JPH06298536A - ガラス光学素子の成形方法および装置 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法および装置Info
- Publication number
- JPH06298536A JPH06298536A JP10734693A JP10734693A JPH06298536A JP H06298536 A JPH06298536 A JP H06298536A JP 10734693 A JP10734693 A JP 10734693A JP 10734693 A JP10734693 A JP 10734693A JP H06298536 A JPH06298536 A JP H06298536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- melting crucible
- molding
- molten glass
- optical element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/04—Other methods of shaping glass by centrifuging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/64—Spinning, centrifuging or using g-force to distribute the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス溶融坩堝内の計量した溶融ガラスを残
すことなく成形型に供給し、所望の重量の溶融ガラスを
ばらつきなく成形型に供給する。 【構成】 回転部材１の回転半径上に配設したガラス溶
融坩堝２内に計量したガラス素材８を供給する。ガラス
溶融坩堝２内のガラスを加熱溶融する。ガラス溶融坩堝
２内の溶融ガラスを、ガラス溶融坩堝２よりも回転部材
１の回転中心に対して外方に位置させた下型１０に向け
てガラス溶融坩堝２の回転による遠心力によって供給す
る。下型１０と上型１３とによって、供給した溶融ガラ
スを成形する。
すことなく成形型に供給し、所望の重量の溶融ガラスを
ばらつきなく成形型に供給する。 【構成】 回転部材１の回転半径上に配設したガラス溶
融坩堝２内に計量したガラス素材８を供給する。ガラス
溶融坩堝２内のガラスを加熱溶融する。ガラス溶融坩堝
２内の溶融ガラスを、ガラス溶融坩堝２よりも回転部材
１の回転中心に対して外方に位置させた下型１０に向け
てガラス溶融坩堝２の回転による遠心力によって供給す
る。下型１０と上型１３とによって、供給した溶融ガラ
スを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラスからガラス
光学素子を成形するガラス光学素子の成形方法および装
置に関する。
光学素子を成形するガラス光学素子の成形方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス光学素子を成形する際に、
溶融ガラスを供給する方法として、例えば特開平１−１
６４７３７号公報に記載される方法がある。この方法
は、ガラス溶融物の貯留部の垂直断面形状を扇形ないし
扇形類似形状とし、その扇形の要の位置にガラス溶融物
の出口を有する炉を、該出口を回動中心として傾動させ
て、ガラス溶融物を流出させることからなるものであ
り、ガラス溶融物を一定の供給速度で定量的に供給する
ことを可能にしようとしたものである。
溶融ガラスを供給する方法として、例えば特開平１−１
６４７３７号公報に記載される方法がある。この方法
は、ガラス溶融物の貯留部の垂直断面形状を扇形ないし
扇形類似形状とし、その扇形の要の位置にガラス溶融物
の出口を有する炉を、該出口を回動中心として傾動させ
て、ガラス溶融物を流出させることからなるものであ
り、ガラス溶融物を一定の供給速度で定量的に供給する
ことを可能にしようとしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の供
給方法では、炉から溶融ガラスを供給する際に、単に重
力で落下させているだけなので、特に炉内の残量が少な
くなった時に溶融ガラスが炉壁面との濡れ性によって落
下しなくなり、この残留したガラスのために供給する溶
融ガラスの重量にばらつきを生じてしまった。この傾向
は、所望の溶融ガラス重量が少なくなるほど顕著にな
る。
給方法では、炉から溶融ガラスを供給する際に、単に重
力で落下させているだけなので、特に炉内の残量が少な
