JPH0947828A - 穴あけ用のポンチとダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンチングマシンにより穴あけ加工を行う
際、ポンチとダイスとを改良してカエリ、変形、衝撃音
の発生を抑える。 【解決手段】 ポンチ１１の円柱状の刃部１３の上面
に、ポンチの中心軸と直交して中心軸を通る直線へ向か
って対向して斜降する二つの斜降平面１５、１５を形成
する。又ダイスには、ポンチ穴の上端に、ダイスの外縁
から斜降するリング状の内斜面を、内斜面の外縁からダ
イスの外縁へ向かって斜上するリング状の外斜面を設け
る。ポンチの斜降平面の外縁に形成される刃１６は鋭角
になるので、カエリ、衝撃音の発生が抑えられ、又ダイ
スの内斜面と外斜面とで形成される溝により、加工物の
変形が吸収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポンチングマシン
（ｐｕｎｃｈｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に取付けられ
て、形鋼などの金属材に穴をあけるために使用されるポ
ンチ（ｐｕｎｃｈ）と、ダイス（ｄｉｅ）との改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６で示すように、従来のポンチ１は、
刃部２の上面３がポンチ１の中心軸と直交する平面であ
った。又、加工物を載せるダイス４の載置面５も、ダイ
ス４の中心軸と直交する平面であった。そのため、ポン
チングマシンにより強い力で加工物を押し抜く穴あけ加
工の際、カエリの発生や加工物の変形が生じやすく、又
耳障りな衝撃音を発していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、ポンチ及びダイスによる穴あけ加工の
際、カエリの発生や加工物の変形、及び衝撃音の発生を
可及的になくすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明のポンチは、ポ
ンチングマシンへの取付部に立設された円柱状の刃部の
上面に、ポンチの中心軸と直交し、かつ中心軸を通る直
線へ向かって対向して斜降する二つの斜降平面が形成さ
れていることに特徴がある。

【０００５】前記ポンチと対をなすダイスは、ポンチ穴
の上端に、ダイスの外縁へ向かって斜降するリング状の
内斜面が設けられるとともに、内斜面の外縁からダイス
の外縁へ向かって斜上するリング状の外斜面が設けられ
ていることに特徴がある。

【０００６】

【実施例】図１ないし図３は、この発明のポンチ１１を
示している。１２は図示しないポンチングマシンへの取
付部、１３は柱状の刃部である。刃部１３は、従来のポ
ンチと同様、基部へ向かって先細りのテ−パを有する。

【０００７】１４は円錐台状の先端部であって、刃部１
３の先端に突設され、その中心軸はポンチ１１の中心軸
と同軸である。この刃部１３の上面は、ポンチ１１の中
心軸と直交し、かつ中心軸を通る直線Ｌへ向かって斜降
角αで対向して斜降する、二つの斜降平面１５、１５で
形成されている。

【０００８】従って、直線Ｌの通る部分を除いて、斜降
平面１５、１５の外縁に形成される刃１６の角度は鋭角
になり、従来のポンチ１の上面３の外縁に形成される刃
の角度が９０度であるのと比べて、この発明のポンチ１
１は極めて鋭利である。実施例では斜降角αは６°であ
るが、ポンチ１１の材質、大きさによって３°から８°
の範囲で適宜選択できる。

【０００９】なお、斜降平面１５を３個以上設けること
も可能であるが、それだけ斜降平面１５の加工が困難に
なり、又、刃１６の強度を損なうことになる。

【００１０】次に、図４及び図５により、この発明のポ
ンチ１１と対をなすダイス２１について説明する。２２
はポンチ穴で、ポンチ穴２２の上端には、ダイス２１の
外縁へ向かって斜降角βで斜降する、リング状の内斜面
２３が設けられている。２４はリング状の外斜面であっ
て、内斜面２３の外縁からダイス２１の外縁へ向かって
斜上する。

【００１１】従って、内斜面２３よりポンチ穴２２の上
端外側に、鋭角の刃２５が、又、内斜面２３と外斜面２
４とにより、刃２５の外側にリング状の溝２６が形成さ
れる。この溝２６は、穴あけ加工の際加工物の変形を効
果的に吸収する。

【００１２】実施例では前記斜降角βは３°、内斜面２
３と外斜面２４とがなす内角γは１２０°であるが、ダ
イス２１の材質、大きさによって、斜降角βは２°から
８°の範囲で、又内角γは９０°から１２０°の範囲で
適宜選択できる。又、前記溝２６の深さは、実施例では
１．５ｍｍであるが、ダイス２１の材質、大きさによっ
て、０．５ ｍｍから２．５ｍｍの範囲で適宜選択でき
る。

【００１３】

【発明の効果】ポンチの刃部の上端外縁に、二つの斜降
平面により鋭角の刃が形成されて切れ味がよいため、従
来のダイスと対で使用しても、穴あけ加工の際、従来の
ようなカエリ、加工物の変形が発生しにくく、又衝撃音
の小さい。とくに、この発明のダイスと対に使用する
と、ダイス上面の溝によって、穴あけ加工の際に加工物
の変形が吸収されるので、加工後変形が抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポンチの正面図である。

【図２】ポンチの平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】ダイスの拡大縦断面図である。

【図５】ダイスの平面図である。

【図６】従来のポンチの正面図である。

【図７】従来のダイスの縦断面図である。

【符号の説明】

１１ ポンチ １３ 刃部 １５ 斜降平面 １６ 刃 ２１ ダイス ２３ 内斜面 ２４ 外斜面 ２５ 刃 ２６ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンチングマシンへの取付部１２に立設
   された円柱状の刃部１３の上面に、ポンチ１１の中心軸
   と直交し、かつ中心軸を通る直線Ｌへ向かって対向して
   斜降する二つの斜降平面１５、１５が形成されている穴
   あけ用のポンチ。
2. 【請求項２】 斜降平面１５、１５の斜降角αが、３°
   から８°の範囲にある請求項１の穴あけ用のポンチ。
3. 【請求項３】 ポンチ穴２２の上端に、ダイス２１の外
   縁へ向かって斜降するリング状の内斜面２３が設けられ
   るとともに、内斜面２３の外縁からダイス２１の外縁へ
   向かって斜上するリング状の外斜面２４が設けられてい
   る穴あけ用のダイス。
4. 【請求項４】 内斜面２３の斜降角βは、２°から８°
   の範囲にあり、内斜面２３と外斜面２４とで形成される
   内角γは、９０°から１２０°の範囲にある請求項３の
   穴あけ用ダイス。