JPH0940847A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
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Landscapes
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化の温度依存性、速硬化性があり、硬化時
のボイド発生が少なく、熱安定性及び電気特性に優れた
硬化樹脂を与える硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ノボラック樹脂のフェノール性水酸基
と、これに対して当量以下のグリシジル(メタ)アクリ
レートとを反応させることにより得られる、分子中にフ
ェノール性水酸基を有することを特徴とする(メタ)ア
クリロイル化ノボラック樹脂100重量部と、ラジカル
開始剤0.1〜15重量部、及び次式にて求められる範
囲の重量部のヘキサメチレンテトラミンとから成る硬化
性樹脂組成物。 3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フェ
ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基)
のボイド発生が少なく、熱安定性及び電気特性に優れた
硬化樹脂を与える硬化性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ノボラック樹脂のフェノール性水酸基
と、これに対して当量以下のグリシジル(メタ)アクリ
レートとを反応させることにより得られる、分子中にフ
ェノール性水酸基を有することを特徴とする(メタ)ア
クリロイル化ノボラック樹脂100重量部と、ラジカル
開始剤0.1〜15重量部、及び次式にて求められる範
囲の重量部のヘキサメチレンテトラミンとから成る硬化
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ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は接着剤、塗料、積層
材、成形材料、有機材料又は無機材料の結合剤等の用途
に好適なラジカル硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。
材、成形材料、有機材料又は無機材料の結合剤等の用途
に好適なラジカル硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来より、接着剤、塗料、積層材、成形
材料等多くの分野で用いられてきた硬化性樹脂として
は、縮合硬化型のフェノール樹脂とラジカル硬化型の不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ(メタ)アクリレート
樹脂等が挙げられる。
材料等多くの分野で用いられてきた硬化性樹脂として
は、縮合硬化型のフェノール樹脂とラジカル硬化型の不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ(メタ)アクリレート
樹脂等が挙げられる。
【0003】フェノール樹脂はヘキサメチレンテトラミ
ンで代表される架橋剤にて硬化させるノボラック型フェ
ノール樹脂と、メチロール基及び/又はジメチレンエー
テル基等の架橋基によって自己硬化するレゾール型フェ
ノール樹脂とに大別される。しかしながらこれらのフェ
ノール樹脂は縮合硬化に伴う以下の欠点を有している。 (1) 硬化時に水、アンモニア、ホルムアルデヒド、
低級アミン等を発生するため硬化物中に微小なガス孔が
形成する。 (2) 樹脂の硬化が主にヘキサメチレンテトラミンや
メチロール基及び/又はジメチレンエーテル基等の活性
化温度に依存するため硬化温度及び硬化速度等、硬化条
件はおのずと制限される。実際、ノボラック樹脂のヘキ
サメチレンテトラミン硬化の場合には硬化反応が盛んに
起こり始める温度は120℃前後であるが、100℃以
下でも粘度の上昇が観察される。 (3) ヘキサメチレンテトラミンを使用するノボラッ
ク樹脂においては未反応ヘキサメチレンテトラミン、低
級アミン等の不純物が硬化物中に存在するため、絶縁性
の低下やインサート金属の腐食等、電気・電子部品とし
て使用する際には不都合な問題を生じやすい。 特に、第3の問題点を解決するためにレゾール型フェノ
ール樹脂が用いられているがレゾール型フェノール樹脂
は一般に硬化が遅く、また硬化の速いものは熱的に不安
定であり作業性に問題がある。
ンで代表される架橋剤にて硬化させるノボラック型フェ
ノール樹脂と、メチロール基及び/又はジメチレンエー
テル基等の架橋基によって自己硬化するレゾール型フェ
ノール樹脂とに大別される。しかしながらこれらのフェ
ノール樹脂は縮合硬化に伴う以下の欠点を有している。 (1) 硬化時に水、アンモニア、ホルムアルデヒド、
低級アミン等を発生するため硬化物中に微小なガス孔が
形成する。 (2) 樹脂の硬化が主にヘキサメチレンテトラミンや
メチロール基及び/又はジメチレンエーテル基等の活性
化温度に依存するため硬化温度及び硬化速度等、硬化条
件はおのずと制限される。実際、ノボラック樹脂のヘキ
サメチレンテトラミン硬化の場合には硬化反応が盛んに
起こり始める温度は120℃前後であるが、100℃以
下でも粘度の上昇が観察される。 (3) ヘキサメチレンテトラミンを使用するノボラッ
ク樹脂においては未反応ヘキサメチレンテトラミン、低
級アミン等の不純物が硬化物中に存在するため、絶縁性
の低下やインサート金属の腐食等、電気・電子部品とし
て使用する際には不都合な問題を生じやすい。 特に、第3の問題点を解決するためにレゾール型フェノ
ール樹脂が用いられているがレゾール型フェノール樹脂
は一般に硬化が遅く、また硬化の速いものは熱的に不安
定であり作業性に問題がある。
【0004】一方、不飽和ポリエステル樹脂はラジカル
反応によって硬化するため、ボイドの発生がなく、硬化
温度及び速度の制御が容易で電気特性が良好である。し
かし熱的安定性に欠けるため高温での使用には不適当で
ある。
反応によって硬化するため、ボイドの発生がなく、硬化
温度及び速度の制御が容易で電気特性が良好である。し
かし熱的安定性に欠けるため高温での使用には不適当で
ある。
【0005】エポキシ(メタ)アクリレート樹脂は熱的
安定性は良好であるが反応性の高い(メタ)アクリル基
を多く含有するため硬化時に架橋が不均一になり、曲げ
強度が低下する傾向がある。エポキシ(メタ)アクリレ
ート樹脂は一般的にエポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸
とを反応させる方法で合成される。またビスフェノール
類又はノボラック樹脂の様なフェノール性水酸基を有す
る化合物とグリシジル(メタ)アクリレートとを反応さ
せる方法も知られている。後者の方法はコスト面で不利
であるため一般には用いられないが、フェノール性水酸
基残存量を0〜100%まで任意の割合にコントロール
することが出来ることが知られている(特開平5−57
828)。しかしながらフェノール性水酸基残した樹脂
単独をラジカル開始剤で硬化させることは、フェノール
性水酸基が重合禁止作用をするためにラジカル重合しな
いと考えられているために検討されていなかった。この
ような樹脂では分子中に含まれる(メタ)アクリロイル
基の数が減少するために架橋は均一になり、曲げ強度は
向上すると考えられる。しかし架橋密度の減少のため、
熱的安定性の低下は避けられない。
安定性は良好であるが反応性の高い(メタ)アクリル基
を多く含有するため硬化時に架橋が不均一になり、曲げ
強度が低下する傾向がある。エポキシ(メタ)アクリレ
ート樹脂は一般的にエポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸
とを反応させる方法で合成される。またビスフェノール
類又はノボラック樹脂の様なフェノール性水酸基を有す
る化合物とグリシジル(メタ)アクリレートとを反応さ
せる方法も知られている。後者の方法はコスト面で不利
であるため一般には用いられないが、フェノール性水酸
基残存量を0〜100%まで任意の割合にコントロール
することが出来ることが知られている(特開平5−57
828)。しかしながらフェノール性水酸基残した樹脂
単独をラジカル開始剤で硬化させることは、フェノール
性水酸基が重合禁止作用をするためにラジカル重合しな
いと考えられているために検討されていなかった。この
ような樹脂では分子中に含まれる(メタ)アクリロイル
基の数が減少するために架橋は均一になり、曲げ強度は
向上すると考えられる。しかし架橋密度の減少のため、
熱的安定性の低下は避けられない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のフェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ(メ
タ)アクリレート樹脂のこのような問題点を解決するた
め種々の検討の結果成されたもので、本発明者らはフェ
ノール性水酸基を含有する(メタ)アクリロイル化ノボ
ラックが適切量のラジカル開始剤及びヘキサメチレンテ
トラミンを併用した硬化が可能であることを見いだし、
本発明に至ったものである。その目的とするところは硬
化の温度依存性、速硬化性があり、硬化時のボイド発生
が少なく、熱安定性及び電気特性に優れた硬化樹脂を与
える硬化性樹脂組成物を提供するにある。
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ(メ
タ)アクリレート樹脂のこのような問題点を解決するた
め種々の検討の結果成されたもので、本発明者らはフェ
ノール性水酸基を含有する(メタ)アクリロイル化ノボ
ラックが適切量のラジカル開始剤及びヘキサメチレンテ
トラミンを併用した硬化が可能であることを見いだし、
本発明に至ったものである。その目的とするところは硬
化の温度依存性、速硬化性があり、硬化時のボイド発生
が少なく、熱安定性及び電気特性に優れた硬化樹脂を与
える硬化性樹脂組成物を提供するにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明はノボラック樹脂
のフェノール性水酸基と、これに対して当量以下のグリ
シジル(メタ)アクリレートとを反応させることにより
得られる、分子中にフェノール性水酸基を有することを
特徴とする(メタ)アクリロイル化ノボラック樹脂10
0重量部と、ラジカル開始剤0.1〜15重量部、及び
次式にて求められる範囲の重量部のヘキサメチレンテト
ラミンとから成る硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。 3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フェ
ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基)
のフェノール性水酸基と、これに対して当量以下のグリ
シジル(メタ)アクリレートとを反応させることにより
得られる、分子中にフェノール性水酸基を有することを
特徴とする(メタ)アクリロイル化ノボラック樹脂10
0重量部と、ラジカル開始剤0.1〜15重量部、及び
次式にて求められる範囲の重量部のヘキサメチレンテト
ラミンとから成る硬化性樹脂組成物に関するものであ
る。 3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フェ
ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基)
【0008】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるフェノール性
水酸基を有する(メタ)アクリロイル化ノボラックを合
成するために用いられる原料ノボラック樹脂は、フェノ
ール化合物とホルムアルデヒドとを縮合して得られる。
ノボラック樹脂に用いられるフェノール化合物は水酸基
を芳香核に有する化合物であればよく、例えばフェノー
ルをはじめ、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のアルキルフェノール類、更
にカテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等、多価フェ
ノール類、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフ
ェノールS等、多核フェノール類等を挙げることがで
き、これらの1種又は2種以上を組み合わせてもよい。ま
た、これらのノボラック樹脂は可撓性付与等の目的で変
性されたものでもよい。変性剤としては、トルエン、キ
シレン、メシチレン等の芳香族炭化水素、桐油、亜麻仁
油等の乾性油、ジシクロペンタジエン等が挙げられる。
また、これらフェノール化合物と縮合させるホルムアル
デヒドのモル比(F/P)は0.4〜0.9、望ましく
は0.65〜0.9、未反応のフェノール化合物は有っ
てもよいが、無いほうが望ましい。
水酸基を有する(メタ)アクリロイル化ノボラックを合
成するために用いられる原料ノボラック樹脂は、フェノ
ール化合物とホルムアルデヒドとを縮合して得られる。
ノボラック樹脂に用いられるフェノール化合物は水酸基
を芳香核に有する化合物であればよく、例えばフェノー
ルをはじめ、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のアルキルフェノール類、更
にカテコール、レゾルシン、ヒドロキノン等、多価フェ
ノール類、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフ
ェノールS等、多核フェノール類等を挙げることがで
き、これらの1種又は2種以上を組み合わせてもよい。ま
た、これらのノボラック樹脂は可撓性付与等の目的で変
性されたものでもよい。変性剤としては、トルエン、キ
シレン、メシチレン等の芳香族炭化水素、桐油、亜麻仁
油等の乾性油、ジシクロペンタジエン等が挙げられる。
また、これらフェノール化合物と縮合させるホルムアル
デヒドのモル比(F/P)は0.4〜0.9、望ましく
は0.65〜0.9、未反応のフェノール化合物は有っ
てもよいが、無いほうが望ましい。
【0009】本発明で用いられる(メタ)アクリロイル
化ノボラック樹脂は、上記のノボラック樹脂とグリシジ
ル(メタ)アクリレートをアミン類等の塩基性触媒等の
存在下、公知慣用の方法で70〜150℃、望ましくは
75〜100℃の温度範囲で得られる。樹脂を合成する
際には、反応中のゲル化を防止する目的や、生成物の保
存安定性、更には硬化性の調製の目的でそれぞれ重合禁
止剤を用いてもよい。
化ノボラック樹脂は、上記のノボラック樹脂とグリシジ
ル(メタ)アクリレートをアミン類等の塩基性触媒等の
存在下、公知慣用の方法で70〜150℃、望ましくは
75〜100℃の温度範囲で得られる。樹脂を合成する
際には、反応中のゲル化を防止する目的や、生成物の保
存安定性、更には硬化性の調製の目的でそれぞれ重合禁
止剤を用いてもよい。
【0010】かかる重合禁止剤としては、例えばヒドロ
キノン、p-t-ブチルカテコール、モノ-t-ブチルヒドロ
キノン等のヒドロキノン類、ヒドロキノンモノメチルエ
ーテル、ジ-p-クレゾール等のフェノール類、p-ベンゾ
キノン、ナフトキノン、p-トルキノン等のキノン類、又
はナフテン銅等の銅塩等がある。
キノン、p-t-ブチルカテコール、モノ-t-ブチルヒドロ
キノン等のヒドロキノン類、ヒドロキノンモノメチルエ
ーテル、ジ-p-クレゾール等のフェノール類、p-ベンゾ
キノン、ナフトキノン、p-トルキノン等のキノン類、又
はナフテン銅等の銅塩等がある。
【0011】本発明で用いられる(メタ)アクリロイル
化ノボラック樹脂の残存フェノール性水酸基と(メタ)
アクリロイル基との割合は1:9〜9:1の範囲で2:
8〜5:5がより望ましい。(メタ)アクリロイル基が
上記より多いと、ヘキサメチレンテトラミンとの反応点
が少なくなり、十分な強度が得られない。また、樹脂の
軟化点が低下し、水飴状ないし粘着性の固形状になるの
で取り扱いが困難となり作業性が悪化する。また(メ
タ)アクリロイル基が上記範囲より少ないと、架橋点が
少なくなり過ぎる為、良好な硬化物が得られない。
化ノボラック樹脂の残存フェノール性水酸基と(メタ)
アクリロイル基との割合は1:9〜9:1の範囲で2:
8〜5:5がより望ましい。(メタ)アクリロイル基が
上記より多いと、ヘキサメチレンテトラミンとの反応点
が少なくなり、十分な強度が得られない。また、樹脂の
軟化点が低下し、水飴状ないし粘着性の固形状になるの
で取り扱いが困難となり作業性が悪化する。また(メ
タ)アクリロイル基が上記範囲より少ないと、架橋点が
少なくなり過ぎる為、良好な硬化物が得られない。
【0012】本発明によるラジカル開始剤の量は、(メ
タ)アクリロイル化ノボラック樹脂100重量部に対
し、0.1〜15重量部であり、望ましくは0.5〜1
0重量部である。0.1重量部より少ないと硬化はする
ものの従来の不飽和ポリエステル、エポキシ(メタ)ア
クリレート並みの硬化性は得られない。15重量部より
多いと硬化が速すぎ、また硬化剤に起因する残存物が悪
影響を及ぼし実用的ではない。
タ)アクリロイル化ノボラック樹脂100重量部に対
し、0.1〜15重量部であり、望ましくは0.5〜1
0重量部である。0.1重量部より少ないと硬化はする
ものの従来の不飽和ポリエステル、エポキシ(メタ)ア
クリレート並みの硬化性は得られない。15重量部より
多いと硬化が速すぎ、また硬化剤に起因する残存物が悪
影響を及ぼし実用的ではない。
【0013】本発明に使用されるラジカル開始剤は熱分
解温度(半減期10時間)が100℃以上の有機過酸化
物が好適である。100℃より低いと本発明の目的の一
つである硬化反応の温度依存性が大きいという特長が十
分に発揮されない。
解温度(半減期10時間)が100℃以上の有機過酸化
物が好適である。100℃より低いと本発明の目的の一
つである硬化反応の温度依存性が大きいという特長が十
分に発揮されない。
【0014】かかるラジカル開始剤としては、2,5-ジメ
チル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t-ブ
チルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾ
エート等のパーオキシエステル、2,2-ビス(t-ブチルパ
ーオキシ)オクタン、2,2-ビス(t-ブチルパーオキシ)
ブタン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)
ヘキサン等のパーオキシケタール、ジクミルパーオキシ
ド、α,α'-ビス( t-ブチルパーオキシ-m-イソプロピ
ル)ベンゼン、 t-ブチルクミルパーオキシド、ジ- t-
ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチル
パーオキシ)ヘキシン-3等のジアルキルパーオキシドが
有り、これらは必要に応じて混用することもできる。
チル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t-ブ
チルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキシベンゾ
エート等のパーオキシエステル、2,2-ビス(t-ブチルパ
ーオキシ)オクタン、2,2-ビス(t-ブチルパーオキシ)
ブタン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)
ヘキサン等のパーオキシケタール、ジクミルパーオキシ
ド、α,α'-ビス( t-ブチルパーオキシ-m-イソプロピ
ル)ベンゼン、 t-ブチルクミルパーオキシド、ジ- t-
ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチル
パーオキシ)ヘキシン-3等のジアルキルパーオキシドが
有り、これらは必要に応じて混用することもできる。
【0015】本発明に用いるヘキサメチレンテトラミン
の量は樹脂中に残存するフェノール性水酸基の量に応じ
て下式によって求められる重量部である。 3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フェ
ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基) 望ましくは 10×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フ
ェノール性水酸基)〜15×(残存フェノール性水酸基
/原料ノボラック中フェノール性水酸基) 上記範囲より少ないとヘキサメチレンテトラミンを併用
することによる特長が発現せず、上記範囲より多いと硬
化物の特性が低下し実用的でない。
の量は樹脂中に残存するフェノール性水酸基の量に応じ
て下式によって求められる重量部である。 3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フェ
ノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性水酸基/
原料ノボラック中フェノール性水酸基) 望ましくは 10×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラック中フ
ェノール性水酸基)〜15×(残存フェノール性水酸基
/原料ノボラック中フェノール性水酸基) 上記範囲より少ないとヘキサメチレンテトラミンを併用
することによる特長が発現せず、上記範囲より多いと硬
化物の特性が低下し実用的でない。
【0016】本発明の硬化性樹脂組成物は(メタ)アク
リロイル化ノボラック樹脂がラジカル重合禁止剤となり
得るフェノール性水酸基を含有するにもかかわらず、ラ
ジカル反応による硬化性を有するが、その理由は次のと
おりと考えられる。一般に重合禁止剤は分子中に水酸基
が1個又は2個の単量体フェノール化合物であり水酸基
からの水素引き抜き反応によって重合を抑制すると考え
られているが、(メタ)アクリロイル化したノボラック
樹脂はフェノール性水酸基の隣接位に嵩高い(メタ)ア
クリロイル基が存在する場合が多いため、活性なラジカ
ルが有効に水素を引き抜き難く従ってビニル基の重合に
対して禁止作用が小さい。更にフェノール性水酸基がラ
ジカルを捕捉した場合に生成する酸素原子上のラジカル
が架橋に寄与する他の末端のラジカルと反応し、新たな
架橋が生成する。(重合禁止剤のような分子中に水酸基
が1個又は2個の単量体の場合は、重合停止反応を誘引
し、架橋が進行しない。)以上の理由から本発明の樹脂
組成物はラジカル反応により硬化すると考えられる。
リロイル化ノボラック樹脂がラジカル重合禁止剤となり
得るフェノール性水酸基を含有するにもかかわらず、ラ
ジカル反応による硬化性を有するが、その理由は次のと
おりと考えられる。一般に重合禁止剤は分子中に水酸基
が1個又は2個の単量体フェノール化合物であり水酸基
からの水素引き抜き反応によって重合を抑制すると考え
られているが、(メタ)アクリロイル化したノボラック
樹脂はフェノール性水酸基の隣接位に嵩高い(メタ)ア
クリロイル基が存在する場合が多いため、活性なラジカ
ルが有効に水素を引き抜き難く従ってビニル基の重合に
対して禁止作用が小さい。更にフェノール性水酸基がラ
ジカルを捕捉した場合に生成する酸素原子上のラジカル
が架橋に寄与する他の末端のラジカルと反応し、新たな
架橋が生成する。(重合禁止剤のような分子中に水酸基
が1個又は2個の単量体の場合は、重合停止反応を誘引
し、架橋が進行しない。)以上の理由から本発明の樹脂
組成物はラジカル反応により硬化すると考えられる。
【0017】本発明の樹脂組成物は100℃以下では全
く硬化せず、150℃では速硬化するという極めて高い
温度依存性を示す。その理由は、ラジカル硬化と縮合硬
化の2つの異なる硬化システムが2段階で進行している
為である。すなわち、開始剤の分解温度に応じてラジカ
ル硬化が開始し、その後ヘキサメチレンテトラミンによ
る硬化が進行する。ヘキサメチレンテトラミンによる硬
化は活性化エネルギーが低く100℃の低温でも起こり
うるがその使用量を低減する事によって影響を押さえる
ことが可能となった。また、ヘキサメチレンテトラミン
量の低減はボイドの減少、並びに電気的特性の向上をも
たらす。更に、(メタ)アクリロイル化ノボラック樹脂
中に含まれる(メタ)アクリロイル基の量を少なくする
ことによって均一なラジカル硬化が進行し、架橋密度の
低さをヘキサメチレンテトラミンによるメチレン架橋に
よって補うために熱安定性も良好である。
く硬化せず、150℃では速硬化するという極めて高い
温度依存性を示す。その理由は、ラジカル硬化と縮合硬
化の2つの異なる硬化システムが2段階で進行している
為である。すなわち、開始剤の分解温度に応じてラジカ
ル硬化が開始し、その後ヘキサメチレンテトラミンによ
る硬化が進行する。ヘキサメチレンテトラミンによる硬
化は活性化エネルギーが低く100℃の低温でも起こり
うるがその使用量を低減する事によって影響を押さえる
ことが可能となった。また、ヘキサメチレンテトラミン
量の低減はボイドの減少、並びに電気的特性の向上をも
たらす。更に、(メタ)アクリロイル化ノボラック樹脂
中に含まれる(メタ)アクリロイル基の量を少なくする
ことによって均一なラジカル硬化が進行し、架橋密度の
低さをヘキサメチレンテトラミンによるメチレン架橋に
よって補うために熱安定性も良好である。
【0018】
【実施例】本発明を詳しく説明するために以下に実施例
を示すがこれらをもって本発明を限定するものではな
い。
を示すがこれらをもって本発明を限定するものではな
い。
【0019】(合成例1)温度計、攪拌機を備えたセパ
ラブルフラスコにフェノールノボラック樹脂(F/P=
0.8)100重量部、グリシジルメタアクリレート
(以下GMAと略す)90重量部、2−メチルイミダゾー
ル1重量部、ヒドロキノン0.05重量部を仕込み、7
5℃で4時間反応させることによって、メタクリロイル
化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物質として得られ
た。1H NMRの積分値の比較によると、フェノール性水酸
基とメタクリロイル基の割合は4:6であった。
ラブルフラスコにフェノールノボラック樹脂(F/P=
0.8)100重量部、グリシジルメタアクリレート
(以下GMAと略す)90重量部、2−メチルイミダゾー
ル1重量部、ヒドロキノン0.05重量部を仕込み、7
5℃で4時間反応させることによって、メタクリロイル
化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物質として得られ
た。1H NMRの積分値の比較によると、フェノール性水酸
基とメタクリロイル基の割合は4:6であった。
【0020】(合成例2)温度計、攪拌機を備えたセパ
ラブルフラスコにフェノールノボラック樹脂(F/P=
0.8)100重量部、GMA90重量部、メチルエチル
ケトン100重量部、トリエタノールアミン3重量部、
ヒドロキノン0.05重量部を仕込み、5時間還流し
た。この反応物を多量の水に注ぎ生じた析出物を濾別、
乾燥することによって、フェノール性水酸基とメタクリ
ロイル基の割合が4:6のメタクリロイル化ノボラック
樹脂が濃赤色の固形状物質として得られた。
ラブルフラスコにフェノールノボラック樹脂(F/P=
0.8)100重量部、GMA90重量部、メチルエチル
ケトン100重量部、トリエタノールアミン3重量部、
ヒドロキノン0.05重量部を仕込み、5時間還流し
た。この反応物を多量の水に注ぎ生じた析出物を濾別、
乾燥することによって、フェノール性水酸基とメタクリ
ロイル基の割合が4:6のメタクリロイル化ノボラック
樹脂が濃赤色の固形状物質として得られた。
【0021】(合成例3)合成例1と同様の条件でGMAの
量を60重量部に変えて合成を行ったところフェノール
性水酸基とメタクリロイル基の割合が6:4のメタクリ
ロイル化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物質として得
られた。
量を60重量部に変えて合成を行ったところフェノール
性水酸基とメタクリロイル基の割合が6:4のメタクリ
ロイル化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物質として得
られた。
【0022】(合成例4)合成例1と同様の条件でGMAの
量を140重量部に変えて合成を行ったところフェノー
ル性水酸基とメタクリロイル基の割合が0.5:9.5
のメタクリロイル化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物
質として得られた。
量を140重量部に変えて合成を行ったところフェノー
ル性水酸基とメタクリロイル基の割合が0.5:9.5
のメタクリロイル化ノボラック樹脂が濃赤色の固形状物
質として得られた。
【0023】(実施例1)合成例1にて合成したメタク
リロイル化ノボラック樹脂100重量部に対してジクミ
ルパーオキシド5重量部、ヘキサメチレンテトラミン5
重量部を添加して、乳鉢で混合した。この混合物をアル
ミバット内で90℃で溶融した後樹脂内に含有する気泡
を減圧下にて除去した。この配合物5gを用いてキュラ
ストメーターにより150℃での硬化挙動(硬化速度、
最大硬化度)を測定し、生成した硬化物片の外観を観察
した。また、この配合物の混練機による100及び17
0℃でのトルク上昇時間を測定した。この配合物を用い
て絶縁抵抗試験片、曲げ試験片、及びTMA試験片を圧縮
成形にて作成し、絶縁抵抗、煮沸絶縁抵抗、曲げ強度、
TMAによるガラス転移温度をJIS C6481に基づき測定し
た。
リロイル化ノボラック樹脂100重量部に対してジクミ
ルパーオキシド5重量部、ヘキサメチレンテトラミン5
重量部を添加して、乳鉢で混合した。この混合物をアル
ミバット内で90℃で溶融した後樹脂内に含有する気泡
を減圧下にて除去した。この配合物5gを用いてキュラ
ストメーターにより150℃での硬化挙動(硬化速度、
最大硬化度)を測定し、生成した硬化物片の外観を観察
した。また、この配合物の混練機による100及び17
0℃でのトルク上昇時間を測定した。この配合物を用い
て絶縁抵抗試験片、曲げ試験片、及びTMA試験片を圧縮
成形にて作成し、絶縁抵抗、煮沸絶縁抵抗、曲げ強度、
TMAによるガラス転移温度をJIS C6481に基づき測定し
た。
【0024】(実施例2)ラジカル開始剤をジ−t−ブ
チルパーオキシドに変える以外は、実施例1と同様の方
法を実施した。
チルパーオキシドに変える以外は、実施例1と同様の方
法を実施した。
【0025】(実施例3)合成例3にて合成した樹脂を
用い、ヘキサメチレンテトラミンの量を9重量部に変え
る以外は実施例1と同様の方法を実施した。
用い、ヘキサメチレンテトラミンの量を9重量部に変え
る以外は実施例1と同様の方法を実施した。
【0026】(比較例1)ヘキサメチレンテトラミンを
用いない以外は、実施例1と同様の方法を実施した。
用いない以外は、実施例1と同様の方法を実施した。
【0027】(比較例2)ヘキサメチレンテトラミンを
30重量部用いる以外は、実施例1と同様の方法を実施
した。
30重量部用いる以外は、実施例1と同様の方法を実施
した。
【0028】(比較例3)合成例4にて合成した樹脂を
用いる以外は、実施例1と同様の方法を実施した。
用いる以外は、実施例1と同様の方法を実施した。
【0029】(比較例4)F/P=0.85のフェノール
ノボラック樹脂100重量部に対しヘキサメチレンテト
ラミン15重量部を添加し、乳鉢で混合した。この配合
物を用いる以外は実施例1と同様の操作を実施した。
ノボラック樹脂100重量部に対しヘキサメチレンテト
ラミン15重量部を添加し、乳鉢で混合した。この配合
物を用いる以外は実施例1と同様の操作を実施した。
【0030】(比較例5)不飽和ポリエステル樹脂10
0重量部に対しジクミルパーオキシド5重量部を添加
し、乳鉢で混合した。この配合物を用いる以外は実施例
1と同様の操作を実施した。
0重量部に対しジクミルパーオキシド5重量部を添加
し、乳鉢で混合した。この配合物を用いる以外は実施例
1と同様の操作を実施した。
【0031】
【表1】
【0032】
【発明の効果】本発明によれば硬化の温度依存性が大き
く、速硬化性で、硬化時のボイド発生が少なく、熱安定
性及び電気特性に優れた硬化樹脂を与える硬化性樹脂組
成物を得ることができ、接着剤、塗料、積層材、成形材
料、有機材料又は無機材料の結合剤など種々の用途に有
用な樹脂組成物を提供することが出来る。
く、速硬化性で、硬化時のボイド発生が少なく、熱安定
性及び電気特性に優れた硬化樹脂を与える硬化性樹脂組
成物を得ることができ、接着剤、塗料、積層材、成形材
料、有機材料又は無機材料の結合剤など種々の用途に有
用な樹脂組成物を提供することが出来る。
Claims (3)
- 【請求項1】 ノボラック樹脂のフェノール性水酸基
と、これに対して当量以下のグリシジル(メタ)アクリ
レートとを反応させることにより得られる、分子中にフ
ェノール性水酸基を有することを特徴とする(メタ)ア
クリロイル化ノボラック樹脂100重量部と、ラジカル
開始剤0.1〜15重量部、及び次式にて求められる重
量部のヘキサメチレンテトラミンとから成る硬化性樹脂
組成物。3×(残存フェノール性水酸基/原料ノボラッ
ク中フェノール性水酸基)〜20×(残存フェノール性
水酸基/原料ノボラック中フェノール性水酸基) - 【請求項2】 (メタ)アクリロイル化ノボラック樹脂
の残存フェノール性水酸基と(メタ)アクリロイル基と
の割合が1:9〜9:1である請求項1記載の硬化性樹
脂組成物。 - 【請求項3】 ラジカル開始剤の熱分解温度(半減期10
時間)が100℃以上である請求項1記載の硬化性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481995A JPH0940847A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19481995A JPH0940847A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940847A true JPH0940847A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16330789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19481995A Pending JPH0940847A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG157237A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-12-29 | Sumitomo Bakelite Singapore Pte Ltd | A curable composition |
| CN110945045A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-03-31 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、固化性树脂组合物和固化物 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19481995A patent/JPH0940847A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG157237A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-12-29 | Sumitomo Bakelite Singapore Pte Ltd | A curable composition |
| CN110945045A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-03-31 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、固化性树脂组合物和固化物 |
| JPWO2019058917A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2020-09-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | エポキシ(メタ)アクリレート樹脂、硬化性樹脂組成物、及び硬化物 |
| TWI772509B (zh) * | 2017-09-19 | 2022-08-01 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 環氧(甲基)丙烯酸酯樹脂、硬化性樹脂組成物及硬化物 |
| CN110945045B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-02-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 环氧(甲基)丙烯酸酯树脂、固化性树脂组合物和固化物 |
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