JPH0947846A - 金属細線の製造装置及び製造方法 - Google Patents
金属細線の製造装置及び製造方法Info
- Publication number
- JPH0947846A JPH0947846A JP21966095A JP21966095A JPH0947846A JP H0947846 A JPH0947846 A JP H0947846A JP 21966095 A JP21966095 A JP 21966095A JP 21966095 A JP21966095 A JP 21966095A JP H0947846 A JPH0947846 A JP H0947846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- raw material
- guide member
- copper disk
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 96
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質の金属細線を連続的に形成することが
可能な金属細線の製造装置及び製造方法を提供する 【解決手段】 銅円盤の近傍で露出するように下方から
筒状ガイド部材をもって原料金属をガイドし、かつ銅円
盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り出すようにし、原
料金属を銅円盤の近傍で加熱、溶融させて接触させて金
属細線を形成することにより、多くの原料金属を一度に
処理する場合でも銅円盤と原料金属との接触状態を一定
な状態に維持できることから高品質の金属細線を連続的
に形成することが可能となる。
可能な金属細線の製造装置及び製造方法を提供する 【解決手段】 銅円盤の近傍で露出するように下方から
筒状ガイド部材をもって原料金属をガイドし、かつ銅円
盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り出すようにし、原
料金属を銅円盤の近傍で加熱、溶融させて接触させて金
属細線を形成することにより、多くの原料金属を一度に
処理する場合でも銅円盤と原料金属との接触状態を一定
な状態に維持できることから高品質の金属細線を連続的
に形成することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属細線の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属細線を形成するのに、周
縁が鋭いエッジをなす銅円盤を回転させておき、その下
方にてサンプルホルダに原料金属を載せ、高周波加熱コ
イルにより加熱、溶融させ、その後サンプルホルダを上
昇させて上記銅円盤に接触させることにより、溶融金属
を連続的に線状に固化させる所謂溶湯抽出法がある。
縁が鋭いエッジをなす銅円盤を回転させておき、その下
方にてサンプルホルダに原料金属を載せ、高周波加熱コ
イルにより加熱、溶融させ、その後サンプルホルダを上
昇させて上記銅円盤に接触させることにより、溶融金属
を連続的に線状に固化させる所謂溶湯抽出法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
湯抽出法の場合、原料金属の量がサンプルホルダの大き
さ及び形状により制限され、連続成形が困難であった。
また、形成中にサンプルホルダを固定しておくと原料金
属が減少することから銅円盤との接触具合が変化し、金
属細線の線径などに影響を及ぼし、その品質が低下する
と云う問題があった。ここで、例えば原料金属の減少に
伴い銅円盤との接触を確保するべくサンプルホルダを上
方に移動させると該サンプルホルダと高周波加熱コイル
との位置関係が変化して加熱具合が変化することから溶
融金属の温度管理が困難になり、やはり金属細線の品質
が低下する。
湯抽出法の場合、原料金属の量がサンプルホルダの大き
さ及び形状により制限され、連続成形が困難であった。
また、形成中にサンプルホルダを固定しておくと原料金
属が減少することから銅円盤との接触具合が変化し、金
属細線の線径などに影響を及ぼし、その品質が低下する
と云う問題があった。ここで、例えば原料金属の減少に
伴い銅円盤との接触を確保するべくサンプルホルダを上
方に移動させると該サンプルホルダと高周波加熱コイル
との位置関係が変化して加熱具合が変化することから溶
融金属の温度管理が困難になり、やはり金属細線の品質
が低下する。
【０００４】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、高品質の
金属細線を連続的に形成することが可能な金属細線の製
造装置及び製造方法を提供することにある。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、高品質の
金属細線を連続的に形成することが可能な金属細線の製
造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的は本発明に
よれば、周縁が鋭利なエッジをなす銅円盤にその下方か
ら溶融する原料金属を供給して金属細線を形成するため
の金属細線の製造装置であって、前記銅円盤の近傍で原
料金属が露出するようにその下方から該原料金属をガイ
ドする筒状ガイド部材と、前記原料金属を前記銅円盤の
近傍で溶融させるための加熱手段と、前記筒状ガイド部
材にガイドされた原料金属を前記銅円盤に向けて徐々
に、かつ連続的に送り出す手段とを有することを特徴と
する金属細線の製造装置、及び周縁が鋭利なエッジをな
す銅円盤にその下方から溶融する原料金属を供給して金
属細線を形成するための金属細線の製造方法であって、
前記銅円盤の近傍で原料金属が露出するようにその下方
から筒状ガイド部材をもって前記原料金属をガイドし、
前記原料金属を前記銅円盤の近傍で溶融させ、前記筒状
ガイド部材にガイドされた原料金属を前記銅円盤に向け
て徐々に、かつ連続的に送り出すことを特徴とする金属
細線の製造方法を提供することにより達成される。
よれば、周縁が鋭利なエッジをなす銅円盤にその下方か
ら溶融する原料金属を供給して金属細線を形成するため
の金属細線の製造装置であって、前記銅円盤の近傍で原
料金属が露出するようにその下方から該原料金属をガイ
ドする筒状ガイド部材と、前記原料金属を前記銅円盤の
近傍で溶融させるための加熱手段と、前記筒状ガイド部
材にガイドされた原料金属を前記銅円盤に向けて徐々
に、かつ連続的に送り出す手段とを有することを特徴と
する金属細線の製造装置、及び周縁が鋭利なエッジをな
す銅円盤にその下方から溶融する原料金属を供給して金
属細線を形成するための金属細線の製造方法であって、
前記銅円盤の近傍で原料金属が露出するようにその下方
から筒状ガイド部材をもって前記原料金属をガイドし、
前記原料金属を前記銅円盤の近傍で溶融させ、前記筒状
ガイド部材にガイドされた原料金属を前記銅円盤に向け
て徐々に、かつ連続的に送り出すことを特徴とする金属
細線の製造方法を提供することにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付の図面について詳しく説明する。
添付の図面について詳しく説明する。
【０００７】図１は、本発明が適用された金属細線の製
造装置の構成を示す図である。この装置は、水平に延在
する回転軸を中心に回転する銅円盤１と、その下方から
径方向に沿って延在し、銅円盤１の周縁近傍で開口する
筒状ガイド部材２と、該筒状ガイド部材２の開口近傍で
その内部の原料金属Ｍを局部的に加熱するための高周波
加熱コイル３と、筒状ガイド部材２内の原料金属Ｍを徐
々に上方に押し上げるべく筒状ガイド部材２内にて軸線
方向に摺動可能に内接するヘッド部４ａ及び押し上げロ
ッド４ｂからなる押し上げ部材４と、該押し上げ部材４
を駆動するステッピングモータからなるアクチュエータ
５とを有している。また、高周波加熱コイル３にはこれ
を励起する高周波加熱装置７が接続されている。この高
周波加熱装置７は、温度調節器８を介して筒状ガイド部
材２の開口２ａに於ける溶融した原料金属Ｍの温度を非
接触で測定するための放射温度計９に接続されている。
尚、放電防止のため、高周波加熱コイル３と筒状ガイド
部材２との間及び高周波加熱コイル３と銅円盤１との間
には耐熱性絶縁板１０が設けられている。
造装置の構成を示す図である。この装置は、水平に延在
する回転軸を中心に回転する銅円盤１と、その下方から
径方向に沿って延在し、銅円盤１の周縁近傍で開口する
筒状ガイド部材２と、該筒状ガイド部材２の開口近傍で
その内部の原料金属Ｍを局部的に加熱するための高周波
加熱コイル３と、筒状ガイド部材２内の原料金属Ｍを徐
々に上方に押し上げるべく筒状ガイド部材２内にて軸線
方向に摺動可能に内接するヘッド部４ａ及び押し上げロ
ッド４ｂからなる押し上げ部材４と、該押し上げ部材４
を駆動するステッピングモータからなるアクチュエータ
５とを有している。また、高周波加熱コイル３にはこれ
を励起する高周波加熱装置７が接続されている。この高
周波加熱装置７は、温度調節器８を介して筒状ガイド部
材２の開口２ａに於ける溶融した原料金属Ｍの温度を非
接触で測定するための放射温度計９に接続されている。
尚、放電防止のため、高周波加熱コイル３と筒状ガイド
部材２との間及び高周波加熱コイル３と銅円盤１との間
には耐熱性絶縁板１０が設けられている。
【０００８】ここで、筒状ガイド部材２及び押し上げ部
材４のヘッド部４ａには例えば窒化ボロン材など高周波
の影響を受けず、原料金属Ｍと反応しない耐熱材料を用
いると良く、ヘッド部４ａと押し上げロッド４ｂとは、
一体であっても別体であっても良い。また、高周波加熱
コイル３の上端と銅円盤１とは該銅円盤１が高周波の熱
の影響を受けないようにするために１０ｍｍ以上離すと
良い。更に、筒状ガイド部材２の内径は原料金属Ｍの露
出する部分の揺れを押さえるべくφ１０ｍｍ以下とし、
筒状ガイド部材２の上端と銅円盤１との距離は５ｍｍ以
下とすると良い。加えて、押し上げロッド４ｂを上下さ
せるアクチュエータ５（ステッピングモータ）の分解能
は１／６ｍｍ／ｓ以上が好ましい。尚、少なくとも銅円
盤１、筒状ガイド部材２、高周波加熱コイル３及び押し
上げ部材４は密閉チャンバ（図示せず）内に受容し、原
料金属及び製品としての金属細線の酸化を防止するべく
真空（例えば１０-4ｔｏｒｒ）にした後に、ガスを導入
することにより、無酸素雰囲気下、好ましくは不活性ガ
ス雰囲気下で製造を行うと良い。真空に保持せずに、不
活性ガス雰囲気下で製造を行うことにより溶融した原料
金属Ｍを細線化する際に効率的に冷却される。
材４のヘッド部４ａには例えば窒化ボロン材など高周波
の影響を受けず、原料金属Ｍと反応しない耐熱材料を用
いると良く、ヘッド部４ａと押し上げロッド４ｂとは、
一体であっても別体であっても良い。また、高周波加熱
コイル３の上端と銅円盤１とは該銅円盤１が高周波の熱
の影響を受けないようにするために１０ｍｍ以上離すと
良い。更に、筒状ガイド部材２の内径は原料金属Ｍの露
出する部分の揺れを押さえるべくφ１０ｍｍ以下とし、
筒状ガイド部材２の上端と銅円盤１との距離は５ｍｍ以
下とすると良い。加えて、押し上げロッド４ｂを上下さ
せるアクチュエータ５（ステッピングモータ）の分解能
は１／６ｍｍ／ｓ以上が好ましい。尚、少なくとも銅円
盤１、筒状ガイド部材２、高周波加熱コイル３及び押し
上げ部材４は密閉チャンバ（図示せず）内に受容し、原
料金属及び製品としての金属細線の酸化を防止するべく
真空（例えば１０-4ｔｏｒｒ）にした後に、ガスを導入
することにより、無酸素雰囲気下、好ましくは不活性ガ
ス雰囲気下で製造を行うと良い。真空に保持せずに、不
活性ガス雰囲気下で製造を行うことにより溶融した原料
金属Ｍを細線化する際に効率的に冷却される。
【０００９】以下に、本例の作動要領について説明す
る。まず、銅円盤１を所定の回転速度で定速回転させ
る。そして、筒状ガイド部材２の下端開口から原料金属
Ｍを挿入し、押し上げ部材４をもって押し上げつつその
先端部を高周波加熱コイル３をもって加熱、溶融させ
る。次に、溶融した原料金属Ｍの先端部を回転する銅円
盤１の鋭利なエッジをなす周縁に接触させて金属細線を
形成する。原料金属Ｍの先端部が減るに従い、徐々に押
し上げ部材４をもって原料金属Ｍを押し上げて常に銅円
盤１の周縁と溶融した原料金属Ｍの先端部との接触状態
が一定となるようにアクチュエータ５を制御する。ここ
で、原料金属Ｍを押し上げる速度が早すぎると、溶融し
た金属が銅円盤１に接触した際に飛散してしまい、細線
化できない。この押し上げる速度は銅円盤１の回転速度
との関係で決まり、例えば銅円盤１の回転速度が２０ｍ
ｍ／ｓｅｃ程度の時は、押し上げ速度は１ｍｍ／ｓｅｃ
以下が望ましい。
る。まず、銅円盤１を所定の回転速度で定速回転させ
る。そして、筒状ガイド部材２の下端開口から原料金属
Ｍを挿入し、押し上げ部材４をもって押し上げつつその
先端部を高周波加熱コイル３をもって加熱、溶融させ
る。次に、溶融した原料金属Ｍの先端部を回転する銅円
盤１の鋭利なエッジをなす周縁に接触させて金属細線を
形成する。原料金属Ｍの先端部が減るに従い、徐々に押
し上げ部材４をもって原料金属Ｍを押し上げて常に銅円
盤１の周縁と溶融した原料金属Ｍの先端部との接触状態
が一定となるようにアクチュエータ５を制御する。ここ
で、原料金属Ｍを押し上げる速度が早すぎると、溶融し
た金属が銅円盤１に接触した際に飛散してしまい、細線
化できない。この押し上げる速度は銅円盤１の回転速度
との関係で決まり、例えば銅円盤１の回転速度が２０ｍ
ｍ／ｓｅｃ程度の時は、押し上げ速度は１ｍｍ／ｓｅｃ
以下が望ましい。
【００１０】また、同時に溶融した原料金属Ｍの先端部
の温度を放射温度計９をもって測定し、温度調節器８に
より高周波加熱装置７、高周波加熱コイル３を介して原
料金属Ｍの先端部が常に適正な温度となるようにフィー
ドバック制御する。ここで、上記したように、筒状ガイ
ド部材２の内径をφ１０ｍｍ以下とすることにより、溶
融した原料金属Ｍの先端部形状が安定し、温度測定誤差
が小さくなり、安定した温度制御が可能となる。
の温度を放射温度計９をもって測定し、温度調節器８に
より高周波加熱装置７、高周波加熱コイル３を介して原
料金属Ｍの先端部が常に適正な温度となるようにフィー
ドバック制御する。ここで、上記したように、筒状ガイ
ド部材２の内径をφ１０ｍｍ以下とすることにより、溶
融した原料金属Ｍの先端部形状が安定し、温度測定誤差
が小さくなり、安定した温度制御が可能となる。
【００１１】図２は本発明が適用された別の実施形態に
於ける金属細線の製造装置の構成を示す図１と同様な図
であり、図１の装置と同様な構造を有する部分には同一
の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本形態では
原料金属Ｍ′が、筒状ガイド部材２に内接する長いロッ
ド状をなし、搬送ローラ１４ａ、１４ｂをもってこれを
直接挟持し、アクチュエータ１５をもって上方に送り出
すようにしている。その送り速度は上記実施形態と同様
である。また、他の装置構成及び温度制御の方法など製
造手順は上記実施形態と同様である。
於ける金属細線の製造装置の構成を示す図１と同様な図
であり、図１の装置と同様な構造を有する部分には同一
の符号を付し、その詳細な説明を省略する。本形態では
原料金属Ｍ′が、筒状ガイド部材２に内接する長いロッ
ド状をなし、搬送ローラ１４ａ、１４ｂをもってこれを
直接挟持し、アクチュエータ１５をもって上方に送り出
すようにしている。その送り速度は上記実施形態と同様
である。また、他の装置構成及び温度制御の方法など製
造手順は上記実施形態と同様である。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による金属細線の製造装置及び製造方法によれば、銅
円盤の近傍で露出するように下方から筒状ガイド部材を
もって原料金属をガイドし、かつ銅円盤に向けて徐々
に、かつ連続的に送り出すようにし、原料金属を銅円盤
の近傍で加熱、溶融させて接触させて金属細線を形成す
ることにより、多くの原料金属を一度に処理する場合で
も銅円盤と原料金属との接触状態を一定な状態に維持で
きることから高品質の金属細線を連続的に形成すること
が可能となる。
明による金属細線の製造装置及び製造方法によれば、銅
円盤の近傍で露出するように下方から筒状ガイド部材を
もって原料金属をガイドし、かつ銅円盤に向けて徐々
に、かつ連続的に送り出すようにし、原料金属を銅円盤
の近傍で加熱、溶融させて接触させて金属細線を形成す
ることにより、多くの原料金属を一度に処理する場合で
も銅円盤と原料金属との接触状態を一定な状態に維持で
きることから高品質の金属細線を連続的に形成すること
が可能となる。
【図１】本発明が適用された金属細線の製造装置の構成
を示す図。
を示す図。
【図２】本発明が適用された金属細線の製造装置の構成
を示す図１と同様な図。
を示す図１と同様な図。
１ 銅円盤 ２ 筒状ガイド部材 ２ａ 開口 ３ 高周波加熱コイル ４ 押し上げ部材 ４ａ ヘッド部 ４ｂ 押し上げロッド ５ アクチュエータ ７ 高周波加熱装置 ８ 温度調節器 ９ 放射温度計 １０ 耐熱性絶縁板 １４ａ、１４ｂ 搬送ローラ １５ アクチュエータ Ｍ、Ｍ′ 原料金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 27/04 Ｂ２２Ｄ 27/04 Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 周縁が鋭利なエッジをなす銅円盤にそ
の下方から溶融する原料金属を供給して金属細線を形成
するための金属細線の製造装置であって、 前記銅円盤の近傍で原料金属が露出するようにその下方
から該原料金属をガイドする筒状ガイド部材と、 前記原料金属を前記銅円盤の近傍で溶融させるための加
熱手段と、 前記筒状ガイド部材にガイドされた原料金属を前記銅円
盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り出す手段とを有す
ることを特徴とする金属細線の製造装置。 - 【請求項２】 前記原料金属が前記筒状ガイド部材に
内接する棒状をなすことを特徴とする請求項１に記載の
金属細線の製造装置。 - 【請求項３】 前記筒状ガイド部材にガイドされた原
料金属を前記銅円盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り
出す手段が、前記筒状ガイド部材に摺動可能に内接する
ヘッド部と、該ヘッド部を駆動する手段とを有すること
を特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の金属細
線の製造装置。 - 【請求項４】 前記筒状ガイド部材にガイドされた原
料金属を前記銅円盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り
出す手段が、該筒状ガイド部材の下方にて前記棒状をな
す前記原料金属を直接送り出すローラと、その駆動手段
とを有することを特徴とする請求項２に記載の金属細線
の製造装置。 - 【請求項５】 前記銅円盤の近傍で露出する溶融原料
金属の温度を非接触で測定する手段と、 前記温度測定手段による測定結果に応じて前記加熱手段
を制御する手段とを更に有することを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載の金属細線の製造装
置。 - 【請求項６】 周縁が鋭利なエッジをなす銅円盤にそ
の下方から溶融する原料金属を供給して金属細線を形成
するための金属細線の製造方法であって、 前記銅円盤の近傍で原料金属が露出するようにその下方
から筒状ガイド部材をもって前記原料金属をガイドし、 前記原料金属を前記銅円盤の近傍で溶融させ、 前記筒状ガイド部材にガイドされた原料金属を前記銅円
盤に向けて徐々に、かつ連続的に送り出すことを特徴と
する金属細線の製造方法。 - 【請求項７】 前記銅円盤の近傍で露出する溶融原料
金属の温度を非接触で測定し、その測定結果に応じて前
記原料金属を前記銅円盤の近傍で溶融させる加熱手段を
制御することを特徴とする請求項６に記載の金属細線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21966095A JP3502485B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 金属細線の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21966095A JP3502485B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 金属細線の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947846A true JPH0947846A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3502485B2 JP3502485B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16738987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21966095A Expired - Fee Related JP3502485B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 金属細線の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502485B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264856A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Nhk Spring Co Ltd | 金属細線製造装置 |
| CN116037698A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 浙江菲尔特过滤科技股份有限公司 | 一种基于辊锻的金属纤维加工设备及加工方法 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP21966095A patent/JP3502485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264856A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Nhk Spring Co Ltd | 金属細線製造装置 |
| CN116037698A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 浙江菲尔特过滤科技股份有限公司 | 一种基于辊锻的金属纤维加工设备及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502485B2 (ja) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2183185A (en) | A metal ribbon having a unidirectional crystalline structure is produced by continuous casting | |
| EP0147912B2 (en) | Melt overflow system for producing filamentary or fiber products directly from molten materials | |
| JP3502485B2 (ja) | 金属細線の製造装置及び製造方法 | |
| US4073859A (en) | Technique for making silicon U-shaped members | |
| JP3176833B2 (ja) | 金属細線の製造装置 | |
| JP3507229B2 (ja) | 金属細線の製造装置 | |
| JP7682037B2 (ja) | 溶接装置および溶接方法 | |
| US6584806B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber preform | |
| EP1328481B1 (en) | Method for reshaping the draw end of an optical fiber preform | |
| US5149488A (en) | Apparatus and method for spill chilling rapidly solidified materials | |
| US4813472A (en) | Melt overflow system for producing filamentary and film products directly from molten materials | |
| US4474224A (en) | Foundry machinery | |
| JPS6011573B2 (ja) | 金属フイラメントを鋳造する装置および方法 | |
| CN116604001B (zh) | 定向凝固制备溅射靶材用硅钼合金的装置及方法 | |
| US4178165A (en) | Apparatus for manufacturing hollow and solid ingots | |
| JP3568233B2 (ja) | ガラスレンズ成形用プリフォームの成形装置 | |
| JP2005015278A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置及び該製造装置に用いる取出装置 | |
| JP2932899B2 (ja) | ルツボ供給装置 | |
| JP3904314B2 (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 | |
| JPH0517166A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JPH0226899A (ja) | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金単結晶の育成法 | |
| JP2587871B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法及び製造装置 | |
| JPH08277135A (ja) | ガラスセルの製造方法 | |
| JPH06298536A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および装置 | |
| JPS627642A (ja) | プレス用素材の加熱供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20031202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031205 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |