JPH02169723A - 熱分割型複合繊維及びその不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極めて風合のソフトな複合繊維及びその不織
布に関するものである。さらに詳しくは。

表面感触が非常に優れ、かつドレープ性に優れた不織布
を製造するためのポリエステル成分とポリエステル成分
と非相溶性のポリアミド成分からなる複合繊維及びその
不織布に関するものである。

（従来の技術） ソフトな風合の不織布を製造するためにできるだけ単糸
繊度の小さい極細繊維を用いることが提案されているが
、極細繊維は、開繊性が悪く、カード通過性も劣るため
満足な不織布が得られていない。これを解決するための
方策として今までに複合繊維技術を用いて極細繊維を得
る方法が数多く提案されている。例えば、特公昭４５−
６２９７号公報や特公昭４５−９９０７号公報に開示さ
れているように、多芯シースコア糸を用いて不織布を形
成した後、鞘成分を溶解し、不織布構成繊維を極細繊維
化する方法あるいは特公昭５３−１０１６９号公報に開
示されているように中空環状型複合繊維を不織布又は織
編物形成後に機械的手段にて分割する方法等が知られて
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これら従来から知られている方法等によ
り複合繊維を得、この繊維を用いて極細繊維不織布を作
成する場合、下記に述べる欠点を有するものである。す
なわち、鞘成分を溶解除去する方法は、溶剤を使用しな
ければならず、溶剤コストや溶解する重合体成分のコス
トが高くつくこと、また溶解工程や溶剤を回収する工程
等の設備を設置しなければならない等の欠点を有してい
る。

さらに、不織布ウェブの繊維同士を接着する際、アクリ
ル系やｐｖｃ系のバインダー等を必要とするものである
。このことは、特公昭５３−１０１６９号公報に開示さ
れている技術においても同様であり、不織布にする際、
やはり前記アクリル系やｐｖｃ系のバインダー等を必要
とする。このため得られた不織布は、バインダー付与に
より不織布の柔軟性が乏しぐなり、風合が硬くなる等の
極細繊維を使用しているにもかかわらず、その特性を発
揮できないものであった。

（課題を解決するだめの手段） 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果２本発明に到達したものである。

すなわち１本発明は、ポリエステル成分へとポリアミド
成分Ｂからなる複合繊維において、ポリアミド成分Ｂの
融点がポリエステル成分への融点より２０℃以上高く、
かつポリアミド成分Ｂが２個以上に分割配置された断面
形状を有し、しかも該複合繊維の両成分とも一部は繊維
表面に露出しており、熱処理にてポリアミド成分Ｂが分
割可能である熱分割型複合繊維及びその不織布を要旨と
するものである。

第１図は８本発明の熱分割型複合繊維の断面を示す一例
であり、Ａ成分としては１例えば共重合ポリエステル、
Ｂ成分としては上記ポリエステル成分と相溶性のないナ
イロンが挙げられる。本発明に使用されるＡ成分のポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートを主成分とするもので、酸成分
としてイソフタル酸、アジピン酸等のカルボン酸やグリ
コール成分として１・６ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール等を共重合したポリエステル等が使用され
るが、これらのポリエステルの融点は２００°Ｃ未満で
あることが好ましく、特に、１５０°Ｃ未満のものが望
ましい。ポリエステル成分の融点が２００℃を超えると
溶融分割させるのに熱処理機械の温度を高温にすること
が必要で、エネルギーコストの点から不利である。また
１分割されたナイロン繊維が熱劣化するためポリエステ
ル成分の融点が低い方が好ましい。Ｂ成分のポリアミド
としてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等お
よびそれらの共重合物のいずれもが使用できる。なお、
Ａ成分、Ｂ成分とも両成分の間で非相溶性を示すもので
あれば、上記化合物の単体あるいは２種以上の混合物の
いずれであってもよい。

次に、ポリエステル成分Ａとポリエステル成分Ａと非相
溶性のポリアミド成分Ｂの構成比としては重量比でＡ成
分／Ｂ成分−１０〜７０％／９０〜３０％が好ましく、
さらに好ましくは、３０〜６０％／７０〜４０％が望ま
しい。Ａ成分が１０％未満の場合、不織布にする時の接
着性に乏しく不織布強力が低くなる。

一方、７０％を超えると、接着力が高くなり３不織布強
力が向上するが、接着面積も増加するため、風合が硬く
なるので好ましくない。

次に、成分Ａと成分Ｂの融点差が２０°Ｃ以上であるこ
とが必要である。それは、熱処理にて繊維の分割化およ
び不織布化を行う本発明においては高融点成分と低融点
成分の融点差が２０℃未満になった場合１両成分の熱変
形温度領域が重なり、高融点成分が変形したり、ひどい
場合には溶融し、得られる不織布の強度や風合がｔ貝な
ねれる等の問題がある。さらに望ましくは両成分の融点
差が４０℃以上あることが不織布製造の点から好ましい
。すなわち、該複合繊維を成分Ａと成分Ｂとに分割させ
るための熱処理温度は低融点成分の融点よりも高温にす
る必要があり、好ましくは低融点成分の融点より２０℃
以上高い温度で熱処理することが好ましい。また、成分
Ａと成分Ｂのどちらかが他方を囲んだいわゆる海島繊維
の場合、熱処理により分割させるのに長時間かかり、極
端な場合分割ができないこともある。そのため分割させ
るには成分Ａと成分Ｂのいずれも一部は繊維表面に露出
していることが必要である。

次に、上述した該複合繊維を用いて不織布を製造するに
は、先ずカーデイングにより不織ウェブを作成し１次い
で不織ウェブをニードルパンチやウォーターニードル等
により繊維相互を絡合させる。次に、熱処理にて不織布
化を行うものであるが、絡合工程を通さずにそのまま熱
処理を施して不織布化を行うこともある。熱処理は、熱
風乾燥機やエンボッジンゲロール、カレンダーロール等
の熱ロールを通して不織布化を行うことができる。

また、この繊維を１００％使用するのではなく、必要に
応じて他の接着繊維や接着剤を併用してもよく。

得ようとする不織布に最適な組み合わせを選択すればよ
い。

以下１図面により本発明を説明するが１本発明がこれら
図示されたものに限定されるものでないのはいうまでも
ないことである。

第２図は１本発明に係る複合紡糸口金装置の縦断面図、
第３図及び第４図は、それぞれ第２図のＣ−ｃ’線、　
Ｄ−Ｄ’線の切断断面図を示している。

第２〜第４図において、Ａは紡糸液Ａ、Ｂは紡糸液Ｂ　
、　（１）は下口金板で、誘導孔（２）の先端に複合流
用異形吐出孔（３）を有している。（４）は上口金板で
、紡糸液Ａ用吐出孔を有するキャピラリー（５）を備え
ており、キャピラリー（５）は下口金板ｉｌ＋の複合流
用の吐出誘導孔の内壁に実質的に密着挿入されている。

キャピラリー（５）の外周部には第３図に示すように紡
糸液Ｂを供給する通路となる切欠き（６）が設けられて
いる。紡糸液Ａは、キャピラリー（５）の上端から導入
され、紡糸液Ｂは、上口金ｖｉ、（４１の誘導孔（７）
及びそれに連通した間隙（８）を通して導入される。紡
糸液Ｂは、誘導孔（７）で均一に各紡糸孔に分配され。

間隙（８）を通過し、吐出誘導孔の上部で均圧化され。

さらにキャピラリー（５）の切欠き（６）により定量的
かつ均一に供給される。第５図において、Ａは成分Ａよ
りなる構成部分で＋Ｂｌ〜Ｂ４は成分Ｂよりなる構成部
分である。そして、第２〜第４−図に示す如き構造の紡
糸口金を用いることで、第５図の如き形態を有する十字
型複合繊維の未延伸糸が得られる。得られた未延伸糸を
延伸した後、該複合繊維を不織布化する場合、下記に示
す工程より製造される。

・軌　　　　八　　からなる　　　　　工複合綿−カー
ドー不織ウェブ−ニードリング−熱処理−製品 得られた不織布は、熱分割型複合繊維からなるもので、
熱処理工程で大部分が剥離し、一部が部分的に接着して
いる極めて風合の良好なものである。

（作用） 本発明の複合繊維を利用すると１分割前は単糸繊度が２
〜８デニ一ル程度の通常の不織布用短繊維と同程度の単
糸繊度を有し、カード通過性も良好で、優れた不織ウェ
ブが得られる。ところが、Ａ成分とＢ成分とは非相溶性
であるため、先ず、一部の境界面で剥離が生じ、さらに
Ａ成分の融点以上の温度で熱処理を行うと、Ａ成分の熱
収縮も大きいため融解ばかりでなく、その熱収縮によっ
ても複合繊維間の分割もスムーズに行うことができる。

次いで、Ａ成分が熱処理分割後極細繊維となった後にＢ
成分を部分的に接着するものである。このため、接着が
部分接着となり、風合も良好となる。

（実施例） 次に１本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、実施例にて行った製品の評価方法は下記の通りである
。

（１）不織布引張強力 ＪＩＳ　Ｌ−１０９６ストリップ法に準じて巾２５ｖｎ
。

長さ１００ｎの試験片を用い、最大引張強力を測定した
。

（２）圧縮剛軟度 ５０ｍｍ　Ｘ　ＩＯＱｍｍの試験片を作成し、この試験
片を高さ５０ｍｍ３円周１０（Ｉｎの円筒状とし平板式
ロードセル上に置き、５０ｍｍ／分の速度で円筒状試験
片を圧縮させてその時の最大荷重を測定した。

（３）目付 ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に準じて測定した。

実施例１〜２．比較例１ ユニチカ側製ナイロン６樹脂（商品名Ａ１０３０ＢＲＦ
。

融点２１７℃）と第１表に示す種々の融点を有するイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート　（以下、
コポリエステルと呼称する。）とを使用して溶融紡糸す
るに当たり、第２〜第４図に示す紡糸口金（孔数３１９
）を用い、Ａよりコポリエステル、Ｂよりナイロン６を
導入し、吐出量をそれぞれ第１表に示す内容で吐出し、
紡糸温度２７０　’Ｃ、）６取速度１０００ｍ／分で捲
き取った。得られた未延伸糸の断面形状は第５図に示す
ものであった。得られた糸条を１０万デニールのトウに
集束し、延伸温度５５℃にて第１表に示す延伸倍率で延
伸し、押込み式クリンパ−で捲縮を付与した後、長さ５
１ｍｍに切断して繊度２デニールの熱分割型複合繊維を
得た。次に。

この複合繊維スフをカード機に供給し、目付８０ｇ／ｍ
２の不織ウェブを得た。次に、バーブ付ニードルを有す
るニードルロッカールームに通して針密度１６０本／１
２にてニードリングを行った。引続き、ニードルバンチ
後の該ウェブをサクションドライヤーにて１６０’Ｃで
１分間熱処理することで不織布を得た。得られた不織布
は、第１表に示すように、風合がソフトで、良好な感触
を有するものであった。

また１本発明と比較する目的で比較例１として第６図（
ア）に示す断面形状を有する複合繊維を製造した。Ａ成
分とＢ成分の重量比を第１表に示す割合で行う以外、他
の条件については、全〈実施例１に準じて不織布を製造
した。第１表から明らかなように不織布の強力が低く、
かつ不織布を構成している複合繊維の分割も認められな
かった。

比較例２ 実施例１で用いたナイロン６を使用して０．５デニ一ル
×５１）ｍの短繊維を得５次いで該短繊維をカード機に
通したところ、カード沈みが発生し、均一な不織ウェブ
が得られなかった。

実施例３ 実施例１のＡ成分を融点１）０℃のイソフタル酸共重合
ポリエチレンテレフタレートとし、Ｂ成分をモンサント
■製ナイロン６６樹脂（融点２６５℃、タイプ３５ｘ）
として第２図の紡糸口金（孔数３１９）を用い、紡糸温
度２９０　’Ｃ、１４％取速度１０００ｍ／分で捲き取
った。得られた糸条を１０万デニールのトウに集束し、
５５°Ｃで延伸倍率２．６の条件で延伸し、押込み式ク
リンパ−で捲縮を付与した後、長さ５１ｕ＋に切断して
繊度２デニールの熱分割型複合繊維を得た。次に、この
複合繊維スフをカード機械に通し、目付８０ｇ／ｍ”の
不織ウェブを構成した後、バーブ付ニードルを有するニ
ードルロッカールームに通して針密度１６０零／ｃＩ１
２にてニードリング処理を行った。次に、該不織ウェブ
をサクションドライヤーばて１５０℃で１分間の条件で
熱処理を行い、不織布を得た。

得られた不織布の強力は２７７０ｇ、圧縮剛軟度５５ｇ
の風合のソフトなものであった。

（発明の効果） 本発明の熱分割型複合繊維は１分割割繊することで、極
細繊維となるもので、これを不織布に使用すると、極細
繊維間に均一にポリエステル成分が点接着されるためバ
インダーを新たに付与することもなく経済的でしかも風
合の良好なものが得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の繊維の断面形状の一例を示す説明図
である。第２図は２本発明に係る複合繊維の紡糸口金装
置の断面図で、第３図および第４図は、それぞれ第１図
のｃ−ｃ’およびＤ−Ｄ′線の切断断面図、第５図は、
第１図の紡糸口金装置において得られた複合繊維の断面
形状を示す説明図。 また、第６図は、比較例の繊維断面形状を示す説明図で
ある。 Ａ−ｍ−紡糸液ＡＢ　　−紡糸液Ｂ １−下口金板　　　２−・誘導孔 異形吐出孔 上口金板 キ ャピラリー 切欠き 誘導孔 ・・・間隙 特許出廓人 日本エステル株式会社 ］ 区 茅３図 第亨国

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル成分Ａとポリアミド成分Ｂからなる
   複合繊維において，ポリアミド成分Ｂの融点がポリエス
   テル成分Ａの融点より２０℃以上高く，かつポリアミド
   成分Ｂが２個以上に分割配置された断面形状を有し，し
   かも該複合繊維の両成分とも一部は繊維表面に露出して
   おり，熱処理にてポリアミド成分Ｂが分割可能である熱
   分割型複合繊維。
2. （２）ポリエステル成分Ａとポリアミド成分Ｂから構成
   された複合繊維からなる不織布であって，前記複合繊維
   を構成するポリアミド成分Ｂの融点がポリエステル成分
   Ａの融点より２０℃以上高く，かつポリアミド成分Ｂが
   ２個以上に分割配置された断面形状を有し，しかも該複
   合繊維の両成分とも一部は繊維表面に露出しており，ポ
   リエステル成分Ａの融点以上の温度で熱処理することで
   実質的に分割せしめられている熱分割型複合繊維からな
   る不織布。