JPH0940864A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0940864A JPH0940864A JP19036995A JP19036995A JPH0940864A JP H0940864 A JPH0940864 A JP H0940864A JP 19036995 A JP19036995 A JP 19036995A JP 19036995 A JP19036995 A JP 19036995A JP H0940864 A JPH0940864 A JP H0940864A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 結晶性樹脂１００重量部と黒鉛および／
またはカーボンブラック０．１〜１００重量部からなる
樹脂組成物。 【効果】 熱処理することなく完全に結晶化しうる機械
特性、耐熱性、耐薬品性等に優れた樹脂組成物およびそ
の成形物が得られた。
またはカーボンブラック０．１〜１００重量部からなる
樹脂組成物。 【効果】 熱処理することなく完全に結晶化しうる機械
特性、耐熱性、耐薬品性等に優れた樹脂組成物およびそ
の成形物が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は機械特性、疲労特
性、耐熱性に優れた樹脂組成物およびその成形物に関す
る。
性、耐熱性に優れた樹脂組成物およびその成形物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン、
ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエ
ーテルイミド等の高耐熱性樹脂は耐熱性、機械特性、耐
薬品性などの点で汎用エンジニアリングプラスチックよ
り大幅に優れていることにより、スーパーエンジニアリ
ングプラスチックと称されており、電気・電子機器、機
械・自動車用部品、航空・宇宙用部品等の用途に使用さ
れている。これらのなかでもポリイミド樹脂は、耐熱
性、耐薬品性等の特性が最も高く、非常に優れた樹脂と
して位置付けられている。しかし、ポリイミド樹脂でも
使用目的によってはこれらの特性が不十分な場合があ
り、それを解決する手段として結晶化がある。一般に結
晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックは汎用樹
脂と比較すると、その構造の剛直性などの理由から結晶
化速度が遅く、通常の射出成形等で得られた成形物は完
全に結晶化しきっていないことがある。同種のポリマー
の非晶状態と結晶状態で特性を比較すると、機械特性、
耐熱性、耐薬品性等において後者の方が優れていること
が知られている。そのため、熱処理による後結晶化を行
い完全に結晶化させ、それらの特性を向上させるという
手法がしばしば用いられる。しかし、製品の製造の際に
熱処理工程が加わることによりコストアップ、時間およ
びエネルギーのロス、結晶化および熱処理による寸法変
化、変形、表面の粗化等の問題点が生じる。この問題点
を解決する手段として例えば特開平06-41424号公報で
は、結晶性ポリイミド樹脂にポリエーテルエーテルケト
ン樹脂をブレンドすることにより、ポリイミド樹脂を結
晶化させるための熱処理条件の緩和と熱処理前後の寸法
変化を改良した例が示されているが、前記の問題点が完
全に解決したとはいえない。射出成形で得られた製品が
熱処理することなく完全に結晶化していれば、これらの
問題点は全く生じない。
ルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン、
ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエ
ーテルイミド等の高耐熱性樹脂は耐熱性、機械特性、耐
薬品性などの点で汎用エンジニアリングプラスチックよ
り大幅に優れていることにより、スーパーエンジニアリ
ングプラスチックと称されており、電気・電子機器、機
械・自動車用部品、航空・宇宙用部品等の用途に使用さ
れている。これらのなかでもポリイミド樹脂は、耐熱
性、耐薬品性等の特性が最も高く、非常に優れた樹脂と
して位置付けられている。しかし、ポリイミド樹脂でも
使用目的によってはこれらの特性が不十分な場合があ
り、それを解決する手段として結晶化がある。一般に結
晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックは汎用樹
脂と比較すると、その構造の剛直性などの理由から結晶
化速度が遅く、通常の射出成形等で得られた成形物は完
全に結晶化しきっていないことがある。同種のポリマー
の非晶状態と結晶状態で特性を比較すると、機械特性、
耐熱性、耐薬品性等において後者の方が優れていること
が知られている。そのため、熱処理による後結晶化を行
い完全に結晶化させ、それらの特性を向上させるという
手法がしばしば用いられる。しかし、製品の製造の際に
熱処理工程が加わることによりコストアップ、時間およ
びエネルギーのロス、結晶化および熱処理による寸法変
化、変形、表面の粗化等の問題点が生じる。この問題点
を解決する手段として例えば特開平06-41424号公報で
は、結晶性ポリイミド樹脂にポリエーテルエーテルケト
ン樹脂をブレンドすることにより、ポリイミド樹脂を結
晶化させるための熱処理条件の緩和と熱処理前後の寸法
変化を改良した例が示されているが、前記の問題点が完
全に解決したとはいえない。射出成形で得られた製品が
熱処理することなく完全に結晶化していれば、これらの
問題点は全く生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、通常
の射出成形で得られた成形品が熱処理することなく完全
に結晶化しうる機械特性、耐熱性、耐薬品性等に優れた
樹脂組成物およびその成形物を提供することである。
の射出成形で得られた成形品が熱処理することなく完全
に結晶化しうる機械特性、耐熱性、耐薬品性等に優れた
樹脂組成物およびその成形物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を達成するため鋭意検討した結果、所望の性能を有す
る新規な樹脂組成物を見いだし、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、 １）融点が２５０℃以上５００℃以下である結晶性樹脂
１００重量部と黒鉛および／またはカーボンブラック
０．１〜１００重量部からなる樹脂組成物、 ２）黒鉛の平均１次粒径が０．１〜１００μｍである上
記１）の樹脂組成物、 ３）カーボンブラックの平均１次粒径が１〜１００ｎｍ
である上記１）の樹脂組成物、 ４）カーボンブラックのＣ軸方向の結晶子サイズ（Ｌ
ｃ）が１〜２０ｎｍである上記１）の樹脂組成物、 ５）結晶性樹脂が本質的に下記式（Ｉ）（化９）のくり
返し構造単位を有する芳香族ポリイミド、
題を達成するため鋭意検討した結果、所望の性能を有す
る新規な樹脂組成物を見いだし、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、 １）融点が２５０℃以上５００℃以下である結晶性樹脂
１００重量部と黒鉛および／またはカーボンブラック
０．１〜１００重量部からなる樹脂組成物、 ２）黒鉛の平均１次粒径が０．１〜１００μｍである上
記１）の樹脂組成物、 ３）カーボンブラックの平均１次粒径が１〜１００ｎｍ
である上記１）の樹脂組成物、 ４）カーボンブラックのＣ軸方向の結晶子サイズ（Ｌ
ｃ）が１〜２０ｎｍである上記１）の樹脂組成物、 ５）結晶性樹脂が本質的に下記式（Ｉ）（化９）のくり
返し構造単位を有する芳香族ポリイミド、
【０００５】
【化９】 （ただし式（Ｉ）中、Ｘは直接結合、−ＳＯ２ −、−
ＣＯ−、−Ｃ（ＣＨ３） ２ −、−Ｃ（ＣＦ３）２ −
または−Ｓ−である。Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４
はそれぞれ水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基またはハロゲン
基である。またＹ1は下記式（化１０）からなる群より
選ばれた１種または２種以上の基である。
ＣＯ−、−Ｃ（ＣＨ３） ２ −、−Ｃ（ＣＦ３）２ −
または−Ｓ−である。Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４
はそれぞれ水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基またはハロゲン
基である。またＹ1は下記式（化１０）からなる群より
選ばれた１種または２種以上の基である。
【０００６】
【化１０】 式（ＩＩ）（化１１）のくり返し構造単位を有するポリ
イミド、
イミド、
【０００７】
【化１１】 （ただし式（ＩＩ）中、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ水素、アル
キル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲ
ン化アルコキシ基またはハロゲン基であり、ｎは０〜４
の整数である。またＹ2は式（Ｉ）中のＹ1の定義と同じ
である。）式 （ＩＩＩ）（化１２）のくり返し構造単
位を有するポリエーテルエーテルケトン樹脂、
キル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲ
ン化アルコキシ基またはハロゲン基であり、ｎは０〜４
の整数である。またＹ2は式（Ｉ）中のＹ1の定義と同じ
である。）式 （ＩＩＩ）（化１２）のくり返し構造単
位を有するポリエーテルエーテルケトン樹脂、
【０００８】
【化１２】 式（ＩＶ）（化１３）のくり返し構造単位を有するポリ
エーテルケトンエーテルケトンケトン樹脂、
エーテルケトンエーテルケトンケトン樹脂、
【０００９】
【化１３】 式（Ｖ）（化１４）のくり返し構造単位を有するポリエ
ーテルケトン樹脂、
ーテルケトン樹脂、
【００１０】
【化１４】 式（ＶＩ）（化１５）のくり返し構造単位を有するポリ
エーテルニトリル樹脂、
エーテルニトリル樹脂、
【００１１】
【化１５】 及び式 （ＶＩＩ）（化１６）のくり返し構造単位を有
するポリフェニレンスルフィド樹脂より選ばれた少なく
とも１種である上記１）の樹脂組成物、
するポリフェニレンスルフィド樹脂より選ばれた少なく
とも１種である上記１）の樹脂組成物、
【００１２】
【化１６】 ６）上記１）〜５）記載の樹脂組成物１００重量部に対
し繊維状補強材５〜１００重量部を含む繊維強化樹脂組
成物、 ７）上記１）〜６）記載の樹脂組成物を用いた成形物で
ある。
し繊維状補強材５〜１００重量部を含む繊維強化樹脂組
成物、 ７）上記１）〜６）記載の樹脂組成物を用いた成形物で
ある。
【００１３】
【発明の実施形態】本発明の樹脂組成物に用いられる結
晶性樹脂の融点は２５０℃以上５００℃以下が好まし
い。さらに好ましくは２５０℃以上４５０℃以下であ
る。２５０℃以下では耐熱性の高い樹脂組成物が得られ
ず本発明の主旨にそぐわない。また５００℃以上では融
点が高すぎ、通常の射出成形が困難である。
晶性樹脂の融点は２５０℃以上５００℃以下が好まし
い。さらに好ましくは２５０℃以上４５０℃以下であ
る。２５０℃以下では耐熱性の高い樹脂組成物が得られ
ず本発明の主旨にそぐわない。また５００℃以上では融
点が高すぎ、通常の射出成形が困難である。
【００１４】黒鉛および／またはカーボンブラックの量
は結晶性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量
部が適当てある。好ましくは０．５〜４０重量部、さら
に好ましくは１〜３０重量部である。黒鉛および／また
はカーボンブラックの量が０．１重量部以下では、結晶
性樹脂、黒鉛およびカーボンブラックの種類によっては
その樹脂組成物は射出成形物が完全に結晶化しない場合
があり不十分である。また１００重量部以上では樹脂組
成物の機械物性の低下、流動性の低下等の問題を生ず
る。
は結晶性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１００重量
部が適当てある。好ましくは０．５〜４０重量部、さら
に好ましくは１〜３０重量部である。黒鉛および／また
はカーボンブラックの量が０．１重量部以下では、結晶
性樹脂、黒鉛およびカーボンブラックの種類によっては
その樹脂組成物は射出成形物が完全に結晶化しない場合
があり不十分である。また１００重量部以上では樹脂組
成物の機械物性の低下、流動性の低下等の問題を生ず
る。
【００１５】また、黒鉛の平均１次粒径は０．１〜１０
０μｍが適当である。好ましくは０．１〜１０μｍ、さ
らに好ましくは０．１〜１μｍである。黒鉛は平均１次
粒径が小さいほど樹脂の結晶化を促進する効果が大き
い。１００μｍ以上では樹脂の結晶化を促進する効果が
乏しく、また０．１μｍ以下の黒鉛は通常入手すること
は困難である。
０μｍが適当である。好ましくは０．１〜１０μｍ、さ
らに好ましくは０．１〜１μｍである。黒鉛は平均１次
粒径が小さいほど樹脂の結晶化を促進する効果が大き
い。１００μｍ以上では樹脂の結晶化を促進する効果が
乏しく、また０．１μｍ以下の黒鉛は通常入手すること
は困難である。
【００１６】カーボンブラック平均１次粒径は１〜１０
０ｎｍが適当である。好ましくは１〜７０ｎｍ、さらに
好ましくは１〜５０ｎｍである。カーボンブラックも黒
鉛と同様に平均１次粒径が小さいほど樹脂の結晶化を促
進する効果が大きい。１００ｎｍ以上では樹脂の結晶化
を促進する効果が乏しく、また１ｎｍ以下のカーボンブ
ラックは通称入手することは困難である。ここで平均１
次粒径とは、黒鉛またはカーボンブラックの単粒子（凝
集粒子を構成している粒子）の直径の平均値である。
０ｎｍが適当である。好ましくは１〜７０ｎｍ、さらに
好ましくは１〜５０ｎｍである。カーボンブラックも黒
鉛と同様に平均１次粒径が小さいほど樹脂の結晶化を促
進する効果が大きい。１００ｎｍ以上では樹脂の結晶化
を促進する効果が乏しく、また１ｎｍ以下のカーボンブ
ラックは通称入手することは困難である。ここで平均１
次粒径とは、黒鉛またはカーボンブラックの単粒子（凝
集粒子を構成している粒子）の直径の平均値である。
【００１７】カーボンブラックのＣ軸方向の結晶子サイ
ズＬｃは１〜２０ｎｍで適当である。好ましくは２〜２
０ｎｍ、さらに好ましくは３〜２０ｎｍである。カーボ
ンブラックのＬｃが大きいほど樹脂の結晶化を促進する
効果が大きい。Ｌｃが１ｎｍ以下では樹脂の結晶化を促
進する効果か乏しく、また２０ｎｍ以上のカーボンブラ
ックは通常入手することは困難である。Ｃ軸方向とは立
体座標上における平面に対して直角方向の軸方向を意味
する（以下、Ｃ軸方向という。）本発明の樹脂組成物に
用いられる黒鉛およびカーボンブラックとしては一般に
市販されている通常の黒鉛およびカーボンブラックが問
題なく使用できる。使用される黒鉛としては例えば、Ａ
Ｐ、ＣＰ、ＡＣＰ、ＡＯＰ、ＪＡＣＰ、特ＣＰ（日本黒
鉛社）、ロンザグラファイト（ロンザ）、ベルパール
（カネボウ）等があげられる。またカーボンブラックと
しては三菱カーボンブラック（三菱化成工業）、シース
ト、トーカブラック（東海カーボン）、デンカブラック
（デンカ）、ケッチェン（アクゾ）、ＲＡＶＥＮ（コロ
ンビヤン・カーボン）これらの黒鉛およびカーボンブラ
ックは単独あるいは２種以上混合して使用される。
ズＬｃは１〜２０ｎｍで適当である。好ましくは２〜２
０ｎｍ、さらに好ましくは３〜２０ｎｍである。カーボ
ンブラックのＬｃが大きいほど樹脂の結晶化を促進する
効果が大きい。Ｌｃが１ｎｍ以下では樹脂の結晶化を促
進する効果か乏しく、また２０ｎｍ以上のカーボンブラ
ックは通常入手することは困難である。Ｃ軸方向とは立
体座標上における平面に対して直角方向の軸方向を意味
する（以下、Ｃ軸方向という。）本発明の樹脂組成物に
用いられる黒鉛およびカーボンブラックとしては一般に
市販されている通常の黒鉛およびカーボンブラックが問
題なく使用できる。使用される黒鉛としては例えば、Ａ
Ｐ、ＣＰ、ＡＣＰ、ＡＯＰ、ＪＡＣＰ、特ＣＰ（日本黒
鉛社）、ロンザグラファイト（ロンザ）、ベルパール
（カネボウ）等があげられる。またカーボンブラックと
しては三菱カーボンブラック（三菱化成工業）、シース