くなった時に溶融ガラスが炉壁面との濡れ性によって落
下しなくなり、この残留したガラスのために供給する溶
融ガラスの重量にばらつきを生じてしまった。この傾向
は、所望の溶融ガラス重量が少なくなるほど顕著にな
る。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、ガラス溶融坩堝内の計量した溶融ガラス
を残すことなく成形型に供給可能であり、所望の重量の
溶融ガラスをばらつきなく成形型に供給できるガラス光
学素子の成形方法および装置を提供することを目的とす
る。
されたもので、ガラス溶融坩堝内の計量した溶融ガラス
を残すことなく成形型に供給可能であり、所望の重量の
溶融ガラスをばらつきなく成形型に供給できるガラス光
学素子の成形方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、ガラス光学素子を成形する
にあたり、回転部材の回転半径上に配設したガラス溶融
坩堝内に計量したガラスを供給する工程と、ガラス溶融
坩堝内のガラスを加熱溶融する工程と、ガラス溶融坩堝
内の溶融ガラスを、該ガラス溶融坩堝よりも回転部材の
回転中心に対して外方に位置させた第一の成形型に向け
てガラス溶融坩堝の回転による遠心力によって供給する
工程と、第一の成形型と第二の成形型とによって、供給
した溶融ガラスを成形する工程とを備えることとした。
に、請求項１に係る発明は、ガラス光学素子を成形する
にあたり、回転部材の回転半径上に配設したガラス溶融
坩堝内に計量したガラスを供給する工程と、ガラス溶融
坩堝内のガラスを加熱溶融する工程と、ガラス溶融坩堝
内の溶融ガラスを、該ガラス溶融坩堝よりも回転部材の
回転中心に対して外方に位置させた第一の成形型に向け
てガラス溶融坩堝の回転による遠心力によって供給する
工程と、第一の成形型と第二の成形型とによって、供給
した溶融ガラスを成形する工程とを備えることとした。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、回転部材の
回転半径上にガラス溶融坩堝を配置し、該ガラス溶融坩
堝のガラス流出口の位置を変化させる手段を設け、一対
の成形型のうち少なくとも一方の成形型を該ガラス流出
口の位置よりも外方の回転部材上に位置させて、ガラス
光学素子の成形装置を構成した。
回転半径上にガラス溶融坩堝を配置し、該ガラス溶融坩
堝のガラス流出口の位置を変化させる手段を設け、一対
の成形型のうち少なくとも一方の成形型を該ガラス流出
口の位置よりも外方の回転部材上に位置させて、ガラス
光学素子の成形装置を構成した。
【０００７】請求項３に係る発明は、回転部材の回転半
径上にガラス溶融坩堝を配置し、該ガラス溶融坩堝のガ
ラス流出口の開閉手段を設け、一対の成形型のうち少な
くとも一方の成形型を該ガラス流出口の位置よりも外方
の回転部材上に位置させて、ガラス光学素子の成形装置
を構成した。
径上にガラス溶融坩堝を配置し、該ガラス溶融坩堝のガ
ラス流出口の開閉手段を設け、一対の成形型のうち少な
くとも一方の成形型を該ガラス流出口の位置よりも外方
の回転部材上に位置させて、ガラス光学素子の成形装置
を構成した。
【０００８】
【作用】上記構成の本発明によれば、計量した溶融ガラ
スを加熱しつつ遠心力により強制的に成形型に供給する
ので、ガラス溶融坩堝の壁面との濡れ性によるガラスの
残留を防止することができる。
スを加熱しつつ遠心力により強制的に成形型に供給する
ので、ガラス溶融坩堝の壁面との濡れ性によるガラスの
残留を防止することができる。
【００１０】
【実施例１】 （構成）本実施例の成形装置は、図１に示すようなもの
で、略円板状の回転部材１は、図示を省略した駆動源に
よって回転軸ａの軸回りに回転自在に設けられている。
溶融ガラスに対して反応性の低い白金、金、イリジウ
ム、アルミナ、石英ガラスなどの材料からなるガラス溶
融坩堝２は、ガラス流出口２ａを有しており、支持腕３
によって可動ベース４に回動自在に取り付けられてい
る。また、ガラス溶融坩堝２の底面２ｂ（ガラス流出口
２ａとは反対側の面）には、腕２ｃが設けられており、
ロッド５を介して、可動ベース４に固設されたエアシリ
ンダ６のシャフト６ａに連結されている。５ａ，５ｂは
ロッド５の両端に設けられた連結用のピボットである。
で、略円板状の回転部材１は、図示を省略した駆動源に
よって回転軸ａの軸回りに回転自在に設けられている。
溶融ガラスに対して反応性の低い白金、金、イリジウ
ム、アルミナ、石英ガラスなどの材料からなるガラス溶
融坩堝２は、ガラス流出口２ａを有しており、支持腕３
によって可動ベース４に回動自在に取り付けられてい
る。また、ガラス溶融坩堝２の底面２ｂ（ガラス流出口
２ａとは反対側の面）には、腕２ｃが設けられており、
ロッド５を介して、可動ベース４に固設されたエアシリ
ンダ６のシャフト６ａに連結されている。５ａ，５ｂは
ロッド５の両端に設けられた連結用のピボットである。
【００１１】エアシリンダ６は、図示を省略したコント
ローラによってシャフト６ａの進退動作が制御自在にな
っており、シャフト６ａが前進したときにはガラス溶融
坩堝２のガラス流出口２ａが上方を向き（回転軸ａに平
行な向き）、一方後退したときにはガラス流出口２ａが
水平方向（回転軸ａに対して直角方向）を向くように構
成されている。なお、可動ベース４は、図示を省略した
駆動機構によって回転部材１の半径方向にスライドで
き、かつ回転部材１が回転したときにも回転部材１上に
安定して位置するように構成されている。
ローラによってシャフト６ａの進退動作が制御自在にな
っており、シャフト６ａが前進したときにはガラス溶融
坩堝２のガラス流出口２ａが上方を向き（回転軸ａに平
行な向き）、一方後退したときにはガラス流出口２ａが
水平方向（回転軸ａに対して直角方向）を向くように構
成されている。なお、可動ベース４は、図示を省略した
駆動機構によって回転部材１の半径方向にスライドで
き、かつ回転部材１が回転したときにも回転部材１上に
安定して位置するように構成されている。
【００１２】ガラス溶融坩堝２のガラス流出口２ａが回
転軸ａの軸線上にあるときのガラス流出口２ａの上方に
は、ロート状のガラス素材投入ガイド７が配置されてお
り、成形品に対応した所定の重量に計量されたガラス素
材８をガラス溶融坩堝２内に投入することができるよう
になっている。また、可動ベース４のスライド軸方向に
おける回転部材１の回転半径上には、加熱炉９が固設さ
れている。この加熱炉９は、誘導加熱または電気抵抗に
よる加熱方式などによって所望の温度に加熱可能に構成
されている。なお、ガラス溶融坩堝２は、加熱炉９内に
停止して、所定時間加熱可能になっている。
転軸ａの軸線上にあるときのガラス流出口２ａの上方に
は、ロート状のガラス素材投入ガイド７が配置されてお
り、成形品に対応した所定の重量に計量されたガラス素
材８をガラス溶融坩堝２内に投入することができるよう
になっている。また、可動ベース４のスライド軸方向に
おける回転部材１の回転半径上には、加熱炉９が固設さ
れている。この加熱炉９は、誘導加熱または電気抵抗に
よる加熱方式などによって所望の温度に加熱可能に構成
されている。なお、ガラス溶融坩堝２は、加熱炉９内に
停止して、所定時間加熱可能になっている。
【００１３】回転部材１上には、支持腕１１により下型
１０が回動可能に支持されている。下型１０の一端の成
形面１０ａは、所望の成形品の成形面形状に対応した形
状を有している。また、下型１０の外周１０ｂには、加
熱ヒータ１２が設けられており、下型１０を所定の温度
に加熱可能になっている。下型１０は、可動ベース４の
スライド軸方向で加熱炉９よりも回転中心に対して外方
に位置している。なお、下型１０の支持点１０ｃに対
し、成形面１０ａ側の重量が軽く構成されているので、
回転部材１が回転したときに生ずる遠心力によって、回
転中は成形面１０ａが回転中心方向を向き、また停止し
たときには回転軸ａと平行なプレス軸ｂと一致する。
１０が回動可能に支持されている。下型１０の一端の成
形面１０ａは、所望の成形品の成形面形状に対応した形
状を有している。また、下型１０の外周１０ｂには、加
熱ヒータ１２が設けられており、下型１０を所定の温度
に加熱可能になっている。下型１０は、可動ベース４の
スライド軸方向で加熱炉９よりも回転中心に対して外方
に位置している。なお、下型１０の支持点１０ｃに対
し、成形面１０ａ側の重量が軽く構成されているので、
回転部材１が回転したときに生ずる遠心力によって、回
転中は成形面１０ａが回転中心方向を向き、また停止し
たときには回転軸ａと平行なプレス軸ｂと一致する。
【００１４】プレス軸ｂ上には、所望の成形品の成形面
形状に対応した形状の成形面１３ａを下向きにして上型
１３が上下動自在に（駆動機構は図示省略）回転部材１
上に支持されている。上型１３の外周１３ｂには、加熱
ヒータ１４が設けられており、上型１３を所定の温度に
加熱可能になっている。
形状に対応した形状の成形面１３ａを下向きにして上型
１３が上下動自在に（駆動機構は図示省略）回転部材１
上に支持されている。上型１３の外周１３ｂには、加熱
ヒータ１４が設けられており、上型１３を所定の温度に
加熱可能になっている。
【００１５】（作用・効果）次に、光学ガラスＳＦ１１
のレンズを成形する場合を例にして作用を説明する。ま
ず、所望の成形品の重量に対応したＳＦ１１のガラス素
材８をガラス素材投入ガイド７によってガラス溶融坩堝
２内に投入する。その後、可動ベース４を前進させて加
熱炉９内にガラス溶融坩堝２を位置させるとともに、加
熱炉９によってガラス素材８を粘度１０〜１０3 ｐｏｉ
ｓｅになるように加熱する。
のレンズを成形する場合を例にして作用を説明する。ま
ず、所望の成形品の重量に対応したＳＦ１１のガラス素
材８をガラス素材投入ガイド７によってガラス溶融坩堝
２内に投入する。その後、可動ベース４を前進させて加
熱炉９内にガラス溶融坩堝２を位置させるとともに、加
熱炉９によってガラス素材８を粘度１０〜１０3 ｐｏｉ
ｓｅになるように加熱する。
【００１６】次に、回転部材１を回転させて遠心力を溶
融ガラスに作用させる。これにより、溶融ガラスはガラ
ス溶融坩堝２の外方に寄せられる。また、回転とともに
下型１０の成形面１０ａは回転中心方向を向くようにな
る。なお、下型１０はガラス転移温度付近に加熱してお
く。
融ガラスに作用させる。これにより、溶融ガラスはガラ
ス溶融坩堝２の外方に寄せられる。また、回転とともに
下型１０の成形面１０ａは回転中心方向を向くようにな
る。なお、下型１０はガラス転移温度付近に加熱してお
く。
【００１７】可動ベース４を更に前進させて下型１０の
成形面１０ａにガラス溶融坩堝２を接近させてから、エ
アシリンダ６を後退させてガラス流出口２ａを回転軸ａ
に対して直角方向に向ける。これにより、溶融ガラスは
ガラス流出口２ａから遠心力によって成形面１０ａに強
制的に流出される。ガラス溶融坩堝２の内壁面と溶融ガ
ラスとの濡れ性によるガラスの残留は、遠心力が溶融ガ
ラスに作用するので非常に少なくなる。したがって、下
型１０に供給された溶融ガラスはほぼ投入したガラス素
材８の重量に等しくなり、これらの供給動作を繰り返し
たときの重量のばらつきは十分に小さいものになる。
成形面１０ａにガラス溶融坩堝２を接近させてから、エ
アシリンダ６を後退させてガラス流出口２ａを回転軸ａ
に対して直角方向に向ける。これにより、溶融ガラスは
ガラス流出口２ａから遠心力によって成形面１０ａに強
制的に流出される。ガラス溶融坩堝２の内壁面と溶融ガ
ラスとの濡れ性によるガラスの残留は、遠心力が溶融ガ
ラスに作用するので非常に少なくなる。したがって、下
型１０に供給された溶融ガラスはほぼ投入したガラス素
材８の重量に等しくなり、これらの供給動作を繰り返し
たときの重量のばらつきは十分に小さいものになる。
【００１８】なお、このとき溶融ガラスに作用する遠心
力Ｆは、Ｆ＝ｍ・ｖ2 ／ｒ（ｍ：ガラス質量、ｖ：溶融
ガラスの回転速度、ｒ：溶融ガラスと回転中心との距
離）で表される。したがって、回転部材１の回転数や供
給時のガラス溶融坩堝２の回転中心からの距離の設定に
よって、溶融ガラスに作用させる遠心力を適宜設定する
ことが可能である。
力Ｆは、Ｆ＝ｍ・ｖ2 ／ｒ（ｍ：ガラス質量、ｖ：溶融
ガラスの回転速度、ｒ：溶融ガラスと回転中心との距
離）で表される。したがって、回転部材１の回転数や供
給時のガラス溶融坩堝２の回転中心からの距離の設定に
よって、溶融ガラスに作用させる遠心力を適宜設定する
ことが可能である。
【００１９】その後、回転部材１の回転を停止するとと
もに、ガラス転移温度付近に加熱した上型１３を下降し
て、下型１０上の溶融ガラスをプレス成形するととも
に、ガラス転移点付近まで冷却し、各成形面１０ａ，１
３ａの形状を転写する。供給された溶融ガラスの重量は
所望の成形品の重量にほぼ一致しているので、ガラスの
はみ出しまたはガラス不足による外径のばらつき等の形
状不良が生ずることはない。成形後は、型１０，１３か
ら成形品を取り出して、図示しないアニール炉で所定の
徐冷を経て歪を取り除き、ガラス光学素子として使用す
る。
もに、ガラス転移温度付近に加熱した上型１３を下降し
て、下型１０上の溶融ガラスをプレス成形するととも
に、ガラス転移点付近まで冷却し、各成形面１０ａ，１
３ａの形状を転写する。供給された溶融ガラスの重量は
所望の成形品の重量にほぼ一致しているので、ガラスの
はみ出しまたはガラス不足による外径のばらつき等の形
状不良が生ずることはない。成形後は、型１０，１３か
ら成形品を取り出して、図示しないアニール炉で所定の
徐冷を経て歪を取り除き、ガラス光学素子として使用す
る。
【００２０】本実施例の変形例として以下のことが考え
られる。加熱炉９によるガラス素材８の溶融の後に回転
部材１の回転を行うようにしたが、溶融と回転動作を同
時に行っても同様の作用が得られる。また、上型１３は
回転部材１上になくともよく、溶融ガラスが下型１０に
