JPH0941822A - アタッチメント付き複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複層ガラスへのアタッチメントの装着がしやす
く、長期耐久性に富んだアタッチメント付き複層ガラス
を得る。 【解決手段】複層ガラスＧが挿入される凹部を有する硬
質保持部材１５と、保持部材１５に添設された外側軟質
材１９とを有し、複層ガラスＧの各辺を各別に凹部に挿
入させて囲枠状に形成されるアタッチメント１１が、各
辺の突き合わせ端面相互を各外側軟質材１９において不
離一体に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアタッチメント付き
複層ガラスに係り、詳しくは、複層ガラスの四周に装着
して形成されるアタッチメントの各コーナ部を不離一体
化させることで経年変化に伴う縮みを防止し、複層ガラ
スの品質性能の安定化に寄与させうるアタッチメント付
き複層ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた
効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的
機能も有するため、省エネルギーや安全性が重視される
今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみなら
ず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。

【０００３】このような機能を備える複層ガラスは、装
着対象部材であるサッシ等の枠材のガラス溝に嵌め込む
ことで取り付けられており、通常、水密性を保持しつつ
確実に固定する必要からグレージングチャンネル材等の
介装材を介在させることで囲枠材の側に装着される。

【０００４】図５は、複層ガラスをサッシ等の枠材に装
着する際の従来手法の一例を示す分解斜視図である。複
層ガラスＧは、２枚またはそれ以上のガラス板１、２
を、吸湿剤を収納したスペーサ３を介して隔置し、その
四周を密閉することで形成される。そして、その複層ガ
ラスＧは、その下側縁部を除く周縁部にグレージングチ
ャンネル材４を取り付け、残りの下側縁部の両側面にビ
ード材５をそれぞれ介在させて、対応する縦枠７や下枠
８などからなる囲枠材６の側に装着することで使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記複層ガ
ラスＧは、前記グレージングチャンネル材４などの従来
の介装材を用いても囲枠材６の側に取り付けることはで
きる。

【０００６】しかし、グレージングチャンネル材４やビ
ード材５は、装着した際に比較的広い面積のもとで外気
に触れる表出部を有し、日光や、雨水などの水液、熱な
どの外部温度の変化による影響を受けて比較的早く劣化
しやすい。したがって、上記表出部では、施工後の経年
変化により、劣化による収縮やひび割れが発生する。

【０００７】さらに、上記グレージングチャンネル材４
やビード材５などの介装材を複層ガラスＧの各辺の周縁
部に止着して囲枠材６に取り付けた後、コーナ部９を形
成している突き合わせ端面１０、１０相互間には、上記
表出部などが劣化により収縮するなどして隙間が生じ
る。このような隙間は、水密性の低下を招いて複層ガラ
スＧの性能劣化を引き起こすことから、施工後において
も前記グレージングチャンネル材４やビード材５の取り
替えなどのメンテナンスが必要になるという不都合があ
った。

【０００８】一方、あらかじめ複層ガラスの周縁部に、
チャンネル状の補強材と、複層ガラスが取り付けられる
枠材に係合する外側軟質材とからなるアタッチメントを
装着したアタッチメント付き複層ガラスも提案されてい
る。このアタッチメント付き複層ガラスによれば、図５
に示すようなグレージングチャンネル等を用いた場合に
比べて、枠材への組付け作業を簡便で好ましいものにで
きる。

【０００９】この場合のアタッチメントの各辺の突き合
わせ端面は、その端面全面において接着剤等を介在させ
たり、全面を溶着させることによって接合することも提
案されている。しかし、この場合、突き合わせ端面全面
に接着剤が介在されたり、突き合わせ端面全面が溶着さ
れたりするため、接着剤のバリや溶けたアタッチメント
のバリ等が接合部分に発生する。このバリ取りの作業は
煩雑であるため、作業工程の増加を招く。

【００１０】また、各突き合わせ端面の接合の手段とし
て、補強材の外周側から金属等の連結部材を取り付け、
両者を接合することも提案されているが、この取り付け
作業も煩雑である。

【００１１】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
みてなされものであり、枠材に対する介装材として機能
するアタッチメントを複層ガラスに取り付けた際に、コ
ーナ部を形成する突き合わせ端面相互を含む部位を不離
一体化することで、経年変化に伴う収縮を抑止して複層
ガラスの品質性能の劣化を防止できるアタッチメント付
き複層ガラスを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、複層ガラスの
周縁部が挿入される凹部を有する断面略コ字形の硬質ま
たは半硬質の保持部材と、該保持部材の外側面の長さ方
向に添設された外側軟質材とを有し、複層ガラスの各辺
を各別に前記凹部に挿入させて囲枠状に形成されるアタ
ッチメントを備えてなるアタッチメント付き複層ガラス
であって、前記アタッチメントは、各辺の突き合わせ端
面相互が各外側軟質材において不離一体に連結されてい
ることを特徴とするアタッチメント付き複層ガラスであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明におけるアタッチ
メントの一例を示す要部斜視図であり、図２はその各突
き合わせ端面での連結状態を示す要部斜視図である。こ
れらの図は、図３において囲枠状となって複層ガラスＧ
に取り付けられたアタッチメント１１により形成される
コーナ部１２を斜め方向から見た場合に対応させて示し
たものである。

【００１４】そして、図４に示すようにサッシ等の枠材
３１との間の介装材として機能するアタッチメント１１
は、複層ガラスＧの各辺の周縁部２７がたとえば硬質ま
たは半硬質の塩化ビニル樹脂により形成される硬質また
は半硬質保持部材（以下単に硬質保持部材という）１５
の凹部４０に挿入されて、硬質保持部材１５を複層ガラ
スＧに各別に止着することで、その全体が図３に示すよ
うに囲枠状を呈して形成されている。

【００１５】この場合、アタッチメント１１を構成する
各硬質保持部材１５は、複層ガラスＧとの対面部位の長
さ方向に添設されたたとえば軟質塩化ビニル樹脂からな
る内側軟質材１６と、装着対象部材である枠材３１に設
けられる係止部３２の側との対面部位の長さ方向に添設
されたたとえば軟質塩化ビニル樹脂からなる外側軟質材
１９とを備えた断面略コ字形を呈して形成されている。

【００１６】このような構成からなるアタッチメント１
１は、図４からも明らかなように枠材３１のガラス溝３
４内のセッティングブロック材３３上に載置され、か
つ、枠材３１が備える係止部３２に対し外側軟質材１９
を係合させることで枠材３１の側に取り付けられること
になる。

【００１７】また、内側軟質材１６はアタッチメント１
１に複層ガラスＧを挿入しやすく、抜けにくくし、硬質
保持部材１５との接触を緩衝させるために好ましく設け
られる。この内側軟質材１６は、図４に示すように複層
ガラスＧの側縁部２７ａの側に各別に当接する少なくと
も各１条の突状軟質材１７と、同複層ガラスＧの端面２
７ｂとの対面部位に配設されるシート状軟質材１８とで
構成するのが望ましい。

【００１８】アタッチメント１１は、隣り合う硬質保持
部材１５、１５の硬質端面１５ａ、１５ａと、突状軟質
材１７とシート状軟質材１８とで構成される内側軟質材
１６の内側軟質端面（図示せず）と、外側軟質材１９、
１９の外側軟質端面１９ａ、１９ａとの全体で形成され
る突き合わせ端面１３、１３相互を突き合わせることで
各コーナ部１２が形成されることになる。

【００１９】各コーナ部１２は、突き合わせ端面１３、
１３相互のうち、外側軟質材１９を接合部分２１として
相互を不離一体に連結させて形成されている。

【００２０】硬質保持部材の線膨張係数は外側軟質保持
材の線膨張係数よりも小さいものである。そして、外側
軟質材１９は硬質保持部材１５に添設されているため
に、外側軟質材１９に収縮が生じようとしても、硬質保
持部材１５の収縮が小さいことから外側軟質材１９の収
縮も小さく抑制できる。こうして、接合部分の収縮は小
さくなり、突き合わせ端面相互間に空隙が生ずることを
防止できる。

【００２１】図２（ａ）に示すように、接合部分２１
は、突き合わせ端面１３、１３相互間における隣り合う
外側軟質材１９の外側軟質端面１９ａ、１９ａに形成さ
れており、この外側軟質端面１９ａ、１９ａ相互間に介
在させた接合材２２により相互を接合させてなる接合固
着部２２ａにより形成されている。

【００２２】接合材２２としては、シリコーン系、ポリ
サルファイド系、ウレタン系等の合成樹脂製の接着剤や
シーリング材、さらには両面テープ等が、使用地域の気
候条件などを考慮して適宜選択しながら使用できる。

【００２３】図２（ｂ）は別の例を示し、接合部分２１
は、アタッチメント１１の各コーナ部１２を形成してい
る外側軟質材１９、１９相互の外側軟質端面１９ａ、１
９ａを加熱溶着して一体となった溶融接合部２４により
形成されている。

【００２４】上記の２例のうち、溶着によって外側軟質
材１９、１９相互の外側軟質端面１９ａ、１９ａを接合
する場合の方が、長期の接合耐久性が得られるため、好
ましい。

【００２５】本発明における硬質保持部材としては、上
記例に示したように硬質または半硬質の塩化ビニル樹脂
のほか、その他の硬質または半硬質の樹脂、さらには金
属材等も使用できる。また、外側軟質材としては、軟質
の樹脂であれば特に制限はなく、成形性の容易さに鑑み
て、上記の軟質塩化ビニル樹脂が好ましい。このよう
に、外側軟質材が樹脂製である場合、添設保持力の点に
鑑みると、硬質保持部材としては樹脂製のものが好まし
い。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、アタッチメントの各辺
が、その外側軟質材における突き合わせ端面相互におい
て不離一体に連結されているため、経年変化に伴う収縮
作用が働いても、突き合わせ端面相互間に空隙が生ずる
のを確実に阻止できるので、長期にわたり高水密性を保
持させながら複層ガラスの性能劣化を効果的に防止でき
る。

【００２７】さらに、アタッチメントの軟質の部分のみ
で各辺の接合が行われているため、溶着や接着剤等によ
る接合によって仮にこの部分にバリが生じても、生じる
バリは少量であり、さらに、このバリの部分は軟質であ
るため、そのままにしておいてもガラス板を傷つけるこ
とが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるアタッチメントの一例を示す要
部斜視図

【図２】本発明におけるアタッチメントの一例を示す要
部斜視図

【図３】本発明におけるアタッチメント付き複層ガラス
の全体形状を示す一部を省略した正面図

【図４】本発明におけるアタッチメント付き複層ガラス
を枠材に装着した際の縦断面

【図５】従来手法により複層ガラスを枠材の側に装着す
る際の部材相互の関係を示す分解斜視図

【符号の説明】

１１：アタッチメント １２：コーナ部 １３：突き合わせ端面 １５：硬質保持部材 １６：内側軟質材 １７：突状軟質材 １８：シート状軟質材 １９：外側軟質材 １９ａ：外側軟質端面 １９ｂ：外側面 ２１：接合部分 ２２：接合材 ２２ａ：接合固着部 ２４：溶融接合部 Ｇ 複層ガラス ２７：周縁部 ２７ａ：側縁部 ２７ｂ：端面 ３１：枠材 ３２：係止部 ３３：セッティングブロック材 ３４：ガラス溝 ４０：凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複層ガラスの周縁部が挿入される凹部を有
   する断面略コ字形の硬質または半硬質の保持部材と、該
   保持部材の外側面の長さ方向に添設された外側軟質材と
   を有し、複層ガラスの各辺を各別に前記凹部に挿入させ
   て囲枠状に形成されるアタッチメントを備えてなるアタ
   ッチメント付き複層ガラスであって、 前記アタッチメントは、各辺の突き合わせ端面相互が各
   外側軟質材において不離一体に連結されていることを特
   徴とするアタッチメント付き複層ガラス。
2. 【請求項２】前記各外側軟質材は、接合材を介して接合
   されていることを特徴とする請求項１のアタッチメント
   付き複層ガラス。
3. 【請求項３】前記各外側軟質材は、その突き合わせ端面
   を含む部位相互が溶着されて連結されていることを特徴
   とする請求項１のアタッチメント付き複層ガラス。
4. 【請求項４】前記保持部材の凹部には、複層ガラスとの
   間に介在される内側軟質材が添設されていることを特徴
   とする請求項１〜３のアタッチメント付き複層ガラス。