ト、トーカブラック（東海カーボン）、デンカブラック
（デンカ）、ケッチェン（アクゾ）、ＲＡＶＥＮ（コロ
ンビヤン・カーボン）これらの黒鉛およびカーボンブラ
ックは単独あるいは２種以上混合して使用される。
【００１８】本発明の樹脂組成物に用いられる結晶性樹
脂としては、例えば式Ｉ〜VII の樹脂があげられる。ま
た、これらは単独あるいは２種以上混合して使用され
る。また、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可
塑性樹脂を目的に応じて適当量配合することも可能であ
る。配合することのできる熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホンな
どがあげられる。 また、熱硬化性樹脂、充填材を発明
の目的を損なわない程度で配合することも可能である。
熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等
が挙げられる。充填材としては、ケイ石粉、二硫化モリ
ブデン、フッ素樹脂等の耐摩耗性向上材、炭素繊維、ガ
ラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムウィスカ
ー、ほう酸アルミニウムウィスカー、カーボンウィスカ
ー、アスベスト、金属繊維、セラミック繊維等の補強
材、三酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の難燃性向上材、クレー、マイカなどの電気的特
性向上材、アスベスト、シリカなどの耐トラッキング向
上材、硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カルシウム等
の耐酸性向上材、鉄粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、銅粉
等の熱伝導度向上材、その他ポリベンゾイミダゾール樹
脂、シリコン樹脂、ガラスビーズ、タルク、ケイ藻土、
アルミナ、シラスバルン、水和アルミナ、金属酸化物、
着色料、離型剤、各種安定剤、可塑剤等である。
脂としては、例えば式Ｉ〜VII の樹脂があげられる。ま
た、これらは単独あるいは２種以上混合して使用され
る。また、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可
塑性樹脂を目的に応じて適当量配合することも可能であ
る。配合することのできる熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホンな
どがあげられる。 また、熱硬化性樹脂、充填材を発明
の目的を損なわない程度で配合することも可能である。
熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂等
が挙げられる。充填材としては、ケイ石粉、二硫化モリ
ブデン、フッ素樹脂等の耐摩耗性向上材、炭素繊維、ガ
ラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムウィスカ
ー、ほう酸アルミニウムウィスカー、カーボンウィスカ
ー、アスベスト、金属繊維、セラミック繊維等の補強
材、三酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の難燃性向上材、クレー、マイカなどの電気的特
性向上材、アスベスト、シリカなどの耐トラッキング向
上材、硫酸バリウム、シリカ、メタケイ酸カルシウム等
の耐酸性向上材、鉄粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、銅粉
等の熱伝導度向上材、その他ポリベンゾイミダゾール樹
脂、シリコン樹脂、ガラスビーズ、タルク、ケイ藻土、
アルミナ、シラスバルン、水和アルミナ、金属酸化物、
着色料、離型剤、各種安定剤、可塑剤等である。
【００１９】本発明の樹脂組成物は、通常公知の方法に
より製造できるが特に次に示す方法が好ましい。 （１）結晶性樹脂粉末、黒鉛および／またはカーボンブ
ラック、炭素繊維等の繊維状補強材、その他添加剤を乳
鉢、ヘンシャルミキサー、ドラムブレンダー、タンブラ
ーブレンダー、ボールミル、リボンブレンダーなどを利
用して予備混合し、ついで通常公知の溶融押出機、溶融
混合機、熱ロールなどで混練した後、ペレットまたは粉
状にする。 （２）結晶性樹脂粉末、黒鉛および／またはカーボンブ
ラック、その他添加剤を予め有機溶媒に溶解または懸濁
させ、この溶液あるいは懸濁液に炭素繊維等の繊維状補
強材を浸漬し、然る後、溶媒を熱風オーブン中で除去し
た後、ペレット状または粉状にする。
より製造できるが特に次に示す方法が好ましい。 （１）結晶性樹脂粉末、黒鉛および／またはカーボンブ
ラック、炭素繊維等の繊維状補強材、その他添加剤を乳
鉢、ヘンシャルミキサー、ドラムブレンダー、タンブラ
ーブレンダー、ボールミル、リボンブレンダーなどを利
用して予備混合し、ついで通常公知の溶融押出機、溶融
混合機、熱ロールなどで混練した後、ペレットまたは粉
状にする。 （２）結晶性樹脂粉末、黒鉛および／またはカーボンブ
ラック、その他添加剤を予め有機溶媒に溶解または懸濁
させ、この溶液あるいは懸濁液に炭素繊維等の繊維状補
強材を浸漬し、然る後、溶媒を熱風オーブン中で除去し
た後、ペレット状または粉状にする。
【００２０】この場合、使用される溶媒としては例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメトキシアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、
Ｎ−メチルカプロラクタム、１，２−ジメトキシエタ
ン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、１，２−ビ
ス（２−メトキシエトキシ）エタン、ビス〔２−（２−
メトキシエトキシ）エチル〕エーテル、テトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ピリ
ジン、ピコリン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスル
ホン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルアミド
等があげられる。またこれらの有機溶媒は、単独でもあ
るいは２種以上混合しても差し支えない。
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルメトキシアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、
Ｎ−メチルカプロラクタム、１，２−ジメトキシエタ
ン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、１，２−ビ
ス（２−メトキシエトキシ）エタン、ビス〔２−（２−
メトキシエトキシ）エチル〕エーテル、テトラヒドロフ
ラン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ピリ
ジン、ピコリン、ジメチルスルホキシド、ジメチルスル
ホン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルアミド
等があげられる。またこれらの有機溶媒は、単独でもあ
るいは２種以上混合しても差し支えない。
【００２１】本発明の樹脂組成物は、射出成形法、押出
成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法などの公知
の成形法により成形され実用に供される。このようにし
て成形された本発明の樹脂組成物は、耐熱性、機械物性
が優れており、構造部材、機械部品、自動車部品等に使
用でき、たいへん有用である。
成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法などの公知
の成形法により成形され実用に供される。このようにし
て成形された本発明の樹脂組成物は、耐熱性、機械物性
が優れており、構造部材、機械部品、自動車部品等に使
用でき、たいへん有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明の
樹脂組成物の製造例および得られた樹脂組成物の物性
を、詳細に説明する。 実施例１ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）、カーボンブラックとしてトーカブラック＃３８４
５（東海カーボン）、および炭素繊維を表−１に示した
割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機により４
１０℃で溶融混練しペレットを得た。
樹脂組成物の製造例および得られた樹脂組成物の物性
を、詳細に説明する。 実施例１ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）、カーボンブラックとしてトーカブラック＃３８４
５（東海カーボン）、および炭素繊維を表−１に示した
割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機により４
１０℃で溶融混練しペレットを得た。
【００２３】得られたペレットを通常の射出成形機を用
いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷
却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得た。引張
り強度（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８による）、荷重たわみ温
度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８による）、結晶化度（ＤＳＣ
測定の結晶化ピークの強度による）の結果を表−１に示
す。なお、以下の実施例および比較例における物性の測
定条件は、この実施例の条件と同様である。
いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷
却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得た。引張
り強度（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８による）、荷重たわみ温
度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８による）、結晶化度（ＤＳＣ
測定の結晶化ピークの強度による）の結果を表−１に示
す。なお、以下の実施例および比較例における物性の測
定条件は、この実施例の条件と同様である。
【００２４】比較例１ 実施例１において、カーボンブラックを本発明の範囲外
の量で使用した場合の結果を表−１に示す。
の量で使用した場合の結果を表−１に示す。
【００２５】実施例２ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）、カーボンブラックとしてトーカブラック＃３８４
５（東海カーボン）を表−２に示した割合で配合し混合
した後、４０ｍｍ径の押出機により４１０℃で溶融混練
しペレットを得た。得られたペレットを通常の射出成形
機を用いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０
℃、冷却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得
た。物性評価の結果を表−２に示す。
学）、カーボンブラックとしてトーカブラック＃３８４
５（東海カーボン）を表−２に示した割合で配合し混合
した後、４０ｍｍ径の押出機により４１０℃で溶融混練
しペレットを得た。得られたペレットを通常の射出成形
機を用いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０
℃、冷却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得
た。物性評価の結果を表−２に示す。
【００２６】比較例２ 実施例２において、カーボンブラックを本発明の範囲外
の量で使用した場合の結果を表−２に示す。
の量で使用した場合の結果を表−２に示す。
【００２７】実施例３ 結晶性樹脂としてポリエーテルエーテルケトン樹脂 Ｐ
ＥＥＫ４５０Ｐ（三井東圧化学）、カーボンブラックと
してトーカブラック＃３８４５（東海カーボン）を、表
−２に示した割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押
出機により４００℃で溶融混練しペレットを得た。得ら
れたペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー
温度４１０℃、金型温度１００℃、冷却時間３０秒の条
件で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−
３に示す。
ＥＥＫ４５０Ｐ（三井東圧化学）、カーボンブラックと
してトーカブラック＃３８４５（東海カーボン）を、表
−２に示した割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押
出機により４００℃で溶融混練しペレットを得た。得ら
れたペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー
温度４１０℃、金型温度１００℃、冷却時間３０秒の条
件で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−
３に示す。
【００２８】比較例３ 実施例３において、カーボンブラックを本発明の範囲外
の量で使用した場合の結果を表−３に示す。
の量で使用した場合の結果を表−３に示す。
【００２９】実施例４ 結晶性樹脂としてポリエーテルニトリル樹脂 ＰＥＮ
ＩＤ３００（出光マテリアル）、カーボンブラックとし
てトーカブラック＃３８４５（東海カーボン）を、表−
４に示した割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出
機により３５０℃で溶融混練しペレットを得た。得られ
たペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー温
度３６０℃、金型温度１００℃、冷却時間３０秒の条件
で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−４
に示す。
ＩＤ３００（出光マテリアル）、カーボンブラックとし
てトーカブラック＃３８４５（東海カーボン）を、表−
４に示した割合で配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出
機により３５０℃で溶融混練しペレットを得た。得られ
たペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー温
度３６０℃、金型温度１００℃、冷却時間３０秒の条件
で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−４
に示す。
【００３０】比較例４ 実施例４において、カーボンブラックを本発明の範囲外
の量で使用した場合の結果を表−４に示す。
の量で使用した場合の結果を表−４に示す。
【００３１】実施例５ 実施例１において、結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４
５０、６０重量部とＰＥＥＫ ４５０Ｐ、４０重量部の
混合物を用いた以外は、全く同様の方法でペレットを作
成し、射出成形、物性の評価を行った。結果を表−５に
示す。
５０、６０重量部とＰＥＥＫ ４５０Ｐ、４０重量部の
混合物を用いた以外は、全く同様の方法でペレットを作
成し、射出成形、物性の評価を行った。結果を表−５に
示す。
【００３２】比較例５ 実施例５において、カーボンブラックを本発明の範囲外
の量で使用した場合の結果を表−５に示す。
の量で使用した場合の結果を表−５に示す。
【００３３】実施例６ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）１００重量部、種々の平均１次粒径を持つ黒鉛５重
量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機により４
１０℃で溶融混練しペレットを得た。
学）１００重量部、種々の平均１次粒径を持つ黒鉛５重
量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機により４
１０℃で溶融混練しペレットを得た。
【００３４】得られたペレットを通常の射出成形機を用
いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷
却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得た。
いて、シリンダー温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷
却時間６０秒の条件で成形し、各種試験片を得た。
【００３５】比較例６ 実施例６において、本発明の範囲外の平均１次粒径を持
つ黒鉛を使用した場合の結果を表−６に示す。
つ黒鉛を使用した場合の結果を表−６に示す。
【００３６】実施例７ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）１００重量部、種々の平均１次粒径を持つカーボン
ブラック５重量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押
出機により４１０℃で溶融混練しペレットを得た。得ら
れたペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー
温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷却時間６０秒の条
件で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−
７に示す。
学）１００重量部、種々の平均１次粒径を持つカーボン
ブラック５重量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押
出機により４１０℃で溶融混練しペレットを得た。得ら
れたペレットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー
温度４２０℃、金型温度２８０℃、冷却時間６０秒の条
件で成形し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−
７に示す。
【００３７】比較例７ 実施例７において、本発明の範囲外の平均粒径を持つカ
ーボンブラックを使用した場合の結果を表−７に示す。
ーボンブラックを使用した場合の結果を表−７に示す。
【００３８】実施例８ 結晶性樹脂としてオーラム ＰＬ４５０（三井東圧化
学）１００重量部、種々のＬｃを持つカーボンブラック
５重量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機によ
り４１０℃で溶融混練しペレットを得た。得られたペレ
ットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー温度４２
０℃、金型温度２８０℃、冷却時間６０秒の条件で成形
し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−８に示
す。
学）１００重量部、種々のＬｃを持つカーボンブラック
５重量部を配合し混合した後、４０ｍｍ径の押出機によ
り４１０℃で溶融混練しペレットを得た。得られたペレ
ットを通常の射出成形機を用いて、シリンダー温度４２
０℃、金型温度２８０℃、冷却時間６０秒の条件で成形
し、各種試験片を得た。物性評価の結果を表−８に示
す。
【００３９】比較例８ 実施例８において、本発明の範囲外のＬｃを持つカーボ
ンブラックを使用した場合の結果を表−８に示す。
ンブラックを使用した場合の結果を表−８に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、熱処理すること
なく完全に結晶化しうる機械特性、耐熱性、耐薬品性等
に優れた樹脂組成物およびその成形物である。このた
め、これらの特性を必要とする構造部材、機械部品、自
動車部品、さらには宇宙航空機用基材等に用いられる極
めて有用な材料であり、産業上の利用効果は非常に大き
い。
なく完全に結晶化しうる機械特性、耐熱性、耐薬品性等
に優れた樹脂組成物およびその成形物である。このた
め、これらの特性を必要とする構造部材、機械部品、自
動車部品、さらには宇宙航空機用基材等に用いられる極
めて有用な材料であり、産業上の利用効果は非常に大き
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 淳 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 古川 博之 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 滝沢 信宏 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】融点が２５０℃以上５００℃以下である結
晶性樹脂１００重量部と黒鉛および／またはカーボンブ
ラック０．１〜１００重量部からなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 黒鉛の平均１次粒径が０．１〜１００μ
ｍである請求項１の樹脂組成物。 - 【請求項３】 カーボンブラックの平均１次粒径が１〜
１００ｎｍである請求項１の樹脂組成物。 - 【請求項４】 カーボンブラックのＣ軸方向の結晶子サ
イズ（Ｌｃ）が１〜２０ｎｍである請求項１の樹脂組成
物。 - 【請求項５】 結晶性樹脂が本質的に下記式（Ｉ）（化
１）のくり返し構造単位を有する芳香族ポリイミド、 【化１】 （ただし式（Ｉ）中、Ｘは直接結合、−ＳＯ2 −、−Ｃ
Ｏ−、−Ｃ（ＣＨ3)2 −、−Ｃ（ＣＦ3)2 −または−Ｓ
−である。Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ水素、ア
ルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロ
ゲン化アルコキシ基またはハロゲン基である。またＹ1
は下記式（化２）からなる群より選ばれた１種または２
種以上の基である。 【化２】 式（II）（化３）のくり返し構造単位を有するポリイミ
ド、 【化３】 （ただし式（II）中、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ水素、アルキ
ル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン
化アルコキシ基またはハロゲン基であり、ｎは０〜４の
整数である。またＹ2は式（Ｉ）中のＹ1の定義と同じで
ある。）式 (III)（化４）のくり返し構造単位を有する
ポリエーテルエーテルケトン樹脂、 【化４】 式（IV）（化５）のくり返し構造単位を有するポリエー
テルケトンエーテルケトンケトン樹脂、 【化５】 式（Ｖ）（化６）のくり返し構造単位を有するポリエー
テルケトン樹脂、 【化６】 式（VI）（化７）のくり返し構造単位を有するポリエー
テルニトリル樹脂、 【化７】 及び式 (VII)（化８）のくり返し構造単位を有するポリ
フェニレンスルフィド樹脂より選ばれた少なくとも１種
である請求項１の樹脂組成物。 【化８】 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の樹脂組成物１００重
量部に対し繊維状補強材５〜１００重量部を含む繊維強
化樹脂組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜記載６の樹脂組成物を用いた
成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19036995A JPH0940864A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19036995A JPH0940864A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940864A true JPH0940864A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16257039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19036995A Pending JPH0940864A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023090096A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
| WO2024203652A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 株式会社リケン | 芳香族ポリエーテルケトン成形体、及びその製造方法 |
| WO2024203653A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 株式会社リケン | 芳香族ポリエーテルケトン成形体、及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19036995A patent/JPH0940864A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023090096A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
| WO2024203652A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 株式会社リケン | 芳香族ポリエーテルケトン成形体、及びその製造方法 |
| WO2024203653A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | 株式会社リケン | 芳香族ポリエーテルケトン成形体、及びその製造方法 |
| JP2024138820A (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-09 | 株式会社リケン | 芳香族ポリエーテルケトン成形体、及びその製造方法 |
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