供給され、上型１３の直下に下型１０が停止してから上
型１３を下降してプレス成形するようにしてもよい。さ
らに、下型１０の回転位置制御手段を回転部材１上に設
けて、成形面１０ａの方向切り替えを行ってもよい。ガ
ラス溶融坩堝２のガラス流出口２ａの方向切り替え手段
は本実施例の手段に限定されず、適宜実施することがで
きる。ガラス溶融坩堝２に投入するガラス素材８は固体
状態のものに限らず、計量容器で計量した溶融ガラスを
投入するようにしてもよい。
られる。加熱炉９によるガラス素材８の溶融の後に回転
部材１の回転を行うようにしたが、溶融と回転動作を同
時に行っても同様の作用が得られる。また、上型１３は
回転部材１上になくともよく、溶融ガラスが下型１０に
供給され、上型１３の直下に下型１０が停止してから上
型１３を下降してプレス成形するようにしてもよい。さ
らに、下型１０の回転位置制御手段を回転部材１上に設
けて、成形面１０ａの方向切り替えを行ってもよい。ガ
ラス溶融坩堝２のガラス流出口２ａの方向切り替え手段
は本実施例の手段に限定されず、適宜実施することがで
きる。ガラス溶融坩堝２に投入するガラス素材８は固体
状態のものに限らず、計量容器で計量した溶融ガラスを
投入するようにしてもよい。
【００２１】
【実施例２】 （構成）本実施例において、前記実施例１と異なる点
は、ガラス溶融坩堝の形状とその作動機構、およびガラ
ス溶融坩堝のガラス流出口に開閉自在の弁機構が設けら
れている点である。
は、ガラス溶融坩堝の形状とその作動機構、およびガラ
ス溶融坩堝のガラス流出口に開閉自在の弁機構が設けら
れている点である。
【００２２】すなわち、図２に示すように、本実施例の
ガラス溶融坩堝１５には、上面にガラス投入口１５ａ
が、側面にガラス流出口１５ｂがそれぞれ設けられてい
る。このガラス溶融坩堝１５は、支持腕１６によってガ
ラス流出口１５ｂをスライド進行方向に向けて、可動ベ
ース４に取り付けられている。１７は上下方向に動作可
能な可動軸であり、回転部材１上に垂直に固定された
（図２では加熱炉９上とした）エアシリンダ１８のシャ
フト１８ａに連結されており、エアシリンダ１８が動作
の駆動源となっている。可動腕１７の下端部には、ガラ
ス流出口１５ｂの開口部を封止し得る大きさの弁１９が
設けられている。
ガラス溶融坩堝１５には、上面にガラス投入口１５ａ
が、側面にガラス流出口１５ｂがそれぞれ設けられてい
る。このガラス溶融坩堝１５は、支持腕１６によってガ
ラス流出口１５ｂをスライド進行方向に向けて、可動ベ
ース４に取り付けられている。１７は上下方向に動作可
能な可動軸であり、回転部材１上に垂直に固定された
（図２では加熱炉９上とした）エアシリンダ１８のシャ
フト１８ａに連結されており、エアシリンダ１８が動作
の駆動源となっている。可動腕１７の下端部には、ガラ
ス流出口１５ｂの開口部を封止し得る大きさの弁１９が
設けられている。
【００２３】なお、弁１９は、通常、ガラス流出口１５
ｂの高さに位置しており、ガラスを溶融するときにはガ
ラス溶融坩堝１５が加熱炉９内でガラス流出口１５ｂに
当接して封止できるようになっている。また、ガラス溶
融坩堝１５内の溶融ガラスをガラス流出口１５ｂより流
出させるときには、弁１９は上昇してガラス流出口１５
ｂを開放できるようになっている。弁１９の材質は、ガ
ラス溶融坩堝１５と同様の白金、金、イリジウム、アル
ミナ、石英ガラスなどの、溶融ガラスとの反応がほとん
ど生じない材料からなっている。
ｂの高さに位置しており、ガラスを溶融するときにはガ
ラス溶融坩堝１５が加熱炉９内でガラス流出口１５ｂに
当接して封止できるようになっている。また、ガラス溶
融坩堝１５内の溶融ガラスをガラス流出口１５ｂより流
出させるときには、弁１９は上昇してガラス流出口１５
ｂを開放できるようになっている。弁１９の材質は、ガ
ラス溶融坩堝１５と同様の白金、金、イリジウム、アル
ミナ、石英ガラスなどの、溶融ガラスとの反応がほとん
ど生じない材料からなっている。
【００２４】（作用・効果）実施例１と異なる点は、ガ
ラス溶融坩堝１５内の溶融ガラスを下型１０の成形面１
０ａに流出させるのを、ガラス溶融坩堝２側面のガラス
流出口１５ｂの開閉によって行う点にある。実施例１で
は、溶融ガラスを流出するときにガラス溶融坩堝２自体
を回動させるので、溶融ガラスはガラス溶融坩堝２の側
面位置からガラス流出口２ａ位置まで移動した後に流出
される。したがって、流出する溶融ガラスの形態は細長
くなり、下型１０の成形面１０ａに最初に接触する部分
と最後に接触する部分とで、冷却のタイムラグが生じる
ために、ガラス表面のシワや段差等の形状精度の劣化が
生ずるおそれがある。これに対し、本実施例では、溶融
ガラスのの流出直前には既にガラス流出口１５ｂ近辺に
溶融ガラスが遠心力によって寄せられているので、弁１
９を上昇させたときに流出してくる溶融ガラスの形態は
平坦になっており、下型１０の成形面１０ａによる溶融
ガラスの冷却の部分的なタイムラグは解消される。した
がって、ガラス表面にシワや段差が生じることはない。
なお、弁１９はガラス溶融坩堝１５側に取り付けられて
いてもよく、この場合の弁１９の作動機構は可動ベース
４側に設けるなど、適宜設定できる。
ラス溶融坩堝１５内の溶融ガラスを下型１０の成形面１
０ａに流出させるのを、ガラス溶融坩堝２側面のガラス
流出口１５ｂの開閉によって行う点にある。実施例１で
は、溶融ガラスを流出するときにガラス溶融坩堝２自体
を回動させるので、溶融ガラスはガラス溶融坩堝２の側
面位置からガラス流出口２ａ位置まで移動した後に流出
される。したがって、流出する溶融ガラスの形態は細長
くなり、下型１０の成形面１０ａに最初に接触する部分
と最後に接触する部分とで、冷却のタイムラグが生じる
ために、ガラス表面のシワや段差等の形状精度の劣化が
生ずるおそれがある。これに対し、本実施例では、溶融
ガラスのの流出直前には既にガラス流出口１５ｂ近辺に
溶融ガラスが遠心力によって寄せられているので、弁１
９を上昇させたときに流出してくる溶融ガラスの形態は
平坦になっており、下型１０の成形面１０ａによる溶融
ガラスの冷却の部分的なタイムラグは解消される。した
がって、ガラス表面にシワや段差が生じることはない。
なお、弁１９はガラス溶融坩堝１５側に取り付けられて
いてもよく、この場合の弁１９の作動機構は可動ベース
４側に設けるなど、適宜設定できる。
【００２５】
【実施例３】 （構成）本実施例では、一対の成形型を横向きに配置し
たことが上記実施例１と異なり、他の部分は上記実施例
１と同様であるので、その説明を省略する。本実施例に
おけるガラス光学素子の成形装置は、図３に示すよう
に、一対の成形型のうち一方の成形型２０は、その軸心
ｃと、ガラス溶融坩堝２が横に倒れたときのガラス溶融
坩堝２の軸心ｄとが略一致した状態で、回転部材１上に
備えられたスライドベース２３上に配置されており、駆
動装置２１によって、その軸心方向（図３において左右
方向）に進退自在に備えられている。
たことが上記実施例１と異なり、他の部分は上記実施例
１と同様であるので、その説明を省略する。本実施例に
おけるガラス光学素子の成形装置は、図３に示すよう
に、一対の成形型のうち一方の成形型２０は、その軸心
ｃと、ガラス溶融坩堝２が横に倒れたときのガラス溶融
坩堝２の軸心ｄとが略一致した状態で、回転部材１上に
備えられたスライドベース２３上に配置されており、駆
動装置２１によって、その軸心方向（図３において左右
方向）に進退自在に備えられている。
【００２６】そして、もう一方の成形型２２は、回転部
材１上に備えられたスライドベース２４に配置されてお
り、不図示の駆動装置によって、その軸心ｅが上記成形
型２０の軸心ｃと同一平面内でかつ上記成形型２０の軸
心ｃと直交する方向（紙面に対して垂直方向）に平行移
動可能に備えられている。その他の構成は、上記実施例
１と同様であるので、その説明を省略する。
材１上に備えられたスライドベース２４に配置されてお
り、不図示の駆動装置によって、その軸心ｅが上記成形
型２０の軸心ｃと同一平面内でかつ上記成形型２０の軸
心ｃと直交する方向（紙面に対して垂直方向）に平行移
動可能に備えられている。その他の構成は、上記実施例
１と同様であるので、その説明を省略する。
【００２７】（作用）上記構成からなるガラス光学素子
の成形装置による成形方法を説明する。まず、成形開始
前に、成形型２２を成形型２０の移動に支障がない程度
の位置まで、また成形型２０を成形型２２の移動に支障
がない程度の位置まで退避させる。成形型２０および成
形型２２の退避後、成形型２０を前進させる（図３にお
いて、左右方向に移動する）。以後、溶融ガラスを成形
型２０に供給するまでは、上記実施例１と同様であるの
で、その説明を省略する。
の成形装置による成形方法を説明する。まず、成形開始
前に、成形型２２を成形型２０の移動に支障がない程度
の位置まで、また成形型２０を成形型２２の移動に支障
がない程度の位置まで退避させる。成形型２０および成
形型２２の退避後、成形型２０を前進させる（図３にお
いて、左右方向に移動する）。以後、溶融ガラスを成形
型２０に供給するまでは、上記実施例１と同様であるの
で、その説明を省略する。
【００２８】成形型２０に溶融ガラスを供給した後に、
成形型２２の進退に支障がない程度の位置に、一旦成形
型２０を後退させる（図３において右方向に移動す
る）。このとき、回転部材１の回転は続行させている。
成形型２２を前進し、その軸心ｅを成形型２０の軸心ｃ
に一致させる。そして、再び成形型２０を前進させて、
成形型２２に接近させ、成形型２０に供給された溶融ガ
ラスを、成形型２０，２２にて押圧成形する。成形後、
回転部材１の回転を停止し、不図示のロボットアーム等
にて、成形型２０，２２間にあるガラスレンズを取り出
す。
成形型２２の進退に支障がない程度の位置に、一旦成形
型２０を後退させる（図３において右方向に移動す
る）。このとき、回転部材１の回転は続行させている。
成形型２２を前進し、その軸心ｅを成形型２０の軸心ｃ
に一致させる。そして、再び成形型２０を前進させて、
成形型２２に接近させ、成形型２０に供給された溶融ガ
ラスを、成形型２０，２２にて押圧成形する。成形後、
回転部材１の回転を停止し、不図示のロボットアーム等
にて、成形型２０，２２間にあるガラスレンズを取り出
す。
【００２９】（効果）本実施例のように、横型の成形装
置であっても、上記実施例１と同様の効果を得ることが
できる。
置であっても、上記実施例１と同様の効果を得ることが
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラス光学素子
の成形方法および装置によれば、遠心力により溶融ガラ
スを強制的に供給することとしたので、ガラス溶融坩堝
内の計量した溶融ガラスを残すことなく成形型に供給可
能であり、所望の重量の溶融ガラスをばらつきなく成形
型に供給することができる。
の成形方法および装置によれば、遠心力により溶融ガラ
スを強制的に供給することとしたので、ガラス溶融坩堝
内の計量した溶融ガラスを残すことなく成形型に供給可
能であり、所望の重量の溶融ガラスをばらつきなく成形
型に供給することができる。
【図１】本発明の実施例１の成形装置を示す概略構成図
である。
である。
【図２】本発明の実施例２の成形装置を示す概略構成図
である。
である。
【図３】本発明の実施例３の成形装置を示す概略構成図
である。
である。
１ 回転部材 ２，１５ ガラス溶融坩堝 ２ａ，１５ｂ ガラス流出口 ４ 可動ベース ７ ガラス素材投入ガイド ８ ガラス素材 ９ 加熱炉 １０ 下型 １３ 上型 １９ 弁 ２０，，２２成形型
Claims (3)
- 【請求項１】 回転部材の回転半径上に配設したガラス
溶融坩堝内に計量したガラスを供給する工程と、ガラス
溶融坩堝内のガラスを加熱溶融する工程と、ガラス溶融
坩堝内の溶融ガラスを、該ガラス溶融坩堝よりも回転部
材の回転中心に対して外方に位置させた第一の成形型に
向けてガラス溶融坩堝の回転による遠心力によって供給
する工程と、第一の成形型と第二の成形型とによって、
供給した溶融ガラスを成形する工程とを備えたことを特
徴とするガラス光学素子の成形方法。 - 【請求項２】 回転部材の回転半径上にガラス溶融坩堝
を配置し、該ガラス溶融坩堝のガラス流出口の位置を変
化させる手段を設け、一対の成形型のうち少なくとも一
方の成形型を該ガラス流出口の位置よりも外方の回転部
材上に位置させたことを特徴とするガラス光学素子の成
形装置。 - 【請求項３】 回転部材の回転半径上にガラス溶融坩堝
を配置し、該ガラス溶融坩堝のガラス流出口の開閉手段
を設け、一対の成形型のうち少なくとも一方の成形型を
該ガラス流出口の位置よりも外方の回転部材上に位置さ
せたことを特徴とするガラス光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734693A JPH06298536A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガラス光学素子の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734693A JPH06298536A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガラス光学素子の成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298536A true JPH06298536A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14456730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10734693A Withdrawn JPH06298536A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | ガラス光学素子の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083386A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Schott Glas | Verfahren zur herstellung von dünnen glasartikeln durch pressen |
| WO2011122733A1 (ko) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | (주) 한빛옵토라인 | 유리광학소자 제조장치 및 유리광학소자의 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP10734693A patent/JPH06298536A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083386A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Schott Glas | Verfahren zur herstellung von dünnen glasartikeln durch pressen |
| WO2011122733A1 (ko) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | (주) 한빛옵토라인 | 유리광학소자 제조장치 및 유리광학소자의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4188201A (en) | Apparatus for forming an ingot in a rotating housing | |
| KR20190071483A (ko) | 진공 원심 주조장치 | |
| JPH06298536A (ja) | ガラス光学素子の成形方法および装置 | |
| JP2798208B2 (ja) | ガラスゴブの成形方法 | |
| JPH08208248A (ja) | ガラスレンズおよびガラスレンズの成形方法 | |
| JPH06305741A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| US4212661A (en) | Method for the manufacture of hollow fused quartz or fused silica ingots | |
| JPH0257762B2 (ja) | ||
| KR101841010B1 (ko) | 용융장치 | |
| JPH0986939A (ja) | 光学素子成形方法および装置 | |
| JPH07172843A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH08133751A (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 | |
| JP3480361B2 (ja) | 半溶融金属製造装置 | |
| JP3904314B2 (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 | |
| JP3673554B2 (ja) | ガラスゴブの成形方法及び成形装置 | |
| JP2007254248A (ja) | ガラス成形品製造装置及びガラス成形品の製造方法 | |
| JPH09110446A (ja) | 微小径球状レンズの製造方法および装置 | |
| JPH08188423A (ja) | ガラス溶融供給方法および装置 | |
| JPH07277741A (ja) | ガラスゴブの製造方法および装置 | |
| JPH09263410A (ja) | 溶融ガラスの供給方法及び装置 | |
| JP2664657B2 (ja) | ガラスの成形加工方法 | |
| JPH09110444A (ja) | ガラス光学素子用成形品の製造装置 | |
| JPH05147952A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH0812341A (ja) | 溶融ガラス供給方法および装置 | |
| JPH0948620A (ja) | 溶融ガラスの供給方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |