JPH072179Y2 - コンクリート穿孔用回転ドリル - Google Patents
コンクリート穿孔用回転ドリルInfo
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- JPH072179Y2 JPH072179Y2 JP1987060424U JP6042487U JPH072179Y2 JP H072179 Y2 JPH072179 Y2 JP H072179Y2 JP 1987060424 U JP1987060424 U JP 1987060424U JP 6042487 U JP6042487 U JP 6042487U JP H072179 Y2 JPH072179 Y2 JP H072179Y2
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 61
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
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- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ビルデイングの壁面や天井等のコンクリート
構造物に小孔を穿設するための回転用ドリルに係り、詳
しくは、ドリル軸先端の硬質切削部材の構造に関するも
のである。
構造物に小孔を穿設するための回転用ドリルに係り、詳
しくは、ドリル軸先端の硬質切削部材の構造に関するも
のである。
［従来の技術］ コンクリート構造物の壁面や天井等に化粧板を張設する
場合には、壁面や天井等に多数の小孔を穿設し、これら
小孔にアンカを打ち込んで化粧板を支持する工法が周知
となっている。
場合には、壁面や天井等に多数の小孔を穿設し、これら
小孔にアンカを打ち込んで化粧板を支持する工法が周知
となっている。
従来は、電気ドリル機等に所謂ツイストドリルを取付
し、このツイストドリルに軸方向の進退振動と回転運動
とを与え、軸方向の打撃破壊と回転切削によって穿孔し
ていた。この種のツイストドリルでは打撃破壊による振
動と騒音が発生するうえ、穿孔開始時に先端が食込み難
い等の欠点が指摘されていた。
し、このツイストドリルに軸方向の進退振動と回転運動
とを与え、軸方向の打撃破壊と回転切削によって穿孔し
ていた。この種のツイストドリルでは打撃破壊による振
動と騒音が発生するうえ、穿孔開始時に先端が食込み難
い等の欠点が指摘されていた。
そこで、本考案者は実開昭60−87650号にてシャンク軸
先端に円柱状で且つ径大の切削部材を設け、この切削部
材に軸と平行なスリットを設けて成るドリルを開発し、
軸方向の打撃を与えることなく回転のみによって穿孔可
能としている。又、切削部材の軸心にはシャンク軸の媒
体通孔に連通する中心孔をスリットに開口させ、媒体通
孔からのエアーを開口から噴出させてスリットの外側部
分から切削屑を排出する構造であった。
先端に円柱状で且つ径大の切削部材を設け、この切削部
材に軸と平行なスリットを設けて成るドリルを開発し、
軸方向の打撃を与えることなく回転のみによって穿孔可
能としている。又、切削部材の軸心にはシャンク軸の媒
体通孔に連通する中心孔をスリットに開口させ、媒体通
孔からのエアーを開口から噴出させてスリットの外側部
分から切削屑を排出する構造であった。
［考案が解決しようとする問題点］ 上記切削部材を用いて繰返し実験をしたが、必ずしも所
期の切削効果が得られないことが多かった。その原因を
追求したところ、回転軸中心では切削屑が外周方向へ排
出されずに先端面に留まっていることが分かった。その
ために、回転軸中心部位のスリットには切削屑で埋め尽
くされてしまうことさえ起こるものであった。いずれに
してもエアーが中心孔からスリットの開口へ噴出される
と、切刃となる先端面まで流れずに、スリット底部に沿
って外周のスリットへ逃げてしまうものであった。その
結果、切削屑の排出が十分に行なわれないので、切削効
果が上がらないものであった。
期の切削効果が得られないことが多かった。その原因を
追求したところ、回転軸中心では切削屑が外周方向へ排
出されずに先端面に留まっていることが分かった。その
ために、回転軸中心部位のスリットには切削屑で埋め尽
くされてしまうことさえ起こるものであった。いずれに
してもエアーが中心孔からスリットの開口へ噴出される
と、切刃となる先端面まで流れずに、スリット底部に沿
って外周のスリットへ逃げてしまうものであった。その
結果、切削屑の排出が十分に行なわれないので、切削効
果が上がらないものであった。
しかして、本考案は上記実情に鑑みて案出されたもので
あって、切削屑の排出を円滑に行なって切削能力を高め
るようにした回転ドリルの提供を、その目的とするもの
である。
あって、切削屑の排出を円滑に行なって切削能力を高め
るようにした回転ドリルの提供を、その目的とするもの
である。
