JPH0941254A

JPH0941254A - 電線押え巻きテープおよびその製造方法および電線

Info

Publication number: JPH0941254A
Application number: JP8118778A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Akira Tsutsui; 章筒井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、伸縮性に優れたテープ巻き締め性の
良好な電線押え巻きテープとその製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂の芯鞘型複合フィラメント製
不織布からなるテープであって、該テープの繊維密度が
０．４〜Ｏ．５ｇ／cm³で、単位目付当り（ｇ／ｍ²）
の引張り強力が２５０〜３５０ｇであり、かつ５％モジ
ュラスが１６０ｇ以上であるものである。また、該電線
押え巻きテープの製造方法は、溶融紡糸後の熱可塑性樹
脂の芯鞘型複合フィラメントをネット上に捕集してシー
トを形成した後、該シートをカレンダーロールにかけた
後、低融点ポリマーの融点より２０℃以上低い温度で緊
張熱処理をほどこし、エンボスロールにより熱圧着した
後、該シートをテープ状にカットするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ強力および
伸縮性に優れたテープ巻き締め性の良好な電線押え巻き
テープとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続フイラメントをエアーサッカー等に
より高速牽引した後、フイラメントを開繊した後、移動
するネット上に捕集してウェブを形成した後、引続き上
下一対のエンボスロールで熱圧着し不織布を製造する、
いわゆるスパンボンド法は、電線押え巻きテープなど工
業資材用途、防草シートなど土木資材用途、収納袋、包
装基材など生活資材用途などで採用されている。しか
し、これらの用途における要求特性も様々で、たとえ
ば、工業資材用途である電線押え巻きテープは、撚り合
わされた線心群の乱れを防止し、また、次工程のシース
作業時の断熱効果や外傷防止のためにテーピングするも
のであるために、要求特性として、テープ巻き上げ張力
に耐え得る破断強力と適度な伸度、ラップ割れを起こさ
ないこと、さらにモジュラス、線心群の巻き締め性、ガ
イド類との擦過による毛羽の発生がないことの他に、シ
ース層をリサイクル再使用する際の樹脂回収率の向上な
どが求められる。

【０００３】これら要求特性を満たすために種々の提案
がなされており、例えば特公昭６２−５２０６７号公報
では、ポリエステル系長繊維からなるウエッブをエンボ
スロールとフラットロールからなる一対の加熱ロール間
に通して第一段圧接し、更にフラットロールとフラット
ロールとからなる一対の加熱ロールを通して第二段圧接
し、次いで圧接ウエッブに接着剤処理を施すことを特徴
とする電線ケーブル押え巻き用ポリエステル長繊維不織
布の製造方法で、第一段圧接を圧接後の厚みと単位面積
当りの重量との特定な条件を満足する条件とし、第二段
圧接を圧接後の厚みとする条件で行うことが提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来技
術によって得られた不織布を用いてつくられた電線ケー
ブル押え巻きテープでは、接着剤処理が施されているた
め、線心群にテープを巻き付ける際でのガイド類の擦過
による毛羽の発生は抑制されるが、テープ自身の柔軟性
および伸縮性に欠け、テープ巻き上げ時の巻き締め性が
不十分となり、かつ線心群の太さによっては、線心群と
の馴染みが不十分になり、巻き上げテープ表面に角が発
生し、次工程でシース加工を施しても、外観も品位も不
十分なものとなる。そればかりか、さらに円周方向にお
いてシースが均一な厚さとならないという欠点も有す
る。

【０００５】すなわち、テープ巻き上げ張力に耐え得る
破断強力と適度な伸度およびラップ割れを起こさない縦
モジュラス、線心部の巻き締め性、ガイド類との擦過に
よる毛羽発生抑え性など、電線押え巻きテープとしての
数多くの要求特性を全て満足するものは存在しなかっ
た。

【０００６】本発明は、このような従来技術の欠点を解
消し、かかる要求特性、特に適度なテープ密度とテープ
強力を有する不織布からなる、伸縮性に優れたテープ巻
き締め性良好な電線押え巻きテープおよびその製造方法
および該テープからなる電線を提供せんとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の電線押え巻きテープは、熱可塑
性樹脂の芯鞘型複合フィラメント製不織布からなるテー
プであって、該テープの繊維密度が０．４〜Ｏ．５ｇ／
cm³で、単位目付当り（ｇ／ｍ²）の引張り強力が２５
０〜３５０ｇであり、かつ５％モジュラスが１６０ｇ以
上であることを特徴とするものである。また、かかる電
線押え巻きテープの製造方法は、溶融紡糸後の熱可塑性
樹脂の芯鞘型複合フィラメントをネット上に捕集してシ
ートを形成した後、該シートをカレンダーロールにかけ
た後、低融点ポリマーの融点より２０℃以上低い温度で
緊張熱処理をほどこし、エンボスロールにより熱圧着し
た後、該シートをテープ状にカットすることを特徴とす
るものである。また、本発明の電線は、かかる電線押え
巻きテープで、導線が巻き締められており、かつ、該テ
ープが合成樹脂で被覆されていることを特徴とするもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、電線押え巻きテープに
要求される特性について、鋭意検討したところ、まず、
繊維密度と強度の特定な不織布が、伸縮性とテープ巻締
め性を改善すること、さらに芯鞘型複合繊維を採用する
ことにより、意外にも該特性を好都合に満足する該テー
プを提供することができることを究明したものである。

【０００９】すなわち、本発明の電線押え巻きテープ
は、該テープの繊維密度が０．４〜Ｏ．５ｇ／cm³で、
単位目付当り（ｇ／ｍ²）の引張り強力が２５０〜３５
０ｇであり、かつ５％モジュラスが１６０ｇ以上である
不織布、それも熱可塑性樹脂の芯鞘型複合フィラメント
からなる特定な不織布で構成したことによって、はじめ
て各種特性を満足する伸縮性に優れたテープ巻き締め性
良好なテープを提供することができたものである。

【００１０】該テープを構成する不織布の繊維密度は
０．４〜０．５ｇ／cm³にあることが重要である。すな
わち、該繊維密度が０．４ｇ／cm³未満であった場合、
シート厚みアップによる長尺巻きテープが得られず、テ
ーピィング作業性低下を招くのみならず単位目付当たり
の引張り強力が低下し、線心にテープ巻き上げの際にテ
ープ切れを起こしやすいものとなる。また繊維密度が
０．５ｇ／cm³を越える場合には、単位目付当たりのテ
ープ強力が３５０ｇを越えて高くなりすぎ、さらに不織
布がフイルム状化の傾向を示すようになり、伸縮性に欠
け、線心へのテープ巻き上げ時の巻き上げ性が悪くな
り、特に、細い線心への巻き上げに当っては、線心への
馴染みが悪くなり、角の出たものとなるなど品位的に劣
る結果を招く。かかる欠点を確実に改善し、線心との巻
き締め性をよくし、角の出ない、品質の良好な電線ケー
ブルを提供するには、テープ自体に伸縮性をもたせるこ
とが好ましく、そのために、目付に０．２Kgを乗じた荷
重を負荷した際の幅縮み率を、好ましくは５〜２５％と
なるように、かつ、該荷重を除重した時の回復率が、３
〜１５％となるように、前記繊維密度、引張り強力、さ
らに好ましくは接着性を調整するのである。

【００１１】上述の該幅縮み率が５％未満で、該回復率
が３％未満であった場合は、伸縮性に欠けたテープとな
り、巻き上げ時の巻き締め性が悪くなるばかりか、テー
プの剛性が高すぎて、細い線心への巻き上げに際して、
角が発生し、かつ、シート厚さも不均一なものとなり、
品質的にも満足できるものでなくなる傾向がでてくる。
また、該幅縮み率が２６％を越え、該幅回復率が１５％
を越える場合は、伸縮性はあるもののテープ巻き上げ時
の幅縮みが大きすぎて、部分的にラップ割れが生じる等
の問題が惹起する傾向がでてくる。

【００１２】またこれら押え巻きテープを構成する不織
布として、該不織布を構成するフイラメントどうしの接
着性をアップし、シース剥離性を向上させたものを使用
するのが好ましい。かかる特徴を達成するには、芯鞘型
複合フィラメントの中でも、高融点成分の芯成分よりも
融点が２０℃以上低い低融点成分を鞘成分とした芯鞘型
複合フイラメントを使用するのが好ましい。かかる複合
フィラメントで用いる低融点成分には、高融点成分より
融点が２０℃以上低ければどんなポリマーでもよいが、
不織布製造時の製糸安定性および噴射衝突板帯電による
シート目付の均一性の点を考慮して、イソフタール酸共
重合ポリエステルあるいはアジピン酸共重合ポリエステ
ルを用いることが好ましい。また該複合フイラメントの
鞘成分、つまり低融点成分のフィラメント中の比率は５
〜２５重量％であることが好ましい。低融点成分の比率
が５重量％未満の場合、芯成分のまわりを完全に覆いつ
くすことができず、紡糸性を悪化するばかりか、カレン
ダーロールでシート厚み調整する際に、フイラメント剛
性が強すぎて、目標とする厚みまで薄くし得ないという
欠点が発生し、長尺巻きのテープを製造することができ
ず、さらに電線押え巻きテープの要求特性を満足するこ
とができなくなる。また、低融点成分の比率が２５重量
％を越えると、カレンダーロールによる厚み調整は容易
となるが、シートの強力および伸縮性能、すなわち、荷
重下におけるシートの幅縮みと荷重除去後における回復
性能が低下し、線心にテープを巻上げる際の、巻き締め
性が悪く、巻き上げテープのズレが発生しやすく、ラッ
プ割れを起こす恐れがでてくる。

【００１３】かかる芯鞘型複合フイラメントの芯成分と
しては、ポリエステルの高融点ポリマーが好ましい。

【００１４】次に、かかる電線押え巻きテープを製造す
る方法は、溶融紡糸後の熱可塑性樹脂の連続芯鞘型複合
フィラメントをネット上に捕集してシートを形成した
後、該シートをカレンダーロールにかけ、次いで低融点
ポリマーの融点より２０℃以上低い温度で緊張熱処理を
ほどこした後、エンボスロールにより熱圧着する。この
熱圧着シートをテープ状にカットして、電線押え巻きテ
ープとするものである。かかる芯鞘型複合フィラメント
からなる不織布から該テープを形成する場合は、芯成分
がポリエステルで、鞘成分が芯成分の融点より２０℃以
上低融点である共重合ポリエステルを原料とし、それぞ
れ別々の押出機で溶融した後、芯鞘型フイラメント紡糸
口金を介し糸条とした後、高速牽引開繊したフイラメン
トをネット上に捕集してシート化し、引続き表面がフラ
ットであるカレンダーロールにより該シート厚みを調整
した後、エンボスロールで熱圧着して製造する。

【００１５】上述のカレンダーロール処理の後、さらに
緊張熱処理することが好ましい。すなわち、加熱ロール
あるいは熱板で、該低融点ポリマーの融点より好ましく
は２０℃以上、さらに好ましくは２０〜６０℃低い温度
で、少なくともシース側となる面、好ましくは両面を好
ましくは１秒以上、より好ましくは１．５秒以上の緊張
熱処理することが好ましい。かかる厚み調整後の緊張熱
処理は、テープ表面毛羽をなくし、シース剥離性を向上
させる効果を達成する。該緊張熱処理の温度が低融点ポ
リマーの融点より２０℃未満の低い温度である場合は、
フイラメント同志の接着が強くなりすぎ、シート表面が
フイルム化する。したがって、不織布シートの剛性が強
く、伸縮性が小さくなりすぎる傾向がある。また融点よ
り６０℃を越える低すぎる温度では、不織布表面の熱接
着不足となり、不織布表面の毛羽止め不十分でシース剥
離性の悪いものとなってしまう。また、緊張熱処理時間
が、１秒以下では、毛羽止めが不十分である傾向がでて
くる。この処理において該熱処理温度をより低融点ポリ
マーの融点に近く（高温）にすると、より短時間化する
ことも可能であるが、たとえばＭ／Ｃ停機時など異常が
発生した場合は、低融点ポリマーの融着によるロール汚
れが激しく長時間に渡って安定生産できない原因となる
ので注意を要する。

【００１６】

【実施例】以下実施例にもとずき詳細に説明するが以下
の実施態様のみに限定されるものでないことは言うまで
もない。なお実施例における各特性の評価方法は次の通
りである。

【００１７】（１）不織布の繊維密度試料不織布から縦方向１ｍと横方向１ｍのサンプルを取
り、その重量Ａ（ｇ／ｍ²）を測定する。また、０．０
１ｍｍ目盛のダイヤルゲージ（ディスク直径１０mm）で
厚みＢ（mm）を測定し、繊維密度Ａ／Ｂ（ｇ／cm³）を
算出した。

【００１８】（２）引張り強力（ｇ／３cm幅／ｇ／
ｍ²）ＪＩＳＬ−１０９６の不織布芯地試験法により不織布
の長さ方向に幅３cm長さ２０cmのサンプルを採取、つか
み間隔１０cm引張り速度１０cm／分で測定した破断時の
値を不織布の目付（ｇ／ｍ²）で除した値で示す。

【００１９】（３）５％伸長時のモジュラス（ｇ／３cm
幅／ｇ／ｍ²）引張り強力測定時の５％伸長時の値を不織布の目付（ｇ
／ｍ²）で除した値で示す。

【００２０】（４）テープの幅縮み率、回復率不織布の長さ方向に幅３cm長さ３０cmのサンプルを採
取、引張試験機で、つかみ間隔２０cm引張り速度１０cm
／分で目付に０．２Kgを乗じた荷重を付加した際のテー
プ中央部の幅Ａ（cm）、その後除重した際のテープ幅Ｂ
（cm）を測定し、次式により算出する。

【００２１】幅縮み率＝（３０−Ａ）／３０×１００幅回復率＝（Ｂ−Ａ）／３０×１００（５）表面毛羽不織布の長さ方向に幅２．５cm長さ２５cmのサンプルを
採取し、大栄科学精器製作所の染色物堅牢度試験機を用
い、摩擦物にナイロンタフタを貼付けた押付け荷重が２
００ｇ条件により１００回の往復運動をさせた後、表面
毛羽の発生状況を下記５段階の判定基準に基づいて評価
した。

【００２２】（判定基準）毛羽の全くないもの：５級わずかに毛羽の認められるもの：４級毛羽はあるがシース剥離上問題ないと見られるもの：３級毛羽が多く見られるもの：２級毛羽が非常に多いもの：１級実施例１〜６固有粘度が０．６５で融点が２６２℃であるポリエチレ
ンテレフタレートを芯成分に、融点が２３０℃であるイ
ソフタール酸共重合ポリエステルを鞘成分とし２８５℃
で溶融した後、口金孔数が８０ホールの芯鞘型紡糸口金
であって口金間隔が２０cmである紡糸装置を用い、１口
金当たりの吐出量が１１０ｇ／分で、低融点成分と高融
点成分の比率が１５：８５となるように吐出調整した
後、エジェクターにより高速牽引し、引続きフイラメン
トを冷却し鉛を主体とした衝突板に衝突帯電させフイラ
メントを開繊し移動するネット上に捕集して、得られる
不織布の目付が、４０、４５、５５、６５、７０、８０
ｇ／ｍ²となるように、ネット速度を調整し、両面がフ
ラットであるカレンダーロールにより上下一対のロール
温度が１８５℃、線圧が５０Kg／cmで、それぞれの不織
布の繊維密度が０．４〜０．５ｇ／cm³となるように厚
みを調整し、引続き表面がフラットである加熱ロールに
より、前記カレンダーロールと同一温度で緊張熱処理を
ほどこした後、上ロール温度１９０℃、下ロール温度１
７０℃、線圧６０Kg／cmのエンボスロールにより熱圧着
をほどこした。得られた不織布を３cm幅のテープ状にス
リットし線心への巻上げおよびシース加工を実施した。

【００２３】得られた不織布のそれぞれの目付における
テープ特性を表１、２に示した。

【００２４】

【表１】

【表２】表１、２から明らかなように、実施例１〜６は、テープ
の毛羽発生もなく伸縮性にとんだ巻上げ性良好なもので
あり、シース剥離性も良いものであった。

【００２５】比較例１〜４実施例１〜６と同一の原料を用い２８５℃で溶融した後
口金孔数が８０ホールの混繊型紡糸口金であって、口金
間隔が２０cmである紡糸装置を用い、１口当たりの吐出
量が１１０ｇ／分となるよう低融点成分と高融点成分の
比率を１５：８５になるように、吐出量を調整して、エ
ジェクターにより高速牽引しフイラメントを冷却鉛を主
体とし衝突板に衝突帯電して、フイラメントを開繊し、
移動するネット上に捕集し、不織布の目付が８０ｇ／ｍ
²となるよう、ネット速度を調整し、両面がフラットで
あるカレンダーロールにより線圧６０Kg／cm条件でカレ
ンダーロールの温度を１７０、１８５、２００、２１０
℃の４水準に変更し、それらのシートについて引続き上
ロール温度が２２５℃、下ロール温度が２２０℃、線圧
６０Kg／cmのエンボスロールにより熱圧着をほどこし
た。得られた混繊フィラメントからなる不織布を、テー
プ状にスリットし、線心への巻上げテストを実施した。
テープ特性を含めた評価結果を表３に示した。

【００２６】

【表３】表３から明らかなように、カレンダーロールの温度アッ
プにともないシート密度はアップする方向にあったが、
強力、モジュラスおよび毛羽発生の点で実施例のものに
比して大きく劣る上に、カレンダーロール温度が２１０
℃ではロール汚れが激しく、シートがロールに巻付きぎ
みで生産性が著しく劣るものであった。実施例７銅線をポリエチレン樹脂でシース加工した粗線を１０本
と、ジュートおよび不織布テープを介在させて束ねた線
芯群を実施例３で得たシートを５０mm幅にスリットして
得た押さえ巻きテープで巻き上げた後、同一のポリエチ
レン樹脂を用いてシース加工して電線ケーブルを形成し
た。

【００２７】このケーブルのシースを剥したところ、押
さえ巻きテープとシースとの剥離性は極めて良好であっ
た。また、電気工事の作業性も良好であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、毛羽発生がなく、テー
プ強力、伸縮性およびテープ巻き締め性（巻上げ性）お
よびシース剥離性などが改善された電線押え巻きテープ
を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の芯鞘型複合フィラメント製
不織布からなるテープであって、該テープの繊維密度が
０．４〜Ｏ．５ｇ／cm³で、単位目付当り（ｇ／ｍ²）
の引張り強力が２５０〜３５０ｇであり、かつ５％モジ
ュラスが１６０ｇ以上であることを特徴とする電線押え
巻きテープ。
【請求項２】該テープが、その目付に０．２Kgを乗じた
荷重を付加した際に５〜２５％のテープ幅縮み率を有
し、かつ、該荷重を除いた後の幅回復率が３〜１５％で
ある請求項１記載の電線押え巻きテープ。
【請求項３】該芯鞘型複合フィラメントの該鞘成分が、
芯部分の融点より２０℃以上低い低融点ポリマーである
請求項１〜２のいずれかに記載の電線押え巻きテープ。
【請求項４】該芯鞘型複合フィラメントの該鞘成分が、
共重合ポリエステルである請求項１〜３のいずれかに記
載の電線押え巻きテープ。
【請求項５】該鞘成分が、該芯鞘型複合フィラメント重
量の５〜２５％を占める請求項３〜４のいずれかに記載
の電線押え巻きテープ。
【請求項６】該芯鞘型複合フィラメントの芯部分が、ポ
リエチレンテレフタレートである請求項１〜５のいずれ
かに記載の電線押え巻きテープ。
【請求項７】溶融紡糸後の熱可塑性樹脂の芯鞘型複合フ
ィラメントをネット上に捕集してシートを形成した後、
該シートをカレンダーロールにかけた後、低融点ポリマ
ーの融点より２０℃以上低い温度で緊張熱処理をほどこ
し、エンボスロールにより熱圧着した後、該シートをテ
ープ状にカットすることを特徴とする電線押え巻きテー
プの製造方法。
【請求項８】該芯鞘型複合フイラメントの鞘成分が、芯
成分を構成するポリマーより２０℃以上低い融点を有す
る共重合ポリエステルで構成されている請求項７記載の
電線押え巻きテープの製造方法。
【請求項９】該カレンダーロール処理が、テープでの繊
維密度を０．４〜Ｏ．５ｇ／cm³の範囲に制御するもの
である請求項７〜８のいずれかに記載の電線押え巻きテ
ープの製造方法。
【請求項１０】該緊張熱処理が、少なくとも該シートの
片面に、かつ、１秒以上ほどこすものであり、また、該
エンボスロール処理が、熱圧着するものである請求項７
〜９のいずれかに記載の電線押え巻きテープの製造方
法。
【請求項１１】該緊張熱処理および該エンボスロール処
理が、該テープの単位目付当り（ｇ／ｍ²）の引張り強
力を２５０〜３５０ｇ、５％モジュラスを１６０ｇ以上
に調整するものである請求項７〜１０のいずれかに記載
の電線押え巻きテープの製造方法。
【請求項１２】請求項１〜６のいずれかに記載の電線押
え巻きテープで、導線が巻き締められており、かつ、該
テープが合成樹脂で被覆されていることを特徴とする電
線。