JPH0730770B2 - 継 手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は外側面に樹脂コーティン
グを施した角パイプもしくは合成樹脂性角パイプを連結
可能な継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイプ等を構造材として使用するものに
例えば実公昭５５−３３０４５号に示す継手が提案され
ている。この継手は連結するパイプの周囲を覆う一対の
半割り部材を組み合わせて構成されている。この半割り
部材は連結されたパイプの軸心方向に沿って二分割され
ている。そして、各半割り部材をボルトにてパイプの半
径方向に締め付け、その挟圧力に基づく各半割り部材内
面とパイプ外周面の摩擦力によりパイプを連結してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
継手は２軸方向以外に３軸方向にも連結できるようにし
たという点では優れているが、半割り部材の構造が複雑
化するとともに、多種類の半割り部材を組み合わせなけ
ればならない。すなわち部品点数が多くなり製造コスト
がかかるという問題があった。又、パイプの中間部を連
結する場合には半割り部材を互いにつき合わせた状態で
ボルト締めを行わなければならず、これは所望の位置か
らずれ易いために組付け精度を出しにくいという問題が
あった。

【０００４】そして、継手構成部材を半割り形状にした
ことからボルト等にてパイプ半径方向に締め付ける際、
その挟圧力に抗して挟持面が外方向に開き易いという問
題があった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は少ない種類の部材にて多
数のパターンの継手を形成し、二軸もしくは三軸方向の
パイプの連結を可能にすることができるとともに、合成
樹脂を被覆した角パイプを連結する位置の精度を向上す
ることができる角パイプ継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、第一の発明は互いに半割り形状に形成され
るとともに、基端部にて互いに重合自在に連結された一
対の挟持体を備える連結体であって、各挟持体の挟持面
側先端に対して角パイプを連結するためのチャンネル状
の挟持溝が形成され、挟持溝の内底面には角パイプの挿
入時に同挟持溝の変形防止かつ角パイプの離脱を防止す
る突部が形成され、さらに、各挟持体が互いに重合配置
された状態で各挟持体の基端には前記挟持溝の角パイプ
連結方向と直交するように配置される角パイプに当接可
能なパイプホルダ面が設けられ、前記各連結体の挟持体
における挟持溝に対して、隣接する他の連結体における
挟持体の挟持溝を対向して配置して、両挟持溝にて角パ
イプを挟持可能とするとともに、各連結体のパイプホル
ダ面にて協働して他の角パイプを挟持可能とし、互いに
隣接する連結体同士を個別の締付手段により締結される
ことを要旨とするものである。

【０００７】第二の発明は互いに半割り形状に形成され
るとともに、基端部にて互いに重合自在に連結された一
対の挟持体を備える連結体を少なくとも２組備えた継手
であって、各連結体においては、各挟持体の挟持面側先
端に対して角パイプを連結するためのチャンネル状の挟
持溝が形成され、挟持溝の内底面には角パイプの挿入時
に同挟持溝の変形防止かつ角パイプの離脱を防止する突
部が形成され、さらに、各挟持体が１８０度又は９０度
に配置された状態で各挟持体の対向端部に対して前記挟
持溝の角パイプ連結方向と直交するように配置される角
パイプに当接可能なパイプホルダ面が設けられ、 前記
各連結体の挟持体における挟持溝に対して、隣接する他
の連結体における挟持体の挟持溝を対向して配置して、
両挟持溝にて角パイプを挟持可能とするとともに、各連
結体のパイプホルダ面にて協働して他の角パイプを挟持
可能とし、互いに隣接する連結体同士を個別の締付手段
により締結されることを要旨とするものである。

【０００８】

【作用】従って、第一の発明は連結体の各挟持体を重合
して配置する。すなわち、挟持溝及びパイプホルダ面を
他の挟持体の挟持溝に対して対向するように配置する。
そして、各挟持体を重合状態にて締付手段にて互いに締
結するとともに、その締結力により挟持溝及びパイプホ
ルダ面にて協働して角パイプを挟持する。さらに、パイ
プ挟持状態において挟持溝内の突部は、パイプの外側面
に対してくい込むため挟持溝からの離脱が防止されると
ともに、挟持溝の変形が防止される。

【０００９】又、第二の発明は連結体の各挟持体を９０
°又は１８０°となるようにに配置し、各連結体の挟持
溝及びパイプホルダ面を他の連結体の挟持溝に対して対
向して配置する。そして、各連結体を締付手段にて互い
に締結するとともに、その締結力により挟持溝とパイプ
ホルダ面にて協働して角パイプを挟持する。さらに、パ
イプ挟持状態において挟持溝内の突部は、パイプの外側
面に対してくい込むため挟持溝からの離脱が防止される
とともに、挟持溝の変形が防止される。

【００１０】

【実施例】

（第一実施例）以下、本発明を建築構造材用の継手に具
体化した第一実施例を図１〜図４に従って説明する。

【００１１】図１に示すように、継手Ｊ1 は略直方体形
状の合成樹脂からなる雄型挟持体１と雌型挟持体２とが
連結ピン３にて蝶板形式に連結された連結体Ｒ1 から構
成されている。まず、雄型挟持体１について説明する。
図１及び図３に示すように、雄型挟持体１の基端部には
その左右両側面及び底面が開口された角パイプＰの幅に
ほぼ等しいパイプホルダ面としての挟持溝１ａが形成さ
れている。又、雄型挟持体１の長手方向中央付近から先
端にかけて、その先端面及び底面が開口された角パイプ
Ｐの幅にほぼ等しい挟持溝１ｂが形成されている。すな
わち、挟持溝１ａと挟持溝１ｂに各々連結される角パイ
プＰの連結方向は互いに直角をなすようになっている。

【００１２】前記雄型挟持体１の幅方向中央において、
挟持溝１ａの基端側の側壁下端には、先端が円弧状であ
り、かつ基端側へ突出する突出部４が形成され、同突出
部４の中央部にはその長手方向に沿って貫通孔４ａが穿
設されている。挟持溝１ｂ基端部の下端には過度のボル
ト締付防止用の一対な突部１ｃが同突部２ｃに当接する
ように突設されている。そして、両挟持溝１ａ，１ｂの
内底面には角パイプＰの外側面にくい込み易い複数の小
突起５が突設されている。又、両挟持溝１ａ，１ｂの左
右内側面には、チャンネル形状であって両挟持体１，２
の変形防止、かつ角パイプＰへの挟持を目的とした複数
の三角錐状をなす突部としての突条リブ６が突設されて
いる。又、図３に示すように、挟持溝１ｂ内の基端部に
は角パイプＰの位置を規制する段差部１ｅが形成され、
同段差部１ｅの中央部にはビス１２を挿通するためのビ
ス挿通孔１ｆが穿設されている。雄型挟持体１の外面に
おける挿通孔１ｆの周囲にはビス頭又はナットを沈める
ための座ぐり１１が凹設されている。

【００１３】図２に示すように、雄型挟持体１の上面と
基端面の両端縁には、同雄型挟持体１の長手方向に延び
る補強リブ８が突設されている。又、図３に示すよう
に、雄型挟持体１の幅方向中央部には、前記座ぐり１１
の位置する箇所を除いてその長手方向に延びる補強リブ
８が突設されている。

【００１４】次に、雌型挟持体２について説明する。但
し、前記雄型挟持体１と同一構成なるものについては同
一符号を付しその説明を省略する。図１及び図３に示す
ように、雌型挟持体２の基端部にはその左右両側面及び
上面が開口された角パイプＰの幅にほぼ等しいパイプホ
ルダ面としての挟持溝２ａが形成されている。又、雌型
挟持体２の長手方向中央付近から先端にかけて、その先
端面及び内面が開口された角パイプＰにほぼ等しい挟持
溝２ｂが形成されている。挟持溝２ｂ先端側の側壁は同
挟持溝２ｂの内底面に対して垂直に立設されている。挟
持溝２ｂ基端部の左右側壁上端には一対の突部２ｃが突
設されている。図３に示すように、挟持溝２ｂ内の基端
部には角パイプＰの位置を規制する段差部２ｅが形成さ
れ、同段差部２ｅの中央部にはビス１２を挿通するため
のビス挿通孔２ｆが穿設されている。

【００１５】前記挟持溝２ａの基端側の側壁には、先端
部が円弧状の二股突起１０ａ，１０ｂが形成されてい
る。この二股突起１０ａ，１０ｂには雌型挟持体２の幅
方向に沿って貫通孔１０ｃが穿設されている。そして、
二股突起１０ａ，１０ｂ間には前記雄型挟持体１の突出
部４が嵌入され、前記両貫通孔４ａ，１０ｃには連結ピ
ン３が貫通され、雄型挟持体１と雌型挟持体２は９０°
〜１８０°の範囲内で相対回動可能になっている。又、
図３に示すように、両挟持体１，２を突き合わせた状態
において、挟持溝１ａと挟持溝２ａにて囲まれることに
より、角パイプＰを挿入する挿入孔Ｈ1 が形成されてい
る。又、挟持溝１ｂと挟持溝２ｂにて囲まれることによ
り、角パイプＰを挿入する挿入孔Ｈ2 が形成されてい
る。この時、前記ビス挿通孔１ｆ，２ｆは同位置となる
ようになっており、ビス１２は各挟持体１，２のビス挿
通孔１ｆ，２ｆを介してナット１３に螺合されている。
又、挟持体１，２を閉じ状態では各挟持体１，２の各突
部１ｃ，２ｃは若干ずれた位置に当接するようになって
いる。

【００１６】次にこのように構成された第一実施例の継
手Ｊ1 による角パイプＰの連結の仕方について説明す
る。まず、雄型挟持体１と雌型挟持体２を連結ピン３を
中心にして回動し、各挟持体１，２の突部１ｃ，２ｃを
突き合わせる。続いて、雄型挟持体１の座ぐり１１にナ
ット１３を嵌入させるととともに、ビス１２を雌型挟持
体２の座ぐり１１を介してビス挿通孔１ｆ，２ｆに挿入
し、前記ナット１３に対して仮止め、両挟持体１，２を
遊びを持たせて連結する。それとともに角パイプＰの挿
入孔Ｈ1 ，Ｈ2 を形成する。

【００１７】次に、挿入孔Ｈ1 には角パイプＰの中間部
を挿入する。一方、挿入孔Ｈ2 には角パイプＰの先端部
を挿入し、角パイプＰの先端部が段差部２ｅに当接する
まで挿入する。その後、ビス１２をナット１３に螺合し
て雄型挟持体１と雌型挟持体２を一定のトルクまで締め
付けて連結する。このため各挟持体１，２はビス１２の
締結力により一体的に結合される。そして、各挟持溝１
ａ，２ａ，１ｂ，２ｂは角パイプＰの軸心方向へ挟圧さ
れ、この挟圧力に基づく挟持溝１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂ
内面の摩擦力により、各角パイプＰは中間部及び先端部
は強固に挟着される。さらに、複数の突条リブ６と小突
起５は各角パイプＰの外側面にくい込まれて圧着される
ため、不動的に強固に連結する。反対に、継手Ｊ1 から
角パイプＰを取り外すには、上述したように角パイプＰ
を組付けるのと逆の順序で行えばよく、ビス１２のナッ
ト１３に対する締付を解除し、両挟持体１，２を開いて
各角パイプＰを挟持溝２ａ，２ｂから取り外す。

【００１８】このように第一実施例の継手Ｊ1 において
は、角パイプＰの中間部を連結する場合に、雄型挟持体
１と雌型挟持体２は連結されているため、両挟持体１，
２はずれたりすることはなく、角パイプＰの中間部に対
する挟持体１，２の締付位置の精度を向上させることが
できる。又、挟持溝１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂ内面の摩擦
力により二軸方向に延びる角パイプＰの中間部及び先端
部を継手Ｊ1 に対して強固に連結することができる。

【００１９】さらに、各挟持溝１ａ，２ａ，の内底面に
は小突起５が形成されているとともに、挟持溝１ｂ，２
ｂの内側面には突条リブ６が形成されているので、各挟
持体１，２を閉じてビス１２の締付力により締めつけた
時、小突起５及び突条リブ６は角パイプＰの外側面にく
い込まれて圧着される。この結果、角パイプＰが各挟持
溝１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂから離脱することが確実に防
止されるとともに、各挟持溝１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂが
ハの字状に広がるのを確実に防止することができる。

【００２０】（第二実施例）次に、第二実施例について
図５及び図６に従って説明する。但し上記実施例と同一
構成もしくは相当する構成についてはその説明を省略
し、同一符号を付ける。

【００２１】図５に示すように、継手Ｊ2 は略直方体形
状の合成樹脂からなる第一雄型挟持体１５A 及び第二雌
型挟持体１６B が連結ピン３にて蝶番形式に連結された
連結体Ｒ2 と、第一雌型挟持体１５B 及び第二雄型挟持
体１６A が連結ピン３にて蝶番形式に連結された連結体
Ｒ3 とから構成されている。まず、第一雄型挟持体１５
A について説明する。第一雄型挟持体１５A の基端部に
はその左右両側面、底面及び基端面が開口された角パイ
プＰの幅にほぼ等しいパイプホルダ面としての挟持段部
１５ａが形成されている。又、第一雄型挟持体１５A の
長手方向中央付近から先端にかけて、その先端面及び底
面が開口された角パイプＰの幅にほぼ等しい挟持溝１５
ｂが形成されている。従って、挟持段部１５ａと挟持溝
１５ｂの角パイプＰの連結方向は互いに直角をなすよう
になっている。

【００２２】前記第一雄型挟持体１５A の挟持段部１５
ａの基端面には、先端が円弧状に形成され、かつ第一雄
型挟持体１５A の基端側へ突出する突出部１９が形成さ
れている。同突出部１９の中央部にはその長手方向に沿
って貫通孔１９ａが穿設されている。挟持段部１５ａと
挟持溝１５ｂの中間部における第一雄型挟持体１５Aの
左右側面下端には一対の突部１５ｃが突設されている。
挟持段部１５ａ及び挟持溝１５ｂの内面には前記小突起
５が突設されている。又、挟持段部１５ａ及び挟持溝１
５ｂの左右内側面には、前記突条リブ６が突設されてい
る。又、挟持溝１５ｂの内底面における基端部には角パ
イプＰの先端を位置決めする段差部１５ｅが形成され、
同段差部１５ｅの中央部には締付手段としてのビス１２
を挿通するためのビス挿通孔１５ｆが穿設されている。
第一雄型挟持体１５A の外面におけるビス挿通孔１５ｆ
の周囲にはビス１２頭又はナット１３を沈めるための座
ぐり１１が凹設されている。