［考案の構成］ 上記目的を達成するため、本考案に係るコンクリート穿
孔用回転ドリルは、媒体通孔を有するシャンク軸と、そ
の先端に設けられシャンク軸より径大の柱状の切削部材
から構成され、切削部材の外周面の径方向に対向する両
側位置には切削部材の軸方向全長に亘って断面半円形の
一対の逃がし溝が形成され、上記一対の逃がし溝は切削
部材の先端面に径方向に沿う切刃を形成する断面半円形
の横断溝を介して連通されていると共に、切削部材内に
は前記媒体通孔と連通して軸心から偏位した位置で横断
溝内に開口する一つの偏心孔が設けられ、、前記逃がし
溝と横断溝との各溝巾は上記偏心孔径の約２倍となって
いることを特徴とする。
孔用回転ドリルは、媒体通孔を有するシャンク軸と、そ
の先端に設けられシャンク軸より径大の柱状の切削部材
から構成され、切削部材の外周面の径方向に対向する両
側位置には切削部材の軸方向全長に亘って断面半円形の
一対の逃がし溝が形成され、上記一対の逃がし溝は切削
部材の先端面に径方向に沿う切刃を形成する断面半円形
の横断溝を介して連通されていると共に、切削部材内に
は前記媒体通孔と連通して軸心から偏位した位置で横断
溝内に開口する一つの偏心孔が設けられ、、前記逃がし
溝と横断溝との各溝巾は上記偏心孔径の約２倍となって
いることを特徴とする。
［考案の作用］ ドリルの回転に伴なって、切削部材の先端面に形成され
た切刃により、コンクリート等が穿孔される。
た切刃により、コンクリート等が穿孔される。
横断溝によって先端面に径方向の切刃が形成されている
ので食い付きの良い切削が得られる。
ので食い付きの良い切削が得られる。
横断溝内に偏心孔から流入した媒体は、横断溝内に蓄積
される切削屑を切削部材の回転に伴って半径方向外側に
送り出し、両側の逃がし溝から効率良く排出させる。
される切削屑を切削部材の回転に伴って半径方向外側に
送り出し、両側の逃がし溝から効率良く排出させる。
この際、ドリルの回転に伴って偏心孔がドリルの軸心ま
わりを旋回するために媒体の流れに遠心力が生じて切削
屑の滞留を防止する。
わりを旋回するために媒体の流れに遠心力が生じて切削
屑の滞留を防止する。
また、切刃の部分は横断溝内を媒体が通過することによ
り効率良く冷却される。
り効率良く冷却される。
［考案の実施例］ 図面は本考案に係るコンクリート穿孔用回転ドリルの一
実施例を示し、第１図は同全体斜視図、第２図は同断面
図、第３図は取付穿孔状態を説明する断面図である。
実施例を示し、第１図は同全体斜視図、第２図は同断面
図、第３図は取付穿孔状態を説明する断面図である。
１はドリル、２はその金属製丸棒状のシャンク軸、３は
シャンク軸２の先端にダイヤモンド等を含有した粉末焼
結金属で形成される径大の切削部材、４はシャンク軸２
の基端側に構成される取付部である。
シャンク軸２の先端にダイヤモンド等を含有した粉末焼
結金属で形成される径大の切削部材、４はシャンク軸２
の基端側に構成される取付部である。
而して、切削部材３には軸心から偏位してシャンク軸２
の媒体孔21に連通する１つの偏心孔32が先端面30に開口
されているとともに、外周面31には切削部材３の径方向
に対向する両側位置に一対の逃がし溝33が切削部材３の
軸方向全長に亘って設けられている。
の媒体孔21に連通する１つの偏心孔32が先端面30に開口
されているとともに、外周面31には切削部材３の径方向
に対向する両側位置に一対の逃がし溝33が切削部材３の
軸方向全長に亘って設けられている。
逃がし溝33と偏心孔32は逃がし溝33と略同径の横断溝34
で連通されている。そして、この横断溝34によって先端
面30には切刃35が形成されている。
で連通されている。そして、この横断溝34によって先端
面30には切刃35が形成されている。
上記逃がし溝33は偏心孔32から離間する外周面軸方向に
亘って設けられ、好ましくは偏心孔32の約２倍の径に設
けられる。又、切削部材３は下端面36がシャンク軸２の
先端にロー付け等で固定される。
亘って設けられ、好ましくは偏心孔32の約２倍の径に設
けられる。又、切削部材３は下端面36がシャンク軸２の
先端にロー付け等で固定される。
前記シャンク軸２は細径の前半部20の太径後半部の取付
部４とから構成され、各部には偏心孔32に連通する媒体
通孔21が穿設されている。
部４とから構成され、各部には偏心孔32に連通する媒体
通孔21が穿設されている。
シャンク軸２は例えば炭素鋼管STKM11種からSKTM17種ま
での棒状中空管を冷間鍛造によるスエージング加工で形
成し、取付部４のテーパ角度を１〜８度好ましくは１〜
４度の範囲内で形成しておく。
での棒状中空管を冷間鍛造によるスエージング加工で形
成し、取付部４のテーパ角度を１〜８度好ましくは１〜
４度の範囲内で形成しておく。
上記取付部４には後半部中間部位に円周面から突出する
矩形外形部５が設けられている。矩形外形ぶ５は図示す
る如く、スパナ等Ｓによる係合が可能なように六角ナッ
ト状外形に形成することが望ましい。上記矩形外形部５
は前記製造後にプレス加工によって形成できる。
矩形外形部５が設けられている。矩形外形ぶ５は図示す
る如く、スパナ等Ｓによる係合が可能なように六角ナッ
ト状外形に形成することが望ましい。上記矩形外形部５
は前記製造後にプレス加工によって形成できる。
又、上記取付部４には矩形外形部５から基端末に向けて
先細となるテーパ部40とテーパ部40のさらに基端側に位
置する雄ねじ部41とから構成される。テーパ部40にはテ
ーパ状に縮径した縮径部６が形成されている。縮径部６
は、ゴミや塵埃等の侵入を許容できる程度の深さに構成
される。
先細となるテーパ部40とテーパ部40のさらに基端側に位
置する雄ねじ部41とから構成される。テーパ部40にはテ
ーパ状に縮径した縮径部６が形成されている。縮径部６
は、ゴミや塵埃等の侵入を許容できる程度の深さに構成
される。
尚、図中７はコンクリート穿孔機、８はテーパ状の取付
穴、９は雌ねじ部、10は連通孔である。上記構成によれ
ば、コンクリート穿孔機７の取付穴８にシャンク軸基端
側のテーパ部40を挿入してドリル１を取付する。雄ねじ
部41はテーパ部40と略同径或いは縮径されているので、
取付穴８のテーパに沿ってスムーズに係入する。その
際、塵埃等が混入していても縮径部６に取込まれるの
で、狂いなくチャックがなされ、その後に雄ねじ部41を
雌ねじ９に螺合すれば取付完了する。上記ドリル１を回
転すると取付穴８に対してテーパ部40がくさびとして係
入作用する。第３図に示すようにコンクリートＣに穴C1
を穿孔する場合には、切刃35によって食い付き良く切削
されると同時に、偏心孔32は偏位位置において周方向へ
回転している。従って、媒体通孔21からの媒体は、遠心
力によって切削屑の滞留部分を形成しない。切削屑は横
断溝34を介して逃がし溝33へ円滑に流れ、しかも、逃が
し溝33が偏心孔32から離れた外周面31に配置されている
ので、媒体の短絡が阻止され、強力な食い付き力が発生
する。
穴、９は雌ねじ部、10は連通孔である。上記構成によれ
ば、コンクリート穿孔機７の取付穴８にシャンク軸基端
側のテーパ部40を挿入してドリル１を取付する。雄ねじ
部41はテーパ部40と略同径或いは縮径されているので、
取付穴８のテーパに沿ってスムーズに係入する。その
際、塵埃等が混入していても縮径部６に取込まれるの
で、狂いなくチャックがなされ、その後に雄ねじ部41を
雌ねじ９に螺合すれば取付完了する。上記ドリル１を回
転すると取付穴８に対してテーパ部40がくさびとして係
入作用する。第３図に示すようにコンクリートＣに穴C1
を穿孔する場合には、切刃35によって食い付き良く切削
されると同時に、偏心孔32は偏位位置において周方向へ
回転している。従って、媒体通孔21からの媒体は、遠心
力によって切削屑の滞留部分を形成しない。切削屑は横
断溝34を介して逃がし溝33へ円滑に流れ、しかも、逃が
し溝33が偏心孔32から離れた外周面31に配置されている
ので、媒体の短絡が阻止され、強力な食い付き力が発生
する。
逃がし溝33は偏心孔32の２倍の径とすることにより媒体
と切削屑を確実に排出させることができる。
と切削屑を確実に排出させることができる。
尚、切削部材３は偏心孔32の媒体によって加熱されるこ
となく冷却された状態で穿孔できる。
となく冷却された状態で穿孔できる。
また、図示しないが、シャンク軸２と切削部材３との一
体構造として本考案者の実願昭61−131360号に示すテー
パ嵌合構造を実施可能である。
体構造として本考案者の実願昭61−131360号に示すテー
パ嵌合構造を実施可能である。
［考案の効果］ 本考案に係るコンクリート穿孔用回転ドリルによれば、
以下の効果を奏する。
以下の効果を奏する。
ａ）切刃を形成している横断溝内に開口する偏心孔は、
ドリルの回転に伴いドリル軸心まわりに旋回運動を行う
ため、切削屑によって開口が塞がれることがない。
ドリルの回転に伴いドリル軸心まわりに旋回運動を行う
ため、切削屑によって開口が塞がれることがない。
そして旋回運動によって、偏心孔から横断溝内に流入す
る媒体の流れに遠心力が生じ、その結果、切削屑の滞留
が防止されて偏心孔より広い両側の逃がし溝から円滑に
排除される。
る媒体の流れに遠心力が生じ、その結果、切削屑の滞留
が防止されて偏心孔より広い両側の逃がし溝から円滑に
排除される。
ｂ）切刃の部分が横断溝内通過する媒体によって集中的
に効率良く冷却されるため、切削能力を向上することが
できると共に、切刃の寿命を延長することができる。
に効率良く冷却されるため、切削能力を向上することが
できると共に、切刃の寿命を延長することができる。
ｃ）切刃が切削部材先端の横断溝によって径方向に形成
されているため切刃の強度が大きく、鋭利な切刃が得ら
れるため、穿孔初期の食い付き力が高められる。
されているため切刃の強度が大きく、鋭利な切刃が得ら
れるため、穿孔初期の食い付き力が高められる。
ｄ）媒体は、横断溝と逃がし溝とに誘導されて切刃近傍
の部分のみ通過して切削屑の排除と切刃の冷却を効率的
に行うことができるため、媒体の使用量を少なくするこ
とができる。
の部分のみ通過して切削屑の排除と切刃の冷却を効率的
に行うことができるため、媒体の使用量を少なくするこ
とができる。
図面は本考案に係るコンクリート穿孔用回転ドリルの一
実施例を示し、第１図は同全体斜視図、第２図は同断面
図、第３図は取付穿孔状態を説明する断面図である。 １……ドリル、２……シャンク軸、３……切削部材、４
……取付部、５……矩形外形部、６……縮径部、７……
コンクリート穿孔機、21……媒体通孔、31……外周面、
32……偏心孔、33……逃がし溝。
実施例を示し、第１図は同全体斜視図、第２図は同断面
図、第３図は取付穿孔状態を説明する断面図である。 １……ドリル、２……シャンク軸、３……切削部材、４
……取付部、５……矩形外形部、６……縮径部、７……
コンクリート穿孔機、21……媒体通孔、31……外周面、
32……偏心孔、33……逃がし溝。
Claims (1)
- 【請求項１】媒体通孔を有するシャンク軸と、その先端
に設けられシャンク軸より径大の柱状の切削部材から構
成され、 切削部材の外周面の径方向に対向する両側位置には切削
部材の軸方向全長に亘って断面半円形の一対の逃がし溝
が形成され、上記一対の逃がし溝は切削部材の先端面に
径方向に沿う切刃を形成する断面半円形の横断溝を介し
て連通されていると共に、切削部材内には前記媒体通孔
と連通して軸心から偏位した位置で横断溝内に開口する
一つの偏心孔が設けられ、前記逃がし溝と横断溝の各溝
巾は上記偏心孔径の約２倍となっていることを特徴とす
るコンクリート穿孔用回転ドリル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987060424U JPH072179Y2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | コンクリート穿孔用回転ドリル |
| EP87307570A EP0260026B1 (en) | 1986-08-29 | 1987-08-26 | Drill |
| DE3788094T DE3788094T2 (de) | 1986-08-29 | 1987-08-26 | Bohrer. |
| KR1019870009525A KR910001814B1 (ko) | 1986-08-29 | 1987-08-29 | 드 릴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987060424U JPH072179Y2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | コンクリート穿孔用回転ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166403U JPS63166403U (ja) | 1988-10-28 |
| JPH072179Y2 true JPH072179Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=30892824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987060424U Expired - Lifetime JPH072179Y2 (ja) | 1986-08-29 | 1987-04-21 | コンクリート穿孔用回転ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072179Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165313A (ja) * | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Nachi Fujikoshi Corp | ダイヤモンド電着ドリル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964216U (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-27 | 東芝タンガロイ株式会社 | タイル用のドリル |
| JPS6087650U (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-15 | 東急建設株式会社 | ドリルの刃 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP1987060424U patent/JPH072179Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166403U (ja) | 1988-10-28 |
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