JPH094572A - ギヤポンプのシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】各ギヤの側面とケーシングの内壁面との間での
側板によるシールを低圧部の周囲のみで行うことによ
り、研磨加工に要する作業時間の大幅な削減化を図りか
つ、生産コストの低廉化を図る。 【構成】ギヤポンプ32を、ケーシング43内で各ギヤ45a,
45b 同士が噛み合い終わる吸込口46から各ギヤ同士が噛
み合い始める吐出口47にオイルをギヤ同士の噛み合いに
伴って押し出すように構成する。各ギヤとケーシングの
内壁面との間に、両ギヤの側面に跨がる側板51a を設け
る。側板のギヤ側面及びケーシング側面に、吸込口の周
囲を吐出口側から包囲するように、それぞれ吸込口の周
囲に対応する部分を各ギヤの側面側又はケーシング側面
側に隆起させる焼結合金及び隆起部50を設ける。焼結合
金のシール面を各ギヤの側面に、隆起部のシール面53b
をケーシング内壁面にそれぞれシールさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ギヤポンプのシール装
置に関し、詳しくは、ギヤポンプのケーシング内での低
圧側への高圧流体の洩れを抑制するものに係る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ギヤポンプにおいては、ケーシ
ング内に、それぞれ軸を有する駆動ギヤおよび従動ギヤ
が互いに噛み合った状態で設けられ、該各軸の両端部が
それぞれケーシングに回転自在に支持されているととも
に、上記各ギヤとその各ギヤの側面に対向するケーシン
グの内壁面との間に、各ギヤの側面をその各ギヤの側面
全域に跨がってシールする側板が設けられている。そし
て、上記ギヤポンプは、ケーシング内において各ギヤ同
士が噛み合い終わる低圧部から各ギヤ同士が噛み合い始
める高圧部に流体をギヤ同士の噛み合いに伴って押し出
すように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ギヤポ
ンプにあっては、各ギヤの側面またはケーシングの内壁
面を側板の両側面でもってシールすることで、ケーシン
グ内を高圧部側と低圧部側とに区画して、ギヤポンプの
性能を良好に保つようにしている。その場合、側板の両
側面は、その両側面の全域で各ギヤの側面またはケーシ
ングの内壁面に対するシールがなされているため、各ギ
ヤの側面またはケーシングの内壁面に対する側板のシー
ル性を高める上で、側板の両側面を全域に亘って高い精
度に研磨加工する必要があり、側板の研磨加工に時間が
かかる上、側板の生産コストもアップするといった欠点
を有している。

【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、各ギヤの側面とケーシン
グの内壁面との間での側板によるシールを低圧部の周囲
のみで局部的に行うことにより、研磨加工に要する作業
時間の削減化を図りかつ、生産コストの低廉化を図るこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、ギヤポン
プのシール装置として、ケーシング内に、それぞれ軸を
有する駆動ギヤおよび従動ギヤが互いに噛み合った状態
で設けられ、該各軸の両端部は、それぞれケーシングに
回転自在に支持されており、上記各ギヤ同士が噛み合い
終わる低圧部から各ギヤ同士が噛み合い始める高圧部に
流体をギヤ同士の噛み合いに伴って押し出すようにした
ギヤポンプを前提とする。そして、上記各ギヤとその各
ギヤの側面に対向するケーシングの内壁面との間に、両
ギヤの側面に跨がる側板を設ける。さらに、上記側板の
両側面に、低圧部の周囲を高圧部側から包囲するよう
に、それぞれ低圧部の周囲に対応する部分を各ギヤの側
面側またはケーシングの内壁面側に隆起させる隆起部を
設け、該各隆起部を、上記各ギヤの側面またはケーシン
グの内壁面にシールさせる構成としたものである。

【０００６】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の前提とするギヤポンプの構成を同
様に前提とし、各ギヤとその各ギヤの側面に対向するケ
ーシングの内壁面との間に、低圧部の周囲に対応する対
応部分においてのみ両ギヤの側面に跨がる側板を設け、
該側板の両側面を、低圧部の周囲を高圧部側から包囲す
るように、上記各ギヤの側面またはケーシングの内壁面
にシールさせる構成としたものである。

【０００７】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
側板は、各ギヤの側面とケーシングの内壁面との間のう
ちの低圧部の周囲に対応する部分においてのみ両側面が
ケーシングの内壁面または各ギヤの側面に対してシール
するように隆起しているので、側板の両側面を全域に亘
って研磨加工する必要がなく、低圧部の周囲に対応する
側板の隆起部のみを研磨加工するだけで済み、側板の研
磨加工に費やす時間が削減されるとともに、側板の生産
コストも低廉化される。

【０００８】請求項２記載の発明では、側板は、低圧部
の周囲を高圧部側から包囲するような低圧部の周囲形状
に則した形状に形成されているので、各ギヤの側面全域
をシールする側板に比べて非常にコンパクトな側板が構
成されるとともに、生産コストの低廉化と重量の軽減化
が図れる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図７は本発明の第１実施例に係る油圧式の
ギヤポンプを備えた油圧給排装置により油圧シリンダに
オイルを供給して荷箱を傾動させるダンプ車両を示し、
１はキャビン２の後部に連設された車両Ｖの車体枠、３
は該車台枠１上に傾倒自在に搭載された荷箱である。上
記車台枠１は、車体左右側部を前後方向へ延びるフレー
ム４，４と、該両フレーム４，４間を所定位置において
繋ぐ断面略コ字状のクロスメンバ５，…とからなる。上
記車台枠１の後端部左右位置、つまり各フレーム４の後
端部には、車台枠１に対する荷箱４の後方への傾倒中心
を構成するヒンジ部材６，６が設けられている。

【００１１】上記荷箱３の下面には、車体の前後方向へ
延びる荷箱フレーム１１，１１が設けられている。ま
た、上記荷箱フレーム１１，１１間には、幅方向へ延び
る第１支持軸１２を介してリフトアーム１３の一端（図
では上端部）が回動自在に支持されており、該リフトア
ーム１３は、車体側方より視て略三角形状の左右一対の
リフトアームプレート１４，１４により形成され、その
一端（図で示す上端部）が上記第１支持軸１２に対し回
転可能に支持されている。

【００１２】また、上記車台枠１の略中間部に対応する
左右のフレーム４，４には、それぞれ上方へ突出する取
付ブラケット２１（図では車体左側のみ示す）が設けら
れ、該各取付ブラケット２１には、第２支持軸２２を介
してテンションリンク２３の一端（図では下端部）が回
動自在に支持されている。さらに、上記各テンションリ
ンク２３の他端（図では上端部）には、第３支持軸２
４，２４を介して上記各リフトアームプレート１４の他
端部（図で示す下端部）が回転可能に支持されている。

【００１３】上記各リフトアームプレート１４の略中間
部と、上記各ブラケット２１より少し前方のフレーム４
間には、後述する油圧給排装置３１からのオイルの給排
により伸縮する油圧シリンダ２５が連携されている。該
油圧シリンダ２５は、その基端部（図では下端部）が上
記フレーム４，４間に軸２６を介して回転可能に支持さ
れているとともに、先端側のピストンロッド２５ａの先
端が上記各リフトアームプレート１４の略頂角部に幅方
向へ延びる第４支持軸２７を介して回転可能に支持され
ている。そして、上記リフトアーム１３、テンションリ
ンク２３、油圧シリンダ２５、および各支持軸１２，２
２，２４，２７により、荷箱３を車台枠１に対して傾倒
自在に支持する傾倒装置２８が構成されていて、油圧シ
リンダ２５へのオイルの供給により、上記リフトアーム
１３の他端とテンションリンク２３の他端との枢支点た
る第３支持軸２４を上方へ移動させるようにリフトアー
ム１３およびテンションリンク２３を起立させながら油
圧シリンダ２５を伸長させて、荷箱３を車台枠１に対し
て傾動させるようにしている。

【００１４】さらに、図６に示すように、上記油圧シリ
ンダ２５には、該油圧シリンダ２５をオイルの給排によ
り伸縮させる油圧給排装置３１が連携されている。該油
圧吸排装置３１は、油圧シリンダ２５に対してオイルを
給排可能に供給するギヤポンプ３２と、上記油圧シリン
ダ２５の伸縮動作および停止動作を制御する３位置切換
弁３３と、上記油圧シリンダ２５に対してギヤポンプ３
２により給排されるオイルを貯留するためのオイルタン
ク３４と、一端が上記ギヤポンプ３２の吸込み側に連結
されると共に他端がオイルタンク３４に連結され、該オ
イルタンク３４からオイルを吸入する第１配管３５と、
上記ギヤポンプ３２の吐出し側に一端が連結されると共
に他端が上記３位置切換弁３３に連結され、ギヤポンプ
３２によりオイルタンク３４から吸い上げたオイルが吐
出される第２配管３６と、上記油圧シリンダ２５のロッ
ド側室２５ｂに一端が連結されると共に他端がオイルタ
ンク３４に連結され、油圧シリンダ２５収縮時にロッド
側室２５ｂからのオイルをオイルタンク３４に戻す一方
油圧シリンダ２５伸長時にオイルタンク３４内のオイル
をロッド側室２５ｂに還流させる第３配管３７と、一端
が該第３配管３７の途中位置に連結されると共に他端が
３位置切換弁３３に連結された第４配管３８と、一端が
第２配管３６の途中に連結されると共に他端が油圧シリ
ンダ２５のヘッド側室２５ｃに連結され、第２配管３６
側からのオイルの流通のみを可能とする逆止弁３９を介
設してなる第５配管４０と、該第５配管４０の逆止弁３
９下流側と３位置切換弁３３との間に連結され、ヘッド
側室２５ｃからのオイルの還流を緩慢にするオリフィス
４１が介設された第６配管４２とで構成されている。

【００１５】上記３位置切換弁３３は、機械式のスプー
ル弁よりなり、下降位置（図６に示す右位置）に切換わ
ったときに第２配管３６，第４配管３８および第６配管
４２を３位置切換弁３３を介して連通し、上昇位置（図
６に示す左位置）に切換わったときに第２配管３６と第
４配管３８と第６配管４２との連通をそれぞれ遮断し、
中立位置（図６に示す中央位置）に切換わったときに第
２配管３６および第４配管３８を３位置切換弁３３を介
して連通すると共に第２配管３６および第４配管３８と
第６配管４２との連通を遮断するようにしている。

【００１６】図１および図３に示すように、上記ギヤポ
ンプ３２は、略直方体形状のケーシング４３内におい
て、それぞれ軸４４ａ，４４ｂを有する駆動ギヤ４５ａ
および従動ギヤ４５ｂが互いに噛み合った状態で設けら
れている。上記ケーシング４３には、低圧オイルを吸込
む低圧部としての吸込口４６と、ギヤポンプ３２からの
高圧オイルを負荷側に供給する高圧部としての吐出口４
７とが開設されている。上記吸込口４６は、上記各ギヤ
４５ａ，４５ｂ同士が噛み合い終わる各ギヤ４５ａ，４
５ｂ外周面上の対応位置（他方の位置）に、上記吐出口
４７は、上記各ギヤ４５ａ，４５ｂ同士が噛み合い始め
る各ギヤ４５ａ，４５ｂ外周面上の対応位置（一方の位
置）にそれぞれ設けられている。そして、上記ギヤポン
プ３２は、上記ケーシング４３内で回転する駆動ギヤ４
５ａおよび従動ギヤ４５ｂによって吸込口４６から吸い
込んだオイルを各ギヤ４５ａ，４５ｂの歯溝内の容積の
移動によってそのなかに閉じ込め、その閉じ込めたオイ
ルを送り出しながら圧力を高めて、ギヤポンプ３２の軸
線方向他側に対応するケーシング４３の吐出口４７から
吐出する従来公知の外接形のものに構成されてなる。上
記ケーシング４３は、略有底筒形状の本体４３ａと、該
本体４３ａの開口部分を閉塞するカバー４３ｂとからな
る。尚、図１および図４中における一点鎖線の矢印は、
駆動ギヤ４５ａおよび従動ギヤ４５ｂの回転方向を示し
ている。

【００１７】そして、本発明の特徴部分として、図２お
よび図４にも示すように、ギヤポンプ３２の各ギヤ４５
ａ，４５ｂの各側面とその各ギヤ４５ａ，４５ｂの側面
に対向するケーシング４３の内壁面との間には、両ギヤ
４５ａ，４５ｂの側面に跨がる側板５１ａ，５１ｂが設
けられている。上記側板５１ａ，５１ｂのケーシング側
面には、上記吸込口４６の周囲を吐出口４７側から包囲
するように、それぞれ吸込口４６の周囲に対応する部分
のみをケーシング４３の側面側に略くの字状に隆起させ
る隆起部５０が一体的に設けられている。一方、上記側
板５１ａ，５１ｂのギヤ側面には、上記吸込口４６の周
囲を吐出口４７側から包囲するように、それぞれ吸込口
４６の周囲に対応する部分のみを各ギヤ４５ａ，４５ｂ
の側面側に略くの字状に隆起させる隆起部としての焼結
合金５２が焼結により一体的に設けられている。そし
て、上記焼結合金５２の側面（隆起面）および隆起部５
０の側面（隆起面）は、上記各ギヤ４５ａ，４５ｂの側
面またはケーシング４３の内壁面に対してシールするシ
ール面５３ａ，５３ｂに研磨加工されている。

【００１８】また、上記各側板５１ａ，５１ｂの隆起部
５０のシール面５３ｂ（ケーシング側面）には、上記吸
込口４６の周囲を吐出口４７側から包囲するような略く
の字状の溝５４が設けられている。上記各溝５４内に
は、図５にも示すように、上記各側板５１ａ，５１ｂの
外側面とケーシング４３の内壁面との間をシールするシ
ール部材５５が嵌装されている。該シール部材５５は、
断面略円形状の第１シール材５６と、該第１シール材５
６に外接された断面略矩形状の第２シール材５７とから
なり、該第２シール材５７は、そのケーシング４３に対
するシール面が第１シール材５６のケーシング４３に対
するシール面よりもケーシング側に突出する幅広な断面
形状に形成されている。また、上記各側板５１ａ，５１
ｂの内側面の焼結合金５２には、上記吸込口４６を各ギ
ヤ４５ａ，４５ｂ同士が噛み合い終わる各ギヤ４５ａ，
４５ｂの歯溝内に連通させる連通溝５８ａ，５８ｂが設
けられており、該連通溝５８ａ，５８ｂは、該焼結合金
５２を貫通して底部が各側板５１ａ，５１ｂ側まで至る
深さに刳設されていて、吸込口４６からの低圧オイルを
各ギヤ４５ａ，４５ｂの歯溝内に供給するようにしてい
る（閉じ込み防止）。

【００１９】尚、図３中６１ａ，６１ｂは、ケーシング
４３の内壁面に形成された軸受孔であって、この軸受孔
６１ａ，６１ｂ内に設けられた軸受６２ａ，６２ｂを介
して各軸４４ａ，４４ｂが回転可能に支持されるように
なっている。また、同図中６３ａ，６３ｂは、駆動軸４
４ａの軸受６２ａよりも端部に設けられ、かつ該駆動軸
４４ａをシールする環状シール部材であって、該環状シ
ール部材６３ａ，６３ｂは、カーボンシールよりなり、
駆動ギヤ４５ａ両側方の軸端部外周面に対応する軸受ケ
ーシングに凹設された環状溝６４ａ，６４ｂ内に嵌装さ
れて、駆動軸４４ａと軸受６２ａ部分との隙間を介した
中・低圧オイルの流通を遮断するシャフトシールとして
の機能を有している。さらに、同図中６５は、外部から
のダストの侵入を防止するためのオイルシールである。

【００２０】この場合、各ギヤ４５ａ，４５ｂのギヤ歯
溝内の容積の移動によってその中に閉じ込め、その閉じ
込めたオイルを送り出しながら圧力を高めて吐出口４７
側に導かれた後、側板５１ａ，５１ｂとケーシング４３
の内壁面との間のシール部材５５により高圧部側で塞き
止められ、また、軸受孔６１ａ，６１ｂのオイルは環状
シール部材６３ａ，６３ｂで塞き止められ、側板５１
ａ，５１ｂの外側面とケーシング４３の内壁面との間で
塞き止めた圧油により、側板５１ａ，５１ｂを各ギヤ４
５ａ，４５ｂ側に押圧して密着させることで、各ギヤ４
５ａ，４５ｂのギヤ歯溝から側板５１ａ，５１ｂの内側
面を介して洩れ出たオイルの吸込口４６側への流出が抑
制される。

【００２１】したがって、上記第１実施例では、各側板
５１ａ，５１ｂは、各ギヤ４５ａ，４５ｂとケーシング
４３の内壁面との間のうちの吸込口４６の周囲に対応す
る部分においてのみ両側面をそれぞれ各ギヤ４５ａ，４
５ｂの側面側またはケーシング４３の内壁面側に隆起さ
せた焼結合金５２のシール面５３ａ及び隆起部５０のシ
ール面５３ｂでもって、吸込口４６の周囲のみを吐出口
４７側から包囲するようにシールしているので、各側板
の両面全域を研磨加工する必要がなく、吸込口４６の周
囲に対応する対応部分においてのみ側板５１ａ，５１ｂ
のギヤ側面に焼結合金５２を焼結するとともに隆起部５
０を隆起させてその側面（シール面５３ａ，５３ｂ）の
みを研磨加工するだけで済み、側板５１ａ，５１ｂの研
磨加工に費やす時間を大幅に削減化することができると
ともに、側板５１ａ，５１ｂの生産コストも大幅に低廉
化することができる。

【００２２】次に、本発明の第２実施例を図８ないし図
１１に基づいて説明する。

【００２３】この第２実施例では、側板の形状を変更し
ている。

【００２４】すなわち、本実施例では、図８ないし図１
１に示すように、上記各ギヤ４５ａ，４５ｂとケーシン
グ４３の内壁面との間には、吸込口４６の周囲に対応す
る部分においてのみ両ギヤ４５ａ，４５ｂの側面に跨が
る側板８１ａ，８１ｂが設けられている。該各側板８１
ａ，８１ｂは、上記吸込口４６の周囲を吐出口４７側か
ら包囲するような吸込口４６の周囲形状に則した略くの
字状に形成されている。上記各側板８１ａ，８１ｂの側
面には、そのギヤ側面側全域に亘って焼結合金５２が焼
結により一体的に取り付けられている。そして、上記各
側板８１ａ，８１ｂは、その外側面略中央位置（シール
部材５５よりも内方位置）に設けられた第１凹部８２
と、該第１凹部８２に対応するケーシング４３の内壁面
に設けられた第２凹部８３とに連携されるように両端部
が嵌合するピン８４によってケーシング４３の内壁面に
固定されるようになっている。尚、側板８１ａ，８１ｂ
を除くその他の構成は上記実施例の場合と同じであり、
同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説
明を省略する。

【００２５】この場合、各ギヤ４５ａ，４５ｂのギヤ歯
溝から洩れ出たオイルは、各ギヤ４５ａ，４５ｂとケー
シング４３の内壁面との間において側板８１ａ，８１ｂ
が存在しない空間から側板８１ａ，８１ｂの外側面とケ
ーシング４３の内壁面との間に導かれた後、シール部材
５５により側板８１ａ，８１ｂの外側面とケーシング４
３の内壁面との間（高圧部側）で塞き止められ、また、
軸受孔６１ａ，６１ｂのオイルは環状シール部材６３
ａ，６３ｂで塞き止められ、このシール部材５５，６３
ａ，６３ｂで塞き止めた圧油により、側板８１ａ，８１
ｂを各ギヤ４５ａ，４５ｂ側に押圧して密着させること
で、各ギヤ４５ａ，４５ｂのギヤ歯溝から側板８１ａ，
８１ｂの内側面を介して洩れ出たオイルの吸込口４６側
への流出が抑制される。

【００２６】したがって、上記第２実施例においては、
各側板８１ａ，８１ｂは、吸込口４６の周囲を吐出口４
７側から包囲するような吸込口４６の周囲形状に則した
略くの字状に形成されているので、各ギヤの側面全域を
シールする側板に比べて側板８１ａ，８１ｂ自体のコン
パクト化を図ることができるとともに、側板８１ａ，８
１ｂの重量を大幅に軽減させてギヤポンプ３２の軽量化
を図ることができる。

【００２７】尚、本発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記各実施例では、側板５１ａ，５１ｂ
（８１ａ，８１ｂ）の外側面に溝５４を設けたが、図２
および図９に一点鎖線で示すように、側板５１ａ，５１
ｂの外側面と対向するケーシング４３の内壁面に溝５４
が設けられていても良いのは勿論である。

【００２８】さらに、上記各実施例では、環状溝６４
ａ，６４ｂを軸４４ａの外周に対向するケーシング４３
に設けたが、図３および図１０に一点鎖線で示すよう
に、環状溝６４ａ，６４ｂが駆動軸４４ａに設けられて
いても良い。また、図３および図１０に二点鎖線で示す
ように、本体４３ａ側の環状溝６４ａが駆動軸４４ａの
一側端面に設けられるようにしても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
るギヤポンプのシール装置によれば、低圧部周囲の対応
部分においてのみ側板の両側面をケーシングの内壁面側
または各ギヤの側面側に隆起させて、低圧部の周囲を高
圧部側から包囲したので、側板の両側面のうちの低圧部
周囲の隆起部のみを研磨加工すれば良く、加工時間の削
減化を図ることができるとともに、生産コストの低廉化
を図ることができる。

【００３０】請求項２記載の発明におけるギヤポンプの
シール装置によれば、低圧部の周囲形状に則した低圧部
包囲形状に側板を形成したので、側板のコンパクト化を
図ることができるとともに、生産コストと大幅な低廉化
と重量の軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る図３のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。

【図２】同じく図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図３】同じくギヤポンプの縦断側面図である。

【図４】同じく図３のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図５】同じくシール部材の断面図である。

【図６】同じく油圧吸排装置の油圧回路図である。

【図７】同じくダンプ車両の斜視図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る図１０のＤ−Ｄ線に
おける断面図である。

【図９】同じく図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１０】同じく図３相当図である。

【図１１】同じく図１０のＦ−Ｆ線における断面図であ
る。

【符号の説明】

３２ ギヤポンプ ４３ ケーシング ４４ａ 駆動軸（軸） ４４ｂ 従動軸（軸） ４５ａ 駆動ギヤ ４５ｂ 従動ギヤ ４６ 吸込口（低圧部） ４７ 吐出口（高圧部） ５０ 隆起部 ５１ａ，５１ｂ，８１ａ，８１ｂ側板 ５２ 焼結合金（隆起部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内に、それぞれ軸を有する駆
   動ギヤおよび従動ギヤが互いに噛み合った状態で設けら
   れ、該各軸の両端部は、それぞれケーシングに回転自在
   に支持されており、上記各ギヤ同士が噛み合い終わる低
   圧部から各ギヤ同士が噛み合い始める高圧部に流体をギ
   ヤ同士の噛み合いに伴って押し出すようにしたギヤポン
   プにおいて、 上記各ギヤとその各ギヤの側面に対向するケーシングの
   内壁面との間には、両ギヤの側面に跨がる側板が設けら
   れており、 上記側板の両側面には、低圧部の周囲を高圧部側から包
   囲するように、それぞれ低圧部の周囲に対応する部分を
   各ギヤの側面側またはケーシングの内壁面側に隆起させ
   る隆起部が設けられ、該各隆起部は、上記各ギヤの側面
   またはケーシングの内壁面にシールされていることを特
   徴とするギヤポンプのシール装置。
2. 【請求項２】 ケーシング内に、それぞれ軸を有する駆
   動ギヤおよび従動ギヤが互いに噛み合った状態で設けら
   れ、該各軸の両端部は、それぞれケーシングに回転自在
   に支持されており、上記各ギヤ同士が噛み合い終わる低
   圧部から各ギヤ同士が噛み合い始める高圧部に流体をギ
   ヤ同士の噛み合いに伴って押し出すようにしたギヤポン
   プにおいて、 上記各ギヤとその各ギヤの側面に対向するケーシングの
   内壁面との間には、上記低圧部の周囲に対応する対応部
   分においてのみ両ギヤの側面に跨がる側板が設けられ、
   該側板の両側面は、低圧部の周囲を高圧部側から包囲す
   るように、上記各ギヤの側面またはケーシングの内壁面
   にシールされていることを特徴とするギヤポンプのシー
   ル装置。