JPH0941659A - 直交自在兼用の２連クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】嵌合手段をクランプの外側部でなく内側部に設
けることにより、簡易確実な構造でかつメンテナンスの
容易な構成とする直交自在兼用の２連クランプの提供。 【解決手段】回動自在に連結してなる自在型の２連クラ
ンプにおいて、連結された固定把持体（１１、１２）の
内側に、各クランプの把持方向が直交する位置で適宜固
定を可能とする固定手段を設けたことを特徴とする。固
定手段の構成例としては、連結された固定把持体の互い
の底部（１１ｂ，１２ｂ ９に、互いのクランプの把持
方向が直交する位置で適合連通する１又は２以上の嵌合
孔（４、５）を開設し、この嵌合孔に嵌合離脱する嵌合
ピン（９）が植設された可動体（６）を、一方側の固定
把持体の内側に可動可能にして設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本願発明は、建築現場の足場
組立て用鉄パイプを把持するクランプの２組を、互いに
背中合わせに連結してなる鉄パイプ締結用の２連クラン
プに関し、特に、回動自在型と直交型とを適宜選択して
設定することができる直交自在兼用の２連クランプに関
する。

【０００２】

【従来の技術】２連クランプは、従来から広く用いられ
ているものであり、その基本的構成は、略半円状に湾曲
した２つの把持体をＯ状になるように対応させてクラン
プを構成し、この２個を一方の把持体（「固定把持体」
と称する。）どうしを背中合わせに連結し、それぞれの
他方の把持体（「可動把持体」と称する。）を開閉脚状
に回動させ、これら固定把持体と可動把持体とはその端
部で締結ボルトによって適宜締結するように構成されて
いる。そして、直交又はある角度で交差する２本の鉄パ
イプのそれそれに固定把持体と可動把持体とで挟持する
ようにして各クランプを取付け固定することにより、２
本の鉄パイプを交差した状態で締結保持するものであ
る。

【０００３】この２連クランプには、大別すると、２本
の鉄パイプが直角に交差した状態で締結するように連結
が固定状態とされているいわゆる「直交型」と、直角以
外の適宜の交差角で締結するように連結が回動自在とさ
れているのいわゆる「自在型」とが存在する。

【０００４】従来、これらは、それぞれ別個に製造され
ているため、現場においては使用目的を考慮して２種類
の２連クランプを用意して置く必要があり、その管理が
煩雑となっていた。

【０００５】ところで、近年、この煩雑さを解消する目
的で、１つの２連クランプで直交型と自在型とを兼用す
るものが出回ってきていた。これは、図１６に全体斜視
図で示すように、２個のクランプａ，ｂで自在型に構成
すると共に、一方側のクランプａの固定把持体ｃの外側
部に、外側に突出した板状の舌片ｄを形成し、この舌片
ｄに嵌合する略コ字状の嵌合片ｅを、他方側のクランプ
ｂの締結ボルトｆを支持する回動軸ｇの外側部に回動自
在に取付けた構成のものであった。

【０００６】この構成により、嵌合片ｅを回動させて
（矢印ｘ）舌片ｄに嵌合させたときは直交型として、舌
片ｄから外したときは自在型として使用するものであっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来例
には、種々の問題点があった。すなわち、実際の建築現
場ではクランプは投げられたりして粗雑に扱われること
が多く、舌片ｄから嵌合片ｅが外れることが度々であっ
た。２連クランプは直交型として使用される割合が高い
ため、嵌合片ｅが外れたものは自在型となってしまうた
め、一々舌片ｄを嵌合させる必要がり、これが現場では
非常に面倒なものとなっていた。特に、作業には厚手の
手袋をしているためその操作も仕難いものであった。

【０００８】また、舌片ｄ、嵌合片ｅからある嵌合部が
クランプａ，ｂの外側部に配置されているため、取付け
場合、生コンクリートやコンクリート片などが付着して
固まってしまうこともあった。このようになったクラン
プａは再使用のための修正・清掃において、手間のかか
る作業となっており、メンテナンス上も不都合のあるも
のであった。

【０００９】さらにまた、従来の２連クランプに別部材
として形成した舌片ｄと嵌合片ｅを後から溶接等で取付
けるようにしているため、従来のものに新たな作業工程
が加わることになり、どうしても製造サイクル時間と生
産コストを上昇させると言う問題点もあった。

【００１０】そこで、本願発明は、かかる問題点に着目
してなされたもので、その目的するところは、嵌合手段
をクランプの外側部でなく内側部に設けることにより、
簡易確実な構造でかつメンテナンスの容易な構成とする
直交自在兼用の２連クランプを提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明は、略半円湾曲状の可動把持体と固定把持
体とで棒状体を把持するようにして締結固定する機構の
クランプの２個を、各固定把持体の底部どうしを互いに
背中合せ状に配置し、これを回動自在に連結してなる自
在型の２連クランプにおいて、連結された固定把持体の
内側に、各クランプの把持方向が直交する位置で適宜固
定を可能とする固定手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】上記固定手段の構成例としては、連結され
た固定把持体の互いの底部に、互いのクランプの把持方
向が直交する位置で適合連通する１又は２以上の嵌合孔
を開設し、この嵌合孔に嵌合離脱する嵌合ピンが植設さ
れた可動体を、一方側の固定把持体の内側に可動可能に
して設ける構成としてもよく。

【００１３】また、２個のクランプの連結を貫通配置さ
れた連結ピンによって行い、該連結ピンの一端部は一方
側の固定把持体に固定し、かつ他方側の固定把持体内側
へ露出した連結ピンの一端部には嵌合受部を形成すると
共に、直交位置で前記嵌合受部に嵌合離脱する可動体
を、他方側の固定把持体の内側に可動可能にして設けた
るようにしてもよい。なお上記可動体の可動において、
嵌合時及び離脱時の状態で、バネ付勢力により保持され
るようにしたことを特徴とする。

【００１４】また、固定手段の他の構成しては、２個の
クランプの連結を貫通配置された連結ピンによって行
い、該連結ピンのシャンク部の断面形を矩形部と円形部
とに段階的に連続して形成し、該連結ピンが貫通する一
方の固定把持体の底部の貫通孔を前記矩形部に適合する
形状に形成し、かつ他方側の固定把持体の底部の貫通孔
を前記円形部に適合する形状に形成し、重合わせた底部
をバネ手段で挟持するようにして前記連結ピンに取付
け、該一方側の底部を前記シャンク部の矩形部と円形部
との間を適宜移動させるようにして、回動状態又は固定
状態とするようにしてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、上記本願発明の構成をより
具体化した実施例について、以下の３例を挙げて、図面
に基づきその詳細を説明する。

【００１６】

【実施例１】先ず、第１の実施例について説明する。図
１から図７までは本実施例１を示すもので、図１は要部
を示すもので自在型に設定されている状態の斜視図であ
る。図２から図４はそのときの平面図、ＡーＡ線断面
図、及びＢーＢ線断面図をそれぞれ示すものである。さ
らに図５から図７は直交型に設定した状態の平面図、Ｃ
ーＣ線断面図、及びＤーＤ線断面図をそれぞれ示すもの
である。

【００１７】すなわち、かかる実施例１の固定手段は、
互いの固定把持体１、２の底部１ｂ、２ｂの略中央部に
互いに適合連通した貫通孔１ｈ、２ｈを開設し、この貫
通孔貫通孔１ｈ、２ｈを貫通するようにして連結ピン３
が取付けられている。連結ピン３はボルト・ナット機構
で構成され、互いの固定把持体１、２が回動自在になる
程度に締結されている。

【００１８】また、貫通孔１ｈ、２ｈの両側には、嵌合
孔４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、が貫通して開設されてい
る。かかる上位（図面上）の固定把持体１の嵌合孔４
ａ、４ｂと、下位（図面上）の固定把持体２の嵌合孔５
ａ、５ｂとは、それぞれのクランプの把持方向（把持し
た鉄パイプの長さ方向）が直交する位置となった場合
に、貫通一致するように形成されている。

【００１９】上位の固定把持体１の内側には、その底部
１ｂ幅に略一致した輪郭形をもった略矩形で中央が開口
した略ロ字状の可動板６が配置されている。この可動板
６は、回動自在に支持されており、その一方の端片部
に、ピン７によって片持梁状に支持された板バネ８の自
由端が係合するようにして付勢されている。この付勢力
によって可動板６が底部１ｂに当接した状態と、これと
垂直な側内面１ｓに当接した状態の両状態で、保持でき
るように構成されている。

【００２０】また可動板６には、底部１ｂに当接した場
合に前記嵌合孔４ａ、４ｂに対応した位置に嵌合ピン９
が、重合した２個の嵌合孔４、５を貫通し得る長さに植
設固定されている。

【００２１】

【実施例１の作用】かかる構成により、先ず、可動板６
が側内面１ｓに押し付けられた図１の状態では、自在型
の２連クランプとして機能する。そして、次に直交型に
設定するときは、各固定把持体１、２を直交状態に回動
させてそれぞれの嵌合孔４、５を一致させる。この状態
で、可動板６を手、又はラチェットレンチ等の器具を用
いて、板バネ８の付勢力に逆らって、底部１ｂ側へ倒す
と、今度は逆に板バネ８の付勢力により押し倒され、２
個の嵌合ピン９はそれぞれ対応する嵌合孔４、５に嵌合
し、固定（ロック）されることになる。これにより、連
結された２個のクランプは回動が阻止され、以後直交型
の２連クランプとして機能することになる。

【００２２】また、自在型に戻す場合は、前記と逆に可
動板６を起こして、側内面１ｓに押し付け保持すればよ
い。

【００２３】

【実施例２】次に、第２の実施例について説明する。図
８から図１３までは本実施例２を示すもので、図８は要
部を示すもので直交型に設定されている状態の斜視図で
あり、図９から図１１はそのときの平面図、ＥーＥ線断
面図、ＦーＦ線断面図をそれぞれ示すものであり、さら
に図１２、図１３は自在型に設定した状態の平面図、及
びＧーＧ線断面図をそれぞれ示すものである。

【００２４】すなわち、かかる実施例２の固定手段は、
上記実施例１と同様に、互いの固定把持体１１、１２の
底部１１ｂ、１２ｂの略中央部に互いに適合連通した貫
通孔１１ｈ、１２ｈを開設し、この貫通孔１１ｈ、１２
ｈを貫通するようにして連結ピン１３が取付けられてい
る。

【００２５】連結ピン１３はボルト・ナット機構で構成
され、ボルト１４を下位（図面上）の固定把持体１２の
底部１２ｂ側から、上方へ突き通すように貫通させ、上
位（図面上）の固定把持体１１側に露出した先端部に、
ナット１５を取付けるようにしている。ボルト１４のフ
ランジ１４ｆは下位の固定把持体１２の底部１２ｂに固
定されている。ナット１５は矩形状に形成され、その各
辺は、直交状態のときの上位固定把持体１１の底部１１
ｂの周囲辺に沿うように位置決めされている。この連結
ピン１３によって、互いの固定把持体１１、１２は回動
自在になる程度に締結されている。

【００２６】なお、連結ピン１３の構成において、ナッ
ト１５を矩形状にしているが、これとは逆にボルト１４
のフランジ部１４ｆを矩形状に形成し、上位の固定把持
体１１から下方へ突き通すように配置してもよい。ま
た、フランジ部１４ｆを溶接等で固定把持体に固定する
ようにしているが、この他、ボルト１４のフランジ部１
４ｆ取付け付近のシャンク部を矩形状にして、これと嵌
合するように一方の底部に開設された貫通孔を矩形状に
してもよい。

【００２７】次に、上位の固定把持体１の内側には、前
記矩形状のナット１５に嵌合する略コ字状の可動板１６
が配置されている。この可動板１６の形状は、外輪郭形
が底部１ｂの内側形に略一致し、内輪郭形がナット１５
の外形状に略一致するようにされている。そして、可動
板１６は、実施例１と同様にピン１７で片持梁状に支持
された板バネ１８によって、その一端部が付勢力をもっ
て可動可能に支持されている。

【００２８】なお、本実施例２の可動板１６の形態は、
略コ字状に形成していたが、この他前述の実施例１と同
様、略ロ字状に形成してもよい。また、逆に実施例１の
可動板６を実施例２と同様に略コ字状に形成してもよ
い。ただし、強度を確保する意味で可動板６、１６は、
略ロ字状にすることが好ましい。

【００２９】

【実施例２の作用】かかる構成により、先ず、可動板１
６が側内面１１ｓに押し付けられた図１２、図１３の状
態では、自在型の２連クランプとして機能する。そし
て、次に直交型に設定するときは、各固定把持体１１、
１２を回動させて直交状態にし、可動板１６を手、又は
ラチェットレンチ等の器具を用いて、板バネ１８の付勢
力に逆らって、底部１１ｂの方向へ倒すと、今度は逆に
板バネ１８の付勢力により押し倒されて、可動板１６の
内輪郭がナット１５の嵌合して、固定（ロック）される
ことになる。これにより、連結ピン１３のフランジ１４
ｆが下位の固定把持体１２に固定され、かつナット１５
に嵌合した可動板１６は、その外輪郭が上位の固定把持
体１１の底部１１ｂの内側に当接して回動が阻止され
る。これにより、連結された２個のクランプは、回動が
阻止されて以後直交型の２連クランプとして機能するこ
とになる。

【００３０】また、自在型に戻す場合は、前記と逆に可
動板６を起こして、側内面１ｓに押し付け保持すればよ
い。

【００３１】

【実施例３】次に、第３の実施例について説明する。図
１４、図１５までは本実施例３を示すもので、図１４は
固定手段を示す縦断面図であり、図１５は要部を示す分
解斜視図である。

【００３２】すなわち、かかる実施例３の固定手段は、
上記実施例１、２と同様に、互いの固定把持体２１、２
２の底部２１ｂ、２２ｂの略中央部に互いに連通した貫
通孔貫通孔２１ｈ、２２ｈを貫通して連結ピン２３が取
付けられている。

【００３３】かかる貫通孔２１ｈ、２２ｈの形状は実施
例１、２とは異なる。すなわち、下位（図面上）の貫通
孔２２ｈは矩形状（本実施例では「正方形」）に開口形
成され、上位（図面上）の貫通孔２１ｈは円形状に一対
の対向位置が前記矩形状の角部と一致する角部を加えた
形状（ここでは「葉形状」と略称。）に開口形成されて
いる。

【００３４】連結ピン２３は、ボルト２４とナット２５
からなるボルト・ナット機構で構成されている。ボルト
２４のシャンク部２６は、フランジ２４ｆ側から前記貫
通孔２２ｈに貫通適合する矩形状２６ａに形成され、そ
の連続する上部には前記貫通孔２１ｈに貫通適合する葉
形状２６ｂに形成され、さらにその連続する上部には円
柱状２６ｃにされて先端部に螺旋ネジが刻設されて、３
段階に形成されている。そして、この矩形状にしたシャ
ンク部２６ａ（以下「矩形シャンク部」）の長さは、下
位の固定把持体２２の底部２２ｂの厚さより長く設定さ
れる。葉形状にしたシャンク部２６ｂ（以下「葉形シャ
ンク部」）の長さは、上位の固定把持体２１の底部２１
ｂの厚さと略同じ長さに設定されている。さらに、円柱
状のシャンク部２６ｃ（以下「円形シャンク部」）の長
さは、底部２２ｂの厚さより長く設定されている。ま
た、ボルト２４の先端面（上端面）には、三角峰状の凸
条２７が形成されている。この凸条２７の高さは、上位
の固定把持体２１に鉄パイプ２８を適合させた場合に、
その鉄パイプ２８の側面が触れる程度の高さに設定され
ている。

【００３５】連結ピン２３には、フランジ２４ｆと下位
の底部２２ｂとの間に波状のリングバネ２９が配置さ
れ、またナット２５と上位の底部２１ｂとの間にはもう
１つのリングバネ３０が配置されている。上位のリング
バネ３０の付勢力は下位のリングバネ２９のそれより強
く設定これている。

【００３６】

【実施例３の作用】かかる構成により、先ず、図１５に
図示した順序で連結ピン２３に取付けナット２５で締結
する。この締結した状態では、図１４に示すように、上
下のリングバネ２９、３０の釣り合によって、下位の底
部２２ｂは矩形シャンク部２６ａに位置し、上位の底部
２１ｂは葉形シャンク部２６ｂに位置することになる。
この状態では、シャンク部の角部に係合してクランプの
回転は阻止され、直交型となる。

【００３７】次に、自在型とする場合は、手などで強制
的に下位の底部２２ｂ側を下方（図面上）へ引くと、上
位のリングバネ３０が撓み、かつ下位のリングバネ２９
の弾発力によって、上位の底部２１ｂが円形シャンク部
２６ｃの方へ移動させられる。これにより、下位の底部
２１ｂは回動可能となり、互いのクランプは回動可能と
なって、自在型として機能する。

【００３８】なお、凸状２７を鉄パイプ２８に当接させ
ることより、これらの操作を片手で容易に行うことがで
きる。

【００３９】

【効果】本願発明は上記のように構成しているため、自
在型のクランプの固定把持体の内側に設けられた固定手
段の操作により、１個の２連クランプを簡単に直交型と
自在型とを切り換えて使用することができる。そのた
め、今までのように２種類を用意して置く必要がなくな
り、本願発明にかかる２連クランプのみでほとんどの鉄
パイプ組み付けに対応させることができる。したがっ
て、建設現場での管理がし易くなる利点がある。

【００４０】また、内側に固定手段を設けているため、
鉄パイプを取付け時は、その部分が隠れてしまい、生コ
ンクリートや塵などの付着を回避することができる。こ
のことは、クランプの再利用のための修正・清掃作業を
容易にする効果がある。

【００４１】さらに、固定手段をバネ付勢力を利用した
嵌合手段としているため、乱暴に扱われることが多い現
場においても簡単に外れることなく、確実性のあるもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の要部を示すもので自在型に設定さ
れている状態を示すの斜視図。

【図２】 実施例１の要部を示す平面図。

【図３】 図２のＡーＡ線断面図。

【図４】 図２のＢーＢ線断面図。

【図５】 実施例１の要部を示すもので直交型に設定し
た状態のの平面図。

【図６】 図５のＣーＣ線断面図。

【図７】 図５のＤーＤ線断面図。

【図８】 実施例２の要部を示すもので直交型に設定し
た状態を示す斜視図。

【図９】 実施例２の要部を示す平面図。

【図１０】 図９のＥーＥ線断面図。

【図１１】 図９のＦーＦ線断面図。

【図１２】実施例２の要部を示すもので自在型に設定し
た状態を示す平面図。

【図１３】 図１２のＧーＧ線断面図。

【図１４】 実施例３の要部を示す縦断面図。

【図１５】 実施例３の要部を示す分解斜視図。

【図１６】 従来例を示す全体斜視図。

【符号の説明】

１、２・・・固定把持体 １ｂ、２ｂ・・・底部 １ｈ、２ｈ・・貫通孔 ３・・・連結ピン ４、５・・・嵌合孔 ６・・・可動板 ７・・・ピン ８・・・板バネ ９・・・嵌合ピン １１、１２・・固定把持体 １１ｂ、１２ｂ・・底部 １１ｈ、１２ｈ・・貫通孔 １３・・連結ピン １４・・ボルト １４ｆ・フランジ １５・・ナット １６・・可動板 １７・・ピン １８・・板バネ ２１、２２・・固定把持体 ２１ｂ、２２ｂ・・底部 ２１ｈ、２２ｈ・・貫通孔 ２３・・連結ピン ２４・・ボルト ２４ｆ・フランジ ２５・・ナット ２６・・シャンク部 ２７・・凸状 ２８・・鉄パイプ ２９、３０・・リングバネ

フロントページの続き (72)発明者 小沼 洋二 愛知県名古屋市中区上前津２丁目12番７号 東洋機材工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略半円湾曲状の可動把持体と固定把持体
   とで棒状体を把持するようにして締結固定する機構のク
   ランプの２個を、各固定把持体の底部どうしを互いに背
   中合せ状に配置し、これを回動自在に連結してなる自在
   型の２連クランプにおいて、 連結された固定把持体の内側に、各クランプの把持方向
   が直交する位置で適宜固定を可能とする固定手段を設け
   たことを特徴とする直交自在兼用の２連クランプ。
2. 【請求項２】 固定手段において、 連結された固定把持体（１、２）の互いの底部（１ｂ、
   ２ｂ）に、互いのクランプの把持方向が直交する位置で
   適合連通する１又は２以上の嵌合孔（４、５）を開設
   し、 この嵌合孔（４、５）に嵌合離脱する嵌合ピン（９）が
   植設された可動体（６）を、一方側の固定把持体（１）
   の内側に可動可能にして設けたことを特徴とする請求項
   １記載の直交自在兼用の２連クランプ。
3. 【請求項３】 固定手段において、 ２個のクランプの連結を貫通配置された連結ピン（１
   ３）によって行い、該連結ピン（１３）の一端部は一方
   側の固定把持体（１２）に固定し、 かつ他方側の固定把持体（１１）内側へ露出した連結ピ
   ン（１３）の一端部には嵌合受部（１５）を形成すると
   共に、 直交位置で前記嵌合受部（１５）に嵌合離脱する可動体
   （１６）を、他方側の固定把持体（１１）の内側に可動
   可能にして設けたことを特徴とする請求項１記載の直交
   自在兼用の２連クランプ。
4. 【請求項４】 可動体の可動において、 嵌合時及び離脱時の状態で、バネ付勢力により保持され
   るようにしたことを特徴とする請求項１、２、又は３記
   載の直交自在兼用の２連クランプ。
5. 【請求項５】 固定手段において、 ２個のクランプの連結を貫通配置された連結ピン（２
   ３）によって行い、該連結ピン（２３）のシャンク部
   （２６）の断面形を矩形部（２６ｂ）と円形部（２６
   ｃ）とに段階的に連続して形成し、 該連結ピン（２３）が貫通する一方の固定把持体（２
   ２）の底部（２２ｂ）の貫通孔（２２ｈ）を前記矩形部
   に適合する形状に形成し、かつ他方側の固定把持体（２
   １）の底部（２１ｂ）の貫通孔（２１ｈ）を前記円形部
   （２６ｃ）に適合する形状に形成し、 重合わせた底部（２１ｂ、２２ｂ）をバネ手段（２９、
   ３０）で挟持するようにして前記連結ピン（２３）に取
   付け、該一方側の底部（２１ｂ）を前記シャンク部（２
   ６）の矩形部（２６ｂ）と円形部（２６ｃ）との間を適
   宜移動させるようにして、回動状態又は固定状態とする
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の直交自在兼
   用の２連クランプ。