【００２３】次に、第二雌型挟持体１６B について詳細
に説明する。図５及び図６に示すように、第二雌型挟持
体１６B の長手方向中央付近から先端にかけて、先端面
及び底面が開口する角パイプＰの幅にほぼ等しい挟持溝
１６ａが形成されている。第二雌型挟持体１６B の基端
部における左右側面上端には、一対の突部１６ｃが下方
へ突設されている。挟持溝１６ａ内の基端部には角パイ
プＰの先端を位置決めする段差部１６ｅが形成され、同
段差部１６ｅの中央部にはビス１２を挿通するためのビ
ス挿通孔１６ｆが穿設されている。なお、第二雌型挟持
体１６B の基端面１６ｂはパイプホルダ面となってお
り、この基端面１６ｂには複数の前記小突起５が突設さ
れている。

【００２４】第二雌型挟持体１６B の基端上部にはその
長手方向へ突出する二股突起２０ａ，２０ｂが形成され
ている。この二股突起２０ａ，２０ｂには第二雌型挟持
体１６B の幅方向に沿って貫通孔２０ｃが穿設されてい
る。そして、二股突起２０ａ，２０ｂ間には前記第一雄
型挟持体１５A の突出部１９が嵌入され、前記両貫通孔
１９ａ，２０ｃには連結ピン３が貫通され、第一雄型挟
持体１５A と第二雌型挟持体１６B は相対回動可能にな
っている。

【００２５】次に第一雌型挟持体１５B について詳細に
説明する。第一雌型挟持体１５B は第一雄型挟持体１５
A とほぼ同一構成のため、異なる箇所のみを説明し、第
一雄型挟持体１５A と同一構成、もしくは相当する構成
については同一符号を付しその説明を省略する。第一雌
型挟持体１５B は第一雄型挟持体１５A に対し斜め下方
位置に配置され、かつその上下が反転されている。パイ
プホルダ面としての挟持段部１５ａの基端面には、第一
雄型挟持体１５A の突出部１９の代わりに二股突起２１
ａ，２１ｂが形成されている。この二股突起２１ａ，２
１ｂには第一雌型挟持体１５B の幅方向に沿って貫通孔
２１ｃが穿設されている。

【００２６】次に第二雄型挟持体１６A について詳細に
説明する。第二雄型挟持体１６A は第二雌型挟持体１６
B とほぼ同一構成のため、異なる箇所のみを説明し、第
二雌型挟持体１６B と同一構成、もしくは相当する構成
については同一符号を付しその説明を省略する。第二雄
型挟持体１６A は第二雌型挟持体１６B に対し斜め下方
位置に配置され、かつその上下が反転されている。第二
雄型挟持体１６A の基端下部には、先端が円弧状に形成
され、かつ第一雌型挟持体１５B の基端側へ突出する突
出部２２が一体に形成されている。同突出部２２の中央
部にはその長手方向に沿って貫通孔２２ａが穿設されて
いる。なお、第二雄型挟持体１６B の基端面１６ｂはパ
イプホルダ面であって、この基端面１６ｂには複数の前
記小突起５が突設されている。

【００２７】そして、前記第一雌型挟持体１５B の二股
突起２１ａ，２１ｂ間には、突出部２２が嵌入され、二
股突起２１ａ，２１ｂと突出部２２の貫通孔１９ａ，２
０ｃには連結ピン３が貫通されている。すなわち、第一
雌型挟持体１５B と第二雄型挟持体１６A とは連結ピン
３を中心にして相対回動可能になっている。

【００２８】従って、第一雄型挟持体１５A と第二雄型
挟持体１６A の各突部１５ｃ，１６ｃが突き合わせら
れ、挟持溝１５ｂ，１６ａに囲まれることにより角パイ
プＰの挿入孔Ｈ3 が形成されている。又、第二雌型挟持
体１６B と第一雌型挟持体１５B の各突部１６ｃ，１５
ｃとが突き合わせられ、挟持溝１５ｂ，１６ａに囲まれ
ることにより角パイプＰの挿入孔Ｈ4 が形成されてい
る。さらに、挟持体１５A，１５B の挟持段部と挟持体
１６B ，１６A の基端面１６ｂにて囲まれることによ
り、角パイプＰの挿入孔Ｈ5 が形成されている。そし
て、挟持体１５A ，１６A 及び挟持体１６B ，１５B の
ビス挿通孔１５ｆ，１６ｆにはビス１２が挿入され、ナ
ット１３に螺合されている。

【００２９】次にこのように構成された第二実施例の継
手Ｊ2 による角パイプＰの連結の仕方について説明す
る。まず、第一雄型挟持体１５A と第二雌型挟持体１６
B 、及び第一雌型挟持体１５B と第一雌型挟持体１６A
の各両者が１８０°となるように連結ピン３を中心に回
動して開く。続いて、挟持体１５A ，１６A と挟持体１
６B ，１５B の突部１５ｃ，１６ｃを突き合わせる。次
いでビス挿通孔１５ｆ，１６ｆにビス１２を挿通し、こ
のビス１２をナット１３に対して仮止め、各挟持体１５
A ，１６A と挟持体１６B ，１５B を遊びを持たせて連
結し、挿入孔Ｈ3 ，Ｈ4 ，Ｈ5 を形成する。

【００３０】次に、挿入孔Ｈ3 ，Ｈ4 には角パイプＰの
先端部を段差部１５ｅに当接する位置まで挿入する。
又、挿入孔Ｈ5 には角パイプＰの中間部を挿入する。そ
の後、ビス１２をナット１３にさらに螺合して挟持体１
５A ，１６A と挟持体１６B ，１５B を一定のトルクま
で締付けて連結する。このため、各挟持体１５A ，１６
A ，１６B ，１５B はビス１２の締付力により一体とな
って結合される。そして、各段差部１５ｅは角パイプＰ
の軸心方向へ挟圧され、この挟圧力に基づく挟持段部１
５ａ内面の摩擦力、及び各基端面１６ｂの摩擦力にて角
パイプＰの中間部周面は挟着される。又、各挟持溝１５
ｂ，１６ａは角パイプＰの軸心方向へ挟圧され、この挟
圧力に基づく各挟持溝１５ｂ，１６ａ内面の摩擦力にて
角パイプＰの先端部周面は挟着される。

【００３１】このように第二実施例の継手Ｊ2 において
は、角パイプＰの中間部を連結する場合において、挟持
体１５A ，１５B ，１６B ，１６A は仮止めにて互いに
連結されているため、角パイプＰの中間部に対し挟持体
１５A ，１５B ，１６B ，１６A がずれにくくなりるの
で、締付位置の精度を向上させることができる。

【００３２】又、ビス１２をナット１３に螺合して締め
つけることにより、各一対の挟持溝１５ｂ，１６ａと、
各挟持段部１５ａと各基端面１６ｂの挟圧力に基づく摩
擦力により二軸方向に延びる三本の角パイプＰを継手Ｊ
2 に対して強固に連結することができる。さらに、前記
第一実施例と同様に小突起５及び突条リブ６が角パイプ
Ｐの外側面にくい込まれて圧着される。この結果、角パ
イプＰが各一対の挟持溝１５ｂ，１６ａ及び各挟持段部
１５ａから離脱することが確実に防止されるとともに、
挟持溝１５ｂ，１６ａがハの字状に広がるのを確実に防
止することができる。

【００３３】（第三実施例）次に、第三実施例について
図７及び図８に従って詳細に説明する。但し上記第二実
施例と同一構成もしくは相当する構成についてはその説
明を省略し、同一符号を付ける。

【００３４】図７及び図８に示すように、継手Ｊ3 は前
記第二実施例においてすでに説明した複数の第二雌型挟
持体１６B と第二雄型挟持体１６A とが連結ピン３にて
蝶番形式に連結された複数の連結体Ｒ4 を交互に組付け
て構成されている。第二雌型挟持体１６B の二股突起２
０ａ，２０ｂ間には、第二雄型挟持体１６A の突出部２
２が嵌入され、両挟持体１６A ，１６B は連結ピン３に
て連結支持されている。そして、第二雌型挟持体１６B
と第二雄型挟持体１６A は相対回動可能になっている。

【００３５】そして、四組の第二雌型挟持体１６B と第
二雄型挟持体１６A はそれらの長手方向に沿った軸心線
が互いに直角になるように配置されている。従って、隣
接する第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１６A の
各突部１６ｃとが突き合わせられた状態で各挟持体１６
B ，１６A の挟持溝１６ａにて囲まれることにより挿入
孔Ｈ6 が形成されている。又、各挟持体１６B ，１６A
の基端面１６ｂにて囲まれることにより、挿入孔Ｈ7 が
形成されている。そして、この挿入孔Ｈ6 ，Ｈ7 には角
パイプＰが挿入された状態で、第二雌型挟持体１６B の
座ぐり１１にはナット１３が嵌入され、第二雄型挟持体
１６A のビス挿通孔１６ｆにはビス１２が挿入されてこ
のナット１３へ螺合されている。従って、このビス１２
の締結力により角パイプＰは挿入孔Ｈに対し離脱しない
ようになっている。

【００３６】次にこのように構成された第三実施例の継
手Ｊ3 による角パイプＰの連結の仕方について説明す
る。まず、各連結体Ｒ4 の第二雌型挟持体１６B と第二
雄型挟持体１６A の長手方向に沿った軸心線がほぼ直角
になるように連結ピン３を中心に相対回動させて開く。
続いて、隣接する第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持
体１６A の突部１６ｃを突き合わせ、第二雌型挟持体１
６B の座ぐり１１にナット１３を嵌入する。そして、ビ
ス１２を第二雄型挟持体１６A の座ぐり１１を介してビ
ス挿通孔１６ｆへ挿通し、このビス１２を前記ナット１
３に対して仮止め、第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟
持体１６A が互いに隣接するように遊びを持たせて連結
する。それとともに、角パイプＰの挿入孔Ｈ6 ，Ｈ7 を
形成する。

【００３７】次に、挿入孔Ｈ6 に角パイプＰの先端部を
段差部１５ｅ，１６ｅに当接する位置まで挿入する。
又、挿入孔Ｈ7 には、角パイプＰの中間部を挿入する。
その後、ビス１２をナット１３に対しさらに螺合し、隣
接する第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１６A を
一定のトルクまで締付けて連結する。この結果、各挟持
体１６B ，１６A はビス１２の締付力により一体となっ
て結合される。そして、挟持体１６B ，１６A の基端面
１６ｂは角パイプＰの軸心方向へ挟圧され、この挟圧力
に基づく挟持段部１５ａ内面の摩擦力にて角パイプＰの
中間部周面は挟着される。又、各挟持体１６B ，１６A
の挟持溝１６ａは角パイプＰの軸心方向へ挟圧され、こ
の挟圧力に基づく挟持溝１６ａ内面の摩擦力にて角パイ
プＰの先端部周面は挟着される。

【００３８】このように、第三実施例の継手Ｊ3 におい
ては、上記各実施例と同様に締付位置の精度を向上させ
ることがでるとともに、二種類のみ挟持体１６B ，１６
A を使用して三軸方向に角パイプＰを連結することがで
きるので、製造コストが安価なものとなり、かつ組付け
作業が迅速かつ容易に行うことができる。

【００３９】又、ビス１２をナット１３に螺合して締め
つけることにより、隣接する第二雌型挟持体１６B と第
二雄型挟持体１６A の突出部１６ｃを突き合わせた状態
で一体的に結合することができるので、各挟持溝１６ａ
と、全挟持体１６B ，１６Aの基端面の挟圧力に基づく
摩擦力により三軸方向に延びる四本の角パイプＰを継手
Ｊ3 に対して強固に連結することができる。又、小突起
５及び突条リブ６は角パイプＰの外側面にくい込まれて
圧着される。この結果、角パイプＰは挿入孔Ｈ6 ，Ｈ7
から離脱することが確実に防止されるとともに、各挟持
体１６B ，１６A の挟持溝１６ａはハの字状に広がるの
を確実に防止することができる。

【００４０】（第四実施例）次に、第四実施例について
図９及び図１０に従って説明する。但し上記各実施例と
同一構成もしくは相当する構成についてはその説明を省
略し、同一符号を付ける。

【００４１】図９及び図１０に示すように、継手Ｊ4 は
前記第二実施例においてすでに説明した連結体Ｒ2 と、
第三実施例においてすでに説明した２組の連結体Ｒ4 と
が組付けられて構成されている。すなわち、第一雄型挟
持体１５A における挟持段部１５ａの内面と、第二雌型
挟持体１６B 及び第二雄型挟持体１６A の基端面に囲ま
れることにより、角パイプＰの挿入孔Ｈ8 が形成されて
いる。又、第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１６
A の各挟持溝１６ａに囲まれることにより、角パイプＰ
の挿入孔Ｈ9 が形成されている。さらに、第一雄型挟持
体１５A の挟持溝１５ｂと第二雌型挟持体１６B の挟持
溝１６ａに囲まれることにより、角パイプＰの挿入孔Ｈ
10が形成されている。

【００４２】次にこのように構成された第四実施例の継
手Ｊ4 による角パイプＰの連結の仕方について説明す
る。まず、第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１６
A の長手方向に沿った軸心線がほぼ直角となるように連
結ピン３を中心に相対回動させて開く。続いて、第二雌
型挟持体１６B と第一雄型挟持体１５A を１８０°に開
く。そして、第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１
６A の突部１６ｃを突き合わせ、第三実施例にて上述し
たようにビス挿通孔１６ｆへビス１２を挿通し、このビ
ス１２をナット１３に螺合して仮止し、遊びを持たせて
連結する。又、横方向に配置される前記第二雄型挟持体
１６A と第二雌型挟持体１６B の突部１６ｃを、第二雌
型挟持体１６B と第一雄型挟持体１５A の突部１６ｃ，
１５ｃに突き合わせ、ビス１２をそれぞれのビス挿通孔
１６ｆ，１５ｆを介してナット１３に螺合して仮止め
し、遊びを持たせて連結する。そして、一対の連結体Ｒ
4 と連結体Ｒ2 を連結したことにより、角パイプＰの挿
入孔Ｈ8 ，Ｈ9 ，Ｈ10が形成される。

【００４３】その後、挿入孔Ｈ8 に角パイプＰの中間部
を挿入し、挿入孔Ｈ9 ，Ｈ10に角パイプＰの先端部を挿
入し、ビス１２を所定のトルクまで締付ける。このた
め、各角パイプＰは挟圧力に基づく摩擦力により継手Ｊ
4 に対して固定される。さらに、複数の突条リブ６と小
突起５は各角パイプＰの外側面にくい込まれて圧着され
るため、不動的に強固に連結する。

【００４４】このように、第四実施例の継手Ｊ4 におい
ては、上記実施例同様に締付位置の精度を向上させるこ
とがでるとともに、三種類のみの挟持体１６B ，１６A
，１５A で三軸方向に角パイプＰを連結することがで
き、製造コストが安価なものとなり、かつ組付け作業が
迅速かつ容易に行うことができる。

【００４５】又、ビス１２をナット１３に螺合して締め
つけることにより、各挟持溝１６ａ、及び挟持体１６B
，１６A の基端面と挟持体１５A の挟持段部の挟圧力
に基づく摩擦力により三軸方向に延びる四本の角パイプ
Ｐを継手Ｊ4 に対して強固に連結することができる。
又、第二実施例と第三実施例にて使用した部材を容易に
組合わせることができる。

【００４６】（第五実施例）次に、第五実施例について
図１１及び図１２に従って説明する。但し上記実施例と
同一構成もしくは相当する構成についてはその説明を省
略し、同一符号を付ける。

【００４７】図１１及び図１２に示すように、継手Ｊ5
は前記第二実施例においてすでに説明した第一雄型挟持
体１５A と第一雌型挟持体１５B を連結ピン３にて蝶番
形式に連結した連結体Ｒ5 と、第三実施例においてすで
に説明した連結体Ｒ4 を組付けて構成されている。すな
わち、第一雌型挟持体１５B の二股突起２０ａ，２０ｂ
間には、第一雄型挟持体１５A の突出部１９が嵌入さ
れ、両貫通孔２０ｃ，１９ａには連結ピン３が相対回動
可能に貫通支持されている。各挟持体１５A ，１５B の
長手方向に沿った交線が直角となるように配置されてい
る。そして、第一雌型挟持体１５B の突部１５ｃと第二
雄型挟持体１６A の突部１６ｃ、及び第一雄型挟持体１
５A の突部１５ｃと第二雌型挟持体１６B の突部１６ｃ
を突き合わせた状態で、ビス１２とナット１３にて組付
けられている。

【００４８】そして、第一雄型挟持体１５A と第一雌型
挟持体１５B の挟持段部１５ａと、第二雌型挟持体１６
B 及び第二雄型挟持体１６A の基端面１６ｂに囲まれる
ことにより、角パイプＰの挿入孔Ｈ11が形成されてい
る。又、第一雌型挟持体１５Bの挟持溝１５ｂと、第二
雄型挟持体１６A の挟持溝１６ｂに囲まれることによ
り、角パイプＰの挿入孔Ｈ12が形成されている。さら
に、第一雄型挟持体１５A の挟持溝１５ｂと第二雌型挟
持体１６B の挟持溝１６ａに囲まれることにより、角パ
イプＰの挿入孔Ｈ13が形成されている。

【００４９】次にこのように構成された第五実施例の継
手Ｊ5 による角パイプＰの連結の仕方について説明す
る。まず、第一雄型挟持体１５A と第一雌型挟持体１５
B の長手方向に沿った軸心線に交線がほぼ直角になるよ
うに連結ピン３を中心に相対回動させて開く。同じよう
に、第二雌型挟持体１６B と第二雄型挟持体１６A の長
手方向に沿った軸心線の交線がほぼ直角になるように連
結ピン３を中心に相対回動させて開く。続いて、第一雌
型挟持体１５B と第二雄型挟持体１６A の突部１５ｃ，
１６ｃ、及び第一雄型挟持体１５A と第二雌型挟持体１
６B の突部１５ｃ，１６ｃを突き合わせ、上述したよう
にビス挿通孔１５ｆ，１６ｆへビス１２を挿通する。そ
して、このビス１２をナット１３に螺合して仮止し、遊
びを持たせて連結して角パイプＰの挿入孔Ｈ11，Ｈ12，
Ｈ13を形成する。その後、挿入孔Ｈ11に角パイプＰの中
間部を挿入する。又、挿入孔Ｈ12，Ｈ13に角パイプＰの
先端部を挿入してビス１２を所定のトルクまで締付け
る。このため、各角パイプＰは各挟持溝１５ａ，１６
ｂ、挟持段部１５ａ及び基端面１６ｂの挟圧力に基づく
摩擦力により継手Ｊ5に対して固定される。さらに、複
数の突条リブ６と小突起５は各角パイプＰの外側面にく
い込まれて圧着されるため、不動的に強固に連結する。

【００５０】このように、第五実施例の継手Ｊ5 におい
ては、上記実施例同様に締付位置の精度を向上させるこ
とがでるとともに、ビス１２をナット１３に螺合して締
めつけることにより、各挟持溝１６ａ、挟持体１６B ，
１６A の基端面と挟持体１５A ，１５B の挟持段部の挟
圧力に基づく摩擦力により三軸方向に延びる三本の角パ
イプＰを継手Ｊ5 に対して強固に連結することができ
る。又、上述した実施例にて使用した部材を容易に組合
わせることができる。

【００５１】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下のよう
に任意に変更してもよい。 （１）図１３に示すように、第一実施例における一対の
雄型挟持体１の基端に連結溝３０を形成し、この連結溝
３０には合成樹脂等からなる中央部が可撓する有弾性の
ヒンジ３１を嵌入し、雄型挟持体１がそして、相対回動
できるようにしてもよい。このようにすれば、一種類の
みの雄型挟持体１で継手を構成することができるので、
製造コストが安価なものとなり、かつ組付け作業が迅速
かつ容易に行うことができる。

【００５２】（２）図１４に示すように、上記第二実施
例においては４種類の挟持体１５A，１５B ，１６B ，
１６A を使用した、すなわち、連結体Ｒ2 ，Ｒ3 を使用
したが、これ以外に、一対の連結体Ｒ3 もしくは一対の
連結体Ｒ2 （図示しない）をビス１２により組付けるよ
うにしてもよい。こうすれば、４種類の挟持体１５A，
１５B ，１６B ，１６A を２種類に減らすことができ、
製造コストが安価になるとともに、組付作業がさらに容
易になる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように第一及び第二の発明
によれば、挟持溝の内底面には突部が突設されているた
め、挟持された角パイプが挟持溝に対しての離脱を防止
する。又、突部は締付手段による過度の締付力にて挟持
溝の側壁が外方向に開いて変形するのを防止することが
できる。従って、挟持溝と角パイプの当接面を確実に確
保することができるため、強固に連結することができる
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例における継手を開いた状態の斜視図
である。

【図２】同じく、継手に角パイプを連結した状態を示す
斜視図である。

【図３】同じく、図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】同じく、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図５】第二実施例における継手に角パイプを連結した
状態を示す斜視図である。

【図６】同じく、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図７】第三実施例における継手に角パイプを連結した
状態を示す斜視図である。

【図８】同じく、図７におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図９】第四実施例における継手に角パイプを連結した
状態を示す斜視図である。

【図１０】同じく、図９におけるＥ−Ｅ断面図である。

【図１１】第五実施例における継手に角パイプを連結し
た状態を示す斜視図である。

【図１２】同じく、図１１におけるＦ−Ｆ断面図であ
る。

【図１３】他の実施例における継手に角パイプを連結し
た状態を示す斜視図である。

【図１４】同じく、第二実施例の改良を示し、継手を閉
じた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…（雄型）挟持体、２…（雌型）挟持体、６…突部と
しての突条リブ、１５A…（第一雄型）挟持体、１５B
…（第一雌型）挟持体、１６A …（第二雄型）挟持体、
１６B …（第二雌型）挟持体、１ｂ，２ｂ，１５ｂ，１
６ａ…挟持溝、１ａ，２ａ…パイプホルダ面としての挟
持溝、１５ａ…パイプホルダ面としての挟持段部、１６
ｂ…パイプホルダ面としての基端面、Ｐ…角パイプ、１
２…締付手段としてのビス、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，
Ｒ5 …連結体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに半割り形状に形成されるととも
   に、基端部にて互いに重合自在に連結された一対の挟持
   体を備える連結体であって、 各挟持体の挟持面側先端に対して角パイプを連結するた
   めのチャンネル状の挟持溝が形成され、挟持溝の内底面
   には角パイプの挿入時に同挟持溝の変形防止かつ角パイ
   プの離脱を防止する突部が形成され、さらに、各挟持体
   が互いに重合配置された状態で各挟持体の基端には前記
   挟持溝の角パイプ連結方向と直交するように配置される
   角パイプに当接可能なパイプホルダ面が設けられ、前記
   各連結体の挟持体における挟持溝に対して、隣接する他
   の連結体における挟持体の挟持溝を対向して配置して、
   両挟持溝にて角パイプを挟持可能とするとともに、各連
   結体のパイプホルダ面にて協働して他の角パイプを挟持
   可能とし、互いに隣接する連結体同士を個別の締付手段
   により締結されることを特徴とする継手。
2. 【請求項２】 互いに半割り形状に形成されるととも
   に、基端部にて互いに重合自在に連結された一対の挟持
   体を備える連結体を少なくとも２組備えた継手であっ
   て、 各連結体においては、各挟持体の挟持面側先端に対して
   角パイプを連結するためのチャンネル状の挟持溝が形成
   され、挟持溝の内底面には角パイプの挿入時に同挟持溝
   の変形防止かつ角パイプの離脱を防止する突部が形成さ
   れ、さらに、各挟持体が１８０度又は９０度に配置され
   た状態で各挟持体の対向端部に対して前記挟持溝の角パ
   イプ連結方向と直交するように配置される角パイプに当
   接可能なパイプホルダ面が設けられ、 前記各連結体の
   挟持体における挟持溝に対して、隣接する他の連結体に
   おける挟持体の挟持溝を対向して配置して、両挟持溝に
   て角パイプを挟持可能とするとともに、各連結体のパイ
   プホルダ面にて協働して他の角パイプを挟持可能とし、
   互いに隣接する連結体同士を個別の締付手段により締結
   されることを特徴とする継手。