JPH08319778A - アタッチメント付き複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アタッチメントのコーナー部等に経年変化に伴
う劣化により隙間が生ずる不具合があった。 【解決手段】アタッチメント１１は、その構成部材であ
る各硬質保持部材１５における突合せ端面１３，１３相
互の少なくとも硬質保持部材１５が位置する部位を不離
一体に連結する連結部２１を設けてコーナー部を１２を
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアタッチメント付き
複層ガラスに係り、さらに詳しくは、複層ガラスの四周
に装着して形成されるアタッチメントの各コーナー部を
不離一体化させることで経年変化に伴う縮みを防止し、
複層ガラスの品質性能の安定化に寄与させることができ
るアタッチメント付き複層ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた
効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的
機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視さ
れる今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみな
らず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれてい
る。

【０００３】このような機能を備える複層ガラスは、装
着対象部材であるサッシ等の枠材のガラス溝に嵌め込む
ことで取り付けられており、通常、水密性を保持しつつ
確実に固定する必要からグレージングチャンネル材等の
介装材を介在させることで囲枠材の側に装着されること
になる。

【０００４】図８は、複層ガラスをサッシ等の枠材に装
着する際の従来手法の一例を示す説明図である。複層ガ
ラスＧは、２枚またはそれ以上の板ガラス材１，２を、
吸湿剤を収納したスペーサー３を介して隔置し、その四
周を密閉することで形成される。そして、その複層ガラ
スＧは、その下側縁部を除く周縁部にグレージングチャ
ンネル材４を取り付け、残りの下側縁部の両側面にビー
ト材５をそれぞれ介在させて、対応する縦枠７や下枠８
などからなる囲枠材６の側に装着することで使用されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記複層ガ
ラスＧは、前記グレージングチャンネル材４などの従来
の介装材を用いても囲枠材６の側に取り付けることはで
きる。

【０００６】しかし、グレージングチャンネル材４やビ
ート材５は、装着した際に比較的広い面積のもとで外気
に触れる表出部を有しており、日光や、雨水などの水
液、熱などの外部温度の変化による影響を受けて比較的
早く劣化しやすい。したがって、上記表出部では、施工
後の経年変化によって、劣化による収縮やひび割れが発
生することとなる。

【０００７】さらに、上記介装材４，５を複層ガラスＧ
の各辺の周縁部に止着して囲枠材６に取り付けた後、コ
ーナー部９を形成している突合せ端面１０，１０相互間
には、上記表出部などが劣化により収縮するなどして隙
間が生じる。このような隙間は、水密性の低下を招いて
複層ガラスＧの性能劣化を引き起こすことから、施工後
においても前記グレージングチャンネル材４やビート材
５の取り替えなどのメンテナンスが必要になるという不
都合があった。

【０００８】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
みてなされものであり、枠材に対する介装材として機能
するアタッチメントを複層ガラスに取り付けた際に、コ
ーナー部を形成する突合せ端面相互を含む部位を不離一
体化することで、経年変化に伴う収縮を抑止して複層ガ
ラスの品質性能の劣化を防止することができるアタッチ
メント付き複層ガラスを提供することをその目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
しようとするするものであり、その構成上の特徴は、複
層ガラスの各辺を各別に挟持する断面略コ字形を呈する
硬質保持部材と、前記ガラスと硬質保持部材との間に介
在される内側軟質部および装着対象部材である枠材と複
層ガラスとの間に介在される外側軟質部を有する軟質材
とを備えて、複層ガラスの各辺を各別に挟持させて囲枠
状に形成されるアタッチメントを備えてなるアタッチメ
ント付き複層ガラスにおいて、前記アタッチメントは、
隣り合う硬質保持部材相互の突合せ端面が位置する部位
に接着テープ材を貼着して連結部を形成したことにあ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例を要部を
拡大して示す説明図であり、図４において囲枠状となっ
て複層ガラスＧに取り付けられたアタッチメント１１に
より形成されるコーナー部１２を斜め方向から見た場合
に対応させて示したものである。

【００１１】すなわち、図６に示すようにサッシ等の枠
材３１との間の介装材として機能するアタッチメント１
１は、複層ガラスＧの各辺の周縁部２７に例えば硬質塩
化ビニル樹脂により形成される硬質保持部材２１を各別
に止着することで、その全体が図４に示すように囲枠状
を呈して形成されている。そして、各硬質保持部材１５
には、その長さ方向に、枠材３１と硬質保持部材１５と
の間、硬質保持部材１５と複層ガラスＧとの間、すなわ
ち枠材３１と複層ガラスＧとの間をシールし、また複層
ガラスＧと硬質保持部材２１との緩衝作用を有する軟質
材２８が添設されている。

【００１２】本例では、アタッチメント１１を構成して
いる前記各硬質保持部材１５は、複層ガラスＧとの対面
部位の長さ方向に添設された例えば軟質塩化ビニル樹脂
からなる内側軟質部１６と、装着対象部材である前記枠
材３１に設けられる係止部３２の側との対面部位の長さ
方向に添設された例えば軟質塩化ビニル樹脂からなる外
側軟質部１９とを有する軟質材２８を備えて断面略コ字
形を呈して形成されている。なお、このような構成から
なるアタッチメント１１は、一例として図６に示すよう
に枠材３１のガラス溝３４内のセッティングブロック材
３３上に載置され、かつ、前記枠材３１が備える係止部
３２に対し前記外側軟質部１９を係合させることで枠材
３１の側に取り付けられることになる。また、前記内側
軟質部１６は、図６に示すように複層ガラスＧの側縁部
２７ａの側に各別に当接する少なくとも各１条の突状軟
質部１７と、同複層ガラスＧの端面２７ｂとの対面部位
に配設されるシート状軟質部１８とで構成するのが望ま
しい。

【００１３】このため、アタッチメント１１は、隣り合
う硬質保持部材１５，１５の硬質端面１５ａ，１５ａ
と、突状軟質部１７とシート状軟質部１８とで構成され
る内側軟質部１６の内側軟質端面（図示せず）と、外側
軟質部１９，１９の外側軟質端面１９ａ，１９ａとの全
体で形成される突合せ端面１３，１３相互を突き合わせ
ることで各コーナー部１２が形成されることになる。

【００１４】また、前記各コーナー部１２は、前記突合
せ端面１３，１３相互のうち、少なくとも上記硬質端面
１９が位置する部位に連結部２１を設けることで相互を
不離一体に連結させて形成されている。

【００１５】図１において、前記連結部２１は、アタッ
チメント１１のコーナー部１２に接着テープ材２３を貼
着して不離一体化したテープ接合部２３ａにより形成さ
れている。

【００１６】この場合の前記テープ接合部２３ａは、例
えば、突合せ端面１３，１３を介して隣り合う硬質保持
部材１５，１５における硬質端面１５ａ，１５ａが位置
する部位を含む外側面１５ｂ，１５ｂに接着テープ材２
３を貼着して形成するのが好ましい。また、前記テープ
接合部２３ａをより強固なものとするためには、接着テ
ープ材２３を前記外側軟質部１９，１９の外側面１９
ｂ，１９ｂをも含めて貼着するのが望ましい。なお、接
着テープ材２３としては、ステンレス箔片などからなる
金属箔材や合成樹脂シート材などに接着剤を塗布したも
のを好適に用いることができる。

【００１７】さらに、本発明において、連結部で複数の
連結手段を用いることは、より強固なコーナー部での連
結が実現できる点で好ましいことである。例えば、図２
に示すように、接着テープ材をコーナー部に貼着する前
に、あらかじめ接合材を突合せ端面相互間に介在させて
おくことは好ましい。この場合、隣り合う前記硬質保持
部材１５，１５の硬質端面１５ａ，１５ａと、前記内側
軟質部１６の内側軟質端面と、前記外側軟質部１９の外
側軟質端面１９ａ，１９ａとからなる突合せ端面１３，
１３相互間に形成される前記連結部２１は、介在させた
接合材２２により相互を接合させてなる接合固着部２２
ａにより形成されている。

【００１８】この場合の前記接合固着部２２ａは、突合
せ端面１３，１３を構成している少なくとも前記硬質端
面１５ａ，１５ａ相互間に接合材２２を介在させて形成
するのが好ましく、必要によっては内側軟質端面と外側
軟質端面１９ａとを含む全体としての前記突合せ端面１
３，１３相互間に形成するものであってもよい。また、
接合材２２は、突合せ端面１３，１３相互間に形成され
る前記接合固着部２２ａをより強固なものとするため、
突合せ端面１３，１３近傍に位置するコーナー部１２の
全体に塗布するものであってもよい。

【００１９】なお、前記接合材２２としては、シリコー
ン系、ポリサルファイド系、ウレタン系等の合成樹脂製
の接着剤やシーリング材を使用地域の気候条件などを考
慮して適宜選択しながら使用することができる。

【００２０】図３は、上記の複数の連結手段を用いる別
の例を示すものであり、接着テープ材をコーナー部に貼
着する前に、あらかじめ突合せ端面を含む部位相互を溶
着させておくことは好ましい。この場合、前記連結部２
１は、アタッチメント１１の各コーナー部１２を形成し
ている前記硬質保持部材１５，１５相互の硬質端面１５
ａ，１５ａを含む近傍部位を加熱溶着して一体となった
溶融接合部２４により形成されている。なお、前記溶融
接合部２４は、コーナー部１２を形成して隣り合う硬質
保持部材１５，１５相互間に合成樹脂材を貼着し、これ
を硬質保持部材１５，１５の側に融着することで形成す
るものであってもよい。

【００２１】さらに、本発明のアタッチメント付き複層
ガラスは、図５に示すように、前記複層ガラスＧと、こ
の複層ガラスＧの周縁部２７に囲枠状となって配設され
る前記アタッチメント１２との間に接合材２５を介在さ
せて両者を補強的に接合固着することもできる。こうし
て、コーナー部１２に位置する突合せ端面１３，１３に
形成される前記連結部２１のより強固な一体化が実現で
きる。

【００２２】すなわち、前記複層ガラスＧの各辺と、こ
れら各辺に各別に対面配置される各硬質保持部材２１と
の間には、その全面もしくは一部に塗布されたプラスチ
ック系の接着剤やシリコーン系のシーリング材からなる
接合材２５を介在させ、この接合材２５を固化させるこ
とで複層ガラスＧとアタッチメント１１との一体化を図
り、突合せ端面１３，１３の側に形成される前記連結部
２１が離間することのないように支援する構造とするこ
ともできる。

【００２３】本発明における軟質材は、複層ガラスを受
ける硬質保持部材の略コ字状の凹部と複層ガラスとの緩
衝作用を有し、枠材と硬質保持部材との間、硬質保持部
材と複層ガラスとの間をシールする機能を有していれ
ば、好ましくは複層ガラスの硬質保持部材からの抜け、
硬質保持部材の枠材からの抜けを防止する機能を有して
いれば、その形状に特に制限はない。

【００２４】例えば、図７に示すように軟質材は外側軟
質部と内側軟質部とが一体となって硬質保持部材の長さ
方向に添設されていてもよい。この場合、硬質保持部材
の端面は、軟質材によって覆われることになる。

【００２５】本発明はこのようにして構成されているの
で、図４に示すように複層ガラスＧの周縁部２７に囲枠
状となって取り付けられるアタッチメント１１にあっ
て、コーナー部１２を形成している前記突合せ端面１
３，１３のうち、少なくとも硬質保持部材１５，１５の
硬質端面１５ａ，１５ａ相互は、前記連結部２１により
不離一体に連結することができる。このため、複層ガラ
スＧにアタッチメント１１を取り付けておくことで、作
業現場において容易に複層ガラスを枠材３１に装着する
ことができ、しかもこの作業中における複層ガラスＧの
アタッチメント１１からの抜けを防止でき、作業効率の
向上を達成できる。さらに、複層ガラスＧ共々枠材３１
に装着した後、アタッチメント１１の側に経年変化に伴
う収縮作用が働くことがあっても、前記突合せ端面１
３，１３相互間に空隙が形成されるのを確実に抑止する
ことができる。

【００２６】したがって、アタッチメント１１は、各コ
ーナー部１２の水密性を高めた状態のもとで複層ガラッ
スＧの側に取り付けることができるので、複層ガラスＧ
に対し性能劣化を抑制した安定的な品質性能を保持させ
ることができる。

【００２７】また、前記連結部２１を接着テープ材２３
を貼着させたテープ接合部２３ａにより形成しているの
で、図２からも明らかなようにコーナー部１２を形成し
ている少なくとも硬質保持部材１５，１５の外側面１５
ｂ，１５ｂ相互が連結されることになるので、硬質保持
部材１５の側に仮に劣化による収縮作用が発生しても、
前記突合せ端面１３，１３相互間に空隙が生ずるのを確
実に阻止することができる。しかも、前記テープ接合部
２３ａは、単に接着テープ材２３をアタッチメント１１
の各コーナー部１２に貼着することで形成することがで
きるので、迅速、かつ、熟練を要することなく作業を遂
行することができる。

【００２８】一方、アタッチメント１１の各コーナー部
１２に連結部２１を形成するほか、前記複層ガラスＧと
アタッチメント１２との間に接合材２５を介在させて両
者を接合固着してある場合には、図５からも明らかなよ
うに複層ガラスＧとアタッチメント１２とを接合してそ
の一体性を補強してやることで、前記連結部２１をより
強固に一体化させて突合せ端面１３，１３相互間に空隙
が生ずるのをより効果的に阻止することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、アタ
ッチメントにおける前記突合せ端面相互の少なくとも硬
質保持部材が位置する部位は、接着テープ材により不離
一体に連結されているため、複層ガラスＧにアタッチメ
ント１１を取り付けておくことで、作業現場において容
易に複層ガラスを枠材３１に装着することができ、しか
もこの作業中における複層ガラスＧのアタッチメント１
１からの抜けを防止でき、作業効率の向上を達成でき
る。さらに、経年変化に伴う収縮作用が働いても、前記
突合せ端面相互間に空隙が生ずるのを確実に阻止するこ
とができるので、長期にわたり高水密性を保持させなが
ら複層ガラスの性能劣化を効果的に防止することができ
る。

【００３０】一方、コーナー部に形成される連結部のほ
か、前記複層ガラスと、この複層ガラスの周縁部に囲枠
状となって配設される前記アタッチメントとの間に接合
材を介在させてある場合には、この接合材を介して複層
ガラスとアタッチメントと一体化することができるの
で、前記突合せ端面相互間に空隙が生ずるのをより効果
的に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部構造の１例を拡大して示す説明図
である。

【図２】本発明において接着テープ材を貼着する前のア
タッチメント付き複層ガラスの要部構造の１例を拡大し
て示す説明図である。

【図３】本発明において接着テープ材を貼着する前のア
タッチメント付き複層ガラスの要部構造の別の例を拡大
して示す説明図である。

【図４】本発明に係るアタッチメント付き複層ガラスの
全体形状を示す一部を省略した正面図である。

【図５】本発明の変形例についての縦断面構造を要部を
拡大して示す説明図である。

【図６】本発明に係るアタッチメント付き複層ガラスを
枠材に装着した際の縦断面構造を示す説明図である。

【図７】本発明の変形例についての縦断面構造を要部を
拡大して示す説明図である。

【図８】従来手法により複層ガラスを枠材の側に装着す
る際の部材相互の関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１１：アタッチメント １２：コーナー部 １３：突合せ端面 １５：硬質保持部材 １５ａ：硬質端面 １５ｂ：外側面 １６：内側軟質部 １７：突状軟質部 １８：シート状軟質部 １９：外側軟質部 １９ａ：外側軟質端面 １９ｂ：外側面 ２１：連結部 ２２：接合材 ２２ａ：接合固着部 ２３：接着テープ材 ２３ａ：テープ接合部 ２４：溶融接合部 ２５：接合材 Ｇ：複層ガラス ２７：周縁部 ２７ａ：側縁部 ２７ｂ：端面 ２８：軟質材 ３１：枠材 ３２：係止部 ３３：セッティングブロック材 ３４：ガラス溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複層ガラスの各辺を各別に挟持する断面略
   コ字形を呈する硬質保持部材と、前記ガラスと硬質保持
   部材との間に介在される内側軟質部および装着対象部材
   である枠材と複層ガラスとの間に介在される外側軟質部
   を有する軟質材とを備えて、複層ガラスの各辺を各別に
   挟持させて囲枠状に形成されるアタッチメントを備えて
   なるアタッチメント付き複層ガラスにおいて、 前記アタッチメントは、隣り合う硬質保持部材相互の突
   合せ端面が位置する部位に接着テープ材を貼着して連結
   部を形成したことを特徴とするアタッチメント付き複層
   ガラス。
2. 【請求項２】前記軟質材は、内側軟質部が硬質保持部材
   の複層ガラスとの対面部位の長さ方向に、外側軟質部が
   装着対象部材である枠材に設けられる係止部の側との対
   面部位の長さ方向に、各々別個に添設されてなることを
   特徴とする請求項１記載のアタッチメント付き複層ガラ
   ス。
3. 【請求項３】前記連結部において、前記突合せ端面相互
   に接合材が介在されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のアタッチメント付き複層ガラス。
4. 【請求項４】前記連結部において、前記突合せ端面を含
   む部位相互が溶着されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載のアタッチメント付き複層ガ
   ラス。
5. 【請求項５】前記複層ガラスと、この複層ガラスの周縁
   部に囲枠状となって配設される前記アタッチメントとの
   間には接合材を介在させたことを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれかに記載のアタッチメント付き複層ガラ
   ス。
6. 【請求項６】前記硬質保持部材は硬質の合成樹脂からな
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載
   のアタッチメント付き複層ガラス。
7. 【請求項７】前記軟質材は軟質塩化ビニル樹脂からな
   り、前記硬質保持部材は硬質塩化ビニルからなることを
   特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のアタッ
   チメント付き複層ガラス。