JPH0948004A - 角のみ - Google Patents
角のみInfo
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- JPH0948004A JPH0948004A JP22474595A JP22474595A JPH0948004A JP H0948004 A JPH0948004 A JP H0948004A JP 22474595 A JP22474595 A JP 22474595A JP 22474595 A JP22474595 A JP 22474595A JP H0948004 A JPH0948004 A JP H0948004A
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- Japan
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- corner
- main body
- cone
- corners
- shank
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材等の穿孔時に、四角形の穿孔の一辺に円
弧形状の切削痕の発生を防止すると共に角のみ本体と角
のみ錐との抜き差しが容易に行えるようにする。 【解決手段】 角のみ本体１０は、外側が３０ｍｍ□、
内側が２４．５ｍｍφの中空の四角柱形状で、所定長さ
の先端に刃部を有する角刃部１１と、胴部１２とを有し
ている。胴部端面には、取付部１３が同軸的かつ一体に
設けられている。角のみ錐２０は、円筒形状の錐本体２
１と、その一端に配設した丸棒であるシャンク２３を設
けている。錐本体のシャンク側端には、外径２４ｍｍφ
のリング状のベアリング２４が配設されている。これに
より、木材穿孔作業時に、角のみの先端が木材の節に当
たったときの錐本体２１の径方向への振れがベアリング
２４により抑制される。また、ベアリング２４の外径を
角のみ本体の内径より小さくしてあるので、角のみ本体
に対する角のみ錐の抜き差しが容易になる。
弧形状の切削痕の発生を防止すると共に角のみ本体と角
のみ錐との抜き差しが容易に行えるようにする。 【解決手段】 角のみ本体１０は、外側が３０ｍｍ□、
内側が２４．５ｍｍφの中空の四角柱形状で、所定長さ
の先端に刃部を有する角刃部１１と、胴部１２とを有し
ている。胴部端面には、取付部１３が同軸的かつ一体に
設けられている。角のみ錐２０は、円筒形状の錐本体２
１と、その一端に配設した丸棒であるシャンク２３を設
けている。錐本体のシャンク側端には、外径２４ｍｍφ
のリング状のベアリング２４が配設されている。これに
より、木材穿孔作業時に、角のみの先端が木材の節に当
たったときの錐本体２１の径方向への振れがベアリング
２４により抑制される。また、ベアリング２４の外径を
角のみ本体の内径より小さくしてあるので、角のみ本体
に対する角のみ錐の抜き差しが容易になる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、木材等の穿孔作業に使用
される中空柱形状の角のみ本体とその中空部分に同軸的
かつ回転自在に配設される角のみ錐とを備えた角のみに
係り、特に角のみ錐の改良に関する。
される中空柱形状の角のみ本体とその中空部分に同軸的
かつ回転自在に配設される角のみ錐とを備えた角のみに
係り、特に角のみ錐の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の角のみは、図４に示すように、中空の四角柱形
状で角刃部１ａと胴部１ｂとが順次配列されると共に胴
部１ｂの端部に同軸的かつ一体で設けられた円筒形の取
付部１ｃを有する角のみ本体１と、円柱形状の錐本体２
ａとシャンク２ｂとが同軸的かつ一体で設けられ、角の
み本体１の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される
角のみ錐２とを備えている。
この種の角のみは、図４に示すように、中空の四角柱形
状で角刃部１ａと胴部１ｂとが順次配列されると共に胴
部１ｂの端部に同軸的かつ一体で設けられた円筒形の取
付部１ｃを有する角のみ本体１と、円柱形状の錐本体２
ａとシャンク２ｂとが同軸的かつ一体で設けられ、角の
み本体１の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される
角のみ錐２とを備えている。
【０００３】ところで、上記角のみにより木材等の穿孔
作業を行う際に、穿孔位置に節が在ったり、穿孔途中に
節に当たったり、あるいは木理の方向の影響を受けたり
して、錐本体２ａのみならず角刃部１ａもふれを生じ、
錐本体２ａが穿孔方向に対して直進性を失って斜行する
ことがある。また、切屑の排出において、角のみ本体１
の胴部１ｂ壁面に設けた切屑排出口から角刃部２の先端
側の部分Ｆにおいて一時的に切屑が詰まり、そのために
錐本体２ａが偏心する場合がある。このため、例えば図
５に示す木材３の節３ａの位置において、角のみ本体１
によって形成される四角形の孔４の一辺に錐本体２ａに
よって形成される円弧形状の切削痕４ａが生じることが
あり、角のみの加工品質を低下させるという問題があっ
た。
作業を行う際に、穿孔位置に節が在ったり、穿孔途中に
節に当たったり、あるいは木理の方向の影響を受けたり
して、錐本体２ａのみならず角刃部１ａもふれを生じ、
錐本体２ａが穿孔方向に対して直進性を失って斜行する
ことがある。また、切屑の排出において、角のみ本体１
の胴部１ｂ壁面に設けた切屑排出口から角刃部２の先端
側の部分Ｆにおいて一時的に切屑が詰まり、そのために
錐本体２ａが偏心する場合がある。このため、例えば図
５に示す木材３の節３ａの位置において、角のみ本体１
によって形成される四角形の孔４の一辺に錐本体２ａに
よって形成される円弧形状の切削痕４ａが生じることが
あり、角のみの加工品質を低下させるという問題があっ
た。
【０００４】これに対し、例えば実開平７ー１２２０３
号公報に示すように（図６参照）、刃先の摩耗等により
刃先を交換する場合に、角のみ本体３の角刃部や角のみ
錐４の錐本体を取り外し易いような構造にした角のみが
あり、この角のみは錐本体とシャンクの境界位置に角の
み本体の内径と同じ外形のベアリング５を設けていた。
これにより、角のみの穿孔方向に対する直進性を確保す
ることはできるが、角刃部や錐本体が取り外し可能な角
のみ本体３より角のみ錐４全体を抜き差しする必要がな
いため、角のみ錐４の抜き差しの容易さについては考慮
されていない。また、例えば実開平７ー１２２０４号公
報に示すように（図７参照）、エアを外部から角のみ錐
７の軸内部に送り込むため回転継ぎ手として角のみ錐７
に角のみ本体６の内壁に密着するベアリング８を設けた
ものがある。この場合も、角のみ錐４の先端切刃は替刃
式であり、又ベアリング８を設けたことにより、角のみ
の穿孔方向に対する直進性を確保することはできるが、
角のみ本体６より角のみ錐７全体を抜き差しする必要が
ないため、角のみ錐７の抜き差しの容易さについては考
慮されていない。本発明は、上記した問題を解決しよう
とするもので、穿孔時に角のみの直進性を確保して四角
形の穿孔の一辺に円弧形状の切削痕の発生することを防
止すると共に角のみ本体と角のみ錐との抜き差しが容易
に行える角のみを提供することを目的とする。
号公報に示すように（図６参照）、刃先の摩耗等により
刃先を交換する場合に、角のみ本体３の角刃部や角のみ
錐４の錐本体を取り外し易いような構造にした角のみが
あり、この角のみは錐本体とシャンクの境界位置に角の
み本体の内径と同じ外形のベアリング５を設けていた。
これにより、角のみの穿孔方向に対する直進性を確保す
ることはできるが、角刃部や錐本体が取り外し可能な角
のみ本体３より角のみ錐４全体を抜き差しする必要がな
いため、角のみ錐４の抜き差しの容易さについては考慮
されていない。また、例えば実開平７ー１２２０４号公
報に示すように（図７参照）、エアを外部から角のみ錐
７の軸内部に送り込むため回転継ぎ手として角のみ錐７
に角のみ本体６の内壁に密着するベアリング８を設けた
ものがある。この場合も、角のみ錐４の先端切刃は替刃
式であり、又ベアリング８を設けたことにより、角のみ
の穿孔方向に対する直進性を確保することはできるが、
角のみ本体６より角のみ錐７全体を抜き差しする必要が
ないため、角のみ錐７の抜き差しの容易さについては考
慮されていない。本発明は、上記した問題を解決しよう
とするもので、穿孔時に角のみの直進性を確保して四角
形の穿孔の一辺に円弧形状の切削痕の発生することを防
止すると共に角のみ本体と角のみ錐との抜き差しが容易
に行える角のみを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特
徴は、中空の四角柱形状で順次配列された角刃部と胴部
とを有すると共に胴部の端部に同軸的かつ一体で設けら
れた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、円柱形状の
錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設けられ、角の
み本体の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される角
のみ錐とを備えた角のみにおいて、錐本体とシャンクと
の境界位置に、シャンクに角のみ本体の内径より小さく
かつ錐本体の外径より大きい外径を有するリング部材を
装着したことにある。
を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特
徴は、中空の四角柱形状で順次配列された角刃部と胴部
とを有すると共に胴部の端部に同軸的かつ一体で設けら
れた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、円柱形状の
錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設けられ、角の
み本体の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される角
のみ錐とを備えた角のみにおいて、錐本体とシャンクと
の境界位置に、シャンクに角のみ本体の内径より小さく
かつ錐本体の外径より大きい外径を有するリング部材を
装着したことにある。
【０００６】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、被削材の穿孔作業時に角のみの先端が節に
当たったりすることにより横方向の不規則な力を受けた
ときにも、錐本体の径方向への振れは、リング部材が角
のみ本体の内壁に当たることにより抑制される。そのた
め、角のみの穿孔方向に対する直進性を損なわれること
なく、角のみ本体によって形成される四角形の孔の一辺
に円弧形状の切削痕が生じることがなくなり、角のみの
適正な加工品質が確保される。また、リング部材の外径
が角のみ本体の内径より小さくしてあるので、角のみ本
体に対する角のみ錐の抜き差しが非常に容易であり、刃
先の摩耗等による角のみ本体や角のみ錐の交換が容易で
あると共に角のみの加工機械への取り付けも容易であ
る。
においては、被削材の穿孔作業時に角のみの先端が節に
当たったりすることにより横方向の不規則な力を受けた
ときにも、錐本体の径方向への振れは、リング部材が角
のみ本体の内壁に当たることにより抑制される。そのた
め、角のみの穿孔方向に対する直進性を損なわれること
なく、角のみ本体によって形成される四角形の孔の一辺
に円弧形状の切削痕が生じることがなくなり、角のみの
適正な加工品質が確保される。また、リング部材の外径
が角のみ本体の内径より小さくしてあるので、角のみ本
体に対する角のみ錐の抜き差しが非常に容易であり、刃
先の摩耗等による角のみ本体や角のみ錐の交換が容易で
あると共に角のみの加工機械への取り付けも容易であ
る。
【０００７】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の角のみにおいて、リング
部材がベアリングであることにある。その結果、上記請
求項１に係る発明の効果が得られると共に、角のみ本体
の内壁にベアリングが当たっても、強いこすり現象は生
じないので、角のみ錐の滑らかな回転が保証される。
特徴は、前記請求項１に記載の角のみにおいて、リング
部材がベアリングであることにある。その結果、上記請
求項１に係る発明の効果が得られると共に、角のみ本体
の内壁にベアリングが当たっても、強いこすり現象は生
じないので、角のみ錐の滑らかな回転が保証される。
【０００８】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の角のみにおいて、リング
部材が砲金製またはオイルレス金属製の部材であること
にある。その結果、上記請求項１に係る発明と同様の効
果が得られると共に、リング部材の価格をベアリングよ
り安価にすることができる。
特徴は、前記請求項１に記載の角のみにおいて、リング
部材が砲金製またはオイルレス金属製の部材であること
にある。その結果、上記請求項１に係る発明と同様の効
果が得られると共に、リング部材の価格をベアリングよ
り安価にすることができる。
【０００９】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、中空の四角柱形状で順次配列された角刃部と胴
部とを有すると共に胴部の端部に同軸的かつ一体で設け
られた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、円柱形状
の錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設けられ、角
のみ本体の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される
角のみ錐とを備えた角のみにおいて、錐本体のシャンク
との境界部分に、角のみ本体の内径より小さくかつ錐本
体の外径より大きい外径を有するリング形状の鍔部を一
体で形成したことにある。上記のように構成した請求項
４に係る発明においては、上記請求項１に係る発明と同
様の効果が得られると共に、リング部材の角のみ錐への
取り付けの手間が省けるものである。
特徴は、中空の四角柱形状で順次配列された角刃部と胴
部とを有すると共に胴部の端部に同軸的かつ一体で設け
られた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、円柱形状
の錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設けられ、角
のみ本体の中空部分に同軸的かつ回転自在に配設される
角のみ錐とを備えた角のみにおいて、錐本体のシャンク
との境界部分に、角のみ本体の内径より小さくかつ錐本
体の外径より大きい外径を有するリング形状の鍔部を一
体で形成したことにある。上記のように構成した請求項
４に係る発明においては、上記請求項１に係る発明と同
様の効果が得られると共に、リング部材の角のみ錐への
取り付けの手間が省けるものである。
【００１０】
【実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を用いて
説明すると、図１は、第１の実施形態に係る角のみを一
部破断正面図により及び角のみ本体を斜視図により示し
たものである。角のみは、角のみ本体１０と、角のみ本
体１０の中空部分を貫通して同軸的にかつ回転自在に配
設された角のみ錐２０とを設けている。角のみ本体１０
は、図１（ａ）に示すように、外側が３０ｍｍ□、内側
が２４．５ｍｍφの中空の四角柱形状で、先端に刃部を
有する長さ２５ｍｍの角刃部１１と、長さ１３５ｍｍの
胴部１２とを有している。胴部１２は、図１（ｂ）に示
すように、相対向する一対の壁面に長孔形状の切屑排出
口１２ａを設けている。胴部１２の端面には、２８．５
ｍｍφ×４１ｍｍの円筒形の取付部１３が同軸的かつ一
体に設けられている。取付部１３は、角穴加工機装置の
角のみ本体固定部Ｍに挟持される。
説明すると、図１は、第１の実施形態に係る角のみを一
部破断正面図により及び角のみ本体を斜視図により示し
たものである。角のみは、角のみ本体１０と、角のみ本
体１０の中空部分を貫通して同軸的にかつ回転自在に配
設された角のみ錐２０とを設けている。角のみ本体１０
は、図１（ａ）に示すように、外側が３０ｍｍ□、内側
が２４．５ｍｍφの中空の四角柱形状で、先端に刃部を
有する長さ２５ｍｍの角刃部１１と、長さ１３５ｍｍの
胴部１２とを有している。胴部１２は、図１（ｂ）に示
すように、相対向する一対の壁面に長孔形状の切屑排出
口１２ａを設けている。胴部１２の端面には、２８．５
ｍｍφ×４１ｍｍの円筒形の取付部１３が同軸的かつ一
体に設けられている。取付部１３は、角穴加工機装置の
角のみ本体固定部Ｍに挟持される。
【００１１】角のみ錐２０は、図１（ａ）に示すよう
に、２２．５ｍｍφ×１２０ｍｍ長さの円筒形状の錐本
体２１と、錐本体２１の一端に同軸的かつ一体に配設し
た１２ｍｍφ×１５０ｍｍ長さの丸棒であるシャンク２
３を設けている。錐本体２１は、螺旋形状の２条のラン
ド２１ａ、２１ｂを有しており、ランド２１ａ，２１ｂ
間に２条の切屑排出溝２１ｃ，２１ｄを設けている。錐
本体２１は、その先端にランド２１ａ、２１ｂから延長
した先端切刃部２２を設けている。先端切刃部２２の下
端の中心には先行錐２２ａが設けられており、先端切刃
部２２の外径部には突出した毛引刃２２ｂが設けられ、
毛引刃２２ｂと先行錐２２ａの間には、先端切刃２２ｃ
が設けられている。なお、角のみ錐のランド数及び切屑
排出溝は、２条に限るものではない。
に、２２．５ｍｍφ×１２０ｍｍ長さの円筒形状の錐本
体２１と、錐本体２１の一端に同軸的かつ一体に配設し
た１２ｍｍφ×１５０ｍｍ長さの丸棒であるシャンク２
３を設けている。錐本体２１は、螺旋形状の２条のラン
ド２１ａ、２１ｂを有しており、ランド２１ａ，２１ｂ
間に２条の切屑排出溝２１ｃ，２１ｄを設けている。錐
本体２１は、その先端にランド２１ａ、２１ｂから延長
した先端切刃部２２を設けている。先端切刃部２２の下
端の中心には先行錐２２ａが設けられており、先端切刃
部２２の外径部には突出した毛引刃２２ｂが設けられ、
毛引刃２２ｂと先行錐２２ａの間には、先端切刃２２ｃ
が設けられている。なお、角のみ錐のランド数及び切屑
排出溝は、２条に限るものではない。
【００１２】そして、錐本体２１のシャンク２３側端に
は、外径２４ｍｍφのリング状のベアリング２４が配設
されている。ベアリング２４は、シャンク２３の端部か
ら挿入され、錐本体２１の端部に止め輪等により位置決
め固定される。角のみ錐２０は、シャンク２３を角のみ
本体１０の下端から挿入し、シャンク２３を角のみ本体
１０の取付部１３を貫通させて、角のみ本体１０に挿着
される。シャンク２３の上端は、角穴加工装置の電動モ
ータの回転軸Ｎに挟持固定される。
は、外径２４ｍｍφのリング状のベアリング２４が配設
されている。ベアリング２４は、シャンク２３の端部か
ら挿入され、錐本体２１の端部に止め輪等により位置決
め固定される。角のみ錐２０は、シャンク２３を角のみ
本体１０の下端から挿入し、シャンク２３を角のみ本体
１０の取付部１３を貫通させて、角のみ本体１０に挿着
される。シャンク２３の上端は、角穴加工装置の電動モ
ータの回転軸Ｎに挟持固定される。
【００１３】つぎに、上記第１の実施形態の動作につい
て説明する。角穴加工装置の駆動開始により角のみ錐２
０を例えば３４００ｒｐｍで空転させたとき、刃先の振
れは約０．３７ｍｍであった。この角のみを使用して、
同様の回転数で角のみ錐２０を回転させて木材穿孔作業
を行う際に、角のみの先端が木材の節に当たると、角の
みは横方向の不規則な力を受けて錐本体２１が、径方向
へ振れようとする。このとき、錐本体２１端部にてシャ
ンク２３に装着固定されたベアリング２４が角のみ本体
１０の内壁に当ることにより、径方向への変位が妨げら
れる。そのため、角のみ錐２０の穿孔方向に対する直進
性を損なわれることなく、角のみ本体１０によって形成
される四角形の孔の一辺に円弧形状の切削痕が生じるこ
とがなくなり、角のみの適正な加工品質が確保される。
このように角のみ錐２０の振れを抑制し、切削時に円弧
形状の切削痕を生じないようにするためには、角のみ本
体１０の内壁とベアリング２４の外周間の距離すなわち
半径差が０．５ｍｍ以内であればよいことが実験により
確認されている。
て説明する。角穴加工装置の駆動開始により角のみ錐２
０を例えば３４００ｒｐｍで空転させたとき、刃先の振
れは約０．３７ｍｍであった。この角のみを使用して、
同様の回転数で角のみ錐２０を回転させて木材穿孔作業
を行う際に、角のみの先端が木材の節に当たると、角の
みは横方向の不規則な力を受けて錐本体２１が、径方向
へ振れようとする。このとき、錐本体２１端部にてシャ
ンク２３に装着固定されたベアリング２４が角のみ本体
１０の内壁に当ることにより、径方向への変位が妨げら
れる。そのため、角のみ錐２０の穿孔方向に対する直進
性を損なわれることなく、角のみ本体１０によって形成
される四角形の孔の一辺に円弧形状の切削痕が生じるこ
とがなくなり、角のみの適正な加工品質が確保される。
このように角のみ錐２０の振れを抑制し、切削時に円弧
形状の切削痕を生じないようにするためには、角のみ本
体１０の内壁とベアリング２４の外周間の距離すなわち
半径差が０．５ｍｍ以内であればよいことが実験により
確認されている。
【００１４】また、ベアリング２４の外径が角のみ本体
１０の内径より小さくしてあるので、角のみ本体１０に
対する角のみ錐２０の抜き差しが非常に容易であり、刃
先の摩耗等による角のみ本体１０や角のみ錐２０の交換
が容易であると共に角のみの角穴加工装置への取り付け
も容易である。このように角のみ本体１０に対する角の
み錐２０の抜き差しを容易にするためには、角のみ本体
１０の内壁とベアリング２４の外周間の距離が０．２ｍ
ｍ以上あれば良いことが実験により確認されている。さ
らに、ベアリング２４は、角のみ錐２０の交換におい
て、再使用することができる。
１０の内径より小さくしてあるので、角のみ本体１０に
対する角のみ錐２０の抜き差しが非常に容易であり、刃
先の摩耗等による角のみ本体１０や角のみ錐２０の交換
が容易であると共に角のみの角穴加工装置への取り付け
も容易である。このように角のみ本体１０に対する角の
み錐２０の抜き差しを容易にするためには、角のみ本体
１０の内壁とベアリング２４の外周間の距離が０．２ｍ
ｍ以上あれば良いことが実験により確認されている。さ
らに、ベアリング２４は、角のみ錐２０の交換におい
て、再使用することができる。
【００１５】なお、上記第１の実施形態の変形例とし
て、ベアリングの代わりに、図２に示すように、砲金製
またはオイルレス金属製のリング部材２５を用いるよう
にしてもよい。これにより、ベアリング２４を用いたと
同様の効果を得ることができる。また、リング部材２５
はベアリングより安価に提供することができる。
て、ベアリングの代わりに、図２に示すように、砲金製
またはオイルレス金属製のリング部材２５を用いるよう
にしてもよい。これにより、ベアリング２４を用いたと
同様の効果を得ることができる。また、リング部材２５
はベアリングより安価に提供することができる。
【００１６】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。第２の実施形態においては、角のみ錐３０を、
図３に示すように、錐本体３１のシャンク３２側の境界
位置に、リング状の鍔部３１ａを一体的に設けたもので
ある。このように角のみを構成することによっても、上
記第１の実施形態に示したと同様の効果を得ることがで
きる。また、リング部材を角のみ錐３０に取り付けるた
めの手間が省けることになる。
明する。第２の実施形態においては、角のみ錐３０を、
図３に示すように、錐本体３１のシャンク３２側の境界
位置に、リング状の鍔部３１ａを一体的に設けたもので
ある。このように角のみを構成することによっても、上
記第１の実施形態に示したと同様の効果を得ることがで
きる。また、リング部材を角のみ錐３０に取り付けるた
めの手間が省けることになる。
【００１７】なお、上記各実施形態及び変形例におい
て、角のみの形状、寸法等については一例であり、角の
みの用途等に応じて適宜変更することができる。
て、角のみの形状、寸法等については一例であり、角の
みの用途等に応じて適宜変更することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る角のみを概略的
に示す一部破断正面図及び角のみ本体の斜視図である。
に示す一部破断正面図及び角のみ本体の斜視図である。
【図２】変形例に係る角のみを概略的に示す一部破断正
面図である。
面図である。
【図３】第２の実施形態の角のみを概略的に示す一部破
断正面図である。
断正面図である。
【図４】従来例の角のみを概略的に示す一部破断正面図
である。
である。
【図５】従来の角のみにより被削材の節部に四角形の穿
孔を施した状態を説明する説明図である。
孔を施した状態を説明する説明図である。
【図６】他の従来例である角のみを概略的に示す一部破
断正面図である。
断正面図である。
【図７】他の従来例である角のみを概略的に示す一部破
断正面図である。
断正面図である。
１０…角のみ本体、１１…角刃部、１２…胴部、１２ａ
…切屑排出口、１３…取付部、２０…角のみ錐、２１
ａ，２１ｂ…ランド、２１ｃ，２１ｄ…切屑排出溝、２
２…先端切刃部、２３…シャンク、２４…ベアリング、
２５…リング部材、３０…角のみ錐、３１…錐本体、３
１ａ…鍔部、３２…シャンク。
…切屑排出口、１３…取付部、２０…角のみ錐、２１
ａ，２１ｂ…ランド、２１ｃ，２１ｄ…切屑排出溝、２
２…先端切刃部、２３…シャンク、２４…ベアリング、
２５…リング部材、３０…角のみ錐、３１…錐本体、３
１ａ…鍔部、３２…シャンク。
Claims (4)
- 【請求項１】 中空の四角柱形状で順次配列された角刃
部と胴部とを有すると共に同胴部の端部に同軸的かつ一
体で設けられた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、
円柱形状の錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設け
られ、前記角のみ本体の中空部分に同軸的かつ回転自在
に配設される角のみ錐とを備えた角のみにおいて、 前記錐本体とシャンクとの境界位置に、前記角のみ本体
の内径より小さくかつ前記錐本体の外径より大きい外径
を有するリング部材を装着したことを特徴とする角の
み。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の角のみにおいて、
前記リング部材がベアリングであることを特徴とする角
のみ。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の角のみにおいて、
前記リング部材が砲金製またはオイルレス金属製の部材
であることを特徴とする角のみ。 - 【請求項４】 中空の四角柱形状で順次配列された角刃
部と胴部とを有すると共に同胴部の端部に同軸的かつ一
体で設けられた円筒形の取付部を有する角のみ本体と、
円柱形状の錐本体とシャンクとが同軸的かつ一体で設け
られ、前記角のみ本体の中空部分に同軸的かつ回転自在
に配設される角のみ錐とを備えた角のみにおいて、 前記錐本体の前記シャンクとの境界部分に、前記角のみ
本体の内径より小さくかつ同錐本体の外径より大きい外
径を有するリング形状の鍔部を一体で形成したことを特
徴とする角のみ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474595A JPH0948004A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 角のみ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474595A JPH0948004A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 角のみ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948004A true JPH0948004A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16818578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22474595A Pending JPH0948004A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 角のみ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350315A (en) * | 1999-10-25 | 2000-11-29 | John Francis Collins | Cutter for forming polygonal holes |
| CN113263568A (zh) * | 2020-02-14 | 2021-08-17 | 罗天珍 | 错位式多边形开孔方法及多边形开孔凿 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP22474595A patent/JPH0948004A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350315A (en) * | 1999-10-25 | 2000-11-29 | John Francis Collins | Cutter for forming polygonal holes |
| WO2001030548A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | John Francis Collins | Cutter for forming polygonal holes |
| GB2350315B (en) * | 1999-10-25 | 2001-10-24 | John Francis Collins | Cutter for forming polygonal holes |
| CN113263568A (zh) * | 2020-02-14 | 2021-08-17 | 罗天珍 | 错位式多边形开孔方法及多边形开孔凿 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |