JPH0942587A - 断熱シーリング装置 - Google Patents
断熱シーリング装置Info
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- JPH0942587A JPH0942587A JP7193717A JP19371795A JPH0942587A JP H0942587 A JPH0942587 A JP H0942587A JP 7193717 A JP7193717 A JP 7193717A JP 19371795 A JP19371795 A JP 19371795A JP H0942587 A JPH0942587 A JP H0942587A
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- heat insulating
- heat
- insulating mat
- mat
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸縮可能な管の接続部の周りに管の伸縮に追
従可能に設けられた管状の断熱マットを囲んで布状のベ
ローズを設けたことを特徴としている。 【解決手段】 伸縮可能な管の接続部の周りに一方の端
部が可動側に、且つ他方の端部が固定側に取付けられた
管状の断熱マットと、この断熱マットを囲んで設けられ
た布状のベローズとから成ることを特徴としている。
従可能に設けられた管状の断熱マットを囲んで布状のベ
ローズを設けたことを特徴としている。 【解決手段】 伸縮可能な管の接続部の周りに一方の端
部が可動側に、且つ他方の端部が固定側に取付けられた
管状の断熱マットと、この断熱マットを囲んで設けられ
た布状のベローズとから成ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は断熱シーリング装
置、例えば複合発電装置におけるボイラーの様な熱機関
等の蒸気管の伸縮部における断熱シーリング装置に関す
るものである。
置、例えば複合発電装置におけるボイラーの様な熱機関
等の蒸気管の伸縮部における断熱シーリング装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば複合発電装置におけるボイ
ラー等の蒸気管の伸縮可能な接続部の断熱シーリングに
は蛇腹の様な金属板から成るダイアフラムが一般的に使
われている。この様なダイアフラムは蒸気管を囲むよう
薄い金属板を蛇腹状に、且つ環状に屈曲して成り、上下
端を固定して中間部分が蒸気管の伸縮に対応できるよう
に構成されている。
ラー等の蒸気管の伸縮可能な接続部の断熱シーリングに
は蛇腹の様な金属板から成るダイアフラムが一般的に使
われている。この様なダイアフラムは蒸気管を囲むよう
薄い金属板を蛇腹状に、且つ環状に屈曲して成り、上下
端を固定して中間部分が蒸気管の伸縮に対応できるよう
に構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様な蛇
腹状のダイアフラムは破損した時の取換えが大変厄介で
あり、例えばボイラーの運転を一時停止し、蒸気管を切
断して、破損したダイアフラムを交換しなければならな
い等の厄介な作業が伴うものであり、実際には破損した
ダイアフラムの交換が殆ど不可能であるのが現状であ
る。
腹状のダイアフラムは破損した時の取換えが大変厄介で
あり、例えばボイラーの運転を一時停止し、蒸気管を切
断して、破損したダイアフラムを交換しなければならな
い等の厄介な作業が伴うものであり、実際には破損した
ダイアフラムの交換が殆ど不可能であるのが現状であ
る。
【０００４】従って、この発明の目的は、この様な従来
の蛇腹状のダイアフラムにおける欠陥を解決するため
に、蒸気管の接続部の周りに設けられた互いに滑動可能
に嵌合する一対の管状の断熱マットを囲んで布状のベロ
ーズを設けて成る断熱シーリング装置を提供することに
ある。
の蛇腹状のダイアフラムにおける欠陥を解決するため
に、蒸気管の接続部の周りに設けられた互いに滑動可能
に嵌合する一対の管状の断熱マットを囲んで布状のベロ
