JPH0948003A - 直角二面かんな盤の縦かんな切込調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、直角二面かんな盤の縦かんな切込
調整機構に関するものであり、その目的は、材料を高精
度に加工できるようにすることである。 【解決手段】 縦かんな胴ホルダ２４の右側に前ガイド
移動用傾斜面２４ａを形成し、この傾斜面２４ａに前ガ
イド２１を当接させ、ボルト２５で縦かんな胴ホルダ２
４と前ガイド２１を挾持し、前ガイド２１にスクリュー
２８をねじ嵌合させている。前ガイド２１，後ガイド２
２の刃口部２１ｂ，２２ｂの長さを縦かんな刃９の高さ
と同じとする。これにより、加工時、材料２３は刃口部
２１ｂ，２２ｂで確実に支持され、縦かんな刃９の切削
反力によるばたつきをおさえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直角二面かんな盤の縦
かんな切込調整機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図６〜８を用いて説明す
る。縦かんな刃の切込量調整（縦かんな刃と前ガイドと
の間の間隔調整）はリンク機構により行われていた。リ
ンク固定ボルト３２をゆるめ、ハンドル３３を回すこと
によりリンク４０を介して後ガイド３５面及び縦かんな
胴１０に対し、前ガイド３４が平行に前後移動する。ま
た、後ガイド３５と縦かんな胴ホルダ３６は、後ガイド
３５面に対し縦かんな胴１０の位置を調整できるよう別
体になっている。

【０００３】さらに、前ガイド３４はリンク機構により
ガイドの下部でしか支持されていないため、前ガイド３
４の刃口部３４ａを高くすると、前ガイド３４がぐらつ
いてしまい、構造上、高さ方向に前ガイド３４の刃口部
３４ａを延ばすことができず、前ガイド３４、後ガイド
３５の刃口部３４ａ、刃口部３５ａは縦かんな刃７の高
さより低い構造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の縦かんな切込量
調整機構は、リンク構造のため前ガイド３４を支えるリ
ンク支点３７，３７を２ヵ所設ける必要があり、リンク
支点３７を軸支するための座３８をベース１上に設けな
ければならない。よって、前ガイド３４を長くする場合
は、前ガイド３４の動きを後ガイド３５及び縦かんな胴
１０に対して平行に保つため、リンク支点３７を広げる
必要がある。このため、リンク座３８を配設してあるベ
ース１を大きくする必要があり、製品が大型化し、機体
の重量が重くなるなどの問題がある。

【０００５】また、加工基準面となる後ガイド３５面に
対し、縦かんな刃９をほぼ同一の出張りに調整しないと
材料を加工できない。従って、後ガイド３５と縦かんな
胴ホルダ３６が別部品の場合、縦かんな胴ホルダ３６位
置調整のため、後ガイド３５と縦かんな胴ホルダ３６と
の間にライナー３９を用いる必要があり調整作業に時間
がかかる。

【０００６】さらに、前、後ガイド３４，３５の刃口部
３４ａ，３５ａは、縦かんな刃９の長さより低くなって
いるため、高さのある材料を切削加工していると、前ガ
イド３４で材料を支持しきれなくなり、縦かんな刃９の
切削反力等により材料にばたつきが生じ、精度良く加工
できないなどの問題があった。

【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、縦かんな切込機構を簡素化し、製品を小型
化して質量を低減するとともに、組立性を向上させ安価
な製品とし、さらに材料を高精度に加工できる製品を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
横かんな刃を有する横かんな胴を載置し、横かんな胴の
前後に前テーブル及び後テーブルを配置し、横かんな胴
後方の後テーブル面に直角に縦かんな刃を有する縦かん
な胴を立設し、該縦かんな胴の前後に前ガイド、後ガイ
ドを備える直角二面かんな盤において、該後ガイドの刃
口部の長さを縦かんな刃の長さとほぼ同一とし、前記縦
かんな胴ホルダの傾斜面に刃口部の長さを縦かんな刃の
長さとほぼ同一とした前ガイドを嵌合し、移動手段によ
り該傾斜面に沿って前ガイドを移動自在とすることによ
り達成される。

【０００９】

【作用】前後ガイドの刃口部は、縦かんな刃の長さとほ
ぼ同一とし、縦かんな胴ホルダの傾斜面に沿って前ガイ
ドを移動するようにしたので、加工時、縦かんな刃の切
削反力による材料のばたつきをおさえることができる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図４を用いて説明す
る。図１は直角二面かんな盤の正面図、図２は図１の右
側面図である。

【００１１】図において、ベース１上部中央に横かんな
刃２を有する横かんな胴３を配設し、この横かんな胴３
の前側に設けたハンドル４の回転で昇降自在な前テーブ
ル５と、後側に横かんな刃２の刃先と上面がほぼ一致し
ている後テーブル６とをベース１上に設けている。横か
んな胴３は、ベルト７を介してベース１内部に設けた横
かんな胴用モータ８と連結している。

【００１２】横かんな胴３の後方（図１において左方）
にはテーブル５，６上面に対し直角に縦かんな刃９を有
する縦かんな胴１０を立設し、縦かんな胴１０はベルト
１１を介してベース１内部に設けた縦かんな胴用モータ
１２と連結している。

【００１３】図２において、後テーブル６の後部側面に
は中空状のコラムホルダ１３を取付け、コラムホルダ１
３の内部にコラム１４が垂直方向に嵌合している。コラ
ム１４の上端には送材装置１５を水平回動自在に設けら
れている。送材装置１５内部には複数本（本実施例では
４本）の送材ローラ１６，１６・・と、それを駆動する
送材ローラ駆動用モータ１７を配設し、チェーン１８で
送材ローラ１６，１６・・とモータ１７とを連結してい
る。コラム１４の下端は昇降ねじ１９とねじ嵌合し、ベ
ース１内部に設けた昇降用モータ２０で昇降ねじ１９を
回転することにより、コラム１４はコラムホルダ１３を
案内に送材装置１５とともに上下動する。

【００１４】縦かんな胴１０の前側に図１から見て平行
に前後移動自在な前ガイド２１と、後側に縦かんな刃９
の刃先とガイド面２２ａがほぼ一致している後ガイド２
２とをそれぞれテーブル５，６に設けている。

【００１５】通常の直角二面かんな盤の加工方法を説明
すると、前テーブル５の上に材料２３をのせ、昇降用モ
ータ２０の回転で送材装置１５は昇降ねじ１９を介して
下降させると、送材ローラ１６，１６・・は、材料２３
の上面に当接し、材料２３の上面に加圧力が生じる。モ
ータ８，１２，１９の回転駆動で横かんな胴３、縦かん
な胴１０、送材ローラ１６，１６・・が回転し、材料２
３は前ガイド２１のガイド面２１ａに沿って４本の送材
ローラ１６，１６・・で送材され、かんな刃２，９で材
料２３の底面と側面が切削される。

【００１６】次に、本発明の詳細について図３〜図４を
用いて説明する。図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は
図１のＢ−Ｂ線断面図である。前ガイド２１，後ガイド
２２間に縦かんな胴１０を支持する縦かんな胴ホルダ２
４を配設し、図４において、縦かんな胴ホルダ２４の左
側に後ガイド２２が図示しない移動手段で前後移動自在
に取付けられ、縦かんな胴ホルダ２４の右側に前ガイド
移動用傾斜面２４ａを形成し、この傾斜面２４ａに前ガ
イド２１の傾斜面２１ｃを当接させ、縦かんな胴ホルダ
２４の長穴２４ｂから前ガイド２１後面に向けてボルト
２５を挿通し、後ガイド２２にスペーサ２６およびナッ
ト２７を介して縦かんな胴ホルダ２４と前ガイド２１を
挾持する。前ガイド２１に移動手段となるスクリュー２
８の先端を水平方向にねじ嵌合させ、スクリュー２８の
外周に設けたピン２９，２９間に縦かんな胴ホルダ２４
の突起部２４ｃを挾むことでスクリュー２８が前後に移
動しないよう固定している。スクリュー２８の他端には
スクリュー２８回転用のハンドル３０を設けている。縦
かんな胴１０と同じ高さの縦かんな胴ホルダ２４に前ガ
イド２１を取付けたので、前ガイド２１は上下位置で確
実に支持される。よって、前ガイド２１，後ガイド２２
の刃口部２１ｂ，２２ｂの長さを縦かんな刃９の高さと
同じとすることができる。

【００１７】上記構成において、縦かんな刃９で材料２
３を加工する場合、ハンドル３０を回すと、前ガイド２
１にねじ嵌合したスクリュー２８の推力がスクリュー２
８に設けたピン２９，２９を介して前ガイド２１に伝わ
り、前ガイド２１はボルト２５とともに縦かんな胴ホル
ダ２４の傾斜面２４ａに沿って矢印Ａ方向へ平行に前後
移動し、縦かんな刃９の刃先と前ガイド２１のガイド面
２１ａとの間隔を材料２３の切込み量に応じて調整す
る。

【００１８】さらに、前ガイド２１，後ガイド２２の刃
口部２１ｂ，２２ｂの長さを縦かんな刃９の高さと同じ
にしたので、加工時、材料２３は刃口部２１ｂ，２２ｂ
で確実に支持され、縦かんな刃９の切削反力によるばた
つきをおさえることができる。

【００１９】上記実施例では後ガイド２２とかんな胴ホ
ルダ２４とを別体としたが、図５に示すように、後ガイ
ド３１に縦かんな胴ホルダ３１ａを設けることで、後ガ
イド３１と縦かんな胴ホルダ３１ａを一体に形成し、後
ガイド３１の前ガイド２１側に前ガイド移動用傾斜面３
１ｂを形成する。このようにすれば、後ガイド３１のガ
イド面に対し高精度で縦かんな胴ホルダ３１ａの位置決
め加工ができ、後ガイドと縦かんな胴ホルダとのライナ
ー調整が不要となる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、縦かんな胴ホルダに設
けた傾斜面に前ガイドを嵌合し、該傾斜面に沿って移動
手段で前ガイドを後ガイドに対して平行に移動するよう
にしたので、前ガイドの移動機構を簡素化することがで
きる。

【００２１】また、縦かんな胴ホルダに傾斜面に沿って
前ガイドを支持することで、前、後ガイドの刃口部の長
さを縦かんな刃の長さと同一にすることができる。これ
により、加工時、材料は前、後ガイドの刃口部に確実に
支持され、縦かんな刃の切削反力によるばたつきをおさ
えることができ、精度良く材料を加工することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の正
面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】他の実施例を示す図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図６】従来技術の正面図である。

【図７】図６の右側面図である。

【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

９…縦かんな刃、１０…縦かんな胴、２１…前ガイド、
２１ｃ…傾斜面、２２…後ガイド、２１ａ，２２ａ…ガ
イド面、２１ｂ，２２ｂ…刃口部、２４…縦かんな胴ホ
ルダ、２４ａ…傾斜面、２４ｂ…長穴、２４ｃ…突起
部、２５…ボルト、２８…スクリュー、２９…ピン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に横かんな刃を有する横かんな
   胴を載置し、横かんな胴の前後に前テーブル及び後テー
   ブルを配置し、横かんな胴後方の後テーブル面に直角に
   縦かんな刃を有する縦かんな胴を立設し、該縦かんな胴
   の前後に前ガイド、後ガイドを備える直角二面かんな盤
   において、該後ガイドの刃口部の長さを縦かんな刃の長
   さとほぼ同一とし、前記縦かんな胴ホルダの傾斜面に刃
   口部の長さを縦かんな刃の長さとほぼ同一とした前ガイ
   ドを嵌合し、移動手段により該傾斜面に沿って前ガイド
   を移動自在としたことを特徴とする直角二面かんな盤の
   縦かんな切込調整機構。
2. 【請求項２】 後ガイドと縦かんな胴ホルダとを一体に
   形成したことを特徴とする請求項１記載の直角二面かん
   な盤の縦かんな切込調整機構。