JPH0942860A - 蒸気減温装置 - Google Patents
蒸気減温装置Info
- Publication number
- JPH0942860A JPH0942860A JP21094595A JP21094595A JPH0942860A JP H0942860 A JPH0942860 A JP H0942860A JP 21094595 A JP21094595 A JP 21094595A JP 21094595 A JP21094595 A JP 21094595A JP H0942860 A JPH0942860 A JP H0942860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- temperature
- passage
- nozzle
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気減温装置を停止した場合に、冷却水がノ
ズルや調整手段の部分に残ってノズルや調整手段の部分
に水垢が溜ったり錆が発生したりするということがない
ようにする。 【解決手段】 高温の蒸気を蒸気導入路１を通して減温
部２内に導く一方、通水路３を通して導かれた冷却水の
量を調整手段４により調整し、この冷却水を減温部内に
設けられたノズル５から噴霧させて高温の蒸気を減温さ
せ、減温された蒸気を蒸気案内路６に導く蒸気減温装置
において、通水路及び蒸気案内路にそれぞれ開閉装置３
１，６１を設け、各開閉装置を閉塞させて通水路を通し
た冷却水の供給及び蒸気案内路を通した蒸気の送りを停
止した際に、蒸気導入路を通して減温部内に導かれた高
温の蒸気をノズル及び調整手段を通して排出させる蒸気
排出路７を設けるようにした。
ズルや調整手段の部分に残ってノズルや調整手段の部分
に水垢が溜ったり錆が発生したりするということがない
ようにする。 【解決手段】 高温の蒸気を蒸気導入路１を通して減温
部２内に導く一方、通水路３を通して導かれた冷却水の
量を調整手段４により調整し、この冷却水を減温部内に
設けられたノズル５から噴霧させて高温の蒸気を減温さ
せ、減温された蒸気を蒸気案内路６に導く蒸気減温装置
において、通水路及び蒸気案内路にそれぞれ開閉装置３
１，６１を設け、各開閉装置を閉塞させて通水路を通し
た冷却水の供給及び蒸気案内路を通した蒸気の送りを停
止した際に、蒸気導入路を通して減温部内に導かれた高
温の蒸気をノズル及び調整手段を通して排出させる蒸気
排出路７を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラー等で発
生した高温の蒸気を工場やプラント等に導いて各種の熱
源として用いる場合において、高温の蒸気を所望の温度
に減温させるのに使用する蒸気減温装置に係り、高温の
蒸気を蒸気供給路を通して減温部内に導く一方、通水路
を通して導かれた冷却水の量を調整手段により調整し、
この冷却水を減温部内に設けられたノズルから噴霧して
高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸気案内
路に導き、この蒸気案内路を通して減温された蒸気を工
場等に導くようにした蒸気減温装置に関するものであ
る。
生した高温の蒸気を工場やプラント等に導いて各種の熱
源として用いる場合において、高温の蒸気を所望の温度
に減温させるのに使用する蒸気減温装置に係り、高温の
蒸気を蒸気供給路を通して減温部内に導く一方、通水路
を通して導かれた冷却水の量を調整手段により調整し、
この冷却水を減温部内に設けられたノズルから噴霧して
高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸気案内
路に導き、この蒸気案内路を通して減温された蒸気を工
場等に導くようにした蒸気減温装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工場やプラント等における各
種の熱源としてボイラー等で発生した蒸気を利用するこ
とが行なわれており、この場合、ボイラー等において発
生した高圧・高温の蒸気をそれぞれの利用用途に応じて
適当に減圧し、また減温させるようにしていた。
種の熱源としてボイラー等で発生した蒸気を利用するこ
とが行なわれており、この場合、ボイラー等において発
生した高圧・高温の蒸気をそれぞれの利用用途に応じて
適当に減圧し、また減温させるようにしていた。
【０００３】ここで、上記のようにボイラー等で発生し
た高温の蒸気を減温させるにあたって、従来において
は、図１に示すように、高温の蒸気を蒸気導入路１を通
して減温部２内に導くと共に、通水路３に設けられた開
閉装置３１を開放させ、この通水路３を通して導かれた
冷却水の量を調整手段４に設けられた制御弁４０により
調整し、この冷却水を上記の減温部２内に設けられたノ
ズル５から噴霧させて高温の蒸気を減温させる一方、こ
のように減温された蒸気を送る蒸気案内路６に設けられ
た開閉装置６１を開放させ、この蒸気案内路６を通して
減温された蒸気を各種の装置に導くようにしていた。ま
た、高温の蒸気を適当な温度に減温させるように、上記
の調整手段４によって冷却水の量を調整するにあたって
は、蒸気案内路６を通して流れる蒸気の温度を温度検出
器４１により検出し、これに基づいて減温コントローラ
４２によって制御弁４０を制御し、減温部２に導く冷却
水の量を調整するようにしていた。
た高温の蒸気を減温させるにあたって、従来において
は、図１に示すように、高温の蒸気を蒸気導入路１を通
して減温部２内に導くと共に、通水路３に設けられた開
閉装置３１を開放させ、この通水路３を通して導かれた
冷却水の量を調整手段４に設けられた制御弁４０により
調整し、この冷却水を上記の減温部２内に設けられたノ
ズル５から噴霧させて高温の蒸気を減温させる一方、こ
のように減温された蒸気を送る蒸気案内路６に設けられ
た開閉装置６１を開放させ、この蒸気案内路６を通して
減温された蒸気を各種の装置に導くようにしていた。ま
た、高温の蒸気を適当な温度に減温させるように、上記
の調整手段４によって冷却水の量を調整するにあたって
は、蒸気案内路６を通して流れる蒸気の温度を温度検出
器４１により検出し、これに基づいて減温コントローラ
４２によって制御弁４０を制御し、減温部２に導く冷却
水の量を調整するようにしていた。
【０００４】また、休日等においてボイラー等における
蒸気の発生を停止させる場合において、この蒸気減温装
置を停止させるにあたっては、上記の通水路３及び蒸気
案内路６に設けられた各開閉装置３１，６１を閉塞させ
て、通水路３を通した冷却水の供給及び蒸気案内路６を
通した蒸気の送りを停止させるようにしていた。
蒸気の発生を停止させる場合において、この蒸気減温装
置を停止させるにあたっては、上記の通水路３及び蒸気
案内路６に設けられた各開閉装置３１，６１を閉塞させ
て、通水路３を通した冷却水の供給及び蒸気案内路６を
通した蒸気の送りを停止させるようにしていた。
【０００５】しかし、このようにして上記の蒸気減温装
置を停止させた場合、冷却水を減温部２内に噴出させる
ノズル５やこのノズル５に送る冷却水の量を調整する調
整手段４における制御弁４０の部分に冷却水が残った状
態になり、これによって調整手段４における制御弁４０
やノズル５に水垢が溜ったり錆が発生したりして、上記
の調整手段４による冷却水の量の調整が上手く行なえな
くなったり、ノズル５が詰まって冷却水が噴霧されなく
なる等の問題があった。
置を停止させた場合、冷却水を減温部２内に噴出させる
ノズル５やこのノズル５に送る冷却水の量を調整する調
整手段４における制御弁４０の部分に冷却水が残った状
態になり、これによって調整手段４における制御弁４０
やノズル５に水垢が溜ったり錆が発生したりして、上記
の調整手段４による冷却水の量の調整が上手く行なえな
くなったり、ノズル５が詰まって冷却水が噴霧されなく
なる等の問題があった。
【０００６】このため、従来においては、蒸気減温装置
を何度か停止させた場合には、この蒸気減温装置におけ
るノズル５の部分や調整手段４における制御弁４０の部
分を取り外して清掃するようにしていたが、このような
作業は非常に困難であり、コストも高く付く等の問題が
あった。
を何度か停止させた場合には、この蒸気減温装置におけ
るノズル５の部分や調整手段４における制御弁４０の部
分を取り外して清掃するようにしていたが、このような
作業は非常に困難であり、コストも高く付く等の問題が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明においては、
高温の蒸気を蒸気導入路を通して減温部内に導く一方、
通水路を通して導かれた冷却水の量を調整手段により調
整し、この冷却水を減温部内に設けられたノズルから噴
霧して高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸
気案内路に導くようになった蒸気減温装置における上記
のような問題を解決することを課題とするものである。
高温の蒸気を蒸気導入路を通して減温部内に導く一方、
通水路を通して導かれた冷却水の量を調整手段により調
整し、この冷却水を減温部内に設けられたノズルから噴
霧して高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸
気案内路に導くようになった蒸気減温装置における上記
のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】すなわち、この発明においては、ボイラー
等の停止に合わせてこの蒸気減温装置を停止させた場合
に、通水路を通して導かれた冷却水がノズルや調整手段
の部分に残り、このように残った冷却水によってノズル
や調整手段の部分に水垢が溜ったり錆が発生したりする
ということがなく、長期にわたって安定して利用できる
ようになり、またノズルや調整手段の部分を清掃も少な
くて済むようにすることを課題とするものである。
等の停止に合わせてこの蒸気減温装置を停止させた場合
に、通水路を通して導かれた冷却水がノズルや調整手段
の部分に残り、このように残った冷却水によってノズル
や調整手段の部分に水垢が溜ったり錆が発生したりする
ということがなく、長期にわたって安定して利用できる
ようになり、またノズルや調整手段の部分を清掃も少な
くて済むようにすることを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、高温の蒸気を蒸気導入
路１を通して減温部２内に導く一方、通水路３を通して
導かれた冷却水の量を調整手段４により調整し、この冷
却水を上記の減温部２内に設けられたノズル５から噴霧
させて高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸
気案内路６に導く蒸気減温装置において、上記の通水路
３及び蒸気案内路６にそれぞれ開閉装置３１，６１を設
け、各開閉装置３１，６１を閉塞させて通水路３を通し
た冷却水の供給及び蒸気案内路６を通した蒸気の送りを
停止した際に、蒸気導入路１を通して減温部２内に導か
れた高温の蒸気を上記ノズル５及び調整手段４を通して
排出させる蒸気排出路７を設けるようにしたのである。
記のような課題を解決するため、高温の蒸気を蒸気導入
路１を通して減温部２内に導く一方、通水路３を通して
導かれた冷却水の量を調整手段４により調整し、この冷
却水を上記の減温部２内に設けられたノズル５から噴霧
させて高温の蒸気を減温させ、この減温された蒸気を蒸
気案内路６に導く蒸気減温装置において、上記の通水路
３及び蒸気案内路６にそれぞれ開閉装置３１，６１を設
け、各開閉装置３１，６１を閉塞させて通水路３を通し
た冷却水の供給及び蒸気案内路６を通した蒸気の送りを
停止した際に、蒸気導入路１を通して減温部２内に導か
れた高温の蒸気を上記ノズル５及び調整手段４を通して
排出させる蒸気排出路７を設けるようにしたのである。
【００１０】また、上記のように蒸気導入路１を通して
減温部２内に導かれた高温の蒸気をノズル５及び調整手
段４を通して蒸気排出路７から排出させるにあたり、蒸
気排出路７に開閉装置７１を設け、この蒸気排出路７を
上記の通水路３における開閉装置３１より下流側の部分
に接続させると共に、蒸気案内路６に設けられた開閉装
置６１が閉じたことを感知して、通水路３に設けられた
開閉装置３１を閉塞させる一方、減温部２内に導かれた
蒸気をノズル５を通して蒸気排出路７に導くように上記
調整手段４を開放させると共に、蒸気排出路７に設けら
れた開閉装置７１を開放させる制御装置８を設けるよう
にしたのである。
減温部２内に導かれた高温の蒸気をノズル５及び調整手
段４を通して蒸気排出路７から排出させるにあたり、蒸
気排出路７に開閉装置７１を設け、この蒸気排出路７を
上記の通水路３における開閉装置３１より下流側の部分
に接続させると共に、蒸気案内路６に設けられた開閉装
置６１が閉じたことを感知して、通水路３に設けられた
開閉装置３１を閉塞させる一方、減温部２内に導かれた
蒸気をノズル５を通して蒸気排出路７に導くように上記
調整手段４を開放させると共に、蒸気排出路７に設けら
れた開閉装置７１を開放させる制御装置８を設けるよう
にしたのである。
【００１１】
【作用】この発明における蒸気減温装置を停止させるに
あたっては、通水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞
させて冷却水の供給を停止させると共に、蒸気案内路６
に設けられた開閉装置６１も閉塞させるようにする。こ
のようにすると、蒸気導入路１を通して減温部２内に導
かれた蒸気が蒸気案内路６を通して送られずに、減温部
２内に設けられたノズル５を通してこのノズル５に冷却
水を供給する調整手段４に流れ込み、この蒸気が上記の
蒸気排出路７を通して排出されるようになる。そして、
このように高温の蒸気がノズル５及び調整手段４を通過
する際に、ノズル５や調整手段４に残っている冷却水が
蒸気と一緒に送られて蒸発し、これらが蒸気排出路７を
通して排出されるようになり、ノズル５や調整手段４の
部分に残った冷却水によってノズル５や調整手段４の部
分に水垢が溜ったり錆が発生したりするということがな
くなる。
あたっては、通水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞
させて冷却水の供給を停止させると共に、蒸気案内路６
に設けられた開閉装置６１も閉塞させるようにする。こ
のようにすると、蒸気導入路１を通して減温部２内に導
かれた蒸気が蒸気案内路６を通して送られずに、減温部
２内に設けられたノズル５を通してこのノズル５に冷却
水を供給する調整手段４に流れ込み、この蒸気が上記の
蒸気排出路７を通して排出されるようになる。そして、
このように高温の蒸気がノズル５及び調整手段４を通過
する際に、ノズル５や調整手段４に残っている冷却水が
蒸気と一緒に送られて蒸発し、これらが蒸気排出路７を
通して排出されるようになり、ノズル５や調整手段４の
部分に残った冷却水によってノズル５や調整手段４の部
分に水垢が溜ったり錆が発生したりするということがな
くなる。
【００１２】また、上記のように蒸気導入路１を通して
減温部２内に導かれた高温の蒸気をノズル５及び調整手
段４を通して蒸気排出路７から排出させるにあたり、蒸
気排出路７に開閉装置７１を設け、この蒸気排出路７を
上記の通水路３における開閉装置３１より下流側の部分
に接続させ、蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１が
閉じたことを制御装置８により感知し、この制御装置８
により通水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞させる
一方、上記の調整手段４を開放させると共に、蒸気排出
路７に設けられた開閉装置７１を開放させるようにする
と、蒸気導入路１を通して減温部２内に導かれた蒸気が
自動的に上記ノズル５及び調整手段４に流れ込んで、こ
の蒸気が蒸気排出路７を通して排出されるようになる。
このため、ボイラー等における蒸気の発生を停止させる
前に、蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１を閉じる
だけで、蒸気導入路１を通して減温部２内に導かれた高
温の蒸気がノズル５及び調整手段４を通して蒸気排出路
７から自動的に排出されるようになり、ノズル５や調整
手段４に残っている冷却水が自動的に蒸発されて消失す
るようになる。
減温部２内に導かれた高温の蒸気をノズル５及び調整手
段４を通して蒸気排出路７から排出させるにあたり、蒸
気排出路７に開閉装置７１を設け、この蒸気排出路７を
上記の通水路３における開閉装置３１より下流側の部分
に接続させ、蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１が
閉じたことを制御装置８により感知し、この制御装置８
により通水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞させる
一方、上記の調整手段４を開放させると共に、蒸気排出
路７に設けられた開閉装置７１を開放させるようにする
と、蒸気導入路１を通して減温部２内に導かれた蒸気が
自動的に上記ノズル５及び調整手段４に流れ込んで、こ
の蒸気が蒸気排出路７を通して排出されるようになる。
このため、ボイラー等における蒸気の発生を停止させる
前に、蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１を閉じる
だけで、蒸気導入路１を通して減温部２内に導かれた高
温の蒸気がノズル５及び調整手段４を通して蒸気排出路
７から自動的に排出されるようになり、ノズル５や調整
手段４に残っている冷却水が自動的に蒸発されて消失す
るようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る蒸気減温装
置の好ましい実施形態の一例を添付図面に基づいて具体
的に説明する。
置の好ましい実施形態の一例を添付図面に基づいて具体
的に説明する。
【００１４】この蒸気減温装置においても、ボイラー等
で発生した高温の蒸気を減温させるにあたっては、図１
に示した従来の蒸気減温装置と同様に、図２に示すよう
に、高温の蒸気を蒸気導入路１を通して減温部２内に導
くと共に、通水路３に設けられた開閉装置３１を開放さ
せ、この通水路３を通して導かれた冷却水の量を調整手
段４における制御弁４０によって調整し、この冷却水を
上記の減温部２内に設けられたノズル５から噴霧させて
高温の蒸気を減温させる一方、このように減温された蒸
気を送る蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１を開放
させ、この蒸気案内路６を通して減温された蒸気を各種
の装置に導くようにしている。
で発生した高温の蒸気を減温させるにあたっては、図１
に示した従来の蒸気減温装置と同様に、図２に示すよう
に、高温の蒸気を蒸気導入路１を通して減温部２内に導
くと共に、通水路３に設けられた開閉装置３１を開放さ
せ、この通水路３を通して導かれた冷却水の量を調整手
段４における制御弁４０によって調整し、この冷却水を
上記の減温部２内に設けられたノズル５から噴霧させて
高温の蒸気を減温させる一方、このように減温された蒸
気を送る蒸気案内路６に設けられた開閉装置６１を開放
させ、この蒸気案内路６を通して減温された蒸気を各種
の装置に導くようにしている。
【００１５】また、高温の蒸気が減温部２において適当
な温度に減温されるように、上記の調整手段４によって
冷却水の量を調整するにあたっても、従来の場合と同様
に、蒸気案内路６を通して流れる蒸気の温度を温度検出
器４１により検出し、これに基づいて減温コントローラ
４２によって制御弁４０を制御し、減温部２に導く冷却
水の量を調整するようになっている。
な温度に減温されるように、上記の調整手段４によって
冷却水の量を調整するにあたっても、従来の場合と同様
に、蒸気案内路６を通して流れる蒸気の温度を温度検出
器４１により検出し、これに基づいて減温コントローラ
４２によって制御弁４０を制御し、減温部２に導く冷却
水の量を調整するようになっている。
【００１６】ここで、この蒸気減温装置においては、上
記の通水路３において開閉装置３１より下流側の部分に
冷却水を減温部２方向にだけ通水させる逆止弁３２を設
けると共に、この逆止弁３２より下流側の部分におい
て、蒸気を排出させる蒸気排出路７をこの通水路３に接
続させ、この蒸気排出路７に開閉装置７１を設けるよう
にし、さらに上記の蒸気案内路６に設けられた開閉装置
６１の開閉を感知する制御装置８を設け、この制御装置
８により通水路３に設けられた開閉装置３１及び蒸気排
出路７に設けられた開閉装置７１の開閉を制御させるよ
うにすると共に、上記の減温コントローラ４２に信号を
与えて制御弁４０の調整を自動的に行なうようにした。
記の通水路３において開閉装置３１より下流側の部分に
冷却水を減温部２方向にだけ通水させる逆止弁３２を設
けると共に、この逆止弁３２より下流側の部分におい
て、蒸気を排出させる蒸気排出路７をこの通水路３に接
続させ、この蒸気排出路７に開閉装置７１を設けるよう
にし、さらに上記の蒸気案内路６に設けられた開閉装置
６１の開閉を感知する制御装置８を設け、この制御装置
８により通水路３に設けられた開閉装置３１及び蒸気排
出路７に設けられた開閉装置７１の開閉を制御させるよ
うにすると共に、上記の減温コントローラ４２に信号を
与えて制御弁４０の調整を自動的に行なうようにした。
【００１７】そして、この蒸気減温装置において、上記
のように高温の蒸気を減温させるにあたっては、蒸気案
内路６に設けられた開閉装置６１の開放をこの制御装置
８において感知し、この制御装置８により通水路３にお
ける開閉装置３１を開放する一方、蒸気排出路７に設け
られた開閉装置７１を閉塞させて、通水路３を通して送
られる冷却水がこの蒸気排出路７に流れ込んで排出され
るのを抑制し、上記のように冷却水が調整手段４におけ
る制御弁４０に導かれて減温部２内に設けられたノズル
５に供給されるようにした。
のように高温の蒸気を減温させるにあたっては、蒸気案
内路６に設けられた開閉装置６１の開放をこの制御装置
８において感知し、この制御装置８により通水路３にお
ける開閉装置３１を開放する一方、蒸気排出路７に設け
られた開閉装置７１を閉塞させて、通水路３を通して送
られる冷却水がこの蒸気排出路７に流れ込んで排出され
るのを抑制し、上記のように冷却水が調整手段４におけ
る制御弁４０に導かれて減温部２内に設けられたノズル
５に供給されるようにした。
【００１８】一方、この蒸気減温装置を停止させる場合
においては、上記の蒸気案内路６に設けられた開閉装置
６１を閉塞させて、これを上記の制御装置８に感知させ
るようにした。そして、この制御装置８により上記の通
水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞させて冷却水の
供給を停止させる一方、蒸気排出路７に設けられた開閉
装置７１を開放させ、さらにこの制御装置８から減温コ
ントローラ４２に対して信号を与え、この信号に基づい
て減温コントローラ４２により上記制御弁４０を全開状
態にさせるようにした。
においては、上記の蒸気案内路６に設けられた開閉装置
６１を閉塞させて、これを上記の制御装置８に感知させ
るようにした。そして、この制御装置８により上記の通
水路３に設けられた開閉装置３１を閉塞させて冷却水の
供給を停止させる一方、蒸気排出路７に設けられた開閉
装置７１を開放させ、さらにこの制御装置８から減温コ
ントローラ４２に対して信号を与え、この信号に基づい
て減温コントローラ４２により上記制御弁４０を全開状
態にさせるようにした。
【００１９】このようにすると、蒸気導入路１を通して
減温部２内に導かれた蒸気が蒸気案内路６を通して送ら
れずに、減温部２内に設けられたノズル５に流れ込み、
このノズル５を通して蒸気が調整手段４における制御弁
４０に送られ、さらにこの制御弁４０を通して蒸気が冷
却水を供給する通水路３内に導かれ、この通水路３に設
けられた上記の逆止弁３２により蒸気が抑止され、この
蒸気が通水路３に接続された蒸気排出路７に流れ込み、
この蒸気排出路７を通して排出されるようになった。
減温部２内に導かれた蒸気が蒸気案内路６を通して送ら
れずに、減温部２内に設けられたノズル５に流れ込み、
このノズル５を通して蒸気が調整手段４における制御弁
４０に送られ、さらにこの制御弁４０を通して蒸気が冷
却水を供給する通水路３内に導かれ、この通水路３に設
けられた上記の逆止弁３２により蒸気が抑止され、この
蒸気が通水路３に接続された蒸気排出路７に流れ込み、
この蒸気排出路７を通して排出されるようになった。
【００２０】そして、このように高温の蒸気がノズル５
及び調整手段４における制御弁４０に導かれると、ノズ
ル５や調整手段４に残っている冷却水が蒸気と一緒に送
られて蒸発し、これらが蒸気排出路７を通して排出され
るようになった。
及び調整手段４における制御弁４０に導かれると、ノズ
ル５や調整手段４に残っている冷却水が蒸気と一緒に送
られて蒸発し、これらが蒸気排出路７を通して排出され
るようになった。
【００２１】この結果、この蒸気減温装置においては、
従来の蒸気減温装置ように冷却水がノズル５や調整手段
４における制御弁４０の部分に残り、この残った冷却水
によってノズル５や制御弁４０の部分に水垢が溜った
り、錆が発生するということがなくなり、ノズル５や調
整手段４における制御弁４０の部分を清掃しなくても長
期にわたって安定して使用するできるようになった。
従来の蒸気減温装置ように冷却水がノズル５や調整手段
４における制御弁４０の部分に残り、この残った冷却水
によってノズル５や制御弁４０の部分に水垢が溜った
り、錆が発生するということがなくなり、ノズル５や調
整手段４における制御弁４０の部分を清掃しなくても長
期にわたって安定して使用するできるようになった。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
蒸気減温装置においては、蒸気減温装置を停止した際
に、従来のように冷却水がノズルや調整手段の部分に残
り、これによってノズルや調整手段の部分に水垢が溜っ
たり錆が発生するということが少なくなり、従来のよう
に調整手段による冷却水の量の調整が上手く行なえなく
なったり、ノズルが詰まって冷却水が噴霧されなくなる
ということがなく、長期にわたって安定して使用できる
ようになった。
蒸気減温装置においては、蒸気減温装置を停止した際
に、従来のように冷却水がノズルや調整手段の部分に残
り、これによってノズルや調整手段の部分に水垢が溜っ
たり錆が発生するということが少なくなり、従来のよう
に調整手段による冷却水の量の調整が上手く行なえなく
なったり、ノズルが詰まって冷却水が噴霧されなくなる
ということがなく、長期にわたって安定して使用できる
ようになった。
【００２３】また、この発明の蒸気減温装置において
は、上記のようにノズルや調整手段の部分に冷却水が残
ってこれらの部分に水垢が溜ったり錆が発生するという
ことが少なくなるため、従来のように蒸気減温装置を何
度か停止させる度に、ノズルの部分や調整手段における
制御弁の部分を取り外して清掃するという面倒な作業も
少なくなり、メンテナンスコストも安くて済むようにな
った。
は、上記のようにノズルや調整手段の部分に冷却水が残
ってこれらの部分に水垢が溜ったり錆が発生するという
ことが少なくなるため、従来のように蒸気減温装置を何
度か停止させる度に、ノズルの部分や調整手段における
制御弁の部分を取り外して清掃するという面倒な作業も
少なくなり、メンテナンスコストも安くて済むようにな
った。
【図１】従来の蒸気減温装置の概略説明図である。
【図２】この発明に係る蒸気減温装置の好ましい実施形
態の一例を示した概略説明図である。
態の一例を示した概略説明図である。
１ 蒸気導入路 ２ 減温部 ３ 通水路 ４ 調整手段 ５ ノズル ６ 蒸気案内路 ７ 蒸気排出路 ８ 制御装置 ３１ 通水路に設けられた開閉装置 ６１ 蒸気案内路に設けられた開閉装置 ７１ 蒸気排出路に設けられた開閉装置
Claims (2)
- 【請求項１】 高温の蒸気を蒸気導入路１を通して減温
部２内に導く一方、通水路３を通して導かれた冷却水の
量を調整手段４により調整し、この冷却水を上記の減温
部２内に設けられたノズル５から噴霧させて高温の蒸気
を減温させ、この減温された蒸気を蒸気案内路６に導く
蒸気減温装置において、上記の通水路３及び蒸気案内路
６にそれぞれ開閉装置３１，６１を設け、各開閉装置３
１，６１を閉塞させて通水路３を通した冷却水の供給及
び蒸気案内路６を通した蒸気の送りを停止した際に、蒸
気導入路１を通して減温部２内に導かれた高温の蒸気を
上記ノズル５及び調整手段４を通して排出させる蒸気排
出路７を設けたことを特徴とする蒸気減温装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載した蒸気減温装置におい
て、上記の蒸気排出路７に開閉装置７１を設け、この蒸
気排出路７を上記の通水路３における開閉装置３１より
下流側の部分に接続させると共に、蒸気案内路６に設け
られた開閉装置６１が閉じたことを感知して、通水路３
に設けられた開閉装置３１を閉塞させる一方、減温部２
内に導かれた蒸気をノズル５を通して蒸気排出路７に導
くように上記調整手段４を開放させると共に、蒸気排出
路７に設けられた開閉装置７１を開放させる制御装置８
を設けたことを特徴とする蒸気減温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094595A JPH0942860A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蒸気減温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21094595A JPH0942860A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蒸気減温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942860A true JPH0942860A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16597704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21094595A Pending JPH0942860A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 蒸気減温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942860A (ja) |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21094595A patent/JPH0942860A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2538476B2 (ja) | 金型冷却装置 | |
| EP1491261B1 (en) | Method and apparatus for monitoring system integrity in gas conditioning applications | |
| US5692684A (en) | Injection cooler | |
| DE3475824D1 (en) | Protection device for water conduits | |
| EP3515661A1 (en) | Apparatus configured to provide both wet and dry blasting and method for operating such an apparatus | |
| US3207492A (en) | Apparatus for controlling the pressure and temperature of gas by spraying it with water | |
| JPH0942860A (ja) | 蒸気減温装置 | |
| CN106843295B (zh) | 一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统 | |
| WO2011028105A2 (en) | Spray-drying device | |
| DE3277367D1 (en) | A cleaning device for dental instruments, in particular, turbine drills and the like | |
| JPH049630B2 (ja) | ||
| CA2177704A1 (en) | Steam conditioning butterfly valve | |
| CA1103147A (en) | Gas washer and method of operation | |
| JPS605269Y2 (ja) | 完全蒸発型ガス冷却塔 | |
| KR101510274B1 (ko) | 강판의 드롭마크 발생 방지 기능을 갖는 냉각장치 및 이를 이용한 강판의 드롭마크 발생 방지 방법 | |
| JPS62200100A (ja) | Ｌｎｇ船用ベ−パライザ−におけるガス抜き装置 | |
| JPH0713542B2 (ja) | 湯水供給装置 | |
| KR19980018338A (ko) | 자동 수-증기 혼합기 | |
| KR0127365Y1 (ko) | 반도체소자 제조용 세척조의 탈이온수 자동 유속 조절 장치 | |
| JPH078375B2 (ja) | 熱間圧延鋼材の冷却装置 | |
| SU1173141A2 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом термообработки материалов в установке со встречными стру ми | |
| JPH06254617A (ja) | 鋼板上面冷却装置 | |
| SU937898A1 (ru) | Способ регулировани подачи мазута в топку парогенератора | |
| JPH0810386Y2 (ja) | 塗料供給装置 | |
| JPS62284142A (ja) | 湯水供給装置 |