ーズを設けて成る断熱シーリング装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、断熱シーリング装置は、伸縮
可能な管の接続部の周りに一方の端部が可動側に、且つ
他方の端部が固定側に取付けられた管状の断熱マット
と、この断熱マットを囲んで設けられた布状のベローズ
とから構成されている。
めに、この発明に依れば、断熱シーリング装置は、伸縮
可能な管の接続部の周りに一方の端部が可動側に、且つ
他方の端部が固定側に取付けられた管状の断熱マット
と、この断熱マットを囲んで設けられた布状のベローズ
とから構成されている。
【０００６】
【作用】この様に構成されたこの発明の断熱シーリング
装置においては、複合発電装置のボイラー等の伸縮可能
な蒸気管の様な管の接続部において、伸縮可能な可動側
の管の接続部の周りに管状の断熱マットを設けると共
に、この断熱マットと滑動可能に嵌合する別の断熱マッ
トをフレームまたはケーシング等の固定側に設け、これ
ら断熱マットを囲んで覆うよう布状のベローズを設けて
成る断熱シーリング装置が管の接続部の周りに構成さ
れ、これによって管の接続部の伸縮に良好に従動して有
効、且つ好適に断熱およびシーリングできる等の効果が
得られる。
装置においては、複合発電装置のボイラー等の伸縮可能
な蒸気管の様な管の接続部において、伸縮可能な可動側
の管の接続部の周りに管状の断熱マットを設けると共
に、この断熱マットと滑動可能に嵌合する別の断熱マッ
トをフレームまたはケーシング等の固定側に設け、これ
ら断熱マットを囲んで覆うよう布状のベローズを設けて
成る断熱シーリング装置が管の接続部の周りに構成さ
れ、これによって管の接続部の伸縮に良好に従動して有
効、且つ好適に断熱およびシーリングできる等の効果が
得られる。
【０００７】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面にはこの発明の断熱シーリン
グ装置の幾つかの実施例が示されており、先ず、図１乃
至図６に示されるこの発明の断熱シーリング装置の第１
の実施例においては、断熱シーリング装置１は、１本の
蒸気管Ａを断熱被覆するよう構成されたもので、蒸気管
Ａの接続部の周りに設けられた互いに滑動可能に嵌合す
る一対の管状の断熱マット２、３と、これら断熱マット
２、３を覆うよう囲んで設けられた布状のベローズ４と
から主に構成されている。
グ装置の幾つかの実施例が示されており、先ず、図１乃
至図６に示されるこの発明の断熱シーリング装置の第１
の実施例においては、断熱シーリング装置１は、１本の
蒸気管Ａを断熱被覆するよう構成されたもので、蒸気管
Ａの接続部の周りに設けられた互いに滑動可能に嵌合す
る一対の管状の断熱マット２、３と、これら断熱マット
２、３を覆うよう囲んで設けられた布状のベローズ４と
から主に構成されている。
【０００９】蒸気管Ａは、ボイラーにおいて発生した高
温高圧の蒸気を蒸気溜りに供給するようボイラーと蒸気
溜りの間に延びており、フレームまたはケーシング６を
貫通して延びている。この様な蒸気管Ａにおいて、断熱
シーリング装置１は蒸気管Ａを被覆する内側の断熱マッ
ト２と、この内側の断熱マット２に滑動可能に嵌合され
た外側の断熱マット３とが設けられ、更に、これら内側
および外側の断熱マット２、３の周りに別の断熱被覆材
５を設けて内側および外側の断熱マット２、３を被覆
し、更にその外側を耐熱性のベローズ４で覆っており、
内側の断熱マット２が可動側で、外側の断熱マット３が
固定側と成っている。
温高圧の蒸気を蒸気溜りに供給するようボイラーと蒸気
溜りの間に延びており、フレームまたはケーシング６を
貫通して延びている。この様な蒸気管Ａにおいて、断熱
シーリング装置１は蒸気管Ａを被覆する内側の断熱マッ
ト２と、この内側の断熱マット２に滑動可能に嵌合され
た外側の断熱マット３とが設けられ、更に、これら内側
および外側の断熱マット２、３の周りに別の断熱被覆材
５を設けて内側および外側の断熱マット２、３を被覆
し、更にその外側を耐熱性のベローズ４で覆っており、
内側の断熱マット２が可動側で、外側の断熱マット３が
固定側と成っている。
【００１０】この様なこの発明の断熱シーリング装置を
構成する断熱マット、断熱被覆材、ベローズ等に使用さ
れる材料には次の様なものがある。すなわち、断熱マッ
トにはセラミックフエルト、グラスフエルト、ロックウ
ール、ウレタン、発泡ガラス等が用いられ、ベローズに
はネオプレンゴム、ブチルゴム、シリコンガラスクロ
ス、コーネックスシリコン、テフロンシート、テフロン
溶着ガラスクロス等が用いられ、また、断熱被覆材には
ガラスクロス、セラミッククロス、特殊織金網、ＳＵＳ
織布等を用いることが出来る。
構成する断熱マット、断熱被覆材、ベローズ等に使用さ
れる材料には次の様なものがある。すなわち、断熱マッ
トにはセラミックフエルト、グラスフエルト、ロックウ
ール、ウレタン、発泡ガラス等が用いられ、ベローズに
はネオプレンゴム、ブチルゴム、シリコンガラスクロ
ス、コーネックスシリコン、テフロンシート、テフロン
溶着ガラスクロス等が用いられ、また、断熱被覆材には
ガラスクロス、セラミッククロス、特殊織金網、ＳＵＳ
織布等を用いることが出来る。
【００１１】先ず、例えばセラミックフエルトをセラミ
ッククロスで覆って成る管状に成形された内側の断熱マ
ット２が蒸気管Ａの周りに嵌合して取付けられる。この
内側の断熱マット２は取付の関係上、夫々半円形状に２
分割したり或いは縦方向に切れ目が入れられていて、取
付けられた後に亜鉛メッキ鉄線６で縛られて一体的にさ
れる。次いで、この内側の断熱マット２の周りには外側
の断熱マット３が滑動可能に嵌合されて取付けられてい
る。この外側の断熱マット３は内側の断熱マット２と同
様にセラミックフェルトをセラミッククロスで被覆して
成り、管状に形成されていて、２分割されており、取付
けられた後に、図３に示される様にホッチキス９等で止
められて一体的に造られている。この外側の断熱マット
３の下端内側には内側の断熱マット２の厚さに対応した
厚さの環状の断熱マット７がピン８等によって一体的に
取付けられていて、外側の断熱マット３を好適に内側の
断熱マット２の周りに嵌合させるための間隔を維持する
よう成している。断熱マット２、３を構成するセラミッ
クフエルトやセラミッククロス以外にロックウールフエ
ルトやグラスウールフエルト等の他の適宜な耐熱材料を
使用出来ることは勿論である。
ッククロスで覆って成る管状に成形された内側の断熱マ
ット２が蒸気管Ａの周りに嵌合して取付けられる。この
内側の断熱マット２は取付の関係上、夫々半円形状に２
分割したり或いは縦方向に切れ目が入れられていて、取
付けられた後に亜鉛メッキ鉄線６で縛られて一体的にさ
れる。次いで、この内側の断熱マット２の周りには外側
の断熱マット３が滑動可能に嵌合されて取付けられてい
る。この外側の断熱マット３は内側の断熱マット２と同
様にセラミックフェルトをセラミッククロスで被覆して
成り、管状に形成されていて、２分割されており、取付
けられた後に、図３に示される様にホッチキス９等で止
められて一体的に造られている。この外側の断熱マット
３の下端内側には内側の断熱マット２の厚さに対応した
厚さの環状の断熱マット７がピン８等によって一体的に
取付けられていて、外側の断熱マット３を好適に内側の
断熱マット２の周りに嵌合させるための間隔を維持する
よう成している。断熱マット２、３を構成するセラミッ
クフエルトやセラミッククロス以外にロックウールフエ
ルトやグラスウールフエルト等の他の適宜な耐熱材料を
使用出来ることは勿論である。
【００１２】また、この外側の断熱マット３の底部に
は、蒸気管Ａの周りに図４に示される様なスライド板１
１が設けられる。スライド板１１は金属管１２と金属板
１４とを組み合わせて成り、蒸気管Ａへの取付の関係
上、２分割されており、蒸気管Ａの周りに嵌合された後
に溶接して一体に造られる。更に、この外側の断熱マッ
ト３の底部外側には、フランジ１５がケーシング６に溶
接して取付けられている。このフランジ１５は適宜な金
属板から造られ、内側に突出する幾つかのスライド板押
さえ１６が設けられていてスライド板１１の金属板１４
部分の上に位置するよう設けられている。従って、ケー
シング６に取付けられたフランジ１５のスライド板押さ
え１６によってスライド板１１が動かない様に保持され
る。また、フランジ１５のフランジ部分には複数個のボ
ルト孔１７が設けられている。勿論、このフランジ１５
も２分割されていて、ケーシング６に取付ける時に溶接
して一体的に造られる。
は、蒸気管Ａの周りに図４に示される様なスライド板１
１が設けられる。スライド板１１は金属管１２と金属板
１４とを組み合わせて成り、蒸気管Ａへの取付の関係
上、２分割されており、蒸気管Ａの周りに嵌合された後
に溶接して一体に造られる。更に、この外側の断熱マッ
ト３の底部外側には、フランジ１５がケーシング６に溶
接して取付けられている。このフランジ１５は適宜な金
属板から造られ、内側に突出する幾つかのスライド板押
さえ１６が設けられていてスライド板１１の金属板１４
部分の上に位置するよう設けられている。従って、ケー
シング６に取付けられたフランジ１５のスライド板押さ
え１６によってスライド板１１が動かない様に保持され
る。また、フランジ１５のフランジ部分には複数個のボ
ルト孔１７が設けられている。勿論、このフランジ１５
も２分割されていて、ケーシング６に取付ける時に溶接
して一体的に造られる。
【００１３】更に、蒸気管Ａの上方には２分割されたフ
ランジ１８（図５）が溶接して一体的に取付けられてい
る。蒸気管Ａの周りに設けられた内側および外側の断熱
マット２、３を囲んで別の断熱被覆材５が設けられてい
る。この断熱被覆材５は、例えばガラスフェルトをガラ
スクロスで被覆して造られたものである。内側および外
側の断熱マット２、３の周りを断熱被覆材５で覆った後
に、外側に、例えばコーネックスシリコンやテフロン等
の耐熱性布から造られたベローズ４が被覆されて、適宜
なファスナー２０（図１）によって開口部分が閉じられ
る。ベローズ４の下端はフランジ１５に押え板２１を介
して適宜なボルト２２によって取付けられると共に、ベ
ローズ４の上端はフランジ１８に押え板２３を介してボ
ルト２４によって取付けられている。両押え板２１、２
３とも夫々リング状の２分割されたもので、取付けに際
して溶接して一体的に造られる。
ランジ１８（図５）が溶接して一体的に取付けられてい
る。蒸気管Ａの周りに設けられた内側および外側の断熱
マット２、３を囲んで別の断熱被覆材５が設けられてい
る。この断熱被覆材５は、例えばガラスフェルトをガラ
スクロスで被覆して造られたものである。内側および外
側の断熱マット２、３の周りを断熱被覆材５で覆った後
に、外側に、例えばコーネックスシリコンやテフロン等
の耐熱性布から造られたベローズ４が被覆されて、適宜
なファスナー２０（図１）によって開口部分が閉じられ
る。ベローズ４の下端はフランジ１５に押え板２１を介
して適宜なボルト２２によって取付けられると共に、ベ
ローズ４の上端はフランジ１８に押え板２３を介してボ
ルト２４によって取付けられている。両押え板２１、２
３とも夫々リング状の２分割されたもので、取付けに際
して溶接して一体的に造られる。
【００１４】この様に、この発明の断熱シーリング装置
１は、内側の断熱マット２が蒸気管Ａに取付けられて可
動側の断熱マットを成し、外側の断熱マット３がケーシ
ング６に取付けられて固定側の断熱マットを成してお
り、これら内側および外側の両断熱マット２、３が互い
に滑動可能に嵌合しているために、蒸気管Ａの伸縮に対
応して内側の断熱マット２が外側の断熱マット３に対し
て滑動して好適に対応すると共に良好にシーリングを行
い、且つ更に内側および外側の断熱マット２、３に加え
て断熱被覆材５と共に好適に断熱作用を成すことが出
来、ベローズ４によって一層好適に断熱シーリングする
よう出来る。
１は、内側の断熱マット２が蒸気管Ａに取付けられて可
動側の断熱マットを成し、外側の断熱マット３がケーシ
ング６に取付けられて固定側の断熱マットを成してお
り、これら内側および外側の両断熱マット２、３が互い
に滑動可能に嵌合しているために、蒸気管Ａの伸縮に対
応して内側の断熱マット２が外側の断熱マット３に対し
て滑動して好適に対応すると共に良好にシーリングを行
い、且つ更に内側および外側の断熱マット２、３に加え
て断熱被覆材５と共に好適に断熱作用を成すことが出
来、ベローズ４によって一層好適に断熱シーリングする
よう出来る。
【００１５】図７乃至図１３にはこの発明の断熱シーリ
ング装置の第２の実施例が示されており、この第２の実
施例においては、断熱シーリング装置３１は図７に示さ
れる様に２本の蒸気管Ａを一緒に断熱被覆するよう構成
されており、基本的には第１の実施例のものと同一構成
を成している。図示のこの発明の第２の実施例の断熱シ
ーリング装置３１は、同様に蒸気管Ａを被覆する内側の
断熱マット３２と、この内側の断熱マット３２に滑動可
能に嵌合された外側の断熱マット３３とが設けられ、更
に、これら内側および外側の断熱マット３２、３３の周
りに別の断熱被覆材３５を被覆して設けて、更に、その
外側を耐熱性のベローズ３４で被覆している。
ング装置の第２の実施例が示されており、この第２の実
施例においては、断熱シーリング装置３１は図７に示さ
れる様に２本の蒸気管Ａを一緒に断熱被覆するよう構成
されており、基本的には第１の実施例のものと同一構成
を成している。図示のこの発明の第２の実施例の断熱シ
ーリング装置３１は、同様に蒸気管Ａを被覆する内側の
断熱マット３２と、この内側の断熱マット３２に滑動可
能に嵌合された外側の断熱マット３３とが設けられ、更
に、これら内側および外側の断熱マット３２、３３の周
りに別の断熱被覆材３５を被覆して設けて、更に、その
外側を耐熱性のベローズ３４で被覆している。
【００１６】図示される様に、先ず、第１の実施例と同
様に、セラミックフエルトをセラミッククロスで覆って
成る管状に成形された内側の断熱マット３２が蒸気管Ａ
の周りに嵌合して取付けられる。この内側の断熱マット
３２は同様に２分割したり或いは縦方向に切れ目が入れ
られており、取付けられた後に亜鉛メッキ鉄線３６で縛
られて一体的にされる。同じく、この内側の断熱マット
３２の周りには内側の断熱マット３２と同様にセラミッ
クフェルトをセラミッククロスで被覆し、且つ管状に形
成された外側の断熱マット３３が滑動可能に嵌合されて
取付けられている。この外側の断熱マット３３は２分割
されており、取付けられた後に、ホッチキス３９等で止
められて一体的に造られている。この外側の断熱マット
３３の下端部には内側に、内側の断熱マット３２の厚さ
に対応した厚さの環状の断熱マット３７が同様にピン４
０等によって一体的に取付けられていて、外側の断熱マ
ット３３を好適に内側の断熱マット３２の周りに嵌合さ
せるための間隔を維持するよう成すと共に、内側と外側
の断熱マット３２、３３に対応した厚さの別の断熱マッ
ト３８が設けられている。
様に、セラミックフエルトをセラミッククロスで覆って
成る管状に成形された内側の断熱マット３２が蒸気管Ａ
の周りに嵌合して取付けられる。この内側の断熱マット
３２は同様に２分割したり或いは縦方向に切れ目が入れ
られており、取付けられた後に亜鉛メッキ鉄線３６で縛
られて一体的にされる。同じく、この内側の断熱マット
３２の周りには内側の断熱マット３２と同様にセラミッ
クフェルトをセラミッククロスで被覆し、且つ管状に形
成された外側の断熱マット３３が滑動可能に嵌合されて
取付けられている。この外側の断熱マット３３は２分割
されており、取付けられた後に、ホッチキス３９等で止
められて一体的に造られている。この外側の断熱マット
３３の下端部には内側に、内側の断熱マット３２の厚さ
に対応した厚さの環状の断熱マット３７が同様にピン４
０等によって一体的に取付けられていて、外側の断熱マ
ット３３を好適に内側の断熱マット３２の周りに嵌合さ
せるための間隔を維持するよう成すと共に、内側と外側
の断熱マット３２、３３に対応した厚さの別の断熱マッ
ト３８が設けられている。
【００１７】また、この断熱マット３８の底部には、蒸
気管Ａの周りに２つ割りの楕円形のスライド板４１が設
けられると共に、フランジ４５がケーシング３６に溶接
して取付けられており、フランジ４５の内側に突出する
幾つかのスライド板押さえ４６がスライド板４１の上に
位置するよう設けられている。
気管Ａの周りに２つ割りの楕円形のスライド板４１が設
けられると共に、フランジ４５がケーシング３６に溶接
して取付けられており、フランジ４５の内側に突出する
幾つかのスライド板押さえ４６がスライド板４１の上に
位置するよう設けられている。
【００１８】更に、蒸気管Ａの周りに設けられた内側お
よび外側の断熱マット３２、３３を囲んで別の断熱被覆
材３５が設けられている。この断熱被覆材３５は、第１
の実施例と同様に、例えばガラスフェルトをガラスクロ
スで被覆して造られたものであり、内側および外側の断
熱マット３２、３３の周りを断熱被覆材３５で覆った後
に、外側に、例えばコーネックスシリコンやテフロン等
の耐熱性布から造られたベローズ３４が被覆され、適宜
なファスナー５０によって開口部分が閉じられる。ベロ
ーズ３４の下端はフランジ４５に押え板５１を介して適
宜なボルト５２によって取付けられると共に、ベローズ
３４の上端はフランジに押え板５３を介してボルト５４
によって取付けられている。両押え板５１、５３とも夫
々楕円形状の２分割されたもので、取付けに際して溶接
して一体的に造られる。この様に、この第２の実施例
は、第１の実施例が１本の蒸気管Ａを断熱被覆するのに
対して２本の蒸気管Ａを一緒に断熱被覆することが異な
っている。
よび外側の断熱マット３２、３３を囲んで別の断熱被覆
材３５が設けられている。この断熱被覆材３５は、第１
の実施例と同様に、例えばガラスフェルトをガラスクロ
スで被覆して造られたものであり、内側および外側の断
熱マット３２、３３の周りを断熱被覆材３５で覆った後
に、外側に、例えばコーネックスシリコンやテフロン等
の耐熱性布から造られたベローズ３４が被覆され、適宜
なファスナー５０によって開口部分が閉じられる。ベロ
ーズ３４の下端はフランジ４５に押え板５１を介して適
宜なボルト５２によって取付けられると共に、ベローズ
３４の上端はフランジに押え板５３を介してボルト５４
によって取付けられている。両押え板５１、５３とも夫
々楕円形状の２分割されたもので、取付けに際して溶接
して一体的に造られる。この様に、この第２の実施例
は、第１の実施例が１本の蒸気管Ａを断熱被覆するのに
対して２本の蒸気管Ａを一緒に断熱被覆することが異な
っている。
【００１９】この様に、この発明の断熱シーリング装置
の第２の実施例のものにおいても第１の実施例と同様
に、内側および外側の両断熱マット３２、３３が互いに
滑動可能に嵌合しているために、蒸気管Ａの伸縮に対応
して内側断熱マット３２が外側の断熱マット３３に対し
て滑動して対応するよう成すと共に、良好にシーリング
を行い、且つ断熱被覆材３５と共に好適に断熱およびシ
ーリング作用を成すことが出来るものである。
の第２の実施例のものにおいても第１の実施例と同様
に、内側および外側の両断熱マット３２、３３が互いに
滑動可能に嵌合しているために、蒸気管Ａの伸縮に対応
して内側断熱マット３２が外側の断熱マット３３に対し
て滑動して対応するよう成すと共に、良好にシーリング
を行い、且つ断熱被覆材３５と共に好適に断熱およびシ
ーリング作用を成すことが出来るものである。
【００２０】図１４はこの発明の断熱シーリング装置の
第３の実施例を示すもので、この断熱シーリング装置６
１においては、蒸気管Ａの伸縮長さに対応した十分な余
裕を持った長さの断熱マット６２が、ケーシング６６に
取付けられたフランジ６５と、蒸気管Ａとに断熱マット
６２の上下端が夫々取付けられると共に、その周囲を被
覆するよう布状のベローズ６３が上下のフランジ６４、
６７に夫々取付けられて構成されている。この第３の実
施例は蒸気管Ａの蒸気の温度が比較的低く、且つ直径の
小さな蒸気管Ａの場合に好適である。
第３の実施例を示すもので、この断熱シーリング装置６
１においては、蒸気管Ａの伸縮長さに対応した十分な余
裕を持った長さの断熱マット６２が、ケーシング６６に
取付けられたフランジ６５と、蒸気管Ａとに断熱マット
６２の上下端が夫々取付けられると共に、その周囲を被
覆するよう布状のベローズ６３が上下のフランジ６４、
６７に夫々取付けられて構成されている。この第３の実
施例は蒸気管Ａの蒸気の温度が比較的低く、且つ直径の
小さな蒸気管Ａの場合に好適である。
【００２１】
【発明の効果】この様に構成された第１、第２、第３の
実施例のこの発明の断熱シーリング装置に依れば、蒸気
管が互いに滑動可能に嵌合する内側および外側の断熱マ
ットによって断熱被覆されており、内側の断熱マットが
外側の断熱マットに対して滑動できるので、これによっ
て蒸気管の伸縮に良好に追従して対応することが出来、
必要に応じてこれら内側および外側の断熱マットの周り
に断熱被覆材を設けて被覆することによって断熱および
シーリング効果を一層高めることが出来る。
実施例のこの発明の断熱シーリング装置に依れば、蒸気
管が互いに滑動可能に嵌合する内側および外側の断熱マ
ットによって断熱被覆されており、内側の断熱マットが
外側の断熱マットに対して滑動できるので、これによっ
て蒸気管の伸縮に良好に追従して対応することが出来、
必要に応じてこれら内側および外側の断熱マットの周り
に断熱被覆材を設けて被覆することによって断熱および
シーリング効果を一層高めることが出来る。
【図１】この発明の断熱シーリング装置の第１の実施例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図２】図１の断熱シーリング装置の縦断面図である。
【図３】第１の実施例の断熱被覆材とベローズとを取り
除いて内側および外側の断熱マットの組を示す斜視図で
ある。
除いて内側および外側の断熱マットの組を示す斜視図で
ある。
【図４】底部フランジを示す斜視図である。
【図５】上部フランジを示す平面図である。
【図６】スライド板押さえ用のフランジを示す平面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の断熱シーリング装置の第２の実施例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図８】図７の断熱シーリング装置の平面図である。
【図９】図７の第２の実施例の断熱シーリング装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図１０】第２の実施例の断熱被覆材とベローズとを取
り除いて内側および外側の断熱マットの組を示す斜視図
である。
り除いて内側および外側の断熱マットの組を示す斜視図
である。
【図１１】第２の実施例の上部フランジの平面図であ
る。
る。
【図１２】第２の実施例の押え板の平面図である。
【図１３】スライド板押え用のフランジの平面図であ
る。
る。
【図１４】この発明の断熱シーリング装置の第３の実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
１ 断熱シーリング装置 ２ 断熱マット ３ 断熱マット ４ ベローズ ５ 断熱被覆材 ６ ケーシング ７ 断熱マット ８ ピン ９ ホッチキス １１ スライド板 １２ 管状部 １４ 金属板 １５ フランジ １６ スライド板押え １７ ボルト孔 １８ フランジ ２０ ファスナー ２１ 押え板 ２２ ボルト ２３ 押え板 ２４ ボルト ３１ 断熱シーリング装置 ３２ 断熱マット ３３ 断熱マット ３４ ベローズ ３５ 断熱被覆材 ３６ ケーシング ３７ 断熱マット ３８ 断熱マット ３９ ホッチキス ４１ スライド板 ４５ フランジ ４６ スライド板押え ４７ ボルト孔 ４８ フランジ ５０ ファスナー ５１ 押え板 ５２ ボルト ５３ 押え板 ５４ ボルト ６１ 断熱シーリング装置 ６２ 断熱マット ６３ ベローズ ６４ フランジ ６５ スライド板 ６６ ケーシング ６７ フランジ Ａ 蒸気管
Claims (4)
- 【請求項１】 伸縮可能な管の接続部の周りに一方の端
部が可動側に、且つ他方の端部が固定側に取付けられた
管状の断熱マットと、該断熱マットを囲んで設けられた
布状のベローズとから成ることを特徴とする断熱シーリ
ング装置。 - 【請求項２】 断熱マットは、互いに滑動可能に嵌合す
る一対の管状の断熱マットから成っていて、一方の断熱
マットが可動側に取付けられて他方の断熱マットが固定
側に取付けられ、且つ断熱マットがセラミックフエルト
やガラスフエルト等の断熱フエルト材を、セラミックク
ロスやガラスクロス等の断熱クロス材で覆って成り、ベ
ローズがコーネックスシリコンやテフロン等の耐熱性布
から成ることを特徴とする請求項１記載の断熱シーリン
グ装置。 - 【請求項３】 互いに滑動可能に嵌合する一対の管状の
断熱マットの周りに、ガラスフエルトガラスクロスで覆
って成る断熱被覆材を更に被覆して成ることを特徴とす
る請求項２記載の断熱シーリング装置。 - 【請求項４】 複数個の伸縮可能な管の接続部の各々の
周りに、互いに滑動可能に嵌合する一対の管状の内側お
よび外側の断熱マットを夫々設けて成り、更に、これら
断熱マットの周りに、別の断熱被覆材を一体的に被覆し
て断熱被覆することを特徴とする請求項３記載の断熱シ
ーリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193717A JPH0942587A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 断熱シーリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193717A JPH0942587A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 断熱シーリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942587A true JPH0942587A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16312627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193717A Pending JPH0942587A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 断熱シーリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942587A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046613A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Yoshinori Murakami | Heat insulating cover |
| WO2009140937A1 (de) * | 2008-05-17 | 2009-11-26 | Dekomte De Temple Kompensatortechnik Gmbh | Keramikkompensator für radiale und axiale beweglichkeit mit wasserschutz |
| KR101067692B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2011-09-27 | 주식회사 한종이엔지 | 메탈 벨로우즈 고열 실링장치 |
| JP2012117725A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 製錬炉廃熱回収ボイラーのシールド装置 |
| WO2012148107A3 (ko) * | 2011-04-26 | 2013-01-03 | 용광후렉시블공업 주식회사 | 전열관단열용 벨로우즈커버 및 이의 설치방법 |
| KR101537241B1 (ko) * | 2014-03-05 | 2015-07-22 | 주식회사 에이치케이알 | 고무 벨로즈관을 구비한 가열로 단열장치 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193717A patent/JPH0942587A/ja active Pending
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| RU2476755C2 (ru) * | 2008-05-17 | 2013-02-27 | Декомте Де Темпле Компенсатортехник Гмбх | Керамический компенсационный элемент для радиальной и осевой подвижности с защитой от проникновения воды |
| JP2012117725A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 製錬炉廃熱回収ボイラーのシールド装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040901 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050208 |