JPH0941942A - 消音器 - Google Patents
消音器Info
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- JPH0941942A JPH0941942A JP7212521A JP21252195A JPH0941942A JP H0941942 A JPH0941942 A JP H0941942A JP 7212521 A JP7212521 A JP 7212521A JP 21252195 A JP21252195 A JP 21252195A JP H0941942 A JPH0941942 A JP H0941942A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気ガスの通気孔開口率の大幅な増大が可能
となり、かつ熱応力による破損を生じるおそれがなく、
しかも吸音材の吸音効果を低下させることなく、吸音材
の繊維の飛散を有効に防止できる消音器を提供する。 【解決手段】 コイル形バネ８の内周側に、無機質長繊
維を編んだスリーブ９を嵌挿し、その両端をバネの外周
側に折り返して折り返し部９ａとなし、バネの外周に無
機質繊維のマット状吸音材２を巻き付け、その外周を外
筒３で覆い、外筒の両端をキャップ４，５で覆い、スリ
ーブ９の両端開口部を排気管７の嵌合部とする。 【効果】 コイル形バネの使用で開口率は増大し、かつ
熱応力による破損を生じることはない。また、スリーブ
の使用により、吸音材の繊維の飛散を防止できる。
となり、かつ熱応力による破損を生じるおそれがなく、
しかも吸音材の吸音効果を低下させることなく、吸音材
の繊維の飛散を有効に防止できる消音器を提供する。 【解決手段】 コイル形バネ８の内周側に、無機質長繊
維を編んだスリーブ９を嵌挿し、その両端をバネの外周
側に折り返して折り返し部９ａとなし、バネの外周に無
機質繊維のマット状吸音材２を巻き付け、その外周を外
筒３で覆い、外筒の両端をキャップ４，５で覆い、スリ
ーブ９の両端開口部を排気管７の嵌合部とする。 【効果】 コイル形バネの使用で開口率は増大し、かつ
熱応力による破損を生じることはない。また、スリーブ
の使用により、吸音材の繊維の飛散を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、オートバ
イなどの排気管に装着し、排気ガス放出時に発生する騒
音を吸収する消音器の改良に関する。
イなどの排気管に装着し、排気ガス放出時に発生する騒
音を吸収する消音器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の消音器として、図４に示
す構造のものが知られている。図４において、１は多数
の通気孔を有する多孔管、２はその周囲に巻き込んだロ
ックウール、ガラス繊維等のマット状吸音材、３はマッ
ト状吸音材の外周を覆う外筒、４，５はキャップ、６は
ＳＵＳメッシュ等のシール材、７はキャップに溶接等で
接続される排気管であり、キャップ４，５は排気管７お
よび外筒３に溶接部ａ，ｂ，ｃ，ｄで溶接され、多孔管
１とキャップ５との間に前記シール材６が設けられたス
ライド機構となっており、多孔管の熱膨張・収縮を吸収
する。この構成の消音器は、排気ガス放出時に発生する
騒音を前記多孔管１の通気孔を覆うマット状吸音材２で
吸収することにより、消音器としての機能を果たしてい
る。
す構造のものが知られている。図４において、１は多数
の通気孔を有する多孔管、２はその周囲に巻き込んだロ
ックウール、ガラス繊維等のマット状吸音材、３はマッ
ト状吸音材の外周を覆う外筒、４，５はキャップ、６は
ＳＵＳメッシュ等のシール材、７はキャップに溶接等で
接続される排気管であり、キャップ４，５は排気管７お
よび外筒３に溶接部ａ，ｂ，ｃ，ｄで溶接され、多孔管
１とキャップ５との間に前記シール材６が設けられたス
ライド機構となっており、多孔管の熱膨張・収縮を吸収
する。この構成の消音器は、排気ガス放出時に発生する
騒音を前記多孔管１の通気孔を覆うマット状吸音材２で
吸収することにより、消音器としての機能を果たしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の消音器に
は、下記のような問題点が指摘されている。 （１）前記多孔管は通常、パンチングメタルが使用され
ており、強度上その孔の数と大きさが制限されるため、
その孔の開いている面積の比率、即ち開口率を大きくす
ることができず、吸音材が音源である排気ガスから遮断
される面積が大きくなり、吸音効果が制限される。 （２）前記多孔管は、その両端がキャップに溶接された
場合、多孔管に熱応力（高温排気ガスによる膨張・収縮
による）が生じ、その熱応力により亀裂が入り、破損し
易い。そのため、図４に示すように、片側のキャップ５
を多孔管に溶接せず、多孔管１とキャップ５との間にＳ
ＵＳメッシュ等のシール材６を装填し、多孔管の膨張・
収縮を許容し得るスライド機構を形成しているが、この
スライド機構はその構成に手数を要するばかりでなく、
シール材が脱落し易い。 （３）多孔管の外周に巻き付けてある吸音材の繊維が多
孔管の孔から外に飛散するのを防ぐため、多孔管の外周
にＳＵＳウールマットを巻き付け、それを外れないよう
に多孔管に数個所でスポット溶接し、多孔管の通気孔か
ら吸音材の繊維の飛散を防止する手段が提案され、実用
化されているが、ＳＵＳウールマットはそれを多孔管に
巻き付ける際、ＳＵＳ繊維が折れて落下したり、ＳＵＳ
繊維が作業者の手に刺さるなど、安全面に問題がある。
また、前記飛散防止材の使用によりコスト高となる。
は、下記のような問題点が指摘されている。 （１）前記多孔管は通常、パンチングメタルが使用され
ており、強度上その孔の数と大きさが制限されるため、
その孔の開いている面積の比率、即ち開口率を大きくす
ることができず、吸音材が音源である排気ガスから遮断
される面積が大きくなり、吸音効果が制限される。 （２）前記多孔管は、その両端がキャップに溶接された
場合、多孔管に熱応力（高温排気ガスによる膨張・収縮
による）が生じ、その熱応力により亀裂が入り、破損し
易い。そのため、図４に示すように、片側のキャップ５
を多孔管に溶接せず、多孔管１とキャップ５との間にＳ
ＵＳメッシュ等のシール材６を装填し、多孔管の膨張・
収縮を許容し得るスライド機構を形成しているが、この
スライド機構はその構成に手数を要するばかりでなく、
シール材が脱落し易い。 （３）多孔管の外周に巻き付けてある吸音材の繊維が多
孔管の孔から外に飛散するのを防ぐため、多孔管の外周
にＳＵＳウールマットを巻き付け、それを外れないよう
に多孔管に数個所でスポット溶接し、多孔管の通気孔か
ら吸音材の繊維の飛散を防止する手段が提案され、実用
化されているが、ＳＵＳウールマットはそれを多孔管に
巻き付ける際、ＳＵＳ繊維が折れて落下したり、ＳＵＳ
繊維が作業者の手に刺さるなど、安全面に問題がある。
また、前記飛散防止材の使用によりコスト高となる。
【０００４】本発明は、上述した問題点を一挙に解消す
るためになされたものであって、開口率を大きくし、吸
音材が音源である排気ガスから遮断される面積が小さ
く、吸音効果が良好な、熱膨張・収縮を許容しうるスラ
イド機構が不要な、吸音材の繊維の飛散を有効に防止で
きる消音器を提供することを主たる目的としている。
るためになされたものであって、開口率を大きくし、吸
音材が音源である排気ガスから遮断される面積が小さ
く、吸音効果が良好な、熱膨張・収縮を許容しうるスラ
イド機構が不要な、吸音材の繊維の飛散を有効に防止で
きる消音器を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製コイル
形バネの内周側に、無機質長繊維製のスリーブを嵌挿
し、前記コイル形バネの外周側に無機質繊維よりなるマ
ット状吸音材層を設け、このマット状吸音材層の外側を
外筒で覆うと共に外筒の両側面をキャップで覆ったこと
を要旨としている。
形バネの内周側に、無機質長繊維製のスリーブを嵌挿
し、前記コイル形バネの外周側に無機質繊維よりなるマ
ット状吸音材層を設け、このマット状吸音材層の外側を
外筒で覆うと共に外筒の両側面をキャップで覆ったこと
を要旨としている。
【０００６】前記金属製コイル形バネは、従来の多孔管
に代わるべきもので、全体は管部材としての形態に保た
れ、かつ開口率（コイル形バネの線材を含む全周面のう
ち、線材の無い部分の割合）を適当に調整するために、
使用する金属線材の太さおよび巻き込みコイルピッチを
適宜に選定して構成される。
に代わるべきもので、全体は管部材としての形態に保た
れ、かつ開口率（コイル形バネの線材を含む全周面のう
ち、線材の無い部分の割合）を適当に調整するために、
使用する金属線材の太さおよび巻き込みコイルピッチを
適宜に選定して構成される。
【０００７】前記スリーブを形成する無機質長繊維とし
ては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等の耐熱
性無機質長繊維の使用が好ましい。特にこれらの繊維は
長繊維として得られるので、編み込みに有利である。な
お、前記無機質長繊維のスリーブは、必要に応じ、２層
〜３層にしてもよい。
ては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等の耐熱
性無機質長繊維の使用が好ましい。特にこれらの繊維は
長繊維として得られるので、編み込みに有利である。な
お、前記無機質長繊維のスリーブは、必要に応じ、２層
〜３層にしてもよい。
【０００８】前記マット状吸音材は、巻き込みにより積
層状とする構造または同心に積層状とする構造のいずれ
でもよい。また、吸音材料としては、ロックウール、ガ
ラス繊維はもとより、シリカ繊維、セラミック繊維等の
使用が挙げられる。
層状とする構造または同心に積層状とする構造のいずれ
でもよい。また、吸音材料としては、ロックウール、ガ
ラス繊維はもとより、シリカ繊維、セラミック繊維等の
使用が挙げられる。
【０００９】前記構成の消音器にあっては、従来の多孔
管に比べ、コイル形バネの開口率が大幅に大きいので、
吸音材が音源である排気ガスから遮断される面積が小さ
くなり、吸音効果が向上する。前記スリーブとしては、
無機質長繊維を織ってできた織布を筒状に縫製加工した
スリーブ、同繊維を編んで作ったスリーブ等が使用可能
であるが、好ましくは無機質長繊維で編んで作ったスリ
ーブが使用される。編んで作ったスリーブは伸縮性を有
するので、コイル形バネの内周側に嵌挿したスリーブの
端部を容易に外周側に折り返すことができ、この折り返
し部分は、スリーブのコイル形バネへの保持力の強化と
共に排気管の嵌合時におけるスリーブのズレ防止に役立
たせることができる。また、編むときに直接に筒状に編
むことができるので、筒状に加工する工程を省略できる
等の利点を有する。前記スリーブは吸音材の繊維の飛散
防止の役目を果たす。またスリーブは、編成または織性
する糸の径および本数を変えることで、適当な編目、ま
たは織目間隔に調節し、スリーブの通気抵抗を吸音性能
に悪影響を与えない適当な範囲に調整できる。
管に比べ、コイル形バネの開口率が大幅に大きいので、
吸音材が音源である排気ガスから遮断される面積が小さ
くなり、吸音効果が向上する。前記スリーブとしては、
無機質長繊維を織ってできた織布を筒状に縫製加工した
スリーブ、同繊維を編んで作ったスリーブ等が使用可能
であるが、好ましくは無機質長繊維で編んで作ったスリ
ーブが使用される。編んで作ったスリーブは伸縮性を有
するので、コイル形バネの内周側に嵌挿したスリーブの
端部を容易に外周側に折り返すことができ、この折り返
し部分は、スリーブのコイル形バネへの保持力の強化と
共に排気管の嵌合時におけるスリーブのズレ防止に役立
たせることができる。また、編むときに直接に筒状に編
むことができるので、筒状に加工する工程を省略できる
等の利点を有する。前記スリーブは吸音材の繊維の飛散
防止の役目を果たす。またスリーブは、編成または織性
する糸の径および本数を変えることで、適当な編目、ま
たは織目間隔に調節し、スリーブの通気抵抗を吸音性能
に悪影響を与えない適当な範囲に調整できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、金属製
コイル形バネ８の内周側に、無機質長繊維製のスリーブ
８を嵌挿し、コイル形バネ８の外周側にマット状吸音材
２を巻き込み、その外周に外筒３を設け、吸音材２の端
面をキャップ４，５で覆って構成し、コイル形バネ８の
内周側に嵌挿したスリーブ８の両端開口部を排気管７の
嵌合部とする。
コイル形バネ８の内周側に、無機質長繊維製のスリーブ
８を嵌挿し、コイル形バネ８の外周側にマット状吸音材
２を巻き込み、その外周に外筒３を設け、吸音材２の端
面をキャップ４，５で覆って構成し、コイル形バネ８の
内周側に嵌挿したスリーブ８の両端開口部を排気管７の
嵌合部とする。
【００１１】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。な
お、図４と同一または類似する部材には、同じ符号が付
されている。同図において、８は所要太さの金属線材を
所要のピッチでコイル状に形成したコイル形バネであ
り、その内周側に無機質長繊維で編んだ所要長さのスリ
ーブ９が嵌挿され、スリーブ９がコイル形バネ８の両端
より突出するスリーブ部分がバネの外周側に折り返さ
れ、折り返し部分９ａとされている。前記コイル形バネ
８の外周側には、無機質繊維からなるマット状吸音材２
が巻き込まれ、その外側が外筒３で覆われ、外筒３の両
側面がキャップ４，５で覆われている。前記コイル形バ
ネ８の内周側に嵌挿したスリーブ８の両端開口部は、排
気管７，７の嵌合部とされ、前記キャップ４，５は各排
気管７，７に溶接部ａ，ｄで溶接されている。
お、図４と同一または類似する部材には、同じ符号が付
されている。同図において、８は所要太さの金属線材を
所要のピッチでコイル状に形成したコイル形バネであ
り、その内周側に無機質長繊維で編んだ所要長さのスリ
ーブ９が嵌挿され、スリーブ９がコイル形バネ８の両端
より突出するスリーブ部分がバネの外周側に折り返さ
れ、折り返し部分９ａとされている。前記コイル形バネ
８の外周側には、無機質繊維からなるマット状吸音材２
が巻き込まれ、その外側が外筒３で覆われ、外筒３の両
側面がキャップ４，５で覆われている。前記コイル形バ
ネ８の内周側に嵌挿したスリーブ８の両端開口部は、排
気管７，７の嵌合部とされ、前記キャップ４，５は各排
気管７，７に溶接部ａ，ｄで溶接されている。
【００１２】上記構成の消音器においては、コイル形バ
ネは従来の多孔管に比べ、開口率が大幅に増大し、吸音
効果が向上する。また、コイル形バネ８は、その部分で
熱膨張・収縮を吸収するので、従来の多孔管のように熱
膨張・収縮を吸収するためのスライド機構を設ける必要
がない。一方、コイル形バネ８の内周側に嵌挿された無
機質長繊維よりなる編成スリーブ９は吸音材２の繊維の
飛散防止の役目を果たす。このスリーブは、編み糸の径
および本数を変えることで、適当な織目間隔に調整を行
ない、スリーブの通気抵抗を吸音性能に悪影響を与えな
い適当な範囲に調整できる。加えて、編んだスリーブ９
は、図示の如く、両端をコイル形バネ８の外周側に容易
に折り返しができるから、この折り返し部分９ａによ
り、スリーブのコイル形バネへの保持力の強化と共に、
排気管の嵌合時におけるスリーブのズレ防止に役立たせ
ることができる。
ネは従来の多孔管に比べ、開口率が大幅に増大し、吸音
効果が向上する。また、コイル形バネ８は、その部分で
熱膨張・収縮を吸収するので、従来の多孔管のように熱
膨張・収縮を吸収するためのスライド機構を設ける必要
がない。一方、コイル形バネ８の内周側に嵌挿された無
機質長繊維よりなる編成スリーブ９は吸音材２の繊維の
飛散防止の役目を果たす。このスリーブは、編み糸の径
および本数を変えることで、適当な織目間隔に調整を行
ない、スリーブの通気抵抗を吸音性能に悪影響を与えな
い適当な範囲に調整できる。加えて、編んだスリーブ９
は、図示の如く、両端をコイル形バネ８の外周側に容易
に折り返しができるから、この折り返し部分９ａによ
り、スリーブのコイル形バネへの保持力の強化と共に、
排気管の嵌合時におけるスリーブのズレ防止に役立たせ
ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明による消
音器の構成によれば、下記のような効果が得られる。 （１）従来の多孔管に代えて、コイル形バネを用いてい
るので、開口率の大幅な増大が可能となり、吸音効果が
著しく高められる。 （２）吸音効果が高まることで、消音器自体の大きさを
小さくでき、小型軽量化ができる。 （３）コイル形バネを使用することで、熱応力を吸収
し、従来の多孔管で生じるような破損を防ぎ、かつ手数
のかかるスライド機構の必要がなくなる。 （４）無機質長繊維で編んだスリーブを吸音材の内側に
使用することで、吸音材の繊維の飛散を防ぎ、吸音材お
よびコイル形バネを排気ガスの熱から保護する。
音器の構成によれば、下記のような効果が得られる。 （１）従来の多孔管に代えて、コイル形バネを用いてい
るので、開口率の大幅な増大が可能となり、吸音効果が
著しく高められる。 （２）吸音効果が高まることで、消音器自体の大きさを
小さくでき、小型軽量化ができる。 （３）コイル形バネを使用することで、熱応力を吸収
し、従来の多孔管で生じるような破損を防ぎ、かつ手数
のかかるスライド機構の必要がなくなる。 （４）無機質長繊維で編んだスリーブを吸音材の内側に
使用することで、吸音材の繊維の飛散を防ぎ、吸音材お
よびコイル形バネを排気ガスの熱から保護する。
【図１】本発明の一実施例を示す消音器の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】コイル形スプリングに編成スリーブを嵌挿した
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図４】従来の消音器の縦断面図である。
１ 多孔管 ２ マット状吸音材 ３ 外筒 ４，５ キャップ ６ シール材 ７ 排気管 ８ コイル形バネ ９ スリーブ ９ａ スリーブの折り返し部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製コイル形バネの内周側に、無機質
長繊維製のスリーブを嵌挿し、前記コイル形バネの外周
側に無機質繊維よりなるマット状吸音材層を設け、この
マット状吸音材層の外側を外筒で覆うと共に外筒の両側
面をキャップで覆ったことを特徴とする消音器。 - 【請求項２】 前記スリーブの両端部をコイル形バネの
外周側に折り返して、折り返し部としたことを特徴とす
る請求項１に記載の消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21252195A JP3146136B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21252195A JP3146136B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941942A true JPH0941942A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3146136B2 JP3146136B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16624054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21252195A Expired - Fee Related JP3146136B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069051A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Coetzee, Magdalena, Petronella | A gas-flow silencer |
| JP2002228056A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Nippon Steel Corp | 二重鋼管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862114U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | カルソニックカンセイ株式会社 | 消音器 |
| JPS6159819U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | ||
| JPH0471234U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-24 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21252195A patent/JP3146136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862114U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | カルソニックカンセイ株式会社 | 消音器 |
| JPS6159819U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | ||
| JPH0471234U (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069051A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Coetzee, Magdalena, Petronella | A gas-flow silencer |
| JP2002228056A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Nippon Steel Corp | 二重鋼管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146136B2 (ja) | 2001-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |