JPH0946087A - 電子部品供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品自動装着装置に付随して使用される
電子部品供給装置に関し、交換が容易で、かつ供給され
る電子部品の材料切れ及びロッド間の区別が可能な電子
部品供給装置を提供することを目的とする。 【構成】 本体フレーム３８にあるガイドを電子部品供
給装置のガイドブロック５２，５３に水平方向のみに案
内させ位置決めさせるとともに、本体フレーム３８上方
および下方に光電管投光部６４、受光部６５を設け、本
体フレーム３８にこれらの光軸が通過可能な孔５１を設
けることにより、材料切れ等の判断が可能で、電子部品
自動装着装置が稼動中でも電子部品供給装置の交換が可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板にチップ形
の電子部品を装着する電子部品自動装着装置に付随して
使用される電子部品供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子部品供給装置について図面を
用いて説明する。

【０００３】図８（ａ）〜（ｄ）は代表的な種々の形状
のチップ形の電子部品を示すものであり、このような電
子部品１ａ〜１ｄは、図９（ａ）に示す紙タイプテーピ
ングと同図（ｂ）に示すエンボスタイプテーピングのキ
ャリアテープ２ａ，２ｂに形成された装着穴５ａ，５ｂ
に等間隔に挿入され、トップカバーテープ４（図９
（ａ））、あるいはボトムテープ７（図９（ｂ））で封
入され、収納リール６に巻き付けられた形態でユーザに
供給されている。電子部品供給装置（図１０に真空吸着
ヘッド８のみ図示）は、この収納リール６より電子部品
１ａを順次取り出して回路基板上に装着する装置であ
り、電子部品自動装着装置（図示せず）の一部をなすも
のである。

【０００４】図１０は従来の電子部品供給装置の構成を
示す斜視図、図１１は同正面図、図１２は同要部斜視図
である。

【０００５】図１０、図１１において、供給部である収
納リール６より引き出され供給されたキャリアテープ２
ａは、本体フレーム３８に取り付けられたガイド部のテ
ープガイド９の下面に接触しながら本体フレーム３８の
先端部に配置された支点軸３７に回転可能に組み込まれ
たラチェットギア１０に案内され、このラチェットギア
１０に結合されたキャリアテープ送りギア１１がキャリ
アテープ２ａの送り穴３と噛み合い、上記ラチェットギ
ア１０の回転に伴って順次引っかけられ、キャリアテー
プ２ａがテープカバー１７に案内され送られる。上記の
ようにキャリアテープ搬送部はラチェット機構により構
成されている。

【０００６】また、電子部品取り出し開口部Ｇより少し
手前（収納リール６側）のスリットＨの位置で、上記ト
ップカバーテープ４はキャリアテープ２ａの送り方向と
ほぼ１８０度逆方向に引き出されてキャリアテープ２ａ
より剥ぎ取られる剥離部の構成となっており、この剥ぎ
取られたトップカバーテープ４はトップカバーテープ巻
き取り部である巻き取りリール１２に巻き取られてい
る。

【０００７】このように構成された従来の電子部品供給
装置は、電子部品自動装着装置の動作と連動して同装置
に設けられたキッカー（共に図示せず）により支点軸２
２を有する送りレバー１３が引っ張りバネ１４の付勢力
に抗して矢印Ａ方向に押され、送りレバー１３とシャッ
ター１５との間に設けられたリンク１６、送り用ラチェ
ットレバー１９、ピン１８を介してシャッター１５が上
記の矢印Ａ方向と反対方向の矢印Ｂ方向に移動し、上記
電子部品取り出し開口部Ｇが開口する。すなわち、上記
シャッター１５は引っ張りバネ１４により通常は送りレ
バー１３が矢印Ｂ方向に引っ張られている時に電子部品
取り出し開口部Ｇを覆うようにテープカバー１７に移動
自在に取り付けられている。

【０００８】また、上記送りレバー１３にリンク１６を
介して連結され、その動作に連動する送り用ラチェット
レバー１９が矢印Ｃ方向に移動し、送り用ラチェットレ
バー１９に支点軸２０を介して取り付けられているラチ
ェット爪２１をラチェットギア１０の回転方向に対して
逆の矢印Ｃ方向に１ピッチ分戻す。

【０００９】上記の送りレバー１３が矢印Ａ方向に移動
すると、連結ピン２４、支点軸２２を有する揺動レバー
２３、連結棒２６、巻き取り用ラチェットレバー２５を
介して、巻き取り用ラチェットレバー２５の先端部に支
点軸２８を介して巻き取り用ラチェット爪２９が回転軸
２７を中心とした巻き取り用ラチェット３０の回転方向
に対して逆の矢印Ｅ方向に１ピッチ分または数ピッチ分
戻される。

【００１０】このようにして、上記電子部品取り出し開
口部Ｇが開口した状態で真空吸着ヘッド８が上部より電
子部品取り出し開口部Ｇへ下降し電子部品１ａを吸着
し、プリント基板（図示せず）への装着作業が行われる
が、これらの工程は本発明による同装置の構成とは直接
関係ないので説明を省略する。

【００１１】送りレバー１３が上記キッカーによる押し
力を解除されると、引っ張りバネ１４の付勢力でもって
矢印Ｂ方向に送りレバー１３は戻り、送り用ラチェット
レバー１９が矢印Ｄ方向に移動し、それと共に送り用の
ラチェット爪２１が送り用のラチェットギア１０を押し
上げて矢印Ｄ方向に定ピッチ分回転させ、この送り用ラ
チェットギア１０に固着したキャリアテープ送りギア１
１によりキャリアテープ２ａを矢印Ａ方向に定ピッチ分
送る。この時、シャッター１５はリンク１６、ピン送り
用ラチェットレバー１９、ピン１８を介してキャリアテ
ープ２ａと同様に矢印Ａ方向へ移動し、電子部品取り出
し開口部Ｇをシャッター１５により覆われた状態でキャ
リアテープ２ａが移動するため、電子部品１ａがキャリ
アテープ２ａ、装着穴５ａより飛び出すのを防止してい
る。

【００１２】また、上記送りレバー１３の戻りにより巻
き取り用ラチェット爪２９で巻き取り用ラチェット３０
を矢印Ｆ方向に回転させ、スリットＨの位置で剥ぎ取ら
れたトップカバーテープ４を巻き取り用ラチェット３０
を固着した巻き取りリール１２に一定長さ（キャリアテ
ープ２ａが定ピッチ分送られた長さ）分だけ巻き取る。
この時、揺動レバー２３が送りレバー１３の矢印Ｂ方向
への復帰動作に伴い矢印Ｉ方向に移動するが、その移動
過程で揺動レバー２３は連結ピン２４との間に隙間を持
つように引っ張りバネ３１の付勢力が決められている。
このように引っ張りバネ３１で連結棒２６、巻き取り用
ラチェットレバー２５、巻き取り用ラチェット３０を介
して巻き取りリール１２に常に一定の回転力を与え、ト
ップカバーテープ４を剥ぎ取る構成となっている。上記
のようにトップカバーテープ巻き取り部はラチェット機
構により構成されている。

【００１３】また、図１０〜図１２において、収納リー
ル６を本体フレーム３８の側面に取り付けられている本
体カバー３２に設けられた支点軸３３に挿入し、側面よ
り板バネ３４で押さえていることにより、収納リール６
の横振れを防止し、収納リール６が安定した状態で保持
されていることによってキャリアテープ２ａの送り時の
たるみを防止する構成としている。さらに３５はラチェ
ットギア１０の逆転防止爪、３６は巻き取り用ラチェッ
ト３０の逆転防止爪である。

【００１４】図１３（ａ），（ｂ）は電子部品供給装置
の後方部及びこの電子部品供給装置を位置決めする位置
決めプレートの斜視図であり、図１４は電子部品供給装
置をプレートに位置決めした後の状態を図示したもので
ある。

【００１５】図１３、図１４において、本体フレーム３
８の後方には２カ所の長孔４１が開けられており、長孔
４１の前方には板バネ４２が取り付けてある。また位置
決めプレート３９の上部には位置決めブロック４０が長
孔４１と同じ間隔で取り付けてある。

【００１６】電子部品供給装置を電子部品自動装着装置
の位置決め部に取り付ける際は、図１４に示す矢印Ｊ方
向前方には図示しない電子部品自動装着装置の真空吸着
ヘッド８があるため、電子部品供給装置の長孔４１が位
置決めブロック４０の真下にくるまで矢印Ｋ方向に移動
させる。次に矢印Ｌ方向に下降させて位置決めブロック
４０を長孔４１の中に入れるとともに、本体フレーム３
８の下部の面のＱ面と位置決めプレート３９の上部の面
のＳ面を接触させる。次に矢印Ｍ方向に移動させ、本体
フレーム３８の後方の面Ｒ面を位置決めプレート３９の
前方の面のＴ面に接触させる。この時板バネ４２が位置
決めブロック４０と本体フレーム３８との間に入り、本
体フレーム３８は板バネ４２のバネ力により位置決めプ
レート３９に固定され、かつ長孔４１と位置決めブロッ
ク４０のＵ寸法のはめあい及びＱ面とＳ面、Ｒ面とＴ面
の接触により位置決めされている。

【００１７】また、電子部品供給装置を位置決めプレー
ト３９より取り外す際には、電子部品供給装置を矢印Ｎ
方向まで水平に移動させ、次に矢印Ｏ方向へ持ち上げ、
次に矢印Ｐ方向に移動させて取り外すようにするもので
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成の電子部品供給装置では、電子部品供給装置を電
子部品自動装着装置の位置決め部より交換のために脱着
する際、図１４に示すように電子部品供給装置を矢印Ｏ
方向に上昇させなければならないので、電子部品自動装
着装置の稼動中、つまり真空吸着ヘッド８または位置決
めプレート３９が矢印ＡＤ方向に動作している時は、電
子部品供給装置と真空吸着ヘッド８との接触による破損
を防止するため、電子部品供給装置の取り付け、取り外
しは電子部品自動装着装置を停止して行わなければなら
ないものであった。

【００１９】また、電子部品供給装置を交換するために
取り付け、取り外しをする際には、水平、垂直の２方向
に電子部品供給装置を移動させる必要があるため、電子
部品供給装置の交換に手間がかかるものであった。よっ
て、品種交換、材料切れによって発生する電子部品供給
装置の交換に伴い、電子部品自動装着装置を停止させる
必要が生じ、かつ交換に手間がかかり、生産性が低下す
るという問題を有していた。

【００２０】また、従来の電子部品供給装置では、電子
部品供給装置内に残っている電子部品の残数を確認する
ことができなかったため、電子部品自動装着装置は真空
吸着ヘッド８が電子部品供給装置より供給ミスを数回受
けることで、初めて電子部品供給装置内に供給すべき電
子部品が無いことを認識し、別の電子部品供給装置より
電子部品を供給する動作に移るようになっていた。よっ
て電子部品供給装置内の電子部品が材料切れの際は電子
部品自動装着装置は必ず上記のようなロス時間を発生さ
せ、生産性が更に低下するという問題が発生していた。

【００２１】また、従来の電子部品供給装置では、電子
部品の特性上同一のロッドをペアリングして基板上に実
装しなければならないバリキャップダイオード等のロッ
ド間の区別（キャリアテープ２ａの装着穴５ａに数個連
続して電子部品１ａが封入されていないことによりロッ
ドの区別を行っている）を行うことができなかったた
め、電子部品自動装着装置で電子部品供給装置より電子
部品を回路基板上に装着した後、同一ロッドでないこと
が判明し、後で電子部品の取り外し等の修正をくわえな
ければならないものが発生し、生産性が更に低下すると
いう問題が発生していた。

【００２２】本発明は上記従来の課題を解決し、電子部
品自動装着装置の生産性を高く維持でき、かつロッド間
のペアリングが必要な電子部品の供給が可能な電子部品
供給装置を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による電子部品供給装置は、テーピング電子部
品を供給する供給部と、供給されたテーピング電子部品
を搬送する搬送部と、搬送されたテーピング電子部品を
順次取り出す取り出し部と、これらを駆動する駆動機構
をフレーム上に備えた電子部品供給装置であって、上記
フレームの下部にこの電子部品供給装置を位置決めして
電子部品自動装着装置に搭載するための搭載部を設ける
と共に、この搭載部が着脱自在にはまり込む取り付け部
材を上記電子部品自動装着装置に結合し、上記フレーム
の下部に設けた搭載部が、前方に設けた位置決めピン
と、後方に設けた位置決め孔と、前後方向に水平な突起
または溝などを側面に形成したガイド部により構成さ
れ、また上記搭載部が着脱自在にはまり込む取り付け部
材が、上記位置決めピンと当接して位置決めする位置決
めブロックと、上記位置決め孔にはまり込む摺動自在な
スライドピンと、上記ガイド部を案内するガイド部材か
らなる構成としたものである。

【００２４】

【作用】この構成によって電子部品自動装着装置が稼動
中であっても、電子部品供給装置を水平方向の一方向の
みに移動することによって電子部品供給装置の交換が容
易に可能となり、また、電子部品供給装置の交換も水平
方向の一方向のみの移動で可能となるため、複数個の電
子部品供給装置を交換する時には特に有効になり、交換
時間も大幅に短縮できる。

【００２５】また、電子部品供給装置に取り付けられた
収納リール内の電子部品の材料切れ及びロッド間の区別
が光電管により可能となり、電子部品自動装着装置の生
産性を大幅に向上させることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１〜図７
を用いて説明する。

【００２７】なお本実施例においては、上記従来例で説
明した収納リール６に巻かれたキャリアテープ２ａを搬
送部へ供給する供給部及び、キャリアテープ２ａをテー
プガイド９等で案内するガイド部、テープカバー１７に
おいてトップカバーテープ４をキャリアテープ２ａより
剥離する剥離部、ラチェット機構を用いてキャリアテー
プ２ａをキャリアテープ送りギア１１等で送るキャリア
テープ搬送部、ラチェット機構を用いてトップカバーテ
ープ４を巻き取る機構と動作等については従来例で説明
した構成と同じであり、同一の番号を付与しており、こ
こでの説明は省略して異なる部分のみ詳細に説明する。

【００２８】図１は同実施例における電子部品供給装置
の全体構成を示す斜視図、図２は同正面図、図３は図１
の要部斜視図、図４は同実施例における電子部品供給装
置の位置決め駆動部の全体構成を示す斜視図、図５は同
実施例における電子部品供給装置を図４の位置決め駆動
部に取り付けた状態を示す要部正面図、図６は同側面
図、図７は同要部側面図である。

【００２９】図１〜図７において、位置決め手段である
位置決めピン４３は本体フレーム３８の前方に取り付け
てあり、突起および溝を有する位置決め手段である位置
決めブロック５４のＷ面と当接するようにはめ込まれる
ことにより、電子部品供給装置の前方側を位置決め駆動
部へ位置決めする。なお、位置決めピン４３は本実施例
のように矢印ＡＢ方向に垂直に取り付けられていても、
また、水平に取り付けられていても同様の効果が得られ
る。板バネ４４は本体フレーム３８に取り付けられてお
り、位置決めブロック５４のＶ面と本体フレーム３８の
Ｕ面とにはさまれることにより、本体フレーム３８が上
方向へ持ち上がるのを防止している。なお、位置決めブ
ロック５４は矢印ＡＢ方向に水平に位置決め用の孔を持
つものであっても同様の効果が得られる。

【００３０】動力伝達手段である動力伝達レバー４５は
送りレバー１３の側面に取り付けられており、駆動源で
あるシリンダ５９の移動により伝わった動力をロットエ
ンド５８、動力伝達レバー５６、ベアリング５５を介し
て送りレバー１３に伝える動力伝達機構の一部である。
なお、上記送りレバー１３はキャリアテープ搬送部の駆
動機構であるラチェット機構（ラチェットギア１０、送
り用ラチェットレバー１９、ラチェット爪２１等より構
成）およびトップカバーテープ巻き取り部の駆動機構で
あるラチェット機構（巻き取り用ラチェットレバー２
５、巻き取り用ラチェット爪２９、巻き取り用ラチェッ
ト３０）に駆動力を伝達している。なお、駆動源はシリ
ンダ５９による場合を説明したが、モータ等を駆動源と
したカム等の機構を用いても同様の効果が得られるもの
である。

【００３１】位置決め解除手段である位置決め解除用レ
バー４７は本体フレーム３８の側面に支点軸４６を介し
て取り付けられており、引っ張りバネ４８によって常時
上方向に引っ張られている。また、本体フレーム３８の
側面に取り付けられているガイド４９は、位置決め解除
用レバー４７が横方向にがたつくのを防止している。

【００３２】ブッシュ５０は本体フレーム３８の後方に
圧入されており、電子部品供給装置の位置決め駆動部よ
り電子部品供給装置を位置決めするための位置決め手段
である位置決めピン６１が下方より上昇してはまり合う
ための位置決め孔であり、また電子部品供給装置が位置
決めされた際は、位置決め解除用レバー４７を矢印ＡＡ
方向へ力を加えて下降させ、位置決めピン６１をブッシ
ュ５０より下方へ下降させることにより電子部品供給装
置の位置決めが解除できる。

【００３３】５１は本体フレーム３８に上方向から下方
向に貫通された孔であり、光電管投光部６４より発せら
れた光軸がキャリアテープ２ａ内の装着穴５ａ内の電子
部品の有無を検査した後、光電管受光部６５に通過可能
なように設けられた貫通孔である。なお、孔５１は途中
で空間に出て再び前記の穴と同軸上の穴に入るようにな
っていてもかまわないが、貫通孔であるほうが検査の精
度はよくなるものである。

【００３４】案内手段である前側ガイド用ブロック５２
および後側ガイド用ブロック５３は本体フレーム３８を
矢印ＡＨ，ＡＢ方向へ挿入、取り出しする際、本体フレ
ーム３８が上方および横方向すなわち矢印ＡＣ、矢印Ａ
Ｄ方向へずれることなく挿入され、前方で位置決めピン
４３と位置決めブロック５４で、後方で位置決め孔であ
るブッシュ５０と位置決め部品である位置決めピン６１
とにより、電子部品供給装置が位置決め駆動部に位置決
めされるようガイドするためのものであり、前側ガイド
用ブロック５２、後側ガイド用ブロック５３のＡＥ面、
ＡＦ面、ＡＧ面より成る溝が案内手段である本体フレー
ム３８側のＸ面、Ｙ面、Ｚ面より成る突起を案内し、電
子部品供給装置が位置決め駆動部の所定の位置に挿入さ
れることにより位置決めが行われる。なお、前側ガイド
用ブロック５２、後側ガイド用ブロック５３は電子部品
供給装置を複数列に並べられるように、電子部品供給装
置の両サイドをガイドするように複数列配置されてい
る。

【００３５】シリンダ５９はブロック６０に取り付けら
れており、電子部品供給装置のキャリアテープ搬送部、
トップカバーテープ巻き取り機構等の各機構の唯一の駆
動源であり、本実施例では電子部品供給装置を２５ｍｍ
ピッチに複数列セットできるように、シリンダ５９はブ
ロック６０へ千鳥状に取り付けられている。

【００３６】光電管投光部６４は位置決めプレート３
９、ポール７３、ブロック７４を介して取り付けてあ
り、その真下に光電管受光部６５が位置決めプレート３
９にアングル７２を介して取り付けてある。電子部品供
給装置が位置決め駆動部に位置決めされた場合、本体フ
レーム３８に開けられた孔５１が光電管投光部６４と光
電管受光部６５との間にくるように配置されている。な
お、光電管投光部６４と光電管受光部６５は反対に配置
されていても問題は無い。

【００３７】位置決めピン６１はプレート７０上でピン
６９に位置決めされた圧縮バネ６８の上部に取り付けら
れており、位置決めブロック６３に圧入されたブッシュ
６２の中を上下方向に摺動するように組立られている。
この時プレート７０はスペーサ７１を介して位置決めブ
ロック６３に取り付けられている。

【００３８】光電管投光部６６および光電管受光部６７
は位置決めブロック６３に取り付けられており、位置決
めブロック６３の両者の光軸上では光軸が通過するよう
に、位置決めピン６１に対して垂直に溝が設けられてい
る。また位置決めピン６１の下部にも溝が設けられてお
り、電子部品供給装置が位置決め駆動部に位置決めされ
ている時は、位置決めピン６１の下部に設けられた溝は
位置決めブロック６３に設けられた位置と同じ高さに停
止し、光電管投光部６６より投光された光軸は位置決め
ブロック６３および位置決めピン６１を通過して光電管
受光部６７に達するように組立られている。なお、本体
フレーム３８は従来の電子部品供給装置を使用できるよ
うに本体フレーム３８が分離してあっても同様の効果が
得られる。

【００３９】以上のように構成された本実施例の電子部
品供給装置について以下にその動作を説明する。電子部
品供給装置を位置決め駆動部に取り付ける時、電子部品
供給装置の一部を構成する本体フレーム３８は、ＡＨ方
向に水平に挿入することのみにより前側で位置決めピン
４３が位置決めブロック５４に、後側で位置決めピン６
１が位置決め孔であるブッシュ５０に入ることによって
位置決めされる。なお、本体フレーム３８は前側及び後
側で位置決めされるまで電子部品供給装置の位置決め駆
動部の前側および後側ガイド用ブロック５２，５３に突
起または溝によって案内される。この時電子部品自動装
着装置が稼動中であっても取り付け、取り外し等によっ
て交換中の電子部品供給装置の位置で真空吸着ヘッド８
を下降させない限り電子部品供給装置の交換は可能であ
る。

【００４０】電子部品供給装置が位置決め駆動部に位置
決めされると、光電管投光部６６より発せられた光軸は
位置決めブロック６３の溝および位置決めピン６１の溝
を通過して光電管受光部６７まで達する。もし、位置決
めが不完全だった場合、位置決めピン６１の溝の位置が
ずれることによって光電管投光部６６より発せられた光
軸は光電管受光部６７に到達せず、位置決めミスがあっ
たことが確認できる。

【００４１】電子部品供給装置が位置決め駆動部に位置
決めされると、光電管投光部６４より発せられた光軸は
トップカバーテープ４、キャリアテープ２ａ内の装着穴
５ａおよび本体フレーム３８に開けられた孔５１を通過
して光電管受光部６５に到達することが可能となる。キ
ャリアテープ２ａ内の装着孔５ａに電子部品１ａが収納
されている場合、光軸は到着せず電子部品１ａが収納さ
れていることが確認でき、逆に光軸が到達した場合、電
子部品１ａがキャリアテープ２ａ内の装着穴５ａに収納
されていないことが確認でき、材料切れ、ロッド変更等
の判断が可能となる。なおこの時、キャリアテープ２ａ
およびトップカバーテープ４は光を通過する材質で製作
されているか、孔等が開いており、光電管投光部６４よ
り発せられた光が通過できるものでなければならない。

【００４２】電子部品供給装置が稼動すると位置決め駆
動部の駆動源であるシリンダ５９が駆動し、動力伝達レ
バー５６、送りレバー１３を介してキャリアテープ搬送
部、トップカバーテープ巻き取り部に動力を伝達する。
この過程は従来の技術に記載した内容と同じであるので
説明を省略する。

【００４３】材料切れ等で電子部品供給装置を交換する
時、電子部品自動装着装置を停止させなくても位置決め
解除用レバー４７を矢印ＡＡ方向に押し、位置決めピン
６１を本体フレーム３８内の位置決め用のブッシュ５０
より下に下降させた時点で、本体フレーム３８を矢印Ａ
Ｂ方向に水平に引き抜くことのみにより、電子部品供給
装置、すなわち材料の交換が可能である。

【００４４】なお、この時位置決め解除用レバー４７は
矢印ＡＡ方向の力を無負荷にすれば、もとの状態に戻
る。

【００４５】以上の機構を備えた電子部品供給装置を使
用することで、電子部品自動装着装置が稼動中であって
も電子部品供給装置が交換でき、また交換時間も大幅に
短縮でき、また電子部品供給装置に取り付けられた収納
リール６内の電子部品１ａの材料切れおよびロッド間の
区別ができ、電子部品自動装着装置の生産性を大きく向
上させることができるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明による電子部品供給
装置は、電子部品自動装着装置が稼動中であっても電子
部品供給装置を一方向のみに移動することによって電子
部品供給装置の交換が容易に可能となり、また一方向の
みの移動によって交換が可能なため、電子部品供給装置
の材料切れ及び品種交換に伴う交換時間も大幅に短縮で
き、さらに電子部品供給装置に取り付けられた収納リー
ル内の電子部品の材料切れおよびロッド間の区別が可能
となるため、特に品種交換の多い多品種小ロット生産に
対しては電子部品自動装着装置の停止時間を大幅に減少
でき、生産性を大きく向上させることができ、その工業
的価値は非常に大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による電子部品供給装置の全
体構成を示す斜視図

【図２】同正面図

【図３】同実施例による電子部品供給装置の搭載部の構
成を示す斜視図

【図４】同実施例による電子部品供給装置の取り付け部
材の構成を示す斜視図

【図５】同実施例による電子部品供給装置の要部正面図

【図６】同実施例による電子部品供給装置の搭載部近傍
の要部側面図

【図７】同実施例による電子部品供給装置の取り付け部
材近傍の要部側面図

【図８】チップ形電子部品の斜視図

【図９】テーピング電子部品を収納した状態を示す斜視
図

【図１０】従来の電子部品供給装置の構成を示す斜視図

【図１１】図１０の正面図

【図１２】図１０の要部斜視図

【図１３】（ａ）従来の電子部品供給装置の後方部を示
す要部斜視図 （ｂ）従来の電子部品供給装置を位置決めする位置決め
プレートの斜視図

【図１４】従来の電子部品供給装置を取り付けた状態を
示す要部斜視図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 電子部品 ２ａ，２ｂ キャリアテープ ３ 送り穴 ４ トップカバーテープ ５ａ，５ｂ 装着穴 ６ 収納リール ７ ボトムテープ ８ 真空吸着ヘッド ９ テープガイド １０ ラチェットギア １１ キャリアテープ送りギア １２ 巻き取りリール １３ 送りレバー １４ 引っ張りバネ １５ シャッター １６ リンク １７ テープカバー １８ ピン １９ 送り用ラチェットレバー ２０ 支点軸 ２１ ラチェット爪 ２２ 支点軸 ２３ 揺動レバー ２４ 連結ピン ２５ 巻き取り用ラチェットレバー ２６ 連結棒 ２７ 回転軸 ２８ 支点軸 ２９ 巻き取り用ラチェット爪 ３０ 巻き取り用ラチェット ３１ 引っ張りバネ ３２ 本体カバー ３３ 支点軸 ３４ 板バネ ３５ 逆転防止爪 ３６ 逆転防止爪 ３７ 支点軸 ３８ 本体フレーム ３９ 位置決めプレート ４３ 位置決めピン ４４ 板バネ ４５ 動力伝達レバー ４６ 支点軸 ４７ 位置決め解除用レバー ４８ 引っ張りバネ ４９ ガイド ５０ ブッシュ ５１ 孔 ５２ 前側ガイド用ブロック ５３ 後側ガイド用ブロック ５４ 位置決めブロック ５５ ベアリング ５６ 動力伝達レバー ５７ 回転軸 ５８ ロットエンド ５９ シリンダ ６０ ブロック ６１ 位置決めピン ６２ ブッシュ ６３ 位置決めブロック ６４ 光電管投光部 ６５ 光電管受光部 ６６ 光電管投光部 ６７ 光電管受光部 ６８ 圧縮バネ ６９ ピン ７０ プレート ７１ スペーサ ７２ アングル ７３ ポール ７４ ブロック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーピング電子部品を供給する供給部
   と、供給されたテーピング電子部品を搬送する搬送部
   と、搬送されたテーピング電子部品を順次取り出す取り
   出し部と、これらを駆動する駆動機構をフレーム上に備
   えた電子部品供給装置であって、上記フレームの下部に
   この電子部品供給装置を位置決めして電子部品自動装着
   装置に搭載するための搭載部を設けると共に、この搭載
   部が着脱自在にはまり込む取り付け部材を上記電子部品
   自動装着装置に結合してなる電子部品供給装置。
2. 【請求項２】 フレームの下部に設けた搭載部が、前方
   に設けた位置決めピンと、後方に設けた位置決め孔と、
   前後方向に水平な突起または溝などを側面に形成したガ
   イド部により構成され、また上記搭載部が着脱自在には
   まり込む取り付け部材が、上記位置決めピンと当接して
   位置決めする位置決めブロックと、上記位置決め孔には
   まり込む摺動自在なスライドピンと、上記ガイド部を案
   内するガイド部材により構成されたものである請求項１
   記載の電子部品供給装置。
3. 【請求項３】 搭載部に駆動源を設け、この駆動源によ
   り駆動機構を駆動するようにした請求項１または２記載
   の電子部品供給装置。
4. 【請求項４】 搬送部で搬送されるテーピング電子部品
   の上部に光電管を配置し、この光電管が発光した光を受
   光する受光部を下部に設けると共に、上記光電管の光軸
   が通過可能な孔を上下方向に貫通状態で設けた請求項１
   〜３いずれか記載の電子部品供給装置。
5. 【請求項５】 取り付け部材に設けた摺動自在なスライ
   ドピンが搭載部に設けた位置決め孔にはまり込んだ状態
   を確認するための光電管ならびに受光部を設けた請求項
   １〜４いずれか記載の電子部品供給装置。