重量部用いられる。過
酸化物を加硫剤として使用する場合には、加硫助剤とし
て硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの
ような硫黄化合物、ポリエチレンジメタクリレート、ジ
ビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシア
ヌレート、メタフェニレンビスマレイミド、トルイレン
ビスマレイミド等の他官能性モノマー、ｐ−キノンオキ
シム、ｐ，ｐ’−ベンゾイルキノンオキシムなどのオキ
シム化合物などを単独もしくは混合して用いることがで
きる。また本発明の共重合体組成物と共にブチルゴム、
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、
スチレンーブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、他のエチレン−α・オレフィン−非
共役ジエン共重合体、エチレン−α・オレフィン重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等を混合して使用す
ることもできる。さらにその他の添加剤としては、可塑
剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線吸収剤など
公知の添加剤を添加することができる。
して０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量
部の割合で使用される。加硫促進助剤としては酸化マグ
ネシウム、亜鉛華、リサージ、鉛丹、鉛白などの金属酸
化物およびステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜
鉛などの有機酸類がもちいられ、特に亜鉛華とステアリ
ン酸が好ましい。通常これらの加硫促進助剤は、ゴム１
００重量部に対して０．５〜２０重量部用いられる。過
酸化物を加硫剤として使用する場合には、加硫助剤とし
て硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドの
ような硫黄化合物、ポリエチレンジメタクリレート、ジ
ビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシア
ヌレート、メタフェニレンビスマレイミド、トルイレン
ビスマレイミド等の他官能性モノマー、ｐ−キノンオキ
シム、ｐ，ｐ’−ベンゾイルキノンオキシムなどのオキ
シム化合物などを単独もしくは混合して用いることがで
きる。また本発明の共重合体組成物と共にブチルゴム、
天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、
スチレンーブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、他のエチレン−α・オレフィン−非
共役ジエン共重合体、エチレン−α・オレフィン重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等を混合して使用す
ることもできる。さらにその他の添加剤としては、可塑
剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線吸収剤など
公知の添加剤を添加することができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を実施例によって説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の実
施例及び比較例におけるゴム配合加硫物の測定は、次の
ようにして行った。 １）体積固有抵抗率：ＪＩＳＫ６９１１に規定されてい
る測定法に従って直流印加電圧１Ｖにて体積固有抵抗率
の測定を行った。 ３）３００％引張応力、引張伸びおよび引張り強さ：Ｊ
ＩＳ−Ｋ６３０１に規定されている測定法に従って測定
した。 ４）圧縮永久歪み：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されてい
る測定法に従って測定した。圧縮条件は、温度１２０
℃、圧縮率２５％、圧縮時間７０時間で実施した。 ５）外観性能（表面肌）：特開昭６２−４９２３５〜同
６２−４９２３７号公報に記載された方法によりＪＳＲ
−エラストグラフ（日本合成ゴム社製）を用いて５０℃
にてせん断ひずみ速度２０毎秒にて、４００秒のせん断
ひずみ後の表面の肌として観察した。肌の観察結果を、
優を◎、良を○、可を×、不可を××で表した。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の実
施例及び比較例におけるゴム配合加硫物の測定は、次の
ようにして行った。 １）体積固有抵抗率：ＪＩＳＫ６９１１に規定されてい
る測定法に従って直流印加電圧１Ｖにて体積固有抵抗率
の測定を行った。 ３）３００％引張応力、引張伸びおよび引張り強さ：Ｊ
ＩＳ−Ｋ６３０１に規定されている測定法に従って測定
した。 ４）圧縮永久歪み：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されてい
る測定法に従って測定した。圧縮条件は、温度１２０
℃、圧縮率２５％、圧縮時間７０時間で実施した。 ５）外観性能（表面肌）：特開昭６２−４９２３５〜同
６２−４９２３７号公報に記載された方法によりＪＳＲ
−エラストグラフ（日本合成ゴム社製）を用いて５０℃
にてせん断ひずみ速度２０毎秒にて、４００秒のせん断
ひずみ後の表面の肌として観察した。肌の観察結果を、
優を◎、良を○、可を×、不可を××で表した。
【００１４】実施例１〜３： エチレンプロピレンゴム（日本合成ゴム社製ＥＰＤＭ
ＥＰ２７を使用） １００重量部に対して表−１に示す割合のカーボンブラ
ックと絶縁性無機充填剤、軟化剤、加硫助剤を、ミクス
トロンＢＢ−２（神戸製鋼社製混合混練り機）により、
回転数８０ｒｐｍ、温度１５０℃にて１５０秒間の混練
り混合により配合ゴム組成物を得た。上記で得られた配
合ゴム組成物に表−１に示す割合の加硫剤、加硫促進剤
をロールミルで配合し、さらに１５０℃にて２０分プレ
ス加硫を施した供試試料を用い体積固有抵抗率の測定並
びに３００％引張応力、引張強さ、伸び、圧縮永久歪み
の測定に用いた。実施例１では、絶縁性無機充填剤に表
面処理クレーとしてBurgess Pigment社製Burgess ＫＥ
を使用した。実施例２では、絶縁性無機充填剤に軽質炭
酸カルシウムとして白石工業社製のシルバーＷを用い
た。実施例３では、絶縁性無機充填剤に重質炭酸カルシ
ウムとして丸尾カルシウム社製のスーパーＳを用いた。
評価結果を表−１に示す。
ＥＰ２７を使用） １００重量部に対して表−１に示す割合のカーボンブラ
ックと絶縁性無機充填剤、軟化剤、加硫助剤を、ミクス
トロンＢＢ−２（神戸製鋼社製混合混練り機）により、
回転数８０ｒｐｍ、温度１５０℃にて１５０秒間の混練
り混合により配合ゴム組成物を得た。上記で得られた配
合ゴム組成物に表−１に示す割合の加硫剤、加硫促進剤
をロールミルで配合し、さらに１５０℃にて２０分プレ
ス加硫を施した供試試料を用い体積固有抵抗率の測定並
びに３００％引張応力、引張強さ、伸び、圧縮永久歪み
の測定に用いた。実施例１では、絶縁性無機充填剤に表
面処理クレーとしてBurgess Pigment社製Burgess ＫＥ
を使用した。実施例２では、絶縁性無機充填剤に軽質炭
酸カルシウムとして白石工業社製のシルバーＷを用い
た。実施例３では、絶縁性無機充填剤に重質炭酸カルシ
ウムとして丸尾カルシウム社製のスーパーＳを用いた。
評価結果を表−１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例４〜６：実施例１〜３と同じ方法に
て測定用の試料を得た。実施例４〜６では、絶縁性無機
充填剤のBurgessＫＥとカーボンブラック、軟化剤を表
−１の割合で配合することにより、配合ゴム組成物中の
カーボンブラックの体積分率を変えた。評価結果を表−
１に示す。
て測定用の試料を得た。実施例４〜６では、絶縁性無機
充填剤のBurgessＫＥとカーボンブラック、軟化剤を表
−１の割合で配合することにより、配合ゴム組成物中の
カーボンブラックの体積分率を変えた。評価結果を表−
１に示す。
【００１７】比較例１：実施例１〜３と同じ方法にて測
定用の試料を得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥと
カーボンブラック、軟化剤を表−１の割合で配合した。
評価結果を表−１に示す。 比較例２〜４：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試
料を得た。比較例２〜４は絶縁性無機充填剤を用いなか
った。評価結果を表−１に示す。 比較例５：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。比較例５ではカーボンブラックを用いなかった。
評価結果を表−１に示す。 比較例６：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥとカーボンブラ
ック、軟化剤を表−１の割合で配合することにより、配
合ゴム組成物中のカーボンブラックの体積分率が３％に
なるいように配合した。 比較例７：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥの代わりにシリ
カを用いた。 比較例８：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥの代わりにタル
クを用いた。
定用の試料を得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥと
カーボンブラック、軟化剤を表−１の割合で配合した。
評価結果を表−１に示す。 比較例２〜４：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試
料を得た。比較例２〜４は絶縁性無機充填剤を用いなか
った。評価結果を表−１に示す。 比較例５：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。比較例５ではカーボンブラックを用いなかった。
評価結果を表−１に示す。 比較例６：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥとカーボンブラ
ック、軟化剤を表−１の割合で配合することにより、配
合ゴム組成物中のカーボンブラックの体積分率が３％に
なるいように配合した。 比較例７：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥの代わりにシリ
カを用いた。 比較例８：実施例１〜３と同じ方法にて測定用の試料を
得た。絶縁性無機充填剤のBurgessＫＥの代わりにタル
クを用いた。
【００１８】実施例１〜３のいずれの絶縁性無機充填剤
を配合した配合ゴム組成物も、比較例１〜８に比べて、
３００％モジュラス、体積固有抵抗率、外観肌、圧縮永
久歪みのすべてで満足されることがわかる。実施例４〜
６のいずれの配合ゴム中のカーボンブラックの体積分率
でも上記実施例１〜３と同様に評価結果で比較例１〜８
よりも有利なことがわかる。
を配合した配合ゴム組成物も、比較例１〜８に比べて、
３００％モジュラス、体積固有抵抗率、外観肌、圧縮永
久歪みのすべてで満足されることがわかる。実施例４〜
６のいずれの配合ゴム中のカーボンブラックの体積分率
でも上記実施例１〜３と同様に評価結果で比較例１〜８
よりも有利なことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、カーボンブラック配合系のゴ
ム配合物で成形されてなる高弾性ゴムホースにおいて、
高電気抵抗性に富み、通電破壊抵抗に優れた外観性能良
好で且つ、圧縮永久歪みの小さいゴムホースを得ること
ができる。
ム配合物で成形されてなる高弾性ゴムホースにおいて、
高電気抵抗性に富み、通電破壊抵抗に優れた外観性能良
好で且つ、圧縮永久歪みの小さいゴムホースを得ること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ジエン系合成ゴム、アクリルゴム
およびエチレンプロピレン系合成ゴムからなる群から選
ばれた少なくとも１種のゴムのゴム成分１００重量部に
対して（ｂ）カーボンブラック５０重量部以上１５０重
量部以下のゴム配合物で成形されてなるゴムホースであ
って、前記ゴム配合物中のカーボンブラックの体積分率
が１０％以上２５％以下になるように（ｃ）絶縁性無機
充填剤および（ｄ）ゴム用軟化剤を充填することを特徴
とするゴムホース。 - 【請求項２】 （ｃ）の絶縁性無機充填剤が、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、表面処理クレー、焼
成クレーから選ばれた少なくとも一種である請求項１記
載のゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20913495A JP3587221B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20913495A JP3587221B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940806A true JPH0940806A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3587221B2 JP3587221B2 (ja) | 2004-11-10 |
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ID=16567862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20913495A Expired - Fee Related JP3587221B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ゴムホース |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587221B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11315967A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | 水系媒体輸送ホース |
| JP2003042367A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブレーキホースと口金との接続構造 |
| JP2009019717A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Bridgestone Corp | ガス供給用ホース |
| JP2011074097A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanwa Kako Co Ltd | アクリルゴム連続気泡体及びその製造方法 |
| JP2013155270A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | ホース用ゴム組成物およびそれを用いたホース |
| KR101438828B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2014-11-03 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 라디에이터 호스의 전기화학적 분해 개선 고무조성물 및 그 제조방법 |
| JP2017207106A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | ホース用ゴム組成物及びホース |
| KR102576002B1 (ko) * | 2023-02-02 | 2023-09-07 | 권영탁 | 수도꼭지 커넥터 |
| CN118440454A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-08-06 | 河南汇龙液压科技股份有限公司 | 一种阻燃的三元乙丙橡胶组合物及其软管 |
| JP2025025645A (ja) * | 2023-08-10 | 2025-02-21 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびホース |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100844741B1 (ko) | 2007-05-08 | 2008-07-07 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 토셔널 댐퍼 고무 조성물 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP20913495A patent/JP3587221B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009019717A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Bridgestone Corp | ガス供給用ホース |
| KR101438828B1 (ko) * | 2008-07-22 | 2014-11-03 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 라디에이터 호스의 전기화학적 분해 개선 고무조성물 및 그 제조방법 |
| JP2011074097A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sanwa Kako Co Ltd | アクリルゴム連続気泡体及びその製造方法 |
| JP2013155270A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | ホース用ゴム組成物およびそれを用いたホース |
| JP2017207106A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | ホース用ゴム組成物及びホース |
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| JP2025025645A (ja) * | 2023-08-10 | 2025-02-21 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム組成物およびホース |
| CN118440454A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-08-06 | 河南汇龙液压科技股份有限公司 | 一种阻燃的三元乙丙橡胶组合物及其软管 |
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|---|---|
| JP3587221B2 (ja) | 2004-11-10